评定方法评定催化剂质量从以下因素考虑：催化剂活性；最大氨气逃逸量；催化剂寿命；机械稳定性（强度、耐磨性）；适应的灰分，SO2/SO3转换率。
催化剂的主要催化活性是它的脱硝活性，这与催化剂结构是蜂窝状还是板状无关。
催化剂中添加了不同的金属氧化物以加强催化剂的活性。
催化剂的活性可以用一个活性常数K表示，活性常数K受下列因素影响：催化剂材料的物理和化学特性；烟气的化学成分；烟气的温度；以及传质过程（此因素主要取决于烟气流速）。
由于催化剂活性随着时间的推移而降低，因此在最初设计时催化剂的表面积要尽量大，这样在催化剂寿命到期时催化剂可以在保证最大氨气逃逸量的同时仍然具有脱硝作用。
对于新的催化剂，其活性常数K0较大，只需要它本体面积可满足脱硝效率要求；而对于快到寿命的催化剂，它的活性常数K变小，为了达到同样的脱硝效率，就要增加催化剂表面积。
表A 催化剂技术数据CERAM催化剂信息功能特性(设计值)cm，转速50/min，转完后（时间未说）取出，质量损失小于0.2g。
· SCR装置需要在锅炉最低稳燃负荷35%BMCR和100%BMCR工况且烟气温度在280℃~380℃之间的任何负荷条件下持续、安全地运行。
如果投标方认为在较低锅炉负荷时催化剂难以达到要求，则投标方推荐一个最低的催化剂投入运行时的锅炉负荷。
包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，催化剂能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，催化剂能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。
催化剂应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保净烟气中NOx的含量符合北京市要求，设计时考虑留有不小于10%的裕度。
·催化剂应能适应锅炉的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。
3.2.3 运行要求。
机组年利用小时数5000小时，脱硝系统年运行小时不少于7000小时，催化剂应确保脱硝系统与机组运行方式相匹配，而且符合以下方式负荷每年小时数100 % 400080 % 60060 % 90040 % 1500催化剂的设计使脱硝系统满足下述锅炉负荷波动阶跃负荷变化：负荷 <50 % BMCR 5 % BMCR/分钟负荷≥50 % BMCR 10 % BMCR/分钟负荷等变率70 ~ 100 %负荷范围内上升速度 5 % BMCR/分钟50 ~ 69 %负荷范围内上升速度 3 % BMCR/分钟小于49 %负荷范围内上升速度≥2 % BMCR/分钟3.2.4 使用寿命要求脱硝系统的催化剂使用寿命满足大于20000运行小时，并确保脱硝系统设计和制造至少要能经受锅炉机组以下次数的起动和停机：3.3 性能保证3.3.1 当燃用常用煤种（包括校核煤种）时，确保脱硝系统脱硝效率不低于80 %。
