第十章 质量成本

再论质量本钱改革放开以来，我国经济建设取得了举世瞩目的成绩，综合国力大大增强，人民生活水平不断提高，但是，目前我国仍处于低质量、高消耗、低效益的粗放型经济模式的阶段，产品质量低下，技术含量低，大量的废品、次品和假冒伪劣商品给国家和人民造成了重大损失，因此，振兴民族经济的关键是走优质、高产、低耗、高效的质量效益型开展之路。

一、产品质且与产品本钱的关系产品质量就是产品的适用性，即该产品在使用时能成功地满足用户需求的程度。

产品本钱是肯定时期内产生肯定产品所花费的各项费用的总和。

产品质量与产品本钱之间存在着怎样的依存关系，以及它们之间的因果关系如何，是研究质量本钱问题的起点。

在一般情况下，企业要改良和提高产品质量就要多支付研究试验费用，培训和提高工人的技能;就要强化检验环节工作，严格把关，排除废次品，还要多增加破坏性试验，要消耗材料、能源，因而在肯定时期内产品质量水平越高，产品本钱越高。

产品质量取得稳定提高以后，大大减少了废品和返修品，直接减少合格品所负担的废品损失，可以大大降低产品本钱。

同时，由于消灭废次品，提高合格产品的质量，可以间接减少单位产品所负担直接人工的制造费用，也降低了产品本钱，到达产品质量与本钱的统一。

从产品质量的性质考察，产品质量就是适用性，产品质量好坏，也就是产品在设计。

制造、销售、使用过程中所呈现出来的全部效益如何。

盲目地追求产品"高质量"，而并不适应消费者不断增长的需要，是不具有社会效益的。

某些企业由于不顾消费者的需要，盲目追求产品的高级化，其结果导致产品本钱居高不下，产品价格昂贵，形成了过剩质量，反而削弱企业产品竞争力。

因此，产品质量与产品本钱是辩证统一的，探求与完成产品适宜质量与本钱的最优结合方案，才有可能提高企业的经济效益和社会效益。

二、质量本钱的概念及内容随着企业内部责任会计制度的建立与开展，必定要求在提供产品本钱信息的同时，提供产品质量本钱信息，以便强化内部操纵，改良和提高产品质量，降低本钱。

质量成本质量成本是全面质量管理活动的经济性表现。

是衡量质量体系有效性的一个重要因素。

对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不仅可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。

因此，质量成本是全面质量管理深入发展和财务成本管理必须研究的问题。

一、质量成本的涵义和作用生产方和使用方为确保满意的质量所发生的费用以及当质量令人不满意时所遭受的损失，称为质量成本。

这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。

企业为了使产品能满足适用性的要求，就要在全过程防止缺陷产品的流传，就必须对产品进行检验或试验，因而发生了鉴别成本。

产品在检验或试验时可能失效，也可能在用户使用中发生故障，在出厂前也可能对有缺陷的产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等，使企业不得不为此付出质量损失。

由于存在出现故障的可能性和进行鉴别的必要性，企业还应该投入预防成本。

以减少现生产产品和新开发产品的损失成本和鉴别成本。

这样，质量成本包括：内部损失成本、外部损失成本、预防成本和鉴别成本，统称为工作质量成本。

特殊情况还要增加外部质量保证成本。

即为向用户提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用。

包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。

上述概念可用式（12－1）表示。

实际成本=无缺陷产品成本十鉴别成本十损失成本十预防成本（12－1）无缺陷产品成本是在产品不可能出现故障的情况下制造和销售产品的成本。

因此，质量成本＝实际成本－无缺陷产品成本（12－2）合并式（12－1）（12－2）得：质量成本＝鉴别成本十损失成本十预防成本（必要时，再加外部质量保证成本）（12－3）开展质量成本管理对改进产品质量，深入开展质量管理，降低成本，提高经济效益和企业素质具有重要的现实意义。

（1）有利于控制和降低成本产品结构日渐复杂，对精密度与可靠性要求亦高，因而，为使产品具有适用性所需要的质量成本增多，约占总销售额的5％～10％。

质量成本的构成
质量成本由预防成本,鉴别成本,内部故障成本,外部故障成本四部分构成。

其中,预防成本指用于保证和提高产品质量、防止产品低于质量标准而发生的各种措施费用,包括新产品评审费、质量计划工作费、工序控制费、全员质量培训费、质量改革措施费、质量审核费以及其他费用。

鉴别成本指用于试验和检验,以评定产品是否符合规定的质量标准所支付的费用,包括原材料、在制品、半成品的检验费,工序检验费,设备检查费,产品检验费,检测手段维护校验费等。

内部故障成本是指企业生产的半成品或产成品在出厂前因质量缺陷发生的损失和修复费用,包括返工费用、复检费用、废品损失以及产品等级降低造成的损失等。

外部故障成本指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失,包括保修费用、退货损失、折价损失、责任赔偿费、诉讼费等。

从质量成本的构成上看,预防成本、鉴别成本是可控制成本;内部故障成本和外部故障成本是结果成本,这四部分构成了企业的质量总成本。

质量成本概念
质量成本，也被称为Cost Of Quality (COQ)，是企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用。

它包括三个主要部分：预防成本、鉴定成本和失效成本。

预防成本发生在结果产生之前，用于达到质量要求的一些活动，包括质量管理活动费、行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费。

鉴定成本则是为了评估产品是否满足规定要求所需各项费用。

失效成本又可以分为内部失效成本和外部失效成本。

内部失效成本是与客户收到产品或服务之前发现的缺陷相关的成本，如废料、返工、重新检验、重新测试、材料审查、材料降级等。

外部失效成本则是与客户收到产品或服务后发现的缺陷相关的成本，例如处理客户投诉、客户退货、保修索赔和产品召回。

对于企业来说，管理质量成本非常重要。

因为质量成本的报告可以为企业的高层管理者提供关于质量问题对企业经济效益的影响的信息，帮助他们进行质量管理决策。

同时，降低质量成本也可以显著提高企业的经济效益。

质量成本的定义和概念质量成本是指在生产和销售一件产品或提供一项服务时所需的全部成本，包括内部和外部成本。

内部成本是指產品和服务的制造成本，尤其是与质量相关的制造成本。

外部成本是指直接和间接与质量相关的成本，例如：售后服务成本、重新制造成本等。

质量成本是企业质量管理活动的核心概念。

质量管理系统和方法的主要目标是降低质量成本，提高产品和服务的质量。

质量成本可以用于定量评估企业的质量管理水平和质量管理体系的成熟度程度。

质量成本分为内部成本和外部成本。

内部成本又分为预防成本和评估成本，而外部成本又分为故障成本和后果成本。

1. 预防成本预防成本是指预防或避免产品和服务的缺陷或故障所需的支出。

这些支出包括质量计划和设计、市场调研、质量培训、生产设备和工具的校准，以及评估供应商的质量状况等。

通过加强产品设计和供应商管理等方面的预防投入，企业可以大大降低质量成本。

2. 评估成本评估成本是指对产品和服务进行评估，测试和检验等所需的成本。

这些支出包括产品测试、检验、审查和审核。

通过加强产品测试、检验等方面的预防投入，企业可以大大降低质量成本。

3. 故障成本故障成本是指因产品或服务的质量缺陷而产生的成本。

这些支出包括维修费用、停机时间以及对公司声誉、信誉等造成的影响。

通过不断改善工艺和品质，减少产品或服务缺陷，减少故障成本。

4. 后果成本后果成本是指因产品或服务的缺陷而产生的返工、重新制造、退货和赔偿等成本。

这些支出包括赔偿费用、赔偿时间、人力资源等。

后果成本也是故障成本的一种延续以及升级版。

通过提供质量优异、声誉良好的产品或服务，降低后果成本。

企业应该透彻认识到产品质量和服务质量对企业绩效的重要影响。

制定和执行质量管理体系，构筑良好的质量文化，通过提高产品质量和服务质量来提高质量成本效益，帮助企业实现可持续发展。

质量成本是20世纪60年代以后，在全面质量管理实践中逐步形成和发展起来的一个新的成本概念。

我国自引进全面质量管理以来，一些企业开始重视质量成本，并随着企业全面质量管理实践的进展，逐步开展了质量成本的核算和分析工作。

质量成本的组成所谓质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。

一般由以下内容组成：1．预防成本。

它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。

当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。

因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。

2．鉴定成本。

它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。

包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。

当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。

3．内部缺陷成本。

它是指产品出售前，因产品或零部件质量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因质量故障所发生的费用。

包括废品损失、返修损失、质量故障停工造成的损失、质量故障处理费、产品降级降价损失等。

当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。

4．外部缺陷成本。

它是指产品出售后在用户使用过程中，因质量间题而发生的一切费用和损失。

包括索赔费用、退货费用、保修费用、折价损失等。

当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。

（一）预防成本1.质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出：例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、指导书等所需的时间。

质量成本的控制质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的成本。

在现代企业管理中，控制质量成本是提高产品质量和降低成本的重要手段之一。

本文将详细介绍质量成本的概念、分类以及如何进行控制。

一、质量成本的概念和分类质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的各种费用。

它包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。

1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务质量问题而进行的投入。

它包括质量规划、质量培训、质量改进等方面的费用。

2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务质量而进行的投入。

它包括检测设备、测试人员、实验室费用等。

3. 内部失误成本：内部失误成本是由于产品或服务质量问题而在企业内部产生的费用。

它包括废品、返工、报废等方面的费用。

4. 外部失误成本：外部失误成本是由于产品或服务质量问题而在企业外部产生的费用。

它包括客户投诉处理、赔偿费用、维修费用等。

二、质量成本的控制方法1. 预防成本的控制预防成本的控制是通过提前进行质量规划、质量培训和质量改进等活动，以减少产品或服务质量问题的发生。

具体控制方法包括：（1）建立完善的质量管理体系，包括制定质量标准、流程规范和工作指导书等，确保每个环节都符合质量要求。

（2）加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平，使其能够主动预防和解决质量问题。

（3）采用先进的工艺和设备，提高生产过程的稳定性和可靠性，降低质量问题的发生率。

2. 评估成本的控制评估成本的控制是通过优化检测设备、测试方法和实验室管理等，提高产品或服务质量的评估效率和准确性。

具体控制方法包括：（1）选用适当的检测设备和测试方法，确保能够准确、快速地检测产品或服务的质量。

（2）建立科学合理的实验室管理制度，包括标准化的实验室操作流程、设备维护和校准等，确保测试结果的可靠性。

（3）加强对测试人员的培训和管理，提高其技能水平和工作效率，减少评估成本的浪费。

3. 内部失误成本的控制内部失误成本的控制是通过改进生产过程、加强质量检查和质量反馈等，减少产品或服务质量问题的发生。

质量成本原理
质量成本原理是指在生产和服务过程中，投资于质量控制和质量改进所产生的成本。

这个原理强调了提高质量可以减少质量问题导致的损失和额外成本。

根据质量成本原理，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和内在失误成本。

预防成本是指为了防止和减少产品和服务中出现质量问题所进行的投资。

这包括了培训员工、建立和执行质量管理系统、制定和实施标准和规程等。

通过预防成本，企业可以在生产和服务过程中及时发现和解决问题，防止质量问题的发生，降低了质量问题带来的附加成本。

评估成本是指为了确保产品和服务达到质量标准，进行检查和测试的成本。

这包括了检验设备、人工验收、实验室测试等。

通过评估成本，企业可以及时发现和纠正产品和服务中的质量问题，保证产品和服务的质量符合要求，避免了因质量问题造成的巨大损失。

内在失误成本是指由于产品和服务质量不达标而造成的直接和间接损失。

这包括了产品召回、维修和保修费用、客户投诉处理成本、低效生产导致的业务损失等。

通过降低内在失误成本，企业可以提高产品和服务的质量可靠性，增加客户满意度，提升企业的声誉和市场竞争能力。

质量成本原理的基本思想是，通过投资于质量控制和质量改进，
可以有效地减少由质量问题导致的损失和额外成本，提高产品和服务的质量，增加企业的竞争力和盈利能力。

因此，企业应该将质量成本纳入到经营决策中，将质量控制和质量改进作为持续改进的重要环节，以实现长期的可持续发展。