磁粉检测原始记录1
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电线电缆检测原始记录1. 引言在电力传输和通信领域,电线电缆是至关重要的组成部分。
然而,由于长期使用和环境影响,电线电缆可能会受到各种损坏和故障,这可能导致电力传输中断或通信中断。
因此,定期对电线电缆进行检测和维护非常重要。
本文将介绍电线电缆检测的原始记录,包括检测方法、实验数据和结果分析。
2. 检测方法2.1 无损检测方法无损检测方法是目前广泛用于电线电缆检测的方法之一。
其中,常用的无损检测方法包括以下几种:•磁粉检测:这种方法利用磁性粉末在电缆表面产生磁力线来检测表面裂纹和缺陷。
•超声波检测:超声波检测利用超声波的传播和反射特性来检测电缆内部的故障和损坏。
•热红外检测:这种方法利用红外热像仪来检测电缆表面的温度变化,从而判断是否存在故障和问题。
2.2 有损检测方法有损检测方法是通过对电线电缆进行部分破坏来检测潜在的故障和损坏。
常用的有损检测方法包括以下几种:•剖切检测:通过在电缆外壳上切割一个小孔,以便观察内部的线芯和绝缘层。
•剥蚀检测:在电线电缆外壳上剥去一小段绝缘层,以便检测线芯是否存在问题。
3. 实验数据为了进行电线电缆的检测,我们选择了一段长度为100米的电缆进行实验。
我们使用了超声波检测和热红外检测两种方法来进行检测。
3.1 超声波检测数据我们在电缆上选择了10个不同位置进行超声波检测,并记录了每个位置的检测结果。
以下是其中两个位置的检测数据示例:位置1: - 距离:10米 - 超声波传播时间:2.5毫秒 - 结果:未检测到异常位置2: - 距离:20米 - 超声波传播时间:3.8毫秒 - 结果:检测到内部损伤3.2 热红外检测数据我们使用了热红外相机对电缆表面进行了扫描,并记录了每个扫描点的温度变化。
以下是其中两个位置的检测数据示例:位置1: - 坐标:(x1, y1) - 温度变化:+3°C - 结果:表面温度正常位置2: - 坐标:(x2, y2) - 温度变化:+10°C - 结果:表面存在故障4. 结果分析根据我们的实验数据,我们可以得出以下: - 在超声波检测中,部分位置存在内部损伤,这可能是由于线芯的断裂或绝缘层的老化引起的。
磁粉检测案例实例
◼简介
磁粉检测,即利用不连续处的漏磁场吸附磁粉来检测铁磁性产品的表面和近表面缺陷,在产品原材料、生产过程中、在役期间、失效分析等的任何一个阶段,都可进行检测。
下面将分享SGS所进行过的磁粉检测实际案例,以便更好地了解磁粉检测的检测能力及用途。
案例分析
1.某锻件榔头
检测目的:检测榔头头部是否存在裂纹
检测方法:黑色磁粉湿法磁轭法
检测结果:左侧样品发现1处裂纹,右侧样品发现4处裂纹
2. 某在役风电螺栓组件
检测目的:检测螺栓表面近表面缺陷
检测方法:荧光磁粉湿法固定式磁粉机
检测结果:第1张图中螺栓发现一条纵向裂纹;
第2张图中螺母发现2处裂纹;
第3张图垫片发现一条环向裂纹;
第4张图中垫片发现1条贯穿侧面的环向裂纹。
3. 某失效分析轴承内圈
检测目的:检测表面是否存在裂纹
检测方法:荧光磁粉湿法固定式磁粉机
检测结果:左侧样品发现1处裂纹,右侧样品发现3处裂纹
4. 某在役弯管
检测目的:检测弯管表面及近表面是否存在疲劳裂纹等缺陷
检测方法:黑色磁粉湿法电磁轭
检测结果:第1张图中弯管发现1条裂纹;第2张图中螺母发现1处裂纹。
加工日期:
年 月 日工序/批号页次
班
长班别检验
员时间
裂纹样件校验(裂纹是否存在)A型试片测试(裂纹清晰可辨)荧光灯光照(明亮)8:00
9:00
10:00
11:00
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0:00
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7:00
审核:刹车盘磁粉探伤探伤检验记录表
设备编号:
治具编号: /异常说明:
备
注:1、首件检验做全尺寸记录,首件检查时机为换人、换摸、不良发生时进行,首件记录在时间后标注“F”。
2、检验员记录方式:可读数检测设备记录实测值,GO/NG检测项目记录OK或NG。
3、根据实际的班次时间,在与之对应的时间节点处,将不同班次的班长、班别与检验员栏位用“横线”进行划分。
品名规格
刹车盘项目。