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NPS现场管理操作手册1 浪费的认识1.1 钱在哪里企业经营的最终目的,就是要获取最大的利润。
用什么样的方式达到这个目的,就成为经营上最重要的课题。
每一个人都知道,将售价减去成本就是利润的来源,所以,要增加利润,就必须提高售价或者降低成本。
我们可以将售价、成本及利润用数学的公式表现出来:(A) 售价 = 成本+利润(B) 利润 = 售价-成本(C) 成本 = 售价-利润就数学的意义来说,以上三个式子是万全相同。
但就企业经营的思想来说,却是大不相同。
以下举例说明。
第(A)式的例子是:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元。
此种思想称之为"成本主义",这种产品大都是属于独占性的商品,消费者没有选择的余地,要不要隋您便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来将越来越小。
第(B)式的例子是:商品的售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。
售价若降至95元，但是成本仍在90元，或也降到88元，利润都得跟着降低。
利润取决于市场售价得高低，此种思想方式称之为"售价主义"。
第(C)式得例子是:公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元。
如果市场的售价降至90元，但目标利润仍然是20元，因此必须加倍努力降目标成本降至70元。
这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式就称之为"利润主义"。
新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。
在自由竞争的市场下，商品的售价受到市场供需影响，所以售价的高低不是企业自己决定,而是由市场决定的。
这也就是买方市场。
因此，要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备舆管理成本所构成。
材料是由外面买进来的,也有一定的市场行情，同业间买进相同的材料，价格理当不会有太大的差异。
因而,材料的价格也就如商品的售价一样，都不是企业自己可以决定的，而是受到买方市场影响的。
NPS生产系统管理知识1. 介绍NPS（Net Promoter Score）生产系统是一种用于评估和改善客户满意度的管理工具。
它通过测量客户对于推荐某个产品或服务的意愿，来评估当前的业务绩效和客户忠诚度。
NPS生产系统管理知识是指在使用NPS生产系统时需要掌握的相关知识和技巧。
本文将介绍NPS生产系统的基本原理、方法和最佳实践，以帮助企业有效地管理NPS生产系统。
2. NPS生产系统的基本原理NPS生产系统的基本原理是将客户分为三个类别：推荐者（Promoters）、中立者（Passives）和批评者（Detractors）。
推荐者表示对产品或服务非常满意，愿意积极地推荐给他人；中立者表示对产品或服务不满意也不反感，对其没有太多的评价；批评者表示对产品或服务不满意并持负面评价。
3. 使用NPS生产系统的步骤使用NPS生产系统来管理客户满意度的步骤如下：3.1 设定NPS指标首先，需要明确NPS指标的定义和计算公式。
NPS指标是通过计算推荐者比例减去批评者比例得出的。
一般来说，NPS指标的取值范围是-100到+100，越接近+100表示客户满意度越高，越接近-100表示客户满意度越低。
3.2 收集NPS数据收集NPS数据是通过进行问卷调查或发送满意度调研邮件等方式，向客户提问他们对产品或服务的评价和推荐意愿。
客户可以根据自己的满意度，在0到10的评分尺度上进行打分。
3.3 分析NPS数据收集到NPS数据后，需要对数据进行分析。
首先，需要计算推荐者、中立者和批评者的比例。
然后，根据计算公式计算出NPS指标的值。
同时，还可以对不同客户群体的NPS指标进行分析，以便了解不同群体之间的差异。
3.4 制定改进策略根据NPS数据和分析结果，可以制定相应的改进策略。
例如，如果批评者比例较高，可以通过改进产品质量或提升服务水平来提高客户满意度。
如果中立者比例较高，可以针对中立者的反馈意见进行改进。
3.5 跟踪NPS指标NPS生产系统是一个持续的过程，需要不断地跟踪NPS指标的变化趋势。
What lean is1.持续解决问题的思想2.持续的全面管理哲学3.全面关注客户满意4.一个团队合作和改善的环境5.不断寻求更好。
It is not the strongest nor the most intelligent of the special that survives,but the one that is most adaptable to change.Charles Darvin浪费是指任何花费时间，使用资源以及占用空间却不给客户所需要的产品或服务增加价值的活动。
The customer is the only one who define the value of the product.客户是唯一定义产品价值的人。
Anything not adding value to the product is waste.任何不增加价值的活动就是浪费。
七大浪费（seven muda）1.过量生产（extra production）提前生产或生产了多于客户需求的产品。
2.等待（waiting）监视机器的运转或者等待着进行下一道工序，等待工具、零件、材料等。
3.搬运（transportation）在一道工序内，需要将在制品搬运到另一地点，或者需要把材料、部件或成品在仓库搬进搬出。
4.多余制程（over processing）采取不必要的工序，这些导致效率底下的工序是由于产品设计、有瑕疵的工具及流程设计而引起，同时还造成动作浪费、不良品浪费。
5.库存（inventory）多余原材料、在制品或成品库存引起较长的生产交期、仓储呆料、物料损坏、搬运以及增加仓储成本和交货延期的。
6.动作（movement）工作过程中，除对部件增加价值的活动外，其他的非增加价值的活动，如站起来拿物料，起身寻找物料、堆叠材料、工具等。
7.不良（defects）生产不良品及对不良品修正的活动。
目视管理（visual management）目视管理的主要工具有红标签、标示板、红线标示、看板、生产管理板、警示灯、柏拉图等在目视管理下，没有额外材料或工具，标准容易识别；信息分享、生产状况和流程设计清楚呈现；环境清洁安全，自我维持，没有浪费；全员参与，零不良。
nps现场管理操作手册读书分享一、引言读书是人们获取知识和提升思想的重要途径之一。
本文将分享《NPS现场管理操作手册》的读书心得和体会。
二、初识NPS现场管理操作手册《NPS现场管理操作手册》是一本介绍现场管理技巧和实践经验的专业手册。
它涵盖了工业、建筑、服务等多个领域的现场管理要点和方法，为读者提供了宝贵的经验和指导。
三、深入了解NPS现场管理操作手册1. 目标设置与控制《NPS现场管理操作手册》首先强调了目标的重要性。
通过明确的目标设定和有效的控制措施，可以提高现场管理的效率和质量。
2. 人员组织与配备在现场管理中，人员的组织和配备是至关重要的。
手册中介绍了如何合理安排人员岗位，培养团队合作能力，并提供了应对人员变动的应急措施。
3. 现场调度与进度管理手册详细讲解了现场调度的方法和技巧，包括资源分配、进度控制、作业顺序等。
这些内容对于提高现场管理的效率和协调性非常有帮助。
4. 质量控制与安全管理在现场管理中，质量控制和安全管理同样重要。
手册提供了一系列的质量控制方法和安全管理措施，帮助读者确保施工过程中的质量和安全。
5. 风险评估与应对现场管理中常常会遇到各种风险和挑战。
手册通过风险评估和应对策略的介绍，帮助读者提前识别和处理潜在的问题，减少风险带来的影响。
四、读后感与体会阅读《NPS现场管理操作手册》给我留下了深刻的印象。
它的内容丰富、实用，揭示了现场管理的核心要点和实践经验。
首先，该手册强调了目标的重要性。
设定明确的目标可以激励团队成员，推动他们为实现目标而努力。
同时，通过细致的控制措施，可以及时发现问题并进行调整，使工作更加高效。
其次，手册介绍了人员组织与配备的关键。
在现场管理过程中，合理的人员组织和配备可以提高工作效率和质量。
手册中提供的团队合作和人员培养方法对于提升团队整体素质非常有帮助。
另外，手册还强调了质量控制和安全管理。
现场管理中，质量和安全是重中之重。
通过采用手册中提供的质量管理方法和安全管理措施，可以有效预防和处理质量和安全问题，确保施工质量和人员安全。
What lean is1.持续解决问题的思想2.持续的全面管理哲学3.全面关注客户满意4.一个团队合作和改善的环境5.不断寻求更好。
It is not the strongest nor the most intelligent of the special that survives,but the one that is most adaptable to change.Charles Darvin浪费是指任何花费时间，使用资源以及占用空间却不给客户所需要的产品或服务增加价值的活动。
The customer is the only one who define the value of the product.客户是唯一定义产品价值的人。
Anything not adding value to the product is waste.任何不增加价值的活动就是浪费。
七大浪费（seven muda）1.过量生产（extra production）提前生产或生产了多于客户需求的产品。
2.等待（waiting）监视机器的运转或者等待着进行下一道工序，等待工具、零件、材料等。
3.搬运（transportation）在一道工序内，需要将在制品搬运到另一地点，或者需要把材料、部件或成品在仓库搬进搬出。
4.多余制程（over processing）采取不必要的工序，这些导致效率底下的工序是由于产品设计、有瑕疵的工具及流程设计而引起，同时还造成动作浪费、不良品浪费。
5.库存（inventory）多余原材料、在制品或成品库存引起较长的生产交期、仓储呆料、物料损坏、搬运以及增加仓储成本和交货延期的。
6.动作（movement）工作过程中，除对部件增加价值的活动外，其他的非增加价值的活动，如站起来拿物料，起身寻找物料、堆叠材料、工具等。
7.不良（defects）生产不良品及对不良品修正的活动。
目视管理（visual management）目视管理的主要工具有红标签、标示板、红线标示、看板、生产管理板、警示灯、柏拉图等在目视管理下，没有额外材料或工具，标准容易识别；信息分享、生产状况和流程设计清楚呈现；环境清洁安全，自我维持，没有浪费；全员参与，零不良。
目视显示（重要信息呈现，标准明显化）目视控制（预防不正常状况，对相关人员和机器进行控制）目视管理有助于工厂:减少寻找时间（reduce searching time）消除挫折感（eliminate many frustrations）提高安全（increase safety）提高沟通（improve communication）提高工作满意度（increase job satisfaction)提高操作稳定性(increase operational stability） Five S是现代企业管理的关键和基础，重点强调有效地工作架构和标准化的工作程序，5s使工作环境变得更简单，减少浪费和没有价值的活动，同时也加强质量和安全性。
1.Sort整理：分清要与不要，强调清除工作场所中不必要的东西，需要的物品要放到工作区域并有序安排位置摆放，把不需要的物品清除出工作区域，腾出可利用的空间。
整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽。
内容分享:设备的整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动2.Set in order整顿：强调有效地储存方法，定物，定位，定量，零时间找到需要。
有效地整顿策略是：给地板上色划分出工作区域，隔板，组架，以及存放必要物品的架子。
3.Sweep清扫：点检，发现问题。
内容分享：资料文件的清扫/公共区域的清扫/设备的清扫4.Shine 清洁彻底清理工作区域，每天跟踪清理。
清洁的三不原则：不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱5.Sentiment 素养改变员工行为，养成良好的工作习惯6.Safety 安全实施安全生产教育，目视安全管理推行5s，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5s能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
Ford系统缺少了什么？1.遗漏了多样化和弹性2.每个人的需求都一样3.除了上层决定一切，没有其他的管理方法4.只运作一个针对一种标准产品的价值流程Toyota系统计划和方针来自高层，但有多重反馈系统2.有现场情况来做决定3.问题解决的能力比资历和职衔更重要4.生产线经理着眼于流程设计、操作和改进5.高层人员更多的是问问题而不仅仅给答案大多数工厂具有批量生产的传统·孤岛式管理方式·由上至下的管理结构，劳力是成本（Labor is a cost）·线尾品检·产能不稳定·没授权，不熟练工人（Unempowered、Unskilled workforce）·低士气，高工伤·材料浪费是生产成本（Material waste is a cost of doing business）NIKE的NOS理论是基于丰田生产体系的精益生产系统，一种系统性的消除浪费的生意理念。
NOS“egg”目标 Higher Quality 更高品质Lower cost 更低成本Short lead time 更短交期Greater Flexibility 更大弹性Mutual trust and respect相互信任和尊重NOS的House：生产运作的稳定（operational stability）---消除浪费、5S和目视管理、TPM、平准化授权文化（empowerment）---互信和尊重、安全和人因工程、团队工作、技能发展、富弹性的生产力及时生产（just in time）---后拉生产、节拍时间、快速换模、精实、连续流在站品质（quality in the station）---防错装置、安东系统、标准作业、PDCA改善心智模式（improve mindset）---标准化、衡量指标、政策开展NPS（New Production Skills）新生产技术实施NPS的六个理由:快速提升劳动生产率降低不良率减少库存缩短交货期节省生产空间降低成本1.NPS的最终目的：通过消除隐藏在企业内部的各种浪费，以获取更多的利益。
2.NPS的特点：改善成果迅速，而且是多方面的，只要按照NPS的方式进行生产就能同时达到劳动生产率的提升，不良率的降低，库存量的减少，生产制程时间的缩短，节省生产空间，提高机器设备的可动率等，具有成本低，花费少的特点。
3.NPS可分为三大部分，即“心、技、体”。
“心”即表示思想观念的改变，意识改革；“技”即表示技法的意思，技法的四个招式：“流线化生产”、“安定化生产”、“平稳化生产”、“超市化生产”。
“体”即表示体验，实践的意思，知行合一。
4.劳动强化：没有将现场动作中的浪费排除掉，而只是增加额外的动作，或者只是要求作业员在规定的时间内，做出更多的产品。
劳动改善：排除作业员工作中的浪费动作。
5.假效率：固定的人员做出更多产品的方式。
真效率：以最少的人员仅做出市场需要量的产品。
6.个别效率：一个流程分很多工序来完成，每个工序有一个作业员，作业员缺乏团队精神，个人主义思想。
全体效率：作业员之间相互配合，节拍一致，团队精神。
管理者必须改变效率衡量的对象，从个人改成全体才是，同时创造出能够使作业者相互协助的工作环境7.稼动率：市场的需要量除以该设备的最大生产能量而得。
可动率：设备使用时，它能被使用的机率有多大。
设备的可动率要达到百分之百，就必须建立良好的保养制度，即TPMNPS第一招式----流线化生产流线化生产是以产品为主轴，将该项产品从第一个制程开始到成品为止的最后一个制程结束所需之机器设备一部紧接着一部衔接起来，以加工一个，检查一个，传送一个的所谓“一个流”的生产方式来进行生产活动。
流线化生产的八个条件：*单件流动---仅做一个，传送一个，检查一个*按制程顺序---依照产品加工制造所需要使用到的机器设备及其加工顺序排列布置。
*生产速度同步化---各个制程的生产速度都保持同样的速度。
*多制程操作*作业员多能工化*边走边做的走动作业*机器设备的小型化*生产线布置的U型化Ｕ字形生产线：将生产投入点与完成品的取出点的位置尽可能的靠近，这叫做“ＩＯ”一致，浆生产线排成Ｕ字形，也就是Ｕ型生产线。
设备布置的三不政策：１．不落地生根２．不寄人篱下３．不离群索居生产线的布置除了考虑硬体的设备布置之外，还要留意以下几点：品质方面、产量方面、成本方面、时效方面。
流线生产线布置要点：１.能做出标准作业的生产线，生产作业顺序要一致化，各个制程每隔多少时间生产一个，必须加以规定，各个制程所必须拥有的在制品数量也必须明确化。
２．没有浪费的物流。
３．信息的流动（Ａｎｄｏｎ）４．少人化的生产线。
５．能得到全数检查效果的品质保证（作业员自主检查，避免生产与检查相分离）。
６．保全性（设备维护保养）。
７．安全性（作业人员操作安全性）。
８．整体布置。
一笔画的工厂布置：步骤一：水平布置改为垂直布置步骤二：采用Ｕ字型生产线步骤三：将长尾型变为大通铺式步骤四：整体上呈一笔画布置设备设计考虑之原则一．容易被差遣的设备改变人适应机械设备的状况，而使机械来配合人的需要。
机械设备的设计或改善，需考虑如下四个：１．小型化，强调其稳定性（品质的稳定、运转的稳定）２．流动化３．有弹性对不同加工对象和不同产量要求的适应程度４．变换快设备的胎模刀具应便于更换，以减少生产停顿的时间，增加产能二．设备要裸体才好１．买“裸体”设备２．门当户对３．巨舰大炮的教训三．设备也要流动１．管线不要象葛藤般２．要像“快餐车”一样３．出入口一致四．设备也要能屈能伸１．不要殉死式的设备２．“包子型”的设备３．泛用机的专用化五．有弹性的设备１．界面卡型的设备２．正房、厢房要区分３．可以扩充生产能力的设备４．容易“开张”的设备六．作业面力求狭窄１．前制程的出口即位后制程的入口２．作业面的高度与深度３．要像迪化街的店面４．减少无附加价值的走动七．机器的“三不”原则不做切削空气的动作不做木偶动作不做立定动作八．把“输送带”变成“成长带”１．边送边做２．划分节距线３．依产距时间设定速度４．设立接棒区５．设立停线按钮NPS第二招式----安定化生产安定化生产是指生产线的活动都持续稳定的依照生产计划的进度生产下去，达成“今日事今日毕”的目标。
安定化的主要对象，首先是人员的安定，也就是说作业员都按标准作业的方式安定的进行工作；其次是品质的安定，遵守品质的三不政策；再其次就是机器设备的安定，可动率要高，不能有故障，一旦有故障要立即修复。
