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压力容器检验工艺规程1. 引言本文档旨在规定压力检验的工艺规程，以确保压力的安全运行。
本规程适用于所有使用压力的企业，包括设计、制造和使用压力的各个环节。
2. 检验要求压力的检验应符合以下要求：- 检验应定期进行，以确保的安全性和可靠性；- 检验应包括外观、尺寸、材料、焊接质量、非破坏性检测等方面；- 检验应记录和报告检验结果；- 检验应由具备相关资质和经验的检验人员进行。
3. 检验工艺流程压力的检验工艺流程如下：3.1. 准备工作在检验开始之前，应进行以下准备工作：- 清洁表面，确保无油污、灰尘等杂质；- 确认的使用情况和维护记录；- 准备检验所需的仪器设备和工具。
3.2. 外观检查在外观检查阶段，应注意以下方面：- 表面是否有异常变形、裂纹等；- 表面涂层是否完好；- 操作和安全附件是否齐全并正常工作。
3.3. 尺寸检查尺寸检查应包括以下内容：- 的直径、长度、壁厚等符合设计要求；- 关键零部件的尺寸是否满足规定要求。
3.4. 材料检查材料检查应包括以下内容：- 确认的材料符合设计要求；- 对焊缝和材料进行金相检查，确保无缺陷。
3.5. 焊接质量检查焊接质量检查应包括以下内容：- 对焊缝进行可视检查，排查焊缝问题；- 进行超声波探伤和射线检测等非破坏性检测，对焊缝进行质量评估。
3.6. 其他检查根据具体情况，还应进行涡流探伤、硬度测试、磁粉检漏等其他检查，以确保的完整性和安全性。
4. 检验记录与报告对每次检验的结果应进行记录和报告，包括以下信息：- 检验日期、时间和地点；- 检验人员和资质标识；- 检验项目和结果；- 发现的问题和处理措施。
5. 安全措施在进行压力检验时，应遵循相关的安全措施，以保护检验人员和周围环境的安全。
6. 结论压力检验工艺规程的制定和执行，对于确保压力的安全运行具有重要意义。
通过按照规程进行检验，可以及时发现和解决潜在安全隐患，提高压力的可靠性和使用寿命。
以上为压力容器检验工艺规程的概要内容，详细的检验细节和流程应根据实际情况进行制定和执行。
压力容器检验规程(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (11)第四章耐压试验 (20)第五章安全状况等级评定 (24)第六章附则 (29)附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (31)附件二医用氧舱定期检验要 (40)附件三安全阀校验要求 (54)附录1 压力容器年度检查报告 (60)附录2 压力容器全面检验报告 (63)附录3 耐压试验报告 (83)附录4 特种设备检验意见书 (84)压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
简单压力容器安全技术监察规程第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。
第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。
第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。
第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。
第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。
第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。
压力容器制造质量保证体系文件压力容器通用工艺规程xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXX/RQC01～31-2012压力容器制造通用工艺规程编制审核批准2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司发布目录1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-------------------------------------------------12.焊工标记（XXX/RQC02-2012）--------------------------------------------------73.气割（XXX/RQC03-2012）-----------------------------------------------------114.剪板（XXX/RQC04-2012）-----------------------------------------------------165.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）---------------------------------------176.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-------------------------------------207.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-----------------------------------------------258.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）---------------------------------------------289.材料检验（XXX/RQC09-2012）-------------------------------------------------3010.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）------------------------------------------3411.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）---------------------------------3612.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）------------------------------------------------4213.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）----------------------------------------------4714.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）--------------------------------------------5015.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）--------------------------------------------5216.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-------------------------------------------5417.等离子切割（XXX/RQC17-2012）----------------------------------------------5618.焊接检验（XXX/RQC18-2012）------------------------------------------------5919.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）------------------------------------------6220.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）----------------------------------------6421.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）------------------------------------------------6522.热处理（XXX/RQC22-2012）--------------------------------------------------6623.射线检测（XXX/RQC23-2012）------------------------------------------------6824.超声波检测（XXX/RQC24-2012）----------------------------------------------7525.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-----------------------------------------------8026.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-----------------------------------------------8327.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-----------------------------------------------8628.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）------------------------------------------8729.液压试验（XXX/RQC29-2012）-----------------------------------------------9030.气压试验（XXX/RQC30-2012）------------------------------------------------9131.气密性试验（XXX/RQC31-2012）----------------------------------------------92材料标记（XXX/RQC01-2012）1.目的通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。
上海氯碱机械有限公司压力容器制造通用工艺规程（第二版）发布日期：2009-04-15 实施日期: 2009-05-01 编写：褚宾峰审核：陈锡祥批准：曹稼斌编写说明本规程适用于我公司一、二类压力容器、类外压力容器（正文中简称容器）及管壳式换热器（正文中简称换热器）的制造。
常压容器的制造及容器、换热器的修理可参照执行。
本规程根据GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-199&钢制化工容器制造技术要求》、《压力容器安全技术监察规程》（1999）的有关规定，并结合我公司几年来压力容器、换热器制造经验和现有装备能力而制订。
对于制造较复杂的、大型的、有特殊要求的容器设备，应由公司技术总负责人、技术管理部门、技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究，制订出具体可行的施工方案进行施工。
施工人员在施工过程中，应严格按图纸和工艺卡要求进行施工，如因图纸错误或加工制作误差等原因影响到零部件组装，应及时与工艺人员取得联系，以求问题解决。
在制造过程中，要树立质量第一的思想，严把质量关，制造出高质量的产品。
1、总则1.1、容器、换热器应按图纸、工艺卡、本规程及有关国家、行业标准和法规的要求进行制造。
并严格按我公司压力容器质量保证体系的要求运行。
1.2、制造容器、换热器用材料必须符合相应国家标准、行业标准规定。
材料采购时应从材料生产单位获取符合相应标准的材料质量合格证（原件）；如果从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验章和经办人章的有效复印件（有效指复印件上盖有供材单位红色印泥检验章）。
对有复验或特殊检验要求的材料，须经复验或检验合格才能使用。
1.3、容器、换热器的焊接应按焊接工艺及我公司的《通用焊接工艺规程》要求进行。
1.4、对我公司无能加工的零部件，如封头、膨胀节等要严格按有关标准进行验收把关，确保外协件质量。
1.5、要通过装备能力的不断提升，工艺手段的不断完善，实现产品质量的持续提高。
压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20)--------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29) -------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页 预后热及热处理(艺34) -------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
压力容器检验规程压力容器安全技术监察规程________________________________________第一章总则第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。
第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）：1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）；2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3；3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。
本规程不适用于下列压力容器：（1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（2）各类气体槽（罐）车和气瓶；（3）非金属材料制压力容器；（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；（6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。
但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）；（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）；（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）；（9）超高压容器。
前言近年来，随着我国石油天然气工业的迅速发展，技术的进步以及国外先进设备的不断引进，要求检验技术和人员素质也要有相应的提高，以适应不断进步的检测技术的需要。
本标准是根据美国石油学会API RP510《压力容器检验规范——维护检验、定级、修理和改造》（1997年，第8版）的内容翻译，按照GB/T1.1-1993的要求编写而成的，在编写规则上与原标准一致，在技术内容上与原标准等效。
本标准的目的是推荐API的某些做法及程序，既可以为我国检测行业参考，改善我国从事检测行业的某些相关做法，也可以为有关涉外生产提供依据。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B、附录C、附录D和附录E都是提示的附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：大庆石油管理局锅炉压力容器检验所。
本标准主要起草：石强、刘景轩、刘炎、万建庆、吴万志、金传启1范围1． 1一般应用本检验规范论述了石油和化工工业工艺过程应用的压力容器的维护检验、修理、改造和再定级的工作程序。
本检验规范的应用限于那些雇用或业务上与授权检验机构（见3.4）有联系的组织。
除1.2中阐述的情况外，本检验规范的使用严格限于那些雇用或业务上与工程和检验人员或机构（具有维护、检验、修理、改造或再定级压力容器技术资格的）有联系的组织。
本检验规范规定，压力容器检验员应有资质证明。
由于涉及特殊行业和一般作业应用的其他规范已经发行（例如，《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅵ卷、第Ⅶ卷和第Ⅺ卷及《美国国家检验规范》），符合上述所辖范围的行业已经将该检验规范发展成完全能满足其自身的特殊要求。
本检验规范适用于按照API/ASME石油液体及气体用非火焰直接加热压力容器、ASME规范第Ⅷ卷及其他公认压力容器规范制造的容器、非标准容器及按其他非规范制造的压力容器或有关政府管理部门特别批准的压力容器。
本检验规范仅适用于已经投入使用的容器（包括1.2中扩展的容器）及由授权检验机构检验过的容器由3.15确定的修理组织修理过的容器。
压力容器磁粉检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的磁粉检测方法。
1.2、本规程适用于本企业铁磁性材料制压力容器的磁粉检测工作。
2、.引用标准GB 11533标准对数视力表GB12604.5无损检测术语磁粉检测GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T16673无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T6063无损检测磁粉检测用材料技术条件JB/T6065无损检测磁粉检测用试片JB/T6066无损检测磁粉检测用环形试块JB/T8290磁粉探伤机NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求《容规》3、一般要求3.1、磁粉检测人员3.1.1、从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。
3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。
3.1.3磁粉检测程序磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。
3.2、设备要求3.2.1磁粉检测设备应符合JB/T8290标准的要求。
3.2.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力。
3.3、磁粉、载体及磁悬液3.3.1磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
3.3.2湿法采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。
若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。
油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。
3.3.3磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
储气罐制造检验通用工艺规程
Q2/TXY10-I-2007
0. 总则
为保证简单压力容器产品（储气罐）质量、检查所制造的产品质量是否符合图纸、图样标准及有关规程的要求。
特制定本企业简单压力容器（储气罐）制造检验通用工艺规程，以便检验时参照。
1.职责
本规程归口质检科，技术科等部门配合。
2. 一般要求
2.1 本厂储气罐的制造,除符合《简规》的有关规定外,还要符合设计图纸要求和各项工艺文件规定。
2.2 焊工必须持证上岗。
2.3 本厂执行自检、专检制度，所有产品一律先行自检，然后由检验员按要求检验，合格后方可流入下道工序。
3. 封头
3.1 封头整块下料前作钢印移植，按相应的坯料直径用氧乙炔下料或等离子切割，去除氧化残渣，冲压成形后，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
3.2 成形后的封头，外观检查应无锈蚀和深度不大于0.1δ的划伤，用弦长相当于封头内径的间隙样板检查椭圆形内表面的形状偏差，样板与封头表面的最大间隙外凸不得大于1.25%Di，内凹不得大于0.625%Di，直边部分不得存在纵向皱折，最大最小直径差应不大于内径的1%。
3.3 封头缩口后应保证封头直边垂直，缩口部位无裂口，衬板宽窄一致且不小于12cm，最大最小直径差和同心度符合要求，直边高度差允许h （-5～+10）。
3.4 应100%检查封头表面质量。
3.5 按《简单压力容器封头检验记录》项目，认真填写检查记录。
4.筒体
4.1 储气罐筒体应按封头测周长下料。
剪床定位后，对剪板进行实测，长、宽，误差不得大于2mm，对角线差不得大于3mm，然后予弯、卷园。
4.2 组焊前检查筒体一断面最大内径与最小内径之差，应不大于设计内径的1%。
4.3 接管中心线应与壳体主轴中心线垂直，并应保证接管端面的水平或垂直。
4.4 壳体表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕进行修磨，修磨深度不得超过钢板名义厚度的10%，且修磨处应园滑过渡。
4.5应100%检查封头表面质量。
4.6 按《简单压力容器筒体检验记录》，认真填写检查记录。
5. 焊接
5.1 施焊前准备及施焊环境:
5.1.2 焊条、焊剂及其他焊材的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%。
5.1.3 施焊前焊条应烘干，施焊现场焊条应存放在焊条保温筒内。
5.1.4 施焊前应对焊口两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物进行清除。
5.1.5 当施焊环境相对温度大于90%，雨雪环境时且又无有效防护措施时，禁止施焊。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
5.2 焊接形状及外观要求
5.2.1 A、B类焊缝的对口错边量b≤0.25δn。
5.2.2 A类焊缝的棱角度E用弦长不小于1/3内径的内样板或外样板检查。
(见下图)
5.2.3 B类焊缝的棱角度E用长度不小于 200mm 的直尺检查，检查结果应符合 E ≤0.1δn+2。
5.2.4 焊缝余高和同一焊缝的高度差应符合下列规定，焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度应为2-4mm。
5.2.5 D类焊缝的焊脚高度应不小于较薄工件的厚度，并保证园滑过渡。
5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，并不得保留熔渣及飞溅等。
5.2.7 焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10%。
5.3 焊缝返修
5.3.1 当焊缝需要返修时，应按《焊缝返修制度》进行，返修焊缝质量同原焊缝。
5.3.2 同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经单位技术总负责人批准、返修次数、部位、返修情况应记入质量证明书。
5.4 焊工标记
施焊结束，焊工应按《焊工代号钢印管理制度》规定位置标识。
5.5 应100%检查筒体表面质量。
5.6应100%实测壳体成形的实际壁厚，无论何种型号、无论何种规格每台碳素钢制简单压力容器产品（储气罐）均应当不小于2mm。
否则按判废处理。
5.7按《简单压力容器外观和几何尺寸检查记录》、《简单压力容器焊缝外观和几何尺寸检查记录》项目，认真填写检查记录。
6抽样检验
6.1按试验方法设计的简单压力容器，抽样进行爆破试验。
抽样方法及复验要求见《抽样检验管理制度》；
6.2爆破试验方法参见《爆破试验工艺规程》。
爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当报废。
降级方法为：按实际爆破试验合格的压力值除以5所得的数值作为该容器的允许的最高工作压力。
实际方法为：如出现一台抽样不合格，则复验产品采用分级试验法，既先打压到比该产品设计压力低一级的压力值的5倍，如合格，则继续按原压力打压，如仍不合格，则第二台复验产品按在低一级的压力继续分级打压，直到合格为止。
并应在产品竣工图上及铭牌上注明最高工作压力值。
并应取得监检单位的认可。
7. 耐压试验
参见Q2/XY13-2007《压力试验通用工艺规程》。
7. 清理
储气罐壳体内表面在焊接前，外表面在焊接后，应清除铁锈、油污等杂物。
如需油漆包装的，按油漆包装工艺进行。
8. 出厂产品总检
产品完工后，检验人员应对产品进行一次全面检查并整理、汇总检验资料送交检验组，填写产品质量证明书，并在检验原始资料上签字，对检验结果负责。
9. 出厂文件和铭牌
9.1 出厂文件包括：质量证明书、竣工图、合格证、铭牌拓印件。
9.2 铭牌
9.2.1 铭牌的内容与形式按“简规”附件简单压力容器产品铭牌式样要求制作。
9.2.2 铭牌安装。
