天钢大圆坯连铸机热坯压力的调试

连铸坯热装热送攻关方案的工艺参数与调控策略连铸是钢铁生产过程中重要的环节之一，热装热送作为连铸工艺的关键环节之一，对产品质量、生产效率等方面具有重要的影响。

本文将对连铸坯热装热送攻关方案的工艺参数与调控策略进行讨论，并提出一些有效的措施。

1. 工艺参数的选择在连铸坯热装热送过程中，有多个工艺参数需要合理选择，以确保产品质量和生产效率。

1.1 浇注温度连铸坯的浇注温度对于坯内气孔、缺陷等问题的形成有着直接的影响。

一般来说，适宜的浇注温度可以减少坯内气孔的形成，提高坯的质量。

1.2 坯壁厚度坯壁厚度是影响连铸品质量的重要参数。

合理的坯壁厚度可以避免坯内夹杂物的产生，并且有利于坯的冷却过程。

1.3 浇注速度浇注速度是指连铸坯热装热送过程中钢液注入连铸模次的速度。

合理的浇注速度可以保证坯内结晶器的正常工作，从而提高产品的质量。

2. 调控策略的制定为了确保连铸坯热装热送过程的稳定性和优质生产，需要采取一系列的调控策略。

2.1 温度控制连铸坯热装热送过程中，恒温是非常重要的。

通过合理的温度控制，可以降低坯内夹杂物的产生，并且提高坯的质量。

2.2 流动控制连铸坯的流动过程中，需要通过控制钢液的流动速度，保证坯内的结晶器正常运行，并且避免产生坯内缺陷。

2.3 压力控制在连铸坯热装热送过程中，适当的压力控制可以提高产品的质量，并且减少坯内缺陷的产生。

3. 有效的措施为了进一步提高连铸坯热装热送工艺的效率和产品质量，可以采取以下有效的措施。

3.1 加强设备检修与维护及时检修和维护设备，确保设备的正常运行和减少设备故障，对连铸坯热装热送工艺具有重要意义。

3.2 优化操作流程对连铸坯热装热送过程中的操作流程进行优化，提高生产效率和产品质量，可以通过改进操作方式、加强培训等方式实现。

3.3 强化安全管理连铸坯热装热送工艺中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，加强安全管理措施，确保员工的安全。

总结：连铸坯热装热送攻关方案的工艺参数与调控策略，直接关系到产品质量和生产效率。

QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。

（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。

）2.3 要严格执行操作牌制度。

停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。

（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。

不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。

注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。

连铸坯热装热送攻关方案的工艺流程与参数调整连铸坯热装热送技术是冶金行业中一种常见的炼钢工艺，它有效地提高了铁水的产量和连铸坯的质量。

在实际生产中，正确掌握连铸坯热装热送的工艺流程和参数调整是确保产品质量和生产效率的关键。

本文将探讨连铸坯热装热送攻关方案的详细工艺流程以及参数调整的重要性。

一、连铸坯热装热送工艺流程连铸坯热装热送工艺流程主要包括原料准备、连铸坯热装、热送过程和设备调试等环节。

具体流程如下：1. 原料准备：包括熔化铁水、加入合金和脱气等工艺。

优质的原料是获得高质量连铸坯的基础。

2. 连铸坯热装：将铁水倒入连铸机的水口，并通过合适的装备将铁水顺利地引导到结晶器中。

同时，应根据产品要求调整结晶器和浇注室的参数，确保铁水均匀流动，避免产生气孔等质量问题。

3. 热送过程：在结晶器中，连铸坯逐渐凝固并形成固态，然后通过辊道等设备传送到下一工序。

热送过程的关键在于控制连铸坯的温度和形状，以确保连铸坯具备良好的可锻性，不易产生裂纹等缺陷。

4. 设备调试：调整连铸机的各项参数，例如结晶器的冷却水量、辊道的速度等，并实时监测连铸坯的温度和形状，及时发现问题并进行调整，以确保工艺的稳定性和连续性。

二、参数调整的重要性参数调整是连铸坯热装热送工艺中不可或缺的一环。

适当调整参数可以提高产品的质量和工艺的稳定性，同时能够降低生产成本和能源消耗。

参数调整的重要性主要表现在以下几个方面：1. 控制连铸坯的温度：连铸坯的温度直接影响到产品的质量，合理控制连铸坯的温度可以改善产品的内部结构，减少表面缺陷的产生。

2. 调整结晶器和浇注室的参数：结晶器和浇注室的参数对连铸坯的形状和质量有重要影响。

必要时，通过调整结晶器与浇注室的冷却水量、喷水位置等参数，可以改善连铸坯的凝固过程，并降低内部缺陷的发生率。

3. 合理调整辊道和传动速度：辊道和传动速度决定了连铸坯的运输速度和形状变化。

通过调整这些参数可以控制连铸坯的长度、直径等形状参数，以满足产品的要求。

连铸机现场调试手册一.调试前的准备工作：1.外出调试前检查一下如下资料是否准备齐全：工控机的钥匙和CP5611网卡；调试常用的软件光盘（启动盘、STEP7-V5.1、WinCC-V5.0）和程序文件；电气图纸和装箱清单；CPU存贮卡和MPI通讯电缆；万用表和电工工具；九芯插头、插座及九芯屏蔽电缆,多项电源插座；身份证；2.到现场后应首先跟连铸机工程负责人取得联系，并尽快了解设备安装进展情况；3.到现场检查一下电气设备和装箱清单是否吻合；4.接地装置是否可靠，屏蔽电缆接地是否符合要求；5.要求用户尽快把电脑架设起来，并且连好MPI网线；二.调试过程：1.根据电气原理图把各PLC柜之间的MPI通讯电缆做好；2.各电控柜送电过程：把所有电控柜的断路器断开；检查配电柜到各电控柜的电源线是否正确；用万用表检查进电源三相火线及N线的电压，一切正常后开始送电；首先把主电源送上，然后在配电柜中把各电控柜的电源送上，检查各电控柜的电源指示灯是否亮；在PLC柜送时一定要自上而下分级送电，并观察柜门上各电压表的指示是否正确；3.4.三.调试后的交接工作：四.设备调试参数：1.爱默森EV2000系列变频器参数设定：FP.01设为0（全部参数允许改写）；F0.00设为3（VCI端子模拟电压给定DC0~10V）；F0.00设为1（多段频率给定时使用）；F0.02（多段频率给定时的初始频率）；F0.03设为1（端子运行命令通道）；F0.10（加速时间设定）；F0.11（减速时间设定）；F3.23~F3.29（多段频率1~多段频率7的频率差值设定）；F7.00~F7.07（多功能输入端子X1~X8的功能选择）；8：外部复位输入/1：多段频率端子1/2：多段频率端子2/3：多段频率端子3；F7.10，F7.11（双向开路集电极输出端子Y1，Y2的功能定义）；0：变频器运行信号/16：变频器故障信号；FL.00（电机过载保护选择，1为普通电机、2为变频电机）；FL.10设为5（变频器自动复位次数）；FP.02设为2（恢复出厂设定值）；2.西门子MM440变频器参数设定;P0003=4（用户访问级别）；P0700=2（命令源由端子控制）；P0701=1（数字输入1的功能，ON/OFF对应接通正转/停止）P0702=2（数字输入2的功能，ON/OFF对应接通反转/停止）；P0703=9（数字输入3的功能，ON对应故障复位）；P0704=15（数字输入4的功能，固定频率1的设定值，直接选择）；P0705=15（数字输入5的功能，固定频率2的设定值，直接选择）；P0731=52.2（数字输出1的功能，变频器运行）；P0732=52.3（数字输出2的功能，变频器故障）；P1000=2（模拟量输入）；P1000=3（固定频率设定）；P1004=X（固定频率1的值）；P1005=X（固定频率2的值）；P1120=X（斜坡上升时间）；P1121=X（斜坡下降时间）；P0003=1（用户访问级别）；P0010=30、P0970=1（恢复出厂缺省值）；P0005=X（21显示实际频率、27显示输出电流）；P1237=2（能耗制动：动力制动的工作/停止周期）；P2172[3] 直流回路的门限电压P2173[3] 直流回路门限电压的延迟时间通讯方式下参数设定如下：P700=6（通讯方式控制）；P1000=6（通讯方式控制）；P918=X（通讯地址）；P1120=X（斜坡上升时间）；P1121=X（斜坡下降时间）；把50HZ升频参数设定如下：P1082=X（最高频率）；P2000=X（基准频率）；MASTERDRIVES/DC MASTER C变频器参数设定：P060=3（DP）；(第一步：简单应用参数设置)P100=1;V/f开环控制P368=6;PROFIBUS(CBP)P918.01=DP地址P370=1;参数变更P060=0;反回用户菜单P060=4;( 第二步);电子板配置P711.1=0P712.1=3(PP03)P713=0(DP)P718.1=9(187.5kb/s)P719.1=0(PKW)P720.1=2(PZD)P060=5;( 第三步);系统设置P462=xx(加速时间)P463=0;( 加速时间秒)P464=xx(减速时间)P465=0;(减速时间秒)P352=XX；(升频)3.安川F7变频器参数设定：驱动模式D、快速程序模式Q、环境模式AA A1-00=0（设定语言为英语）；Q b1-01=1（设定频率输入方式为端子）；Q b1-01=3（设定频率输入方式为DP）；Q b1-02=1（设定运行指令输入方式为端子）；Q b1-02=3（设定运行指令输入方式为DP）；Q C1-01=X（设定加速时间）；Q C1-02=X（设定减速时间）；Q C6-01=1（1）；Q C6-02=4（载波频率0-f:出厂设定6,用于降低干拢）；Q d1-02=X（固定频率1的值，对应端子S5）；Q d1-03=X（固定频率2的值，对应端子S6）；Q E1-01=400V（设定输入电压）；Q E1-04=50Hz（设定最高输出频率）；Q E1-05=400V（设定最大输出电压）；Q E1-06=50Hz（设定基率）；Q E1-07=3.0 (F7A国外)Q E1-09=1.5 (F7B国内)A1-03=2220、A1-03=0（恢复出厂缺省值）；4.和平软启动器参数设定：START：7s（起动时电压上升时间）；STOP： 8s（停止斜坡时间）；U INI： 40%（初始电压）；U SD： 100%（级落电压）；I LIM： 4（起动电流限制）；Ir： 100%（电动机额定电流为Ie的百分比）；5.钢包回转台4个限位开关撞尺的尺寸是：-3×30×120(mm)、2撞尺之间的交差尺寸是30mm;6.安热电动调节阀参数设定：旋钮电位器1：灵敏度调整电位器；旋钮电位器2：行程调整电位器（可调到20%~100%）；旋钮电位器3：零点调整电位器（可调到+-25%）；拨动开关功能组合：1开、2关：输入信号增加输出轴下降为正动作；2开、1关：输入信号增加输出轴上升为反动作；5开、3，4关：输入信号断开，输出轴停止；4开、3，5关：输入信号断开，输出轴下降；3开、4，5关：输入信号断开，输出轴上升；6开：选用DC4~20mA输入信号；6关：选用DC1~5V输入信号；7.KZ-300系列钢水测温仪参数设定：S型分度号（1200~1769℃）；B型分度号（1200~1820℃）；R型分度号（1200~1769℃）；W型分度号（1200~1999℃）；外设定键N1，N2（用于电子钟）：N1用于月、日、时、分显示的选择，N2用于调整，每按一次自动加1；短接端子KN2用于连续/快速测温选择，2、3短接为快速测温；短接端子KJ1，KJ2用于分度号的选择：左边（J1）1、2与右边（J2）1、2插针分别短路时为W分度号；左边（J1）1、2与右边（J2）2、3插针分别短路时为B分度号；左边（J1）2、3与右边（J2）1、2插针分别短路时为S分度号；左边（J1）2、3与右边（J2）2、3插针分别短路时为R分度号；注意改分度号时，热电偶输入端必须开路，或主机停电；主机板中上方有三个四位拔码开关，分别为KN4、KN5、KN6用二进制表示；KN5用于设定当快速测温时，测温曲线平坦（以下简称平台）段允许波动值（△T），每字代表1℃，范围从0~15℃。

连铸大圆坯轧制大直径42CrMoS4调质钢的组织性能及质量冀鸰;袁石金;邵淑艳;聂爱诚
【期刊名称】《机械工程材料》
【年(卷),期】2013(037)002
【摘要】尝试以连铸大圆坯轧制工艺代替钢锭锻造工艺,采用φ600 mm大圆坯轧制了规格为φ250 mm的42CrMoS4棒材,然后对其进行调质处理,对调质后钢的组织、性能等进行了分析.结果表明:热轧棒材经调质热处理后,内部组织致密、综合力学性能良好,完全能满足用户的使用要求.
【总页数】4页(P34-36,42)
【作者】冀鸰;袁石金;邵淑艳;聂爱诚
【作者单位】江阴兴澄特种钢铁有限公司特钢研究院棒线材研究所,江阴214400;江阴兴澄特种钢铁有限公司特钢研究院棒线材研究所,江阴214400;江阴兴澄特种钢铁有限公司特钢研究院棒线材研究所,江阴214400;江阴兴澄特种钢铁有限公司特钢研究院棒线材研究所,江阴214400
【正文语种】中文
【中图分类】TG156.6
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1.石油钻具用连铸圆坯轧制45MnCrMo钢调质开裂原因分析 [J], 佟晶;金宏伟
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5.非调质12Mn_2VBS钢中硫含量对组织性能及应用的影响 [J], 周贤良;叶志国;华小珍;张建云
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连铸坯热装热送中的温度监测与调控连铸坯热装热送是指通过连铸机将高温液态钢浇入钢包中，然后将钢包连接至预热炉，通过预热炉将钢坯加热至一定温度后，再通过热送装置将钢坯送至下一工序。

在这个过程中，温度监测与调控起着至关重要的作用，它能够确保连铸坯的热处理过程达到预期效果，并保证产品质量的稳定性与一致性。

一、温度监测连铸坯热装热送中的温度监测是为了掌握钢坯的热处理状态，以便及时采取措施进行调控。

温度监测可以通过各种传感器和监测设备实现，常用的方法有以下几种。

1. 红外温度计红外温度计是一种非接触式的温度测量装置，它能够通过测量物体发出的红外辐射来确定物体的表面温度。

在连铸坯热装热送中，可以将红外温度计安装在钢坯预热炉的出口处，通过测量钢坯表面的温度变化来判断其是否达到预定的热处理温度。

2. 热电偶热电偶是一种利用两种不同材料之间的热电效应来测量温度的装置。

在连铸坯热装热送中，可以将热电偶安装在钢坯的表面或内部，通过测量钢坯的表面温度或内部温度来监测其热处理过程。

3. 红外热像仪红外热像仪是一种能够将物体的红外辐射转换为可见图像并显示出来的设备。

在连铸坯热装热送中，可以使用红外热像仪扫描钢坯的表面，通过显示出的热图来观察钢坯的温度分布情况，从而判断其热处理状态。

二、温度调控温度调控是指通过控制加热设备的工作状态，以及调整冷却水的流量和压力等参数，来实现对连铸坯温度的精确控制。

温度调控的目标是使钢坯能够在规定的温度范围内达到所需的热处理效果。

1. 加热设备控制在连铸坯热装热送中，常用的加热设备有预热炉和热送装置。

对于预热炉，可以通过控制燃烧器的工作状态来调节加热功率，从而控制钢坯的加热速度和温度。

对于热送装置，可以通过调节输送带的速度和气体流量等参数，来控制钢坯的冷却速度和温度。

2. 冷却水控制冷却水在连铸坯热装热送中起到冷却钢坯的作用，其流量和压力的调节对于控制钢坯的温度非常重要。

可以通过流量调节阀和压力控制阀来控制冷却水的流量和压力，从而实现对钢坯温度的调控。

连铸机冷调试大纲连铸机调试大纲一．概述1．用途本文件是供连铸机现场调试时参考。

依据本文件及有关图纸进行调试，以保证连铸机顺利投产。

2．调试必须具备条件(1)所有机械、电气、仪表必须安装完毕；(2)水、电、风、液压的动力源准备完毕，验收合格；(3)具备安全操作条件，能确保安全操作。

二．调试程序1．调试程序(1)供水、供电、供气；(2)气动设备；(3)润滑设备；(4)各单体设备；(5)无负荷联动调试；(6)热负荷调试。

三．单体设备调试1．说明(1)本篇将气动、液压、润滑、冷却水系统的调试纳入叙述。

但按总的调试程序，这些系统在各个单体机械设备调试前进行。

(2)某些单体设备可在就地操作，试车时各操作地点均应能完成规定动作功能。

(1)试车前检查各润滑点加足量的润滑油（脂）；检查各个连接部分的连接情况，必须符合图纸要求，检查控制系统；检查电源，油路及气路。

2．钢包回转台(1)试车前检查各润滑点加足量的润滑油（脂）；检查各个连接部分的连接情况，必须符合图纸要求，检查控制系统；检查电源，油路。

(2)试车内容a、空载试车，在无负荷状况下，分别用电动和液压马达使回转台正常操作作正反转，事故回转回转次数不少于5次，应运转灵活，起、制动平稳，停位准确，无异常声音，制动器、锁紧销操作正确灵活。

回转台双臂要升降次数不少于5次，应升降灵活，起、停平稳，行程满足要求，无卡阻，无异常声音，b、b、动负荷试车：单臂110t和双臂各载重110t，两种情况下分别用电动、液压马达使回转台后正反转，运转次数不少于3次，应运转灵活，起、动、制动平稳，停位准确，运转无异常声音，制动器、锁紧销操作灵活。

回转台双臂要升降次数不少于3次，应升降灵活，起、停平稳，行程满足要求，无卡阻，无异常声音。

卸载后回转臂无残余变形，地脚螺栓不得松动。

(3)操作地点电动：分别用钢包回转台操作箱上的选择开关。

液压马达用钢包回转台手动阀箱上手动按钮操作。

3．中间罐车(1)空负荷试车(a)启动中间罐车行走电机，使中间罐车在轨道全程上往复行走3次，应运行平稳，无异常噪音，电机制动可靠。