铸造用铝合金之成份及特性(精)

铝合金化学成分表
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准? JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。

A356系列铝合金一、化学成分化学成分
A356.2铸造铝合金锭化学成分执行标准：ASTM, Si：65.-7.5，Mg：0.30-0.45，Ti《0.2，Fe《0.12，Mn《0.05，Cu《0.1，Zn《0.05 ，Al余量
二、A356铝合金的力学性能
在室温条件下对铸造A356铝合金的平均屈服强度、断裂强度、延伸率和断面收缩率分别为216．64MPa，224MPa，1．086％和0．194％，合金的拉伸屈服强度随离浇道口平面距离的增加而减小，而断裂强度则是先减小然后再增大，延伸率随高度变化不明显。

把356.2合金之不纯份减少，改良机械性性质者(比356.2合金伸长率更好)。

有极佳之铸造性及高强度，伸长率适用于薄部材及要耐压性之地方。

三、优点
具有流动性好，无热裂倾向，线收缩小，气密性好等良好的铸造性能，比重小，耐蚀性良好，易气焊，随铸件壁厚增加强度降低的程度小，铸态下使用，变质后机械性能提高。

四、产品形状
标准制品形状，砂模、金属模铸件。

五、主要用途
代表的用途，各种外壳，航空机泵部品，航空机接头，汽车变速器，带轮，燃料箱，要最高耐热性支应力部材，其他机械工具部品。

铝合金铸造工艺简介一、铸造概论在铸造合金中，铸造铝合金的应用最为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造的种类如下：由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。

故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。

1、铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。

流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。

铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

(1) 流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。

流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。

在铝合金中共晶合金的流动性最好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

(2) 收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。

一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。

通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。

铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

①体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。

铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。

集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。

分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。

铸造铝合金化学成份分析及热处理原理论述(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。

有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。

有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。

有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。

此类合金广泛用于制造活塞等部件。

(2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。

主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。

合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。

在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。

不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。

经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

以铝为基的合金总称。

主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。

可加工成各种形态、规格的铝合金材。

主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。

铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。

变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下
锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁0.0.30%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准 JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。

A413.0铸造合金成分
A413.0铸造合金是一种专门用于特定应用的高强度合金。

其成分主要由以下几种元素组成：
1.铝（Al）：作为A413.0的主要成分，铝的含量通常在较高的水平。

铝是一种轻质、高强度的金属元素，具有优异的抗腐蚀性能和高温稳定性。

在铸造过程中，铝与其他合金元素结合，形成坚固的金属间化合物，从而提高合金的强度和硬度。

2.铜（Cu）：铜在A41
3.0铸造合金中起到强化和改善耐腐蚀性的作用。

铜能够与铝形成强化相，提高合金的屈服强度和抗拉强度。

此外，铜还具有较好的导热性和导电性，适用于需要良好导热和导电性能的应用。

3.镁（Mg）：镁在A413.0中起到固溶强化和细化晶粒的作用。

镁能够与铝形成强化相，提高合金的强度和硬度。

同时，镁还可以细化合金的晶粒结构，提高材料的塑性和韧性。

4.锌（Zn）：锌在A413.0中起到改善合金流动性和降低成本的作用。

锌能够降低合金的熔点，改善铸造过程中的流动性。

此外，锌还可以提高合金的耐腐蚀性，延长其使用寿命。

需要注意的是，A413.0铸造合金的具体成分可能因生产厂家和具体应用而有所不同。

因此，在实际应用中，应根据具体的产品规范和使用要求来确定合金的具体成分。

铝合金系列简介铝合金概述：铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。

抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。

通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。

添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达24～60kgf/mm2。

这样使得其“比强度”（强度与比重的比值σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。

采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工。

可加工成各种形态、规格的铝合金材。

主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。

铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。

形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

【ZL101‎】ZL101‎的特点是成‎分简单，容易熔炼和‎铸造，铸造性能好‎，气密性好、焊接和切削‎加工性能也‎比较好，但力学性能‎不高。

适合铸造薄‎壁、大面积和形‎状复杂的、强度要求不‎高的各种零‎件，如泵的壳体‎、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品‎上的零件等‎。

主要采用砂‎型铸造和金‎属型铸造。

【Zl101‎A】由于是在Z‎L101的‎基础上加了‎微量Ti，细化了晶粒‎，强化了合金‎的组织，其综合性能‎高于Zl1‎01、ZL102‎，并有较好的‎抗蚀性能，可用作一般‎载荷的工程‎结构件和摩‎托车、汽车及家电‎、仪表产品上‎的各种结构‎件的优质铸‎件。

其使用量目‎前仅次于Z‎L102。

多采用砂型‎和金属型铸‎造。

【Zl102‎】这种合金的‎最大特点是‎流动性好，其它性能与‎Z L101‎差不多，但气密性比‎Z L101‎要好，可用来铸造‎各种形状复‎杂、薄壁的压铸‎件和强度要‎求不高的薄‎壁、大面积、形状复杂的‎金属或砂型‎铸件。

不论是压铸‎件还是金属‎型、砂型铸件，都是民用产‎品上用得最‎多的一个铸‎造铝合金品‎种。

【Zl104‎】因其工晶体‎量多，又加入了M‎n，抵消了材料‎中混入的F‎e有害作用‎，有较好的铸‎造性能和优‎良的气密性‎、耐蚀性，焊接和切削‎加工性能也‎比较好，但耐热性能‎较差，适合制作形‎状复杂、尺寸较大的‎有较大负荷‎的动力结构‎件，如增压器壳‎体、气缸盖，气缸套等零‎件，主要用压铸‎，也多采用砂‎型和金属型‎铸造。

【Zl105‎、ZL105‎A】由于加入了‎C u，降低了Si‎的含量，其铸造性能‎和焊接性能‎都比ZL1‎04差，但室温和高‎温强度、切削加工性‎能都比ZL‎104要好‎，塑性稍低，抗蚀性能较‎差。

适合用作形‎状复杂、尺寸较大、有重大负荷‎的动力结构‎件。

如增压器壳‎体、气缸盖、气缸套等零‎件。

Zl105‎A是降低了‎Z L105‎的杂质元素‎F e的含量‎，提高了合金‎的强度，具有比ZL‎105更好‎的力学性能‎，多采用铸造‎优质铸件。