淮钢特殊钢大圆坯连铸工艺装备特点及其实践

永钢大圆坯连铸工艺装备特点及实践卢洪星1陆剑锋 2 李占春 2 陆健2(1江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，223002；2江苏永钢集团联峰能源装备有限公司215628)摘要介绍了江苏永钢集团联峰能源装备有限公司电炉大圆坯连铸装备特点，调试与生产情况，对连铸设备与工艺技术、产品质量进行分析，提出相关改进措施。

关键词圆坯连铸工艺装备特点实践Practice and Process Equipment Charateristic of Continuous Cast Machinefor Big Bloom in Yonggang SteelLuhongxing1Lujianfeng2Lizhanchun2Lujian2（1.Jiangsu Shasteel Group Huaigang Special Steel Co.,Ltd，HuaiAn 223002；2.Jiangsu Yongsteel Group Energy Equipment Co.,Ltd，YongGang 215628）Abstract Process equipment charateristics，debugging and production situation of continuous cast machine for big round bloom by EAF process in Yonggang Steel CO.,Ltd are introduced，The continuous cast equipment，technique and quality of billet steel are analysed，and adopting related improving and assuring measures。

Key Words Continuous Cast for Round Bloom Process Equipment Charateristic Practice江苏永钢集团能源装备有限公司电炉特殊钢大圆坯连铸机是中冶京城设计、制造，于2013年06月投产，主要生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、及低合金高强度钢等，生产初期存在的主要缺陷为铸坯芯部裂纹、外部纵裂、外形尺寸偏差。

实习报告一、实习背景及目的随着连铸技术的不断发展，连铸专业人才的需求日益增加。

为了更好地了解连铸工艺流程，提高自己的实践能力，我选择了连铸专业实习。

本次实习旨在深入了解连铸生产过程，掌握连铸设备的使用和维护方法，以及提高自己在实际工作中的协调和组织能力。

二、实习内容1. 连铸工艺流程学习在实习期间，我认真学习了连铸工艺流程，包括钢水准备、浇注、结晶器操作、拉矫、切割等环节。

通过学习，我了解到连铸是将熔融钢水通过结晶器冷却成固态钢坯的过程，具有生产效率高、成本低、质量好等优点。

2. 连铸设备操作与维护在实习过程中，我参与了连铸设备的操作和维护工作。

学习了结晶器、拉矫机、切割机等设备的使用方法，并熟悉了各种设备的维护保养知识。

通过实践操作，我掌握了连铸设备的工作原理和操作技巧。

3. 实习期间遇到的难题及解决方法在实习过程中，我遇到了一些难题，如结晶器操作不当导致钢坯质量问题，拉矫机故障等。

针对这些问题，我积极与同事和导师沟通交流，学习了解决问题的方法。

在导师的指导下，我不仅解决了问题，还提高了自己的 troubleshooting 能力。

4. 实习期间的团队协作与组织能力培养实习期间，我积极参与团队工作，与同事们共同完成生产任务。

在团队合作中，我学会了如何与他人沟通、协调，提高工作效率。

同时，我还参与了实习基地的日常管理，提高了自己的组织能力和责任心。

三、实习收获通过本次实习，我对连铸工艺流程有了更深入的了解，掌握了连铸设备的使用和维护方法，提高了自己的实践能力。

同时，我在团队协作中培养了良好的沟通和组织能力，为今后从事连铸工作打下了坚实的基础。

四、实习总结本次连铸专业实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的团队合作精神。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己在连铸领域的优势，为我国连铸事业的发展贡献自己的力量。

方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介发表时间：2017-08-18T11:01:50.507Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：侯小光[导读] 摘要：随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升，当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。

中国重型机械研究院股份公司河南商丘 710032摘要：随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升，当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。

为了迎合社会的需求，强化钢铁相关行业的发展势头，本文结合当前我国方圆坯弧形连铸机的发展现状，着重就其工艺特点以及设备的特点进行简要阐述，以期能够促进我国钢铁行业的发展，也为实现企业进一步综合效益提供前提与保障。

关键词：建筑工程造价管理；问题；对策作为冶金设备中重要的组成部分，当前我国的连铸机的发展水平处于世界中级水平，尽管具有一定的技术含量，但是缺乏竞争以及理论环境，在一些细节上与西方发达国家的冶金设备发展水平依然具有不小的差距。

其中，由上海冶金设备制造厂负责研发与制造的方圆坯弧形连铸机不但具有优良的生产效率以及生产工艺稳定性，同时还能够实现对不同管坯的加工的同时实现同样精度的控制，大大提升了我国冶金设备的发展水平，也为实现我国现代化提供了新的发展方向与思路。

一、方圆坯连铸机工艺特点1.连铸机主要工艺技术特点方圆坯连铸机的工艺特点主要具有以下几个方面的内容：其一，弧形半径为13米。

由于弧形半径的大小可以直接匹配多种不同的钢种进行灵活生产，所以大大拓宽了方圆坯连铸机的生产范围，通过改善内部铸坯的质量水平，不但有效改善了连铸机的控制效果，还提升了生产的灵活性，促进了企业的综合效益提升。

其二，方坯与园坯可以共同生产。

由于设备的灵活性较强，再加上在实际生产中往往需要对不同的客户进行相应的技术调整，这也就凸显出了方圆坯连铸机的特点，由于可以进行灵活的调换，不但提升了圆形坯的制作半径，同时还可以进行方形坯的生产，做到一机多用，极大的扩充了使用的范围，从而为企业节约了生产与采购成本。

钢铁冶炼中的连铸技术与应用钢铁工业一直是国民经济中的重要支柱产业，而钢铁冶炼中的连铸技术是钢铁工业中至关重要的一部分。

在传统的钢铁冶炼中，钢锭需要经过多次翻转以达到均匀冷却的目的，这种方法费时费力且效率低下，同时还会有铁锈、气泡等因素影响精度。

在这种情况下，连铸技术应运而生。

什么是连铸技术？连铸技术即是将钢水在一定条件下，连续从注铸机中流出来，快速凝固形成坯料，在过程中进行加热、预混等操作，达到高精度的铸造方法。

这种技术不仅提高了钢铁的生产效率，更大程度上提高了钢铁的品质，为钢铁生产贡献了重要的技术手段。

连铸技术的分类目前，连铸技术主要分为四种。

1. 结晶器成形连铸技术结晶器成形连铸技术是将左右两极交流的工艺，通过结晶器对钢水进行凝固成形，具有无烟无尘和能耗低等优点。

2. 直流慢冷成形连铸技术直流慢冷成形连铸技术是一种新型结晶器技术，通过慢速加热和模拟摆动成形，可以让钢铁加快速冷，减少气泡和夹杂物，从而提高钢铁的质量。

3. 铁包注射成形连铸技术铁包注射成形连铸技术是通过铁包芯来加速钢水流动，减少钢水的接触时间和气体夹杂，确保钢的化学成分合格，提高铸坯质量，尤其是在超薄板材生产中应用较为广泛。

4. 氧化物增强连铸技术氧化物增强连铸技术是在钢铁冶炼中添加不同种类的氧化物，通过钢水的氧化作用来净化钢铁材料，从而提高钢铁的质量和坯料的品质。

连铸技术的应用连铸技术在钢铁工业中的应用十分广泛，相关产品具有以下几个方面的显著特点。

1. 降低了钢铁生产成本传统钢铁冶炼流程中，钢锭需要多次翻转以达到均匀冷却的目的，而在连铸技术的应用下，钢水流动迅速，制造速度提升，将钢锭连续地浇铸成长条状，时间短、效益大，节约了大量的人力资源和成本，使得钢铁生产更能够高效稳定运行。

2. 提高了钢铁质量连铸产品的品质在未来的钢铁工业发展中不可或缺，连铸技术制造出来的钢锭具有低碳低硫等优点，热性能稳定，甚至可以生产出高质量的薄板料，无论是经济利益还是技术趋势，都对钢铁市场产生了深远的影响和推动。

万方数据　万方数据　万方数据CL60(H)钢连铸圆管坯的试制研究作者：卢洪星， 张小华， 许正周， 陈普庆作者单位：江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司,江苏,淮安,223001刊名：江苏冶金英文刊名：JIANGSU METALLURGY年，卷(期)：2008,36(4)参考文献(2条)1.孙珍宝;朱谱藩合金钢手册 19842.赵沛;成国光炉外精炼及铁水预处理使用技术手册 2004本文读者也读过(9条)1.吴耀光.龚志翔.张建平.范鼎东.刘建坤.吴宗双.WU Yao-guang.GONG Zhi-xiang.ZHANG Jian-ping.FAN Ding-dong.LIU Jian-kun.WU Zong-shuang圆坯连铸工艺优化试验研究[期刊论文]-钢铁2008,43(8)2.王晓东.Wang Xiaodong CL60 钢碳与夹杂物的控制[期刊论文]-大型铸锻件2006(3)3.王明林.葛文秀.王忠英.仇圣桃.韩建淮.杨武淮钢生产20号管坯钢的实践[期刊论文]-连铸2003(3)4.李慧中.张新明.唐仁政.周卓平20钢管坯表面纵向裂纹的形成机理[期刊论文]-机械工程材料2003,27(1)5.朱庆桂.陈民强.ZHU Qing-gui.CHEN Min-qiang衡钢φ180mm水平连铸圆管坯扩规改造实践[期刊论文]-钢铁研究2009,37(1)6.焦忠强.甄晚青.王建兴.JIAO Zhongqiang.ZHEN Wanqing.WANG JianxingΦ115 mm圆管坯工艺开发[期刊论文]-山西冶金2008(6)7.周和平班组长培养系列讲座之六班组长履职能力之技术能力(二)[期刊论文]-现代班组2010(10)8.胡茂会.黄英连铸圆管坯的质量及控制技术[会议论文]-20079.徐益峰苏钢T22高压锅炉管坯开发实践[期刊论文]-现代冶金2009,37(4)本文链接：/Periodical_jsyj200804006.aspx。

Φ５００　ｍｍ大圆坯连铸机的生产实践张志宏１，２刘伟平２李国光２成国光１北京科技大学冶金与生态工程学院，北京　１０００８３；承德建龙特殊钢有限公司，承德　０６７２０１ 摘要 ２０钢（０．１９％～０．２３％Ｃ）Φ５００　ｍｍ铸坯的生产流程为７０　ｔ转炉－ＬＦ－ＶＤ－Φ５００　ｍｍ大圆坯连铸机。

从机械设备和二冷参数等方面进行研究和优化。

第１次生产试验连续浇铸８炉２０钢，采用的优化工艺包括使用专用结晶器保护渣，控制过热度２５～３５℃，拉速０．３０　ｍ／ｍｉｎ，比水量０．１４　Ｌ／ｋｇ，结晶器电磁搅拌４００　Ａ／１．５　Ｈｚ等。

检验结果表明，铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷，中心缩孔０．５级，中心疏松１级，碳偏析≤１．１２，钢中氧含量≤１５×１０－６，氮含量≤６５×１０－６，达到设计要求。

Φ５００　ｍｍ圆铸坯；试生产；２０钢；生产实践Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ｃａｓｔｉｎｇ　ｏｆ　 Φ５００　ｍｍ　Ｈｅａｖｙ　Ｒｏｕｎｄ　ＢｌｏｏｍＺｈａｎｇ　ＺｈｉｈｏｎｇＬｉｕ　ＷｅｉｐｉｎｇＬｉ　ＧｕｏｇｕａｎｇＣｈｅｎｇ　Ｇｕｏｇｕａｎｇ关系＠＠１．卢纯刚，王刚．φ６００　ｍｍ圆坯连铸机改造实践．现代冶金， ２０１０，３８（４）：２９＠＠２．鲁健波，刘忠英，李永寿，等．圆坯连铸机浇铸２０钢铸坯的生产实 践．炼钢，２００９，２５（１）：１４＠＠３． Ａａｓｎｏ　Ｍ，　Ｈｉｒａｔ　Ａ，　Ｈａｙａｓｈｉ　Ｈ．　Ｈｉｇｈ　Ｑｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　Ｈｉｇｈ　Ｓｐｅｅｄ　Ｃａｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｆｏｒ　Ｒｏｕｎｄ　Ｂｉｌｌｅｔ　Ｃａｓｔｅｒ．　２００７　ＣＳＭ　Ａｎｎｎａｌ　Ｍｅｅｔｉｎｇ　Ｐｒｏ ｃｅｅｄｉｎｇｓ．　Ｂｅｉｊｉｎｇ：　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｐｒｅｓｓ，　２００７，８　：　２４１张志宏（１９７５－），男，博士研究生，工程师，１９９７年包头钢铁学院毕业，特钢连铸工艺研究及品种开发。

圆坯连铸圆坯连铸(round continuous casting) 一种主要生产无缝钢管用管坯的连续铸钢技术。

它具有铸坯精度高、质量好、能耗低和金属综合收得率高的优点。

圆坯连铸技术的发展，加速了无缝管轧制与连铸直接连接的进程。

圆坯连铸除了结晶器是圆形及引锭杆的引锭头为圆头以外，其总体设备结构与方坯连铸没有本质区别。

但由于其产品为无缝钢管坯，其浇注工艺要求严格，其设备也有一定特点。

工艺要求可归纳为4点：(1)严格控制的钢水成分和温度。

钢水必须经过炉外精炼处理，通过钢水调温、合金化和脱气等操作，达到连铸操作所要求的钢水成分和温度及良好的钢水洁净度，为确保铸坯质量提供先决条件。

(2)无氧化浇注。

采取全面的钢水无氧化保护浇注措施，防止盛钢桶至中间罐和中间罐至结晶器的钢流二次氧化。

选择和控制适宜和稳定的中间罐液面深度，保持结晶器液面稳定，根据钢种和断面及拉速配制适宜的结晶器保护渣，达到促进夹杂物上浮，减少夹杂物生成的目的。

(3)合理的浇注参数。

根据钢种、铸坯断面尺寸、冶炼周期和浇注周期，确定合理的浇注参数，特别是冷却制度和浇注温度是直接影响铸坯内部和表面质量。

(4)具备较高的自动化仪表和计算机控制水平，确保浇注参数的稳定。

采用铸坯质量在线计算机控制管理系统，提供生产无缺陷铸坯的保证条件。

设备特点圆坯连铸设备有如下特点： (1)管式圆坯结晶器。

采用单锥度或双锥度的弧形管式圆坯结晶器，带有可精确对中的槽型足辊。

(2)弓f锭杆。

引锭杆和过渡段与圆坯断面相适应，具有与铸坯快速脱离的结构特点。

引锭杆本体可采用矩形断面，并不一定与圆坯断面相适应。

(3)输送辊道。

采用槽型辊道，确保圆坯在输送过程中的严格导向。

(4)引锭杆跟踪系统。

采用特殊的跟踪系统，克服槽型辊道与引锭杆接触面积小，易造成铸坯打滑的缺点，以免影响引锭头的准确定位和切头的位置。

(5)多点矫直系统。

采用多点矫直，减少铸坯的外部和内部的变形率，确保铸坯表面质量和内部质量。

淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备是一种高效、节能、环保的钢铁生产工艺，其特点在于采用了先进的连铸技术和设备，能够生产出高质量、高精度的特殊钢圆坯，满足了市场对高品质钢材的需求。

下面将从工艺装备的特点和实践两个方面进行介绍。

一、工艺装备特点1.高效节能淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了先进的连铸技术，能够实现高效、连续、自动化的生产过程，大大提高了生产效率和生产能力。

同时，该工艺装备还采用了节能环保的设计理念，通过优化能源结构和节约能源消耗，实现了能源的高效利用和环保生产。

2.高精度淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了先进的数控技术和自动化控制系统，能够实现高精度的生产过程。

通过对生产过程中的各个环节进行精细化控制，保证了生产出的特殊钢圆坯的尺寸精度和表面质量的稳定性。

3.高品质淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了高品质的原材料和先进的生产工艺，能够生产出高品质的特殊钢圆坯。

同时，该工艺装备还采用了严格的质量控制体系和检测手段，保证了生产出的特殊钢圆坯的质量稳定性和可靠性。

二、实践淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备已经在淮钢集团的生产实践中得到了广泛应用。

通过对该工艺装备的实践应用，取得了以下成果：1.提高了生产效率和生产能力淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的生产效率和生产能力得到了显著提高。

通过优化生产过程和提高生产效率，淮钢集团的特殊钢圆坯产量得到了大幅提升，同时还能够满足市场对高品质特殊钢圆坯的需求。

2.提高了产品质量和稳定性淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的产品质量和稳定性得到了显著提高。

通过优化生产工艺和加强质量控制，淮钢集团的特殊钢圆坯的尺寸精度和表面质量得到了大幅提升，同时还能够保证产品质量的稳定性和可靠性。

3.提高了环保效益淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的环保效益得到了显著提高。

连铸工艺与设备1连铸工艺与设备1连铸是一种现代钢铁生产工艺，是通过连续浇铸技术将液态钢铁直接铸造成连续坯，进而实现高效率的钢材生产。

连铸工艺与设备是该工艺实施所必需的组成部分，对于钢铁企业的生产效率和质量控制具有重要影响。

连铸工艺的主要步骤包括：浇注、结晶器、凝固、拉伸、切割和冷却等。

首先，通过浇注将液态钢铁注入结晶器中，结晶器中装有冷却剂，使钢水迅速冷却并凝固形成坯料。

然后，通过拉伸机械将坯料进行拉伸，拉伸过程中继续凝固，最终形成长期坯料。

接下来，切割机械将长期坯料切割成合适的长度，并通过冷却设备对坯料进行冷却，使其达到适宜的温度。

连铸工艺与设备应具备以下特点：高效率、高质量和节能环保。

首先，高效率是指连铸工艺与设备能够实现高产量和高利用率。

连铸工艺可以连续生产钢材，大大提高了生产效率。

而连铸设备的设计和制造应该保证设备的稳定性，减少故障和停工时间。

其次，高质量要求连铸工艺与设备能够实现钢材的一致性和均匀性。

结晶器的设计和冷却剂的使用都需要考虑坯料的凝固速度和结晶质量。

同时，拉伸机械的控制能够保证坯料的拉伸速度均匀，从而保证钢材的质量。

最后，节能环保是指连铸工艺与设备应该尽可能减少能源消耗和环境污染。

例如，在冷却过程中可以利用循环水来降低能耗，并且对废水进行处理。

近年来，随着工业技术的不断发展，连铸工艺与设备也得到了提升和改进。

连铸工艺的铸造速度和坯料尺寸得到了提高，可以生产出更大尺寸的钢材。

同时，连铸设备的自动化程度不断提高，减少了人工操作，提高了生产效率和安全性。

在连铸过程中，还可以采用一些先进的监测仪器和控制系统，对铁水的成分、温度和流动情况进行实时监测，从而保证钢材质量的稳定性和一致性。

总之，连铸工艺与设备是实现高效率、高质量和节能环保的钢铁生产的重要组成部分。

随着技术的发展，连铸工艺与设备也在不断改进和完善，为钢铁企业的发展提供了强大的支持。

同时，工艺与设备的优化也促进了钢铁产业的可持续发展。

大圆坯连铸机的设计特点及装备水平作者：张兴满曹学欠来源：《中国科技纵横》2016年第12期【摘要】本文主要介绍了中冶京诚（CERI）自主设计的大圆坯连铸机的设计特点，保证铸坯质量所采取的技术措施、装备水平等。

连铸机所采用全程无氧化保护浇注、大容量中间罐、结晶器技术、结晶器液压振动装置、电磁搅拌技术、二冷动态控制及铸坯保温措施、铸坯导向支撑、连续矫直及拉矫机、过程检测及自动控制技术，确立了中冶京诚（CERI）在大圆坯连铸机自主设计研发领域的国内领先地位。

【关键词】大圆坯连铸设计特点装备水平中冶京诚1 前言由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近年来我国的连铸技术在成熟生产技术的应用、新技术的开发、应用基础研究等方面都得到了迅速发展。

随着石油、化工、铁道等行业的发展和连铸圆坯对后续加工的独特优点，市场对高质量大断面连铸圆坯的需求强劲增长。

中冶京诚（CERI）在大圆坯连铸机的核心技术领域取得了突破性进展，为用户提供了具有自主知识产权的结晶器液压振动、结晶器漏钢预报、动态二冷控制等核心技术和设备。

2008年12月，中冶京诚自行设计并制造的弧型半径R14m的Φ600mm大圆坯连铸机一次性热试成功，标志着我国自主开发大断面圆坯连铸机的里程碑；2009年5月，江阴兴澄特钢厂弧型半径 R17m的Φ800mm的大圆坯连铸机一次热试成功，成为世界上直径最大的圆坯连铸机；次年10月，Φ900mm大圆坯热试成功，把记录再次扩大；2011年，Φ1000mm连铸圆坯研发成功，再次刷新了记录，标志着我国大圆坯连铸技术水平进入了国际先进水平行列。

2 连铸机设计特点及装备水平连铸过程是一个钢水连续填充、连续凝固的过程，铸坯要经历三个冷却区：结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区。

在这个过程中，热量（包括过热、潜热和显热）通过传导、对流、辐射的传输方式传递出来，钢从液态钢水转变为固态坯料。

2.1 全程无氧化保护浇注钢水的合金元素极易与空气中的氧反应生成氧化物，形成钢水的二次污染。

收稿日期:2006-04-16;修订日期:2006-05-08作者简介:刘彩玲(1963-),女,西安重型机械研究所高级工程师。

大方坯连铸机出坯系统的特点及设计要领刘彩玲,杨拉道,王　蓉,王国啸(西安重型机械研究所,陕西　西安　710032)摘　要:本文以大方坯连铸机典型的出坯线为依据,结合作者多年的设计和生产实践经验阐述了大方坯连铸机出坯系统的总体功能、设备特点、设备运转过程、设备布置及其设计原则等,供大方坯连铸设计工作者和大方坯连铸生产厂参考。

关键词:连铸;方坯;出坯;热送;中图分类号:TF77712 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2006)04-0038-05The run 2out system πs character isti cs and desi gn of bloom ca sterL I U Cai 2ling,Y ANG La 2dao,WANG Rong,WANG Guo 2xiao(Xi ’an Heavy Machinery Research I nstitute,Xi πan 710032,China )Abstract:Based on the run 2out line of typ ical bloom casters,the article p resents the run 2out system πs general function,equipment feature,running p r ocess,layout,design p rincip le and etc ..It p r ovides reference data t o bl oom caster designers and p lants .Key words:concaster;bloo m caster;run 2out;hot ferrying1　概述与板坯连铸机相比,大方坯连铸机具有所浇断面特殊、钢种特殊及流数多等特点,其出坯区域的设备布置和各单机设备也有其自身的特点。

大型国企圆坯连铸工艺技术规程1. 引言大型国企圆坯连铸工艺技术规程是为了规范大型国企圆坯连铸工艺的操作流程，保证连铸产品的质量稳定性和一致性。

本规程适用于大型国企圆坯连铸工艺的设计、施工和运行过程中的各项技术要求。

2. 术语和定义•圆坯：连铸过程中得到的坯料的形状为圆柱形或近似圆柱形，称为圆坯。

•连铸：将熔化的钢水注入连铸机的铸模中，经过凝固形成坯料的过程。

3. 工艺流程大型国企圆坯连铸工艺的主要流程包括：预热、铸模准备、连铸操作和坯料冷却。

3.1 预热在连铸操作开始之前，需要对连铸机进行预热。

预热的目的是为了提高连铸机的温度，以保证钢水注入铸模时的稳定性。

3.2 铸模准备铸模准备包括清理铸模、涂抹润滑剂和安装过程中的模具。

清理铸模的目的是为了清除铸模内外的积水和污物，以确保连铸过程顺利进行。

涂抹润滑剂的目的是为了减少铸模和熔融钢之间的摩擦阻力，提高连铸过程中坯料的流动性。

安装过程中的模具需要根据坯料的要求进行选择，并确保模具的稳定性和合理性。

3.3 连铸操作连铸操作包括钢水注入、凝固和拉拔。

钢水注入是指将熔融的钢水通过铸铁管注入铸模中。

凝固是指在铸模内部，钢水逐渐冷却凝固形成坯料。

拉拔是指将凝固的坯料由连铸机拉出，形成连续而稳定的坯材。

3.4 坯料冷却坯料冷却是指将连铸得到的坯料通过冷却设备进行冷却。

冷却的目的是为了使坯料温度降低至一定程度，便于后续加工和使用。

4. 设备和工具大型国企圆坯连铸工艺所需要的设备和工具包括：连铸机、铸模、润滑剂、冷却设备等。

这些设备和工具需要按照相关规定进行选购和检修，确保其正常运行。

5. 质量控制大型国企圆坯连铸工艺的质量控制主要包括：钢水质量、连铸机稳定性和坯料表面质量等方面的控制。

钢水质量的控制需要确保钢水的成分符合要求，无杂质和气泡。

连铸机稳定性的控制需要做好连铸机的日常维护和定期检修，确保其运行稳定。

坯料表面质量的控制需要确保坯料表面平整、无裂纹和缺陷。

２ ０ １ ３年 ８月
特 殊 钢
ｔ
Ｓ ＰＥＣＩ ＡＬ Ｓ ＴＥＥＬ
Ｖｏ １ ． ３ ４． Ｎｏ． ４ Ａｕｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ３
・
工艺技术 ・
淮 钢 特 殊 钢 大 型 圆 坯 连 铸 工 艺 装 备 特 点 及 实 践
王 忠 英 仝 太钦 刘兆方 孙 志祥 叶梅 珍
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｃｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｔ ｉ ｎｕ ｏ ｕｓ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｌａ ｒ ｇ ｅ Ｒｏ ｕ ｎｄ Ｂｌ ｏ ｏ ｍ ｏ ｆ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ａ ｔ Ｈｕ ａ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ
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连铸工艺特点
连铸工艺特点
一、热机特点：
1.连铸设备机械结构简洁、工艺流程洁净、工艺量一致、热处理效果好；
2、连铸机的高温煅烧温度可以达到15～1700℃，熔炼工艺温度可达1850~2200℃，可以满足高精度钢铁产品的熔炼；
3、连铸机煅烧和熔炼工艺的动力要求比较小，宜于能源利用，可以减少能源消耗；
4、连铸的熔炼工艺和机械工艺可以改变，能够满足多种特殊材料的要求；
5、连铸机械设备具有良好的刚性和可靠性。

二、冷机性能特点：
1.连铸设备冷却时间短，冷却速率大，冷却效果好；
2、连铸设备冷却时间比传统的铸造工艺更短，可以有效提高铸件生产效率；
3、由于连铸设备具有较大的冷却面积和多种冷却方式，可以满足多种要求；
4、连铸设备还可以通过改变冷却工艺，改善钢铁易碳化、易结晶和较大残余应力的特性；
5、连铸设备在铸造工艺中，还可以考虑热处理的问题，从而提高钢铁的性能。

连铸成型的特点优点：（1）简化生产工序由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。

（2）提高金属的收得率采用钢锭模浇铸从钢水到成坯的收得率大约是84～88%，而连铸约为95～96%，因此采用连铸工艺可节约金属7～12%。

（3）节约能量消耗据有关资料介绍，生产1吨连铸坯比模铸开坯省能627～1046KJ，相当于～标准煤，再加上提高成材率所节约的能耗大于100kg 标准煤。

（4）改善劳动条件，易于实现自动化连铸的机械化和自动化程度比较高。

近年来，随着科学技术的发展，自动化水平的提高，电子计算机也用于连铸生产的控制，除浇钢开浇操作外，全部都由计算机控制。

（5）铸坯质量好由于连铸冷却速度快、连续拉坯、浇铸条件可控、稳定，因此铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能也稳定。

用连铸坯轧成的板材，横向性能优于模铸，深冲性能也好，其他性能指标也优于模铸。

近年来采用连铸已能生产表面无缺陷的铸坯，直接热送轧成钢材。

缺点：（1）夹杂杂质如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。

氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。

为防止氧化，金属尽量与大气隔离。

在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层。

（2）连铸坯的断裂如果凝固的金属外壳过薄，有可能导致钢坯在拉出一定长度后下方的金属将上方正在凝结的金属拉断，导致钢水泄露，进而破坏其他机器而发生事故。

通常情况下，断裂是由于过高的拉出速度，使凝固的外壳没有足够时间来产生所要求的厚度；也有可能是拉出的金属温度仍然过高，这意味着最终凝固时间大大低于矫直辊和地方链断裂整顿期间，由于应用的压力。

阿突破，也可能发生，如造成撕裂。

如果传入的金属过热，可以通过减慢拉出速度来防止断裂。

（3）可能出现碳化物钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物。

由于金属是液态，这种碳化反应是非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应，氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管，进而导致破坏生产。