配合公差讲解讲述
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公差配合的一般常识公差配合的一般常识作为一名优秀的维修钳工必须要懂得公差与配合的基本知识,一个钳工的水平到底怎么样,不是看你做得快不快,而是看你做得精不精,精就体现在控制公差与配合上。
1、公差公差是指允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围,用以限制加工误差。
它是由设计人员给定的,不能为零,是绝对值。
它反映对制造精度的要求,体现加工的难易程度。
成批大量生产要求零、部件有互换性,而制造又必然存在误差,因此,只有将公差控制在一定的范围内才有可能实现互换性生产。
所以我们在设计中标注公差时,一定要使所标注的公差能保证零件的互换性。
规定公差值T的大小顺序应为:T尺寸>T位置>T形状>Ra(Rz)其中Ra (Rz)——表面粗糙度参数。
公差与配合在机械制造中使用得最广泛的是孔与轴的结合。
为了经济地满足使用要求,应该对尺寸公差与配合进行标准化。
公差与配合的标准化不仅可以防止产品尺寸设计中的混乱现象,有利于工艺过程的经济性及产品的使用与维护,而且还可实现刀具和量具的标准化。
公差与配合标准已成为机械工业中应用最广、涉及面最大的一个极为重要的基础标准。
孔主要指圆柱形的内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
轴主要指圆柱形的外表面,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
从装配关系讲,孔是包容面,在它之内无材料,称为内表面;轴是被包容面,在它之外无材料,称为外表面。
尺寸:用特定单位表示长度值的数字。
在机械制造中一般用mm作为特定单位。
基本尺寸设计给定的尺寸。
孔的基本尺寸以D表示,轴的基本尺寸以d表示。
基本尺寸是在设计中通过运动、强度、刚度、结构等条件计算并经标准化了的尺寸。
它是精度设计的起始尺寸,只表示尺寸的基本大小,并不一定是在实际加工中要求得到的尺寸。
实际尺寸:通过测量得到的尺寸。
孔的实际尺寸以Da表示,轴的实际尺寸以da表示。
由于存在测量器具、方式、人员和环境等因素造成的测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真值。
公差与配合的基础知识公差与配合的基础知识一、引言在机械加工和制造领域,公差与配合是非常重要的概念,用于确定零件之间的尺寸关系和互相配合的关系。
准确的公差与配合设计可以确保零件之间的良好连接、运动顺畅和互换性能。
本文将介绍公差与配合的基础知识,包括公差的定义、分类以及常见的配合类型与标记方法。
二、公差的定义与分类1. 公差的定义公差是指允许的尺寸偏差范围,用于确定零件所允许的尺寸变化。
公差通常表示为上下限值,即最大允许尺寸与最小允许尺寸之间的差异。
2. 公差的分类公差可以按照尺寸偏差的正负方向来分类,包括正公差、负公差和零公差。
(1)正公差:指允许的尺寸偏大的范围。
例如,长度为10mm的零件,公差为±0.2mm,则其正公差为0.2mm。
(2)负公差:指允许的尺寸偏小的范围。
例如,长度为10mm的零件,公差为±0.2mm,则其负公差为-0.2mm。
(3)零公差:指允许的尺寸偏差范围为零,即要求零件尺寸完全准确。
对于零公差配合,需要非常高的加工精度,通常用于要求严格的零件连接。
三、常见的配合类型与标记方法1. 配合类型配合类型是指零件之间的相对运动状态和连接特点。
常见的配合类型包括下面几种:(1)间隙配合:零件之间存在一定的间隙,方便拆卸和安装。
例如,轴与孔的配合常采用间隙配合。
(2)过盈配合:零件之间有一定的过盈量,经过压入或加热可实现紧固连接。
例如,轴与轴承的配合常采用过盈配合。
(3)干涉配合:零件之间存在相互干涉,无法无间隙地组装在一起。
例如,销与销孔的配合常采用干涉配合。
2. 配合标记方法配合标记方法是用于表示零件之间配合关系的标识符号。
常见的配合标记方法有以下几种:(1)基本偏差系统:基本偏差系统主要采用字母标记来表示公差等级和配合类型,如H、N、P、A、B等,这种方法适用于广泛的零件配合设计。
(2)线性尺寸公差系统:线性尺寸公差系统通过数值表示公差的上下限值,对每个线性尺寸都进行具体的标记,如0.02、0.05等。
公差与配合基础知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.2.基本尺寸:孔D、轴d.如Ф20±0.05中20为基本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中:较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸5.尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸偏差包括:实际偏差=实际尺寸-基本尺寸上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸ES(孔)、es(轴)下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸EI(孔)、ei(轴)6.零线零线是在公差带图中,确定偏差的一条基准直线,也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系(基本尺寸相同)孔——轴 { 其差值为正是 X ;其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙(含 Xmin =0 )的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2(Xmax +Xmin )3.过盈配合——具有过盈(含 Ymin =0 )的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2(Ymin +Ymax )4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上 X , Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。
间隙配合:Tf= ∣Xmax -X min ∣过盈配合:Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合:Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论:配合精度与零件的加工精度有关,若要配合精度高,则应降低零件的公差,即提高工件本身的加工精度。
反之亦然。
三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系,规定了两种基准制:基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔,用 H 表示,基准孔以下偏差为基本偏差,且数值为零。
公差配合知识点总结一、公差配合的基本概念1. 公差的定义公差是衡量零件尺寸精度的一种指标,它表示了允许的最大偏差范围。
在实际生产中,零件的尺寸很难做到完全精确,因此需要确定公差的大小以保证零件之间的配合要求。
2. 配合的类型根据零件之间的配合要求,公差配合可以分为三种类型:间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合是指两个零件之间存在一定的间隙,过盈配合是指一个零件比另一个零件略大,需要通过压入或组合来实现配合,过渡配合是介于间隙配合和过盈配合之间,既有一定的间隙又有一定的压合。
3. 公差的表示方法公差通常是通过上下偏差、基本偏差和公差等级来表示的。
上下偏差表示了一个零件尺寸允许的最大和最小偏差范围,基本偏差表示了一个零件尺寸的理论值,公差等级表示了一个零件的尺寸要求的精确程度。
二、公差配合的原则1. 适应实际生产公差配合的确定要考虑到生产设备的精度、材料的变化、工艺的限制等因素,确保零件可以在实际生产中稳定地达到要求的配合效果。
2. 适应使用要求公差配合不仅要适应生产要求,还要适应使用要求。
对于需要高精度定位的零件,公差配合要求就要更加严格,对于需要流畅运动的零件,公差配合要求要更加适中。
3. 总体适应原则公差配合要考虑到整体的适应原则,特别是在大批量生产中,要尽可能地使零件的公差分布均匀,以减少不合格品的产生,提高零件的装配率。
三、公差配合的应用1. 机械制造在机械制造中,各种零部件的配合一般都是采用公差配合。
例如,轴承和轴的配合、键和键槽的配合、齿轮和齿轮轴的配合等,都需要根据实际要求确定合适的公差配合。
2. 模具制造在模具制造中,模具的加工精度要求很高,因此在模具的设计和加工中必须考虑到公差配合的要求,以保证模具的高精度和稳定性。
3. 汽车制造在汽车制造中,车身和车门的配合、悬挂系统的配合、发动机零部件的配合等都要求采用合适的公差配合,以保证汽车的安全性和舒适性。
四、公差配合的质量控制1. 产品检验在生产过程中,对产品的公差配合质量进行检验是十分必要的。
公差配合总结的知识点公差配合是指零件之间的尺寸关系,即公差是用来规定零件尺寸和形位误差的。
公差配合是机械产品制造中的重要环节,它直接影响着产品的质量和使用性能。
在实际生产过程中,合理的公差配合能够保证产品的可靠性和稳定性,降低生产成本,提高生产效率。
一、公差配合的基本概念1. 公差公差是指一定尺寸范围内的允许偏离值。
在实际生产中,由于零件制造的原因,很难做到尺寸的精确控制,因此需要规定一个允许偏差范围,这个范围就是公差。
2. 配合配合是指两个或两个以上零件在装配时的间隙和压合情况。
合适的配合能够保证零件能够正常地装配在一起,并且在运动过程中能够保持稳定。
3. 公差配合公差配合是指在设计和制造过程中,对零件的尺寸和形位误差进行合理的控制,以保证零件能够正常地配合在一起,并且在使用过程中能够满足设计要求。
二、公差配合的分类1. 尺寸配合尺寸配合是指零件之间的尺寸关系,包括间隙配合和压合配合两种。
(1)间隙配合间隙配合是指在零件装配时,零件之间留有一定的间隙,以便于安装和调整。
间隙配合通常用于轴与孔、轴承与轴等部件之间。
(2)压合配合压合配合是指在零件装配时,零件之间没有间隙,而是通过压力或力矩使其紧密结合。
压合配合通常用于销轴与轴孔、齿轮与轴等部件之间。
2. 形位配合形位配合是指零件之间的形位关系,包括平面配合、轴线配合、倾斜配合等。
(1)平面配合平面配合是指零件之间的平面间隙或重合关系,通常用于机床的滑块、机箱的盖板等部件之间。
(2)轴线配合轴线配合是指零件之间的轴线位置关系,通常用于轴承座与基座、机床的导轨等部件之间。
(3)倾斜配合倾斜配合是指零件之间的倾斜角度关系,通常用于机床的斜齿轮等部件之间。
三、公差配合的原则1. 实用性原则公差配合应以实用性为原则,即根据零件的使用情况和装配工艺,选择合适的公差配合方案。
2. 适度原则公差配合应以适度为原则,即在保证产品质量和稳定性的前提下,尽量缩小公差,降低生产成本。
配合公差是指组成配合的孔、轴公差之和。
配合的目的是为了保证零件之间的相对位置和运动的精度,在加工和装配过程中起着至关重要的作用。
在实际的机械设计和制造中,配合公差的选择至关重要,不同的配合要求需要不同的公差值来满足。
一、配合的基本概念在机械制造中,通常会出现孔和轴相互配合的情况,而孔和轴的尺寸总是有一定的误差范围。
配合公差就是为了规定这种误差范围而存在的。
配合公差包括上限公差、下限公差和基本偏差三部分。
1.1上限公差:孔和轴的最大尺寸差,用符号T表示。
1.2下限公差:孔和轴的最小尺寸差,用符号t表示。
1.3基本偏差:是指在零件装配过程中,孔和轴之间允许的最大间隙或最小间隙,用符号H、h表示。
二、配合公差的种类根据不同的配合要求,配合公差可以分为四种基本配合:2.1 精密配合:对配合精度要求较高的场合,使用精密配合。
其特点是不允许有间隙,并且因为受限公差极限尺寸的差值小,因此基本偏差的绝对值也小。
2.2 普通配合:在相对精度要求不高的情况下,使用普通配合。
其特点是不严格要求间隙,常用于一般精度要求的机械零件上。
2.3 松配合:在特定情况下,需要有一定的间隙,使用松配合。
其特点是孔与轴之间有许多空隙,并且两者可能出现不联络的情况。
2.4 渐进配合:对于要求孔口可以容纳一个范围内的轴的情况,使用渐进配合。
其特点是,有一种构造能容许主要基体尺寸渐进变大、用紧配合时管孔尺寸较小但用松配合时尺寸较大。
三、配合公差的选择原则在实际的机械设计和制造中,选择配合公差需要遵循一定的原则:3.1 功能和运动要求:首先要确定配合零件的功能和运动要求,明确了解零件之间的相对位置和运动的精度要求,以确定所选取的配合公差的等级。
3.2 使用条件:根据零件的使用条件来选择配合公差,包括零件的工作环境、使用频率、负载情况等因素。
3.3 选用经济型:在满足功能和运动要求的前提下,尽量采用经济型的公差等级,避免过度精密造成成本的增加。
公差与配合基本理论一、形状公差
直线度
平面度
真圆度
圆柱度线轮廓度面轮廓度
二、位置公差(常见)标准中必须有基准要求
位置度平行度对称度
同轴度
三、跳动
圆跳动全跳动
四、面粗糙度公差
表示用不去除材料的方法得到的表面粗糙度,如用冲压、锻造等。
表示用去除材料的方法得到的表面粗糙度,如车削、铣鉋等。
五、配合关系:
1、间隙配合:指相配合的孔大于轴(最小为0)的配合关系。
2、过渡配合:指孔与轴的公差带出现重叠,即可能有间隙配合,
又可能有过盈配合。
3、过盈配合:相配合的轴大于(最小为0)的配合关系。
五、基准制选择
1、基孔制:以孔为基准,通过轴的尺寸变化来配合孔形成各种
配合关系。
2、基轴制:以轴为基准,通过孔的尺寸变化来配合轴形成各种
配合关系。
因为加工孔的难度大于加工轴,所以一般较少采用。
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实例:
形状公差:
位置公差:
1、孔φ3+0.05/+0.02 轴φ3+0/-0.02 间隙配合。
2、孔φ3±0.025 轴φ3+0/-0.05过渡配合。
3、孔φ3+0/-0.02 轴φ3+0.05/+0.01 过盈配合。
公差配合记忆方法公差配合这玩意儿,听起来是不是感觉挺玄乎的呀?其实呀,它就像是一场零部件之间的舞蹈,要想跳得好,就得掌握好节奏和步伐。
那怎么才能记住这些复杂的公差配合呢?嘿嘿,且听我慢慢道来。
咱可以把公差配合想象成是不同性格的小伙伴在一起玩耍。
有的小伙伴比较宽松,好相处,这就像是大的公差;而有的小伙伴就比较挑剔,要求高,那就是小的公差啦。
你看,这样一联想,是不是就感觉没那么抽象了呢?再比如说,把轴和孔比作是两个要牵手的人。
轴呢,就像是个大老爷们儿,孔呢,就是个娇柔的小媳妇儿。
如果轴太粗,孔太小,那就牵不上手啦,这就是过盈配合;要是轴比较细,孔比较大,那牵手就很轻松呀,这就是间隙配合。
这么一比喻,是不是一下子就形象起来了呢?然后呢,我们可以把各种公差等级想象成是不同的班级。
有的班级要求严格,那就是高精度的公差等级;有的班级就比较宽松,那就是低精度的啦。
每个班级都有自己的特点和规矩,我们得记住这些特点,才能在需要的时候准确找到对应的班级呀。
还可以编一些有趣的口诀来帮助记忆呢。
比如说“大孔小孔间隙有,轴粗轴细过盈凑”,这样读起来朗朗上口,还容易记住。
或者“公差等级要分清,大小宽窄记心中”,是不是很有意思呀?我们还可以通过做一些实际的例子来加深记忆。
就拿身边的东西来说,比如一个螺丝和螺母,它们之间的配合不就是公差配合的体现嘛。
多观察观察这些东西,想想它们是怎么配合的,这样就能更好地理解公差配合啦。
你想想看,如果连公差配合都记不住,那怎么能制造出精确的机器呢?就像盖房子,要是尺寸都不对,那房子还不得歪歪扭扭呀?所以说,记住公差配合可是非常重要的哦!可别小瞧了它。
在学习公差配合的时候,可不能死记硬背呀,得动动脑筋,想想办法。
多和实际生活联系联系,多发挥一下自己的想象力,这样就能轻松地记住啦。
而且呀,要不断地复习,就像和老朋友见面一样,时不时地打个招呼,这样才不会忘记呀。
总之呢,公差配合的记忆方法有很多,就看你怎么去发现和运用啦。
公差配合的基本概念互换性概述机械和仪器制造业中的互换性,通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换,这里仅讨论几何参数的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。
零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。
而公差标准又是机械和仪器制造业中的基础标准,它为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据,从而缩短了机器设计时间,促进新产品的高速发展。
“尺寸”术语与定义尺寸:用特定单位表示长度值的数字。
基本尺寸:使设计给定的尺寸。
实际尺寸:是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸:是指允许尺寸变化的两个极限值。
最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸:最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。
在此状态下的尺寸,称为最大实体尺寸,它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸:最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料最少时的状态。
在此状态下的尺寸,称为最小实体尺寸,它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
作用尺寸:在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴尺寸,称为孔的作用尺寸。
与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。
“公差与偏差”的术语和定义尺寸偏差:是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差:是指允许尺寸的变动量。
零线:在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。
公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
基本偏差:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差;位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。
标准公差:国标规定的,用以确定公差带大小的任一公差。
“配合”的术语和定义配合:是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
基孔制:是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。