汽轮机辅机培训
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第一章汽轮机概述◆一、什么是汽轮机汽轮机是一种将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械,又称蒸汽透平(英文:steam turbine)◆二、汽轮机的工作原理具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机,在喷嘴中膨胀升速,将其热能转化为动能,高速汽流进入动叶珊,带动叶轮旋转,从而将动能转化为机械功。
◆三、汽轮机的分类1、按工作原理1>、冲动式汽轮机:蒸汽主要在喷嘴中进行膨胀加速,在动叶片中蒸汽不再膨胀或膨胀很少,而主要是改变汽流的方向。
2>、反动式汽轮机:蒸汽在喷嘴和动叶片中膨胀程度基本相同,各占50%,即反动度约为0.5。
此时,动叶片不仅受到汽流冲击作用力,还受到因蒸汽膨胀加速引起的反作用力。
→轴向推力较大。
3>、混合式汽轮机:压力级既有冲动式,又有反动式,一般前几级采用冲动式,后几级采用反动式。
→咱公司设计采用。
2、按热力过程1>、凝汽式汽轮机:汽轮机排汽压力<0.1MPa(1个大气压),蒸汽需进入凝汽器进行冷却,凝结成水,再返回锅炉。
水冷:循环水→凝汽器→冷却塔→循环水空冷:蒸汽→排汽装置→空冷器→凝结水进入排汽装置→给水系统2>、背压式汽轮机:汽轮机排汽压力>0.1MPa(1个大气压),直接排出,用于供热或工业用汽。
3>、抽汽式汽轮机:从汽轮机中间某一压力级后抽出一部分蒸汽用于热用户。
分为:1)调整抽汽:抽汽压力有一定的调整范围,配有调节汽阀;2)非调整抽汽:抽汽压力不需要调整,为抽汽口压力(当然会有一定的管道压力损失)4>、中间再热式汽轮机:进入汽轮机的蒸汽膨胀作功,到一定压力后全部抽出,送入再热器中再次加热,温度升高后再送入汽轮机继续膨胀作功。
在汽缸抽汽口后设计专门的隔板,将再热前后的蒸汽隔开。
5>、补汽式汽轮机:近几年我公司设计研发的,在汽轮机中间级补入低压蒸汽,进行作功,属于余热利用,广泛应用于水泥窑、钢铁等行业。
符合国家节能降耗政策要求,市场很大。
一、选择题(共 50 题,每题 1.0 分):【1】目前大型机组中广泛采用()式除氧器,其出水含氧量小于0.007mg/L,是当前比较理想的一种类型。
A.淋水盘B.喷雾淋水盘C.填料式D.喷雾填料【2】弯制管子,弯头弯曲部分的不圆度,对于公称压力大于等于9.8MPa的管道不得大于()。
A.4%B.5%C.6%D.7%【3】给水中含氧量超过()mg/L时,给水管道和省煤器在短期内就会出现穿孔的点状腐蚀。
A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04【4】根据《电业生产事故调查规程》,如生产区域失火,直接经济损失超过()万元者,认定为电力生产事啐。
A.1B.1.5C.2D.3【5】班组加强定额管理工作中的劳动定额是指()。
A.工时定额、产量定额B.质量定额、产量定额C.成品定额、工时定额D.质量定额、成品定额【6】其他运行条件不变,当凝汽器真空恶化时,循环热效率ηt和排汽干度x2的变化规律是()。
A.ηt增大,x2减小B.ηt减小,x2增大C.ηt增大,x2增大D.ηt减小,x2减小【7】起重机械和起重工具的负荷不准超过()。
A.铭牌规定B.计算荷重C.试验荷重D.损坏荷重【8】A修后的总结,应有完整的技术文件,对所检修的设备进行()并对()作出评估。
A.评级,设备B.评级,检修C.检查,检修D.检查,设备等级【9】辅机发生()时,可以先启动备用辅机,然后停用故障辅机。
A.强烈振动B.启动或调节装置起火或燃烧C.不正常声音D.需立即停用的人身事故【10】回转式给水调节阀圆筒形阀芯的不圆度不得超过()mm。
A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04【11】采用回热循环与同参数的朗肯循环相比,其循环热效率ηt与汽耗率d的变化规律是()。
A.ηt增大,d减小B.ηt增大,d增大C.ηt减小,d增大D.ηt减小,d减小【12】高压管道对口焊接时,坡口及其附近的内外壁()mm范围内表面均应打磨干净,消除油漆垢、锈等,使其发出金属光泽。
选择题【1】大型机组凝汽器与排汽口的连接目前广泛采用( C )连接的方法。
A.法兰盘B.套筒水封式C.伸缩节D.与乏汽管焊接【2】设备的( B )实质上是对设备有形磨损和无形磨损的寿命补偿。
A.改造B.更新C.检修D.保养【3】水位计如发生泄漏,一般( D )在运行中修理,水位计检修后,一般( D )单独进行水压试验。
A.不可,不要求B.不可,要求C.可以,要求D.可以,不要求【4】喷射式抽气器主要由工作喷嘴、混合室以及扩散管等组成,其工作时( D )的压力应低于凝汽器抽气口的压力。
A.工作喷嘴内部B.扩散管进口C.扩散管出口D.混合室【5】电磁阔属于( D )。
A.电动阀B.慢速C.中速动作D.快速动作阀【6】凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,工作人员不得少于( B )人,其中( B )人在外面监护。
A.2,2B.2,1C.4,1D.3,1【7】安全_的实际动作压力与定值相差应是( D )MPa。
A.±0.01B.土0.02C.±0.03D.±0.05【8】薄板料的切断可以夹在虎钳上进行,凿切板料的时候,用扁凿沿着钳口并( A )自右向左凿切。
A.斜对着板料(约成45°角)B.平对着板料C.垂直对着板料D.斜对着板料(约成20°角)【9】采用给水回热后,进入凝汽器的蒸汽量( A )。
A.减少了B.增加了C.不变化A.4%B.5%C.6%D.7%【11】焊接弯头和热压弯头,其端面垂直度偏差应不大于外径的( D ),且不大于( D )mm。
A.0.5%,2B.0.5%,3C.1%,2D.1%,3【12】碳钢的可焊性随含碳量的高低而不同,低碳钢焊后( D )。
A.强度增加,淬脆倾向变大B.焊缝易生气孔C.易出现裂纹D.缺陷少。
【13】止回阀用于( A )。
A.防止管道中介质的倒流B.调节管道中介质的压力C.对管路中的介质起接通和截断作用D.控制管路中介质的流量【14】凡是离地面( C )m以上的地点进行的工作都应视为高处作业。
第1篇一、前言随着我国能源行业的快速发展,汽机作为电力生产的关键设备,其稳定运行对整个电力系统的安全、稳定、经济运行具有重要意义。
为了提高汽机专业的技术水平,培养高素质的专业人才,我们公司于今年开展了为期一年的汽机专业培训。
现将本次培训工作总结如下:一、培训目标1. 提高汽机专业技术人员的技术水平,使其掌握汽机设备的操作、维护、检修等方面的技能。
2. 培养一批具有创新意识和团队协作精神的汽机专业人才。
3. 优化汽机专业队伍结构,提高整体素质。
二、培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面:1. 汽机设备基础知识:包括汽轮机、发电机、调速器等设备的结构、原理、性能等方面的知识。
2. 汽机设备操作与维护:讲解汽机设备的日常操作、维护保养、故障排除等方面的技能。
3. 汽机设备检修与调试:介绍汽机设备的检修工艺、调试方法、故障分析等方面的知识。
4. 汽机设备安全管理:强调汽机设备操作、维护、检修过程中的安全注意事项,提高安全意识。
5. 新技术、新工艺、新材料:介绍国内外汽机设备领域的新技术、新工艺、新材料,拓宽技术人员视野。
三、培训方式1. 集中培训:邀请行业专家、教授进行授课,提高培训质量。
2. 现场教学:组织技术人员到现场观摩学习,实际操作,提高动手能力。
3. 实战演练:组织技术人员进行故障排除、设备调试等实战演练,提高实际操作技能。
4. 在线学习:利用网络资源,提供丰富的培训课程,方便技术人员随时学习。
5. 交流研讨:组织技术人员进行经验交流、学术研讨,促进知识共享。
四、培训成果1. 提高了汽机专业技术人员的技术水平,使其具备了一定的操作、维护、检修等方面的技能。
2. 培养了一批具有创新意识和团队协作精神的汽机专业人才。
3. 优化了汽机专业队伍结构,提高了整体素质。
4. 提高了汽机设备的运行稳定性,降低了故障率。
5. 促进了公司汽机设备的更新换代,提高了设备性能。
五、存在的问题及改进措施1. 存在问题:(1)部分技术人员对新技术、新工艺、新材料的学习不够深入,应用能力有待提高。
汽轮机辅机——凝汽设备1.凝汽设备主要是由凝汽器,凝结水泵,循环水泵,抽气装置等组成。
2.凝汽设备主要的作用:⑴在汽机排汽口建立真空,提高汽机循环的热效率。
(2)回收工质,形成循环(3)对凝结水和补给水有真空除氧的作用(4)在负荷变化时回收排汽(5)回收疏水。
3.在机组启动时,凝汽器的真空是靠抽气器抽出其(凝汽器)中的空气建立起来的。
.正常运行中,凝汽器的真空主要是依靠排汽的凝结形成的。
4.抽气器的作用:(1)在机组启动时建立凝汽器真空,(2)在机组.正常运行时,维持凝汽器真空。
(3)回收热能,工质。
(射水没有,射汽有)。
5.在4.9KPa的压力下1㎏蒸汽的体积比1㎏水的体积大两万多倍。
6初参数不变,.凝汽器压力降低,汽轮机的有效焓降增加,功率增加,排气温度降低,冷源损失减少,循环热效率提高。
7.国内大容量机组的凝汽器压力一般在4~6.8KPa。
凝汽器压力每降低9.81KPa,循环热效率提高0.5%~0.7%。
但是,汽轮机的排汽压力并不是越低越好。
(1)极限真空:蒸汽在末级动叶片斜切部分膨胀达到极限时的背压,称为极限背压,他对应的真空称为极限真空。
(2)最佳真空:当提高真空使汽轮发电机组增加的电功率,与增加冷却水量所造成的循环水泵多耗的电功率之差值为最大时,对应的凝汽器真空即称为最有利真空(经济真空)或最佳真空。
8.不可凝结气体和漏入的空气给凝汽器的安全,经济运行有哪些不利影响?(1)使凝汽器端差增大,机组热效率降低。
(2)使凝结水产生过冷度。
(3)降低了凝汽器的除氧效果,凝结水中有溶解氧的存在,造成了凝结水系统设备与管道的氧腐蚀。
(4)直接降低了凝汽器的真空。
9.冷却水的温升与进入凝汽器的蒸汽量成正比,与冷却水量成反比。
10.凝汽器端差与机组负荷成相同方向变化。
它们之间并不完全成正比。
传热系数也要制约它。
11凝汽器端差: 凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差。
3~10℃凝汽器端差的大小与凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排汽流量、凝汽器铜(钛)管的表面清洁度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。
汽轮机培训教学大纲总则:培训原则上以现场培训为主,理论讲课为副,教材选用:地方电厂岗位运行培训教材,《汽轮机运行》(辽宁电力中心第二版)。
要求职工边工作边学习,先组织学习人员集中学习电力生产工作安全规程和运行管理制度、两票三制等;后组织本专业基础知识及操作规程,重点是熟悉一厂本专业设备、系统及操作。
目标:通过本计划的认真实施,要求都要能独立进行各项生产工作,达到正式上岗。
(不包括少数在工作学习中表现不好及在历次考试中被淘汰者)。
一、培训原则及方法:培训的具体方法和要求:1、第一阶段集中授课(一个月):在课堂内统一进行授课,授课重点按第二部分要求范围具体内容执行(约120课时,每课时45分钟),主要分为理论基础课程及汽轮机专业课程;授课结束后进行理论学习考试,考试合格后进入现场实习,授课学习结束后的考试,由各授课老师出题考核,试卷交给总工室汽轮机专业组批改、评定成绩,然后由专业组组长交公司人力资源培训部审查、评估和备案。
2、第二阶段现场实习(七个月):实习分为三个阶段进行,具体内容按第三部分进行(1)实习一阶段,汽机专业基础知识和现场工作基础技能熟悉及训练(2个月):本阶段实习间主要由汽轮机专业主值负责,根据实际情况每月每人进行考问讲解10次,考问解答情况要记录在《学习记录簿》上;每月每人完成思考题至少15题,并要求有书面解答;一阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试,测试卷交由总工室专业组批改,评定成绩,后交人力资源培训部审查、评估和备案。
(2)实习二阶段,汽机专业知识及工作实际操作技能训练(3个月):本阶段实习间主要由全能主值负责,每月每人进行操作演练10次,现场考问讲解6次,思考题至少10题,考问解答及演练情况要记录在《学习记录簿》上,思考题有书面解答;具体演练题、操作题和思考题由专业主值出题,全能主值或值长监督;二阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试,测试卷交由总工室专业组批改,评定成绩,后交人力资源培训部审查、评估和备案。
运行分场汽机专业培训试题一、填空题:1、汽轮机轴承振动报警值为(0.125mm),跳闸值为(0.254mm)。
2、当控制气源压力至零时,除氧器水位调节主、辅气动调阀将(自关),电、汽泵再循环气动阀将(自开)。
3、汽轮机冲转前,转子连续盘车不小于(2~4 )小时,热态启动盘车不小于(4 )小时。
4、采用给水回热循环,减少了凝汽器的(冷源损失)。
5、汽轮机转子、汽缸热应力的大小主要取决于(转子或汽缸内温度分布)。
6、给水管路没有水压形成的时候,电动给水泵启动前要确认泵的出口门及中间抽头门在(关闭)状态,再循环门在(全开)状态。
7、滑参数停机过程中严禁做汽机超速试验以防( 蒸汽带水),引起汽轮机水冲击。
8、凝汽器循环冷却水量与排汽量的比值称为( 冷却倍率)。
9、凝汽器真空下降可分为( 急剧下降)和( 缓慢下降)两种。
10、启停时汽缸和转子的热应力、热变形、胀差与蒸汽的( 温变率)有关。
11、轴封供汽带水在机组运行中有可能使轴端汽封( 损坏),重者将使机组发生( 水冲击),危害机组安全运行。
12、电动给水泵组润滑油母管压力小于(0.05)MPa电泵跳闸。
13、汽机处于静止状态,严禁向( 汽机轴封)供汽。
14、汽泵额定流量(547 )m3/h、额定转速(5700 )r/min。
15、主泵吸入端(吐出端)密封循环水温度(95 )℃、主泵推力轴承上端温度(90 )℃小机跳闸。
16、对于倒转的给水泵,严禁关闭( 泵的入口门),以防( 低压部分)爆破,同时严禁重合开关。
17、(OPC油压低)或(汽机跳闸)时,自动关#1—#6抽汽止回阀、关高压缸排汽止回阀。
18、负荷未减至最低,就将发电机解列,容易造成(汽轮机超速)。
19、凝汽器抽真空前,禁止有(疏水)进入凝汽器。
20、小汽轮机轴向位移大(±0.56mm)报警、(±0.76mm)自动跳闸。
22、除氧器满水会引起(除氧器振动),严重的能通过抽汽管道返回汽缸造成汽机(水冲击)。
培训汽轮机总结培训汽轮机总结本次学习了主要学习汽轮机运行和检修技术。
通过讲师的讲解和结合培训人员提出的运行维护的问题,增长了不少专业知识。
具体内容如下:1.汽轮机的基础知识。
汽轮机在国民经济发展中的地位及发展史、汽轮机的工作原理,本体结构(包括转子、静子、盘车)2.汽轮机的运行。
1.汽轮机启停和变工况时的热力状态,热量的传递部件的温度分布,其中主要是热应力和热变形。
2.汽轮机的启动方式:冷态滑参数启动,热态启动,中压缸启动等。
3.汽轮机的停机方式:滑参数停机和紧急停车的优劣。
4.运行中的正常维护,主要是运行中的参数控制如蒸汽温度,蒸汽压力,真空度,轴瓦温度,轴振动等,5.汽轮机的试验:调节系统的静态试验,润滑油压力低保护试验,超速试验,等等。
6.汽轮机的寿命:汽轮机在不同工况下起机的使用寿命的差别是非常大的。
3.汽轮机的事故预防及处理:事故的处理原则和故障停机的选择方法。
典型的事故处理和如何预防,如汽轮机超速、汽轮机进水、轴向位移增的突然增的等。
最后讲述了辅机故障预防和处理。
4.针对各厂家使用的具体出现的问题,大家进行了充分的讨论,也针对我单位汽轮机结垢的问题进行了沟通。
通过本次学习,系统的掌握汽轮机的运行维护保养,设备检修的技术,使我们在今后有针对性的工作,减少不必要的损失,提高汽轮机运行的稳定性。
特别是汽轮机的寿命问题,在以前的工作中没有得到充分的重视。
希望以后多一些这样的培训,是我们的整体水平更上一层楼。
扩展阅读:汽轮机实训总结汽轮机实训总结实践与理论相结合是一种很好的学习方法。
在实践中发现问题,在理论中寻找答案,在理论中挖掘知识,在实践中攻固知识。
汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械,来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后,依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶,将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。
蒸汽在汽轮机中,以不同方式进行能量转换,便构成了不同工作原理的汽轮机。
汽轮机是一种以蒸汽为动力,并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械,是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。
5. 凝汽设备及系统5.1 330MW汽轮机凝汽器的作用及结构5.1.1 凝汽器技术规范及结构5.1.1.1技术数据凝汽器压力0.0049 MPa凝汽量626.5 T/h冷却水进口温度20℃冷却倍率61冷却水量38268 M3/h冷却水管内流速 1.9m/s流程数1清洁系数0.85冷却水管数24220管长12410 mm水室设计压力:0.45MP a汽轮机排汽量:695.83t/h冷却管径:Φ19×1凝汽器进出水管径:Φ2020×11凝汽器冷却面积:17500m2凝汽器水阻: 4.5M H2O凝汽器管材:H Sn70-1B5.1.1.2对外接口规格循环水入口管径DN2000循环水出口管径DN2000空气排出管径Φ273×6.5凝结水出口管径Φ529×75.1.1.3凝汽器主要部件重量凝汽器长宽高17338×8300×12960凝汽器净重(不包括减温器) 400T凝汽器运行时水重265T汽室中全部充水的水重530T管子重147T5.1.2 功能与结构5.1.2.1凝汽器主要功能a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。
b)热井储存凝结水并将其排出。
c)凝汽器也用于增加除盐水(正常补水)以及抽空气等。
5.1.2.2结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。
凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器,它在低压缸下部横向布置。
凝汽器壳体置于弹簧支座上,其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。
循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结,凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。
凝汽器壳体内布置管束,热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。
凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。
凝汽器管束布置为带状管束,又称“将军帽”式布置,形状见图5—1。
图5—1 凝汽器管束布置简图凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接径口尺寸:7532×6352分两半制造,即7890×3355×1980,接颈壁板用厚16mm、20g钢板。
一、选择题(共 40 题,每题 1.0 分):【1】使用较大的滚动轴承和轴,在强度要求较高的条件下,当轴头磨损,与轴承内圈配合松动时可采用()方法进行检修解决。
A.冲子打点B.喷涂、镀硬铬C.镶套D.临时车制【2】机组运行时,凝汽器的真空是依靠()来建立的。
A.抽气器抽真空B.凝结水泵将凝结水排出C.冷却水使蒸汽快速凝结为水D.向空排汽门的自动排汽【3】8型号为HN642-6.41的汽轮机为()。
A.凝汽式汽轮机、额定功率642MWB.核电汽轮机、额定功率6420MWC.高压凝汽式汽轮机、额定功率6420MWD.核电汽轮机、额定功率642MW【4】J422电焊条适用于焊接一般结构钢和()。
A.普低钢B.高碳钢C.合金钢D.低碳钢【5】在脚手架工作面的外侧,应设()m高的栏杆,并在其下部加设0.18m高的护板。
A.1B.1.2C.0.8D.0.9【6】()不可能造成高压加热器疏水冷却段的疏水端差上升。
A.疏水高水位B.管束结垢C.疏水冷却段包壳泄漏D.水锈【7】二级动火工作票由工作负责人填写,检修班长或技术员签发,车间安全员或班长技术员签字,()。
A.总工程师批准B.安监科长批准C.保卫科长批准D.车间主任或车间技术负责人批准【8】水位计如发生泄漏,一般()在运行中修理,水位计检修后,一般()单独进行水压试验。
A.不可,不要求B.不可,要求C.可以,要求D.可以,不要求【9】在狭窄场所或管道安装得密集的地方,应留有足够的位置作为()及敷设保温材料的空间。
A.吊运管道B.管道检修C.支吊管道D.管道膨胀【10】生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道,必须覆以与地齐平的()。
A.光滑的盖板B.坚固的盖板C.防滑的盖板D.带沟槽的盖板【11】为了识别不同介质的管道,应在保温层外面刷漆。
管道保温漆色规定:主蒸汽管道、给水管道、油管道分别应刷()色。
A.红、绿、黄B.红、黄、绿C.绿、黄、红D.黄、绿、红【12】游标卡尺,尺框上游标的“0”刻度或与尺身的“0”刻度对齐,此时量爪之间的距离应为()。
汽轮机的辅机设备及系统介绍一秦岭电厂的三大主机的简介a)华能陕西秦岭发电厂建设2×660MW机组工程厂址位于陕西省华阴市罗敷,是新规划的工业园区,西距西安市105km。
b)华能陕西秦岭发电厂原装机容量1050MW,共分三期建成,秦岭发电厂一期(即一站)与二期、三期(即主厂区)形成一厂二站。
其中,一期工程安装有两台125MW机组,于1974年建成,已于2008年11月关停;二、三期工程安装有四台200MW机组,于1986年全部建成投产。
c)本期工程建设2×660MW超临界间接空冷机组,同步建设脱硫、脱硝设施。
厂址位于二、三期工程厂址(主厂区)扩建端,远期按6×660MW机组规划。
d)本工程由中国华能集团公司全资建设,工程设计单位为中国电力工程顾问集团西北电力设计院,工程监理单位为西北电力建设工程监理有限公司,天津电力建设公司为7号机组及公用系统安装工程的主体施工单位,西安热工研究院有限公司为7号机组及公用系统主体调试单位。
e)华能陕西秦岭发电厂2×660MW机组工程于2009年11月1日开工,7号机组计划于2011年7月15日投产。
二、工程三大主机设备生产厂:f)锅炉:东方锅炉(集团)股份有限公司。
锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限公司制造的660MW超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉,型号为DG-2141/25.40-II6。
设计煤种采用彬县大佛寺煤,校核煤种采用彬县下沟煤和黄陵煤g)汽轮机:东方电气集团东方汽轮机有限公司。
汽轮机采用东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机,型号为NJK622-24.2/566/566。
h)发电机:东方电气集团东方电机有限公司。
发电机采用东方电气集团东方电机有限公司制造的QFSN-630-2型发电机i)锅炉补给水处理系统采用超滤+两级反渗透+连续电除盐(EDI)方案。
(培训体系)汽轮机培训教材(PPT)前言为加强运行人员的技术培训,早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础,特编写该培训教材。
本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料,内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。
因水平有限,并且受到资料欠缺的限制,尽管我们作了较大努力,但肯定存在不少谬误,万望大家批评并斧正。
编者2002.2.06目录第一章循环水系统第二章开式水系统第三章闭式水系统给水系统及泵组运行第四章凝结水系统第五章给水系统及泵组运行第六章辅汽系统第七章轴封汽系统第八章真空系统第九章主、再热蒸汽及旁路系统第十章汽轮机供油系统(润滑油、EH油)第十一章发电机氢气系统第十二章发电机密封油系统第十三章发电机定子冷却水系统第十四章DEH操作说明第十五章汽轮机的启停第十六章汽轮机快速冷却装置第十七章汽机试验第一章循环水系统一、系统概述循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器,以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。
循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。
补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水,以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。
在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。
该系统配置有自动加氯系统,以抑制系统中微生物的形成。
补充水系统采用弱酸处理,使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。
为维持循环水系统的水质,系统的排污水部分从冷却塔水池排放,部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统,有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。
凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。
夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。
小机排汽量191.4T/H,则凝汽器冷却水量为(A+B)*55=78000T/H二.循环水塔:我厂每台汽轮发电机组,配一座自然通风双曲线型冷水塔;安装三台循环水泵;一条循环水压力进、水管道。