落地铣镗床的技术特点

镗床到底是什么东西？一、镗床的定义镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

二、镗床的分类镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。

①卧式镗床:应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。

②落地镗床和落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。

③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。

④坐标镗床:具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。

其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

三、镗床的加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

四、镗床的操作规程1.遵守铣镗工一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动保护用品。

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用机床。

按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

严禁在工作台上敲打或校直工件。

9.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

TK6913落地镗铣床性能特点及技术参数TX6913落地镗铣床用途及性能：TX6913落地镗铣床为万能型机床，该机床性能完善，有较高刚度和精度，可对大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工，能满足零件精加工要求，广泛应用于能源、交通、重型机械等行业，是加工床身、立柱及箱体类零件的关键设备。

机床有自由伸出的方滑枕，内装有铣轴和镗轴。

适应大型零件的强力铣削，增强了镗削时的刚性，在铣轴端部可装平旋盘，方滑枕的端部可以安装垂直铣头、万能铣头等机床附件，扩大了机床的使用功能。

落地镗铣床与回旋工作台配合使用，在一次装夹内能完成多种工序的平面铣削和镗削加工。

TK6913落地镗铣床产品图片TK6913落地镗铣床技术参数技术规格单位TX6913 TX6913 镗轴直径mm 221.4 221.4 铣轴端部直径mmISO50(h或莫氏6#)ISO50 主轴转速r/min 2-700 2-700 主电机功率kw 22 22滑枕断面尺寸mm 380*380 380*380 立柱横向行程mm 6000(可加长)6000(可加长)主轴箱垂直向行程mm 2000(可加长)2000(可加长)滑枕伸缩行程mm 600 600 主轴轴向行程mm 800 800 进给电机功率kwX5.5 5.5Y5.5 5.5Z3.7 3.73.7 3.7W进给电机扭距N.nx36.9 36.9Y36.9 36.9Z24.8 24.8W24.8 24.8 给进速度mm/minX1-2000 1-2000Y1-2000 1-2000Z1-1500 1-1500W1-1500 1-1500定位精度mmX.Y ----0.035/100Z.W ----0.045/100重负定位精度mm ---- 0.03SIEMNS8数控系统配置----40Dmm1050 10500 机床外型尺寸长27500 37500宽5800 5800高机床主机重量T 50 50。

TK69系列数控落地镗铣床阜城恒伟机械有限公司提供TK69系列数控落地镗铣床,是根据国内外市场需求而设计生产的,具有当今国际先进水平的重型机床产品.该系列机床的主机结构均为:滑枕在主轴箱内移动(W轴), 镗杆在滑枕内移动(Z轴),主轴箱沿立柱上、下移动(Y轴),立柱沿床身进行横向移动(X轴);回转工作台可作360°回转(B轴)和纵向线性移动(V轴). 该系列落地镗铣床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中,其实像龙门刨铣、龙门刨铣磨床等亦如此，对各种重、大型复杂零件的加工, 工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工,配备直角、万能等附件铣头,以及回转工作台后,还可对工件进行五面加工,尤其是TK69系列配备双回转摆动附件铣头后,则可对各种螺旋体、球体等复杂型面工件进行数控加工.TK6916、TK6920系列数控落地铣镗床1 该系列机床为单立柱、侧挂箱子，立柱与滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。

2 主轴变速采用自制变速箱，实现主轴高低当自动变速。

3 各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。

4 X向采用双电机双齿轮条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动、制止加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反方向的无间隙驱动。

5 Y向采用双电机、双丝杠驱动。

6 Z、W坐标采用高性预压滚珠丝杠驱动。

7 X、Y、Z（滑枕）均为闭式恒流量静压导轨，抗震性、精度保持性好。

静压方式采用德国VOGEL公司的恒流量多头泵。

8 W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制。

9X 、Y、Z向均采用德国海德汉光栅尺（Y向为双光栅尺）实现全闭环控，提高了机床的定位精度。

10 机床主轴箱（托板）上装有大面积数控方滑枕，在方滑枕内又装有数控轴承，可解决较深孔面加工。

数控落地铣镗床主轴箱的结构特性
简介
主轴箱的结构特性
机床的主轴箱是由高强度的铸铁材料铸造而成，并经过时效处理。

在主轴箱内部布置有加强筋，以保证主轴箱有足够的刚性，主轴箱通过静压导轨压板与立柱导轨联接，使主轴箱可沿立柱导轨上下移动。

在主轴箱上装有主传动和滑枕等主要部件
枕及主轴结构
主轴轴承（是指在铣轴上的轴承）一部分为（双列圆柱+双向推力角接触球+双列圆柱+球轴承）结构；一部分为（3或4+2的成套角接触球+球轴承）结构。

这些轴承共同承担保持主轴回转精度和承受主轴双向轴向力的作用。

在前部分轴承的外面，有镶装在滑枕内孔里的循环冷却套，由一个单独的油冷却机提供冷却了的压力油在其中进行循环冷却，可以带走部分主轴轴承运转过程中产生的热量，其余的热量通过热传导方式传到主轴和滑枕等处，使主轴系统的温度稳定在要求的范围内。

从主轴轴承的内环往里分别是铣轴、镗轴及夹刀机构，其中铣轴是通过一对对称滑键将主电机的旋转动力传递给镗轴的，同时镗轴还可以在铣轴内部做轴向运动。

夹刀机构是通过一组碟形弹簧和一个拉杆将夹爪向后拉紧的（其中夹爪为成套外购，若想更换，可以从主轴前端的锥孔中旋出），当夹爪抓紧刀具尾部的拉钉时，就会将刀具拉紧在主轴锥孔内。

复合导轨与静压导轨的比较我公司数控落地镗铣床的X、Y、Z、V、B四个直线导轨和一个回转导轨，均采用进口贴塑滑动与滚动体相结合的“滚滑式复合导轨”。

其特点是磨擦系数小，吸振性好，高频振动小，精度高，维护简便。

X、Y、Z、W、V、B各运动轴均加装位置检测系统，随时监控各运动轴运动状态，并将各轴运动状态反馈给CNC计算机系统自动调节电机扭矩，保证了各轴运动速度的高度精确性和高度稳定性。

滚滑式复合导轨的摩擦副之间嵌入了多个滚动体单元，且每一滚动体单元均施加3～5吨预压力并刚性联接，移动件与固定件之间的联接刚性好，抗振性和精度易于保证；静压导轨摩擦副之间在理想状态下几乎无摩擦力，导轨的使用寿命长。

但由于零件制造误差、导轨副调整的直线度、平行度及导轨副受压的弹性变形等方面存在着变形不一致等不确定性，使得静压导轨实际使用状况是有摩擦的，且不均匀。

滚滑式复合导轨是以进口聚四氟乙烯复合软带材料为主支承，配以进口滚动卸荷装置（滚动体，采用德国INA），其摩擦副之间摩擦力均匀，有弹性，摩擦副之间变形均匀稳定，运动部件运行平稳，故实际使用过程中加工精度较高；静压导轨的油膜理想状态为0.03mm左右厚度（即刚性油膜的理想厚度），但大型机床其移动部件的质量重达六七十吨，移动部件导轨副之间承载后的变形量为0.04mm左右，移动部件移动过程中，静压导轨的油膜厚度会随着承载变形而产生不均匀的油膜厚度，造成加工精度的变化和不稳定性。

滚滑式复合导轨的摩擦力为复合摩擦力（既有滑动摩擦又有滚动摩擦），可通过滑动和滚动副的正压比来调整摩擦力，使其摩擦力调整到与电气驱动及移动惯量相匹配的最佳点，使定位精度很高，而且定位时间短，运动平稳，使加工效率、加工质量大大提高；静压导轨副摩擦力虽然较小，但由于移动部件惯量作用，其定位精度不易做得很好，在移动部件伺服定位过程中无法避免产生震荡，而且定位时间相对较长。

滚滑式复合导轨滑动面的比压参照我公司20多年生产加工中心的经验，其精度使用寿命达到国际标准，与滚动体接触的镶钢部分硬度达HRC60士2。

通常数控镗铣床和加工中心1. 简介通常数控镗铣床和加工中心是数控机床中常见的两种类型。

它们在制造业中广泛应用，用于加工各种零部件和工件。

本文将详细介绍通常数控镗铣床和加工中心的定义、特点、应用领域以及他们的工作原理和操作。

2. 通常数控镗铣床2.1 定义通常数控镗铣床是一种能够进行镗削和铣削的数控机床。

它具有高精度、高刚性和高稳定性的特点。

通常数控镗铣床通常由镗铣主轴、刀库、进给系统和控制系统等部分组成。

2.2 特点通常数控镗铣床的特点主要有以下几点：•多功能性：通常数控镗铣床能够进行镗削、铣削、钻削等多种加工操作，具有较强的适应能力。

•高精度：通常数控镗铣床配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。

•高效率：通常数控镗铣床采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。

•灵活性：通常数控镗铣床采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。

2.3 应用领域通常数控镗铣床广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路交通等领域。

它可用于加工各种零部件，如发动机缸体、机准座、齿轮箱壳体等。

3. 加工中心3.1 定义加工中心是一种能够进行多种加工操作的自动化机床。

它集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，能够实现高效、精密的加工操作。

3.2 特点加工中心具有以下特点：•多功能性：加工中心集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，具有较强的多功能性。

•高精度：加工中心配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。

•高效率：加工中心采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。

•高灵活性：加工中心采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。

3.3 应用领域加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造等高精度加工领域。

它可用于加工各种复杂形状的工件，如汽车发动机缸体、飞机结构件、电子设备外壳等。

4. 工作原理和操作通常数控镗铣床和加工中心的工作原理和操作类似。

镗床的工作总结
镗床是一种常用的机械加工设备，主要用于对工件进行内孔加工。

在工业生产中，镗床的作用不可忽视，它能够高效地完成各种内孔加工任务，为工件的精密加工提供了重要的保障。

下面我们就来总结一下镗床的工作特点和注意事项。

首先，镗床的工作特点是高精度和高效率。

镗床采用旋转刀具对工件进行内孔
加工，能够保证加工孔的精度和表面质量，同时具有较高的加工速度，能够提高生产效率。

其次，镗床在工作过程中需要注意保持稳定性和安全性。

镗床在运转过程中需
要保持稳定的工作状态，避免出现振动和杂音，以保证加工质量。

同时，操作人员需要严格遵守操作规程，做好安全防护措施，确保工作安全。

另外，镗床的工作还需要注意刀具的选择和维护。

选择合适的刀具对加工质量
和效率有着重要影响，因此需要根据工件的材质和加工要求选择适当的刀具。

同时，对刀具的维护和保养也是非常重要的，定期检查刀具的磨损情况，及时更换和修磨刀具，可以延长刀具的使用寿命，提高加工效率。

总的来说，镗床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。

在工作中，我们需要注意保持稳定性和安全性，选择合适的刀具并做好维护工作，以确保镗床的正常运转和高效加工。

希望大家能够在实际工作中充分发挥镗床的作用，为工件的加工提供更好的保障。

TK6913落地镗铣床性能特点及技术参数
1.结构稳定：TK6913落地镗铣床采用了大型整体铸铁床身，床身具有优异的抗震性和抗变形能力，确保了机床的稳定性和精度，同时减少了振动和噪音。

2.多功能性：TK6913落地镗铣床集镗、铣、钻、攻丝等多种功能于一体，可用于加工各类零部件，例如加工各类钢材、铸件、非铁金属等。

3.高精度：TK6913落地镗铣床配备了精密的导轨和螺杆，且工作台和刀架均可进行微调，能够准确控制工件的加工精度，在工件表面加工时不易产生颗粒和划痕。

4.高效率：TK6913落地镗铣床具有快速进给速度和高转速的特点，可加快加工速度和提高加工效率，同时可根据不同工件的要求进行速度调节，满足多种加工需求。

5.全自动控制：TK6913落地镗铣床采用数控系统，可以实现全自动化的操作和控制，提高了生产效率和工作精度，减少了人为错误的发生。

1.工作台尺寸：1250mm×1250mm
2.最大加工直径：1600mm
3.最大加工高度：1000mm
4.工作台最大载重量：5吨
5.主轴转速范围：20-1020rpm
6.刀架行程：1000mm
7.主电机功率：15kW
8.进给速度范围：1-1000mm/min
9.快速进给速度：4000mm/min
10.位置精度：0.03mm
11.重复定位精度：0.015mm
12.整机重量：13.5吨
综上所述，TK6913落地镗铣床具有结构稳定、多功能性、高精度、高效率、全自动控制等特点，适用于各类机械加工领域的工件加工。

请注意，以上内容仅为参考，具体技术参数还需根据实际产品情况进行确认。