焊接记录表格
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工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底,手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注:注:焊缝返修亦用此表。
核电焊工连续操作记录表格全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:核电焊工连续操作记录表格是核电厂在进行焊接作业时用于记录焊工连续操作情况的重要文档。
这一表格是非常重要的,因为焊接是核电厂中涉及的一个重要环节,焊接作业的质量直接关系到核电厂的安全运行。
通过记录焊工的操作情况,可以及时发现问题,保证焊接质量,确保核电厂的安全运行。
核电焊工连续操作记录表格通常包含以下内容:1. 日期和时间:记录焊接作业的日期和时间,以便对焊接过程进行追溯和监控。
2. 焊工信息:记录焊工的姓名、职务和联系方式,方便核电厂管理人员对焊工进行管理和协调。
3. 焊接位置:记录焊接作业的位置,包括工作区域、设备名称等信息,便于日后维护和检查。
4. 焊接材料:记录所使用的焊接材料的品牌、型号、规格等信息,以便核电厂管理部门对焊接材料的来源和质量进行追溯和监控。
5. 焊接设备:记录使用的焊接设备的品牌、型号、参数等信息,以保证焊接设备的正常运行。
6. 焊接工艺:记录所采用的焊接工艺,包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等信息,确保焊接作业符合规范要求。
8. 焊接人员签名:焊工在完成焊接作业后需要在表格上签字确认,表示已经按照规范进行了焊接作业。
9. 管理人员确认:焊接作业完成后,管理人员需要对焊接作业进行确认,包括检查焊接质量、签字确认等。
第二篇示例:核电焊工连续操作记录表格为了确保核电站设备的安全运行,核电焊工在进行焊接作业时需要严格按照相关规定和操作流程进行操作。
为了记录焊接工作的实施情况,制定了核电焊工连续操作记录表格,以便对焊接过程进行监控和管理。
本文将介绍核电焊工连续操作记录表格的内容和填写要点。
一、表格内容1. 项目信息:记录焊接作业的项目名称、设备类型、工作地点等基本信息。
2. 工作人员信息:记录参与焊接作业的工作人员的姓名、工号、职务等信息。
3. 焊接材料信息:记录使用的焊接材料的型号、规格、批次等信息。
5. 焊接参数:记录焊接过程中的焊接参数,包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等信息。
说 明
(Ⅱ)
GD2401063
主控项目:
1. 焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
全数检查。
2. 重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。
检查复验报告。
全数检查。
3. 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
全数检查。
4. 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量:每批同类构件抽查10﹪,且不应少于10件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的 1﹪,但不应少于1个。
检验方法:焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
一般项目:
1. 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。
检查数量:按量抽查1﹪,且不应少于10套。
检验方法:用钢尺量和游标卡尺量测。
2. 焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
检查数量:按总焊钉数抽查1﹪,且不应少于10个。
检验方法:观察检查。
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称:分项工程名称:区段:
检验员:年月日检验责任师:年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称:分项工程名称:区段:
检验员:年月日检验责任师:年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称:
分项工程名称:
区段:
记录人:年月日审核人:年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称:分项工程名称:区段:
记录人:年月日审核人:年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称:分项工程名称:区段:
记录人:年月日审核人:
年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称:分项工程名称:区段:
记录人:年月日审核人:年月日。
管道焊缝外观检查记录日期:2024年9月15日检查人:XXX一、检查对象焊接对象:管道焊缝管道材质:不锈钢焊接方法:TIG焊接焊缝形式:对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整,无凸起或瘪陷现象。
结果:焊缝表面平整,无凸起或瘪陷现象。
(2)检查焊缝的颜色是否均匀,无孔洞或气孔。
结果:焊缝颜色均匀,无孔洞或气孔。
(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。
结果:焊缝两侧无夹渣。
(4)检查焊缝的边缘是否整齐,无毛刺。
结果:焊缝边缘整齐,无毛刺。
2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度,与设计要求进行比较。
结果:焊缝宽度为4mm,符合设计要求。
(2)使用直尺测量焊缝的高度,与设计要求进行比较。
结果:焊缝高度为5mm,符合设计要求。
3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝,观察焊缝是否有裂纹。
结果:焊缝表面光滑,无裂纹。
(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察,检查是否有未熔合或烧穿现象。
结果:焊缝完全熔合,无未熔合或烧穿现象。
四、检查结论根据以上检查结果,管道焊缝的外观满足设计要求,尺寸合格,无裂纹、未熔合或烧穿现象。
焊缝质量良好,符合相关标准,并可继续进行下一步工艺。
五、备注由于本次检查仅对外观进行检验,未对焊缝的内部结构进行无损检测。
如有需要,建议进行X射线或超声波等无损检测方法,以确保焊缝的内部质量。
六、签名检查人:XXX。