现代设备综合管理 2

设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。

随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。

设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。

1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。

事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。

2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。

尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。

在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。

预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。

（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。

其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。

计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。

计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。

在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。

计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。

按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。

（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。

设备综合效率管理制度一、引言设备是企业生产的核心资产之一，其正常运转对于企业的生产效率和质量水平至关重要。

然而，由于设备种类繁多、使用寿命有限、生产环境复杂等原因，设备管理存在着一系列难题，如设备维护不及时、设备寿命过早结束、设备利用率低等问题。

为了提高企业设备的整体效率，建立设备综合效率管理制度是十分必要的。

二、设备综合效率管理的重要性1. 提高生产效率设备是生产的重要工具，设备综合效率的提高直接关系到生产效率的提高。

通过设备综合效率管理，可以及时发现设备的故障和瓶颈，并采取有效的措施进行改善，从而提高设备利用率和生产效率。

2. 降低维护成本设备维护是企业的重要成本之一，通过设备综合效率管理，可以定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命，减少维修成本，降低企业的生产成本。

3. 提高设备利用率设备的利用率直接关系到企业的生产能力和竞争力。

通过设备综合效率管理，可以对设备进行全面管理，提高设备的利用率，降低闲置率，提高产能利用率。

4. 保证生产质量设备是保证产品质量的重要保障，通过设备综合效率管理，可以定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转，保障产品质量。

三、设备综合效率管理制度的基本内容1. 设备维护管理设备维护是设备管理的重要环节，通过定期的设备维护可以确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。

设备维护管理包括以下内容：（1）设备检修计划：制定设备检修计划，明确设备的检修周期和内容，定期对设备进行检修和保养。

（2）设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备的维护情况、维修内容和维护人员，便于追踪设备的维护情况。

（3）设备备件管理：建立设备备件库存清单，确保备件的准确性和充足性，及时补充备件，避免因备件不足导致设备停机。

2. 设备故障管理设备故障是设备管理中不可避免的问题，通过有效的设备故障管理可以降低设备故障对生产造成的影响，提高设备的可靠性和稳定性。

设备故障管理包括以下内容：（1）故障排查：及时发现并排查设备故障，减少故障对生产的影响。

设施设备综合管理规定办法1. 引言设施设备综合管理是现代化工作环境建设的重要组成部分，是单位正常运营所必须的基础设施。

因此，需要建立科学、规范、完善的设施设备综合管理办法，以保证设施设备的正常使用和管理。

2. 管理原则设施设备综合管理应当遵循以下管理原则：1.综合性原则：坚持以整体观念看待设施设备综合管理，不断完善设施设备管理体系，提高管理效率和水平。

2.系统性原则：建立科学完善的设施设备管理制度和流程，实现设施设备管理的有序化、规范化。

3.效益性原则：坚持“以效益为导向”，推动设施设备综合管理向着效益最大化、资源利用最合理化方向发展。

4.安全性原则：重视设施设备使用的安全性，持续加强设施设备维护保养、安全检查、隐患排查及整改等工作。

3. 管理流程设施设备综合管理应遵循以下流程：1.制定设施设备管理计划，包括设施设备选型、购置和更新及废置的管理规范。

2.设立设施设备台帐，记录设施设备的所有信息，包括品牌、型号、用途、数量、质保期等。

3.定期进行设施设备维护保养，包括日常检查、定期维护、提前预防等。

4.建立设施设备安全检查机制，及时排查和整改安全隐患，确保设施设备的正常使用。

5.定期评估设施设备使用效益，对设施设备使用情况、维修费用、效益等指标进行考核评价，及时调整设施设备管理工作。

4. 管理措施设施设备综合管理的具体措施包括以下几个方面：1.建立设施设备管理制度：制定设施设备选型、购置和更新及废置的管理规范，明确设施设备使用责任和权利。

2.建立设施设备台帐：建立设施设备管理的信息化平台，记录设施设备的所有信息，包括品牌、型号、用途、数量、质保期等。

3.定期维护保养：建立设施设备维修保养的标准操作流程，定期进行设施设备的日常检查、定期维护，及提前预防措施。

4.安全检查机制：建立设施设备安全检查机制，及时排查和整改安全隐患，制定相应行动措施，确保设施设备的正常使用。

5.效益评估机制：对设施设备使用情况、维修费用、效益等指标进行考核评价，及时调整设施设备管理工作。

设备的综合管理一、刖S设备综合管理是在总结我国设备管理实践经验的基础上，吸收了国外设备综合工程学等观点而提出的设备管理模式。

其具体内容是：坚持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。

二、提高设备的综合效率设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。

只有综合效率才能反映设备的管理水平。

提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。

具体措施如下：1.应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。

2.在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。

3.物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。

4.采用新工艺积极开展旧件修复。

5.大搞综合利用，节约资金支出。

三、做好设备一生管理设备一生管理，指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。

设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。

设备一生管理要注意五个方面的结合：（一）制造与使用相结合做好制造与使用相结合，必须抓好产品质量、品种、成套和月良务等基本环节。

质量是产品的生命，制造厂要力求做到产品可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美观。

品种是成套的基础，成套是形成生产能力的手段。

服务是使用和制造之间的桥梁。

出厂产品应实行三包：包用、包修和包换。

制造厂要做好产品推荐、按时交货、技术服务、人员培训和现场指导工作；用户要配合制造厂做好设备改进、品种扩展和质量提高工作，积极提供设备使用和维修中的信息，沟通制造和使用之间的关系。

机电设备评估基础-设备的经济管理(二)(总分：60.00，做题时间：90分钟)一、单项选择题(总题数：18，分数：18.00)1.设备综合管理学已经逐渐发展成为一门科学，现代的设备管理是以在寿命周期内( )为目标。

A．设备可靠性 B．降低维修费用C．经济效益 D．技术管理（分数：1.00）A.B.C. √D.解析：2.为了使设备在使用过程中具有良好的经济效果，在设备的购置、改造等各阶段，应以( )作为评价指标。

A．运行费用 B．购置费用C．维修费用 D．寿命周期费用（分数：1.00）A.B.C.D. √解析：3.某公司投资购买设备有A、B、C、D四个方案可以选择：其寿命周期费用分别为300万元、300万元、285万元、275万元，系统效率分别为375吨/日、330吨/日、350吨/日、330吨/日。

通过费用效率分析后得出最佳方案是( )。

A．方案A B．方案BC．方案C D．方案D（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：4.下列论述中正确的是( )。

A．设备寿命周期费用最佳化是指购置费用最低B．费用效率与系统效率是同一个概念C．评价设备经济效果时对于维修性、灵活性等不能用数量表示的因素也能用费用效率进行评价D．设备寿命周期费用是设备费与运行费两者之和（分数：1.00）A.C. √D.解析：5.设备维护是为了保持设备处于良好工作状态，延长使用寿命所进行的日常工作，主要分为( )。

A．每班维护和周末维护 B．每班维护和定期维护C．Et常维护和每班维护 D．日常维护和定期维护（分数：1.00）A.B.C.D. √解析：6.设备的定期检查时间间隔一般应控制在( )。

A．一个月以上，一年以内 B．三个月以上，一年以内C．一个月以上，半年以内 D．三个月以上，三年以内（分数：1.00）A. √B.C.D.解析：7.设备在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或由于管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力的磨损属于( )。

现代设备管理的理论及实践1. 引言现代设备管理是一门综合性的学科，涵盖了设备选型、采购、安装、维护、修理、更新等方方面面。

随着科技的不断发展，设备管理也面临着新的挑战和机遇。

本文将从理论和实践两个方面探讨现代设备管理的相关内容。

2. 现代设备管理理论现代设备管理理论主要包括设备生命周期管理、可靠性工程、运营维护理论等方面。

2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指从设备需求提出到设备报废之间的全过程管理。

它包括设备选型、采购、安装、运行维护和终端处理等阶段。

在设备生命周期管理中，需要综合考虑设备的性能、可靠性和经济性等因素，制定合理的管理方案。

2.2 可靠性工程可靠性工程是设备管理中的重要理论，其目标是提高设备的可靠性和可用性。

可靠性工程可以通过可靠性评估、故障分析、故障预测和优化设计等手段来实现。

它可以帮助设备管理者制定更加合理的维护计划，减少设备故障对生产造成的影响。

2.3 运营维护理论运营维护理论是指设备管理中的运营过程和维护过程的相关理论。

它包括设备的监控、故障处理、预防维护和改进措施等内容。

运营维护理论可以帮助设备管理者更好地提高设备的利用率和生产效率。

3. 现代设备管理实践在现代设备管理的实践过程中，需要综合运用各种方法和工具来实现设备的有效管理。

3.1 设备维护管理设备维护管理是设备管理的核心内容之一。

它包括预防性维护、纠正性维护和预测性维护等方面。

通过制定合理的维护计划和维修策略，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。

3.2 设备更新管理设备更新管理是指根据设备的技术更新和市场需求的变化，及时进行设备的替换和升级。

设备的更新管理可以帮助企业提高生产效率和产品质量，保持竞争力。

3.3 智能化设备管理随着人工智能和物联网等技术的发展，智能化设备管理逐渐成为现代设备管理的重要方向。

智能化设备管理可以通过实时监测、自动诊断和远程控制等手段，提高设备管理的效率和可靠性。

4. 现代设备管理的挑战和机遇现代设备管理面临着一些挑战和机遇。