独山子聚丙烯新产品试产成功

105秦旺平，等：新型低卤阻燃PS-HI材料的制备与性能材颜色较浅，放置对比试样的钢材发生严重变色，说明实验试样在高温下分解产生的卤化氢气体较少，对模具的腐蚀性较弱。

2．7　线性热膨胀系数为了评估材料的尺寸稳定性，对比试样和实验试样从材料流动方向进行了线性热膨胀系数测试，温度为0~70℃，实验结果如表7所示，实验试样的线性热膨胀系数低，说明具有更好的尺寸稳定性，主要因为实验试样减少了溴系阻燃剂的添加，针状结构的成炭剂，有助于提高材料的尺寸稳定性。

表7　线性热膨胀系数测试结果试样流动方向测试值／[μm·(m·℃)-1]对比试样94.42实验试样94.352．8　表观形貌图10为对比试样和实验试样的SEM照片。

由图10可看到，各组分间处于良好的相容状态，成炭剂的添加对各组分的界面状态无较大影响，各组分分布相对均匀，使得材料保持了良好的力学性能。

(a) (b)a—对比试样； b—实验试样图10　对比试样和实验试样的SEM照片3　结论(1)成炭剂具有较好的气相阻燃作用，可有效降低溴系阻燃剂的用量，阻燃等级达到V-0级。

(2)低卤阻燃PS-HI材料具有较低的密度，较好的热稳定性和高温蠕变性能，较轻的模具腐蚀性，较低的线性热膨胀系数，综合性能优异。

(3)低卤阻燃PS-HI材料各组分相容性好，具有优异的力学综合性能，性价比较高。

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国内PVA改性产品首次试产成功
佚名
【期刊名称】《橡塑机械时代》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】近日，四川维尼纶厂生产出SG－181／182两种优质改性PVA新品，打破了国外企业的长期垄断。

川维也由此成为国内第一家向包装膜、特种用纸等高端领域迈进的PVA制造企业。

【总页数】1页(P32-32)
【正文语种】中文
【中图分类】TS727
【相关文献】
1.国内PVAL改性产品首次试产成功
2.中国石油独山子石化公司线型SBS沥青改性专用料试产成功
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独山子聚丙烯1007参数独山子聚丙烯1007是一种常用的聚合物材料，具有多种优良性能，广泛应用于各个领域。

本文将介绍独山子聚丙烯1007的参数及其相关特点。

一、密度：独山子聚丙烯1007的密度为0.9g/cm³，密度较低，使其具有轻质的特点。

由于密度低，该材料通常用于制造轻量级产品，如塑料瓶、塑料袋等。

二、熔流率：独山子聚丙烯1007的熔流率为6g/10min。

熔流率是衡量材料流动性的指标，熔流率越大，材料的流动性越好。

因此，独山子聚丙烯1007具有良好的流动性，适合用于注塑成型等加工工艺。

三、抗张强度：独山子聚丙烯1007的抗张强度为30MPa。

抗张强度是材料抵抗拉伸破坏的能力，独山子聚丙烯1007具有较高的抗张强度，使其在制造强度要求较高的产品时表现出色。

四、抗冲击强度：独山子聚丙烯1007的抗冲击强度为10kJ/m²。

抗冲击强度是材料抵抗外力冲击的能力，独山子聚丙烯1007具有较高的抗冲击强度，使其在制造耐冲击的产品时具有优势。

五、热变形温度：独山子聚丙烯1007的热变形温度为80℃。

热变形温度是材料在受热时开始变形的温度，独山子聚丙烯1007具有较高的热变形温度，使其在高温环境下具有良好的稳定性。

六、透明度：独山子聚丙烯1007具有良好的透明度，使其在制造透明产品时具有优势。

例如，独山子聚丙烯1007可用于制造透明塑料杯、透明包装膜等产品。

七、耐化学性：独山子聚丙烯1007具有良好的耐化学性，对许多化学物质具有较高的稳定性。

因此，独山子聚丙烯1007广泛应用于化工、医药等领域。

总结起来，独山子聚丙烯1007具有密度低、熔流率高、抗张强度高、抗冲击强度高、热变形温度较高、透明度好、耐化学性好等特点。

这些特点使得独山子聚丙烯1007成为一种重要的塑料材料，在包装、医疗、化工等领域得到广泛应用。

同时，独山子聚丙烯1007也具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出等多种工艺进行加工，满足不同产品的制造需求。

我国流延聚丙烯膜(CPP)及其专用料的开发进展流延聚丙烯膜(Cast Polypropylene film;CPP)是通过将熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非取向的平挤薄膜。

它具有质轻、优异的透明性、良好的热封性、厚度均匀性、防潮、耐油性、耐较高温度,抗刮性和包装机械适用性好,广泛地应用于服装、针纺织品以及食品包装;同时也可用作高温蒸煮膜、复合膜内层热封材料和金属化基膜。

与BOPP 相比,CPP膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势;同吹塑聚丙烯薄膜(IPP)相比,CPP光学性质优良,制膜速度快,经过表面电晕处理可以用于彩印、复合、镀铝等方面。

我国流延薄膜生产起步于20世纪80年代,目前已具有一定的生产能力和生产水平。

尤其是近几年,随着消费市场的发展,聚丙烯流延薄膜的发展得以加速,市场份额逐年增大,2008年我国CPP表观消费量将近40万吨。

然而,我国用于CPP生产的专用料的发展却远落后于CPP膜的生产,将近60%的专用料靠进口,尤其是新型高档次CPP膜专用料几乎完全依赖进口,不能满足CPP 膜快速发展的需要,制约着高档次膜包装材料的开发。

因此,加大用于生产CPP膜专用料生产技术的开发,打破这种供需不平衡的状况是具有重要经济和社会效益的。

一、国内CPP薄膜的开发情况CPP薄膜按用途不同可分为(超)低温热封膜、耐低温冲击膜、抗静电薄膜、一般蒸煮膜、耐高温蒸煮膜、金属蒸镀膜和纵向易折封膜等;或分为通用型、金属化型和蒸煮型薄膜。

CPP薄膜一般分为两级,即蒸煮级和非蒸煮级。

蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后,制成的耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜。

这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。

当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌),则采用多相共聚聚丙烯制得;当用于一般蒸煮(耐100℃～120℃以下),由无规共聚聚丙烯制得。

非蒸煮级是指不能做蒸煮袋内层基材,只能用于普通包装薄膜,这种膜通常由均聚物制得。