『原创』设备现代化管理的内容

设备的现代化管理运用现代化的理论和方法对设备实行综合管理，是我国设备管理发展的必经之路。

所谓综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备的一生管理。

设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等六项技术经济指标的综合指标。

只有综合效率才能实际反映设备的管理水平。

针对我厂目前的实际情况，提高设备综合效率就是要充分利用和发挥现有设备的潜力。

具体措施如下：(1)对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。

(2) 在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。

(3) 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。

(4) 采用新工艺积极开展旧件修复。

设备一生管理要注意五个方面的结合：一、制造与使用相结合做好制造与使用相结合，必须抓好产品的质量、品种、成套和服务等基本环节。

质量是产品的生命，制造厂要力求做到产品可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美观。

品种是成套的基础，成套是形成生产能力的手段。

二、修理与改造、更新相结合目前，我厂部分设备老化程度都比较严重，许多设备的精度、性能已满足不了产品更新换代和技术开发的需要。

但由于财力和技术力量的限制，目前我们还无法以一大批技术先进、性能优越的设备来替换现有设备。

针对这种情况，我们的设备管理必须走修理与改造、更新相结合的道路。

这与全部更新相比更加符合实际情况：①针对性和对生产的适应性强。

与生产密切结合，能解决实际问题。

需要处理什么就处理什么，需要处理到什么程度就处理到什么程度，均由我们自己决定。

②由于充分利用了原有设备的可用部分，可大大节约设备投资。

③周期短。

一般比重新设计或制造、购置新的设备所需的时间短，而且还可以结合设备的大修理进行改造设备。

能改造的尽量改造，该报废的就报废，需要更新的就更新，总之要合理地使用好固定资产折旧资金和大修资金。

浅谈设备的现代化管理作者：安全文化网文章来源：安全文化网点击数：290 更新时间：2008-8-20一、设备现代化管理1.设备现代化管理的定义管理现代化，是指管理的思想、组织、方法和手段达到现代化的先进水平。

它必须动态地、发展地加以考察。

在不同的时期，一个阶段的先进的管理思想等，随着社会生产力的发展，必须加以更新。

现代化的管理就是系统的管理，它广泛的采用了现代科学技术及成就，如应用数学、系统工程、运筹学、信息论、控制论、行为科学、计算机应用技术等，来进行多功能、高效率和系统性的管理。

设备管理是企业管理的一个重要方面，所以设备管理现代化必须在思想、组织、方法和手段上体现出时代的先进性。

在管理思想上，强调从技术、经济和管理3个方面着手，来对设备进行综合管理，它不仅要求进行设备的使用期管理，还要求重视设备的前期管理和后期管理。

在设备的组织形式上，强调健全设备管理体制，维修体制，搞好设备管理和完成生产任务之间的协调关系，完善设备目标管理保证体系。

在管理方法上，以系统工程的观点作指导，推广应用目标管理、网络技术、价值工程等先进的管理方法，实现设备目标管理经济责任承包制，追求设备的寿命周期费用最为经济。

在管理手段上，充分利用信息论及电子技术的成果，提高信息反馈和处理的速度，加强设备动态数据的统计和分析工作，建立高效率的计算机辅助设备管理与维修信息系统。

2.设备现代化管理的现状设备管理的实质就是通过技术、经济和管理三者结合，用系统过程的方法对设备进行综合管理，使寿命周期费用达到最经济。

日本在七十年代引进设备综合工程学后，结合自己的国情。

发展了TPM(即全员参加的生产维修，结果工厂的产量、质量、成本、交货期、安全、环境等方面取得了较好的效果，设备的维修费用降低了近一半，故障停机时间减少了3/4。

另外瑞典、意大利己研究处动态设备管理信息系统，并已在欧洲各国投入使用。

我国的设备管理部门的广大职工也作了大量的工作，保证了生产和建设的顺利进行。

设备的现场管理及使用维护管理范文一、引言现代社会依赖于各种设备的支持，无论是生产设备、办公设备还是家用设备，它们的正常运行对于保障各项工作的顺利进行都至关重要。

而设备的现场管理及使用维护管理是确保设备能够持续运行并达到最佳效果的关键环节。

本文将从设备现场管理和使用维护管理两个方面进行详细探讨，并提出相关的管理措施和建议，以期能够为管理者和使用者提供一些参考。

二、设备现场管理设备现场管理是指对设备在使用过程中的相关环境、状态等进行有效控制和管理，以保证设备正常运行和安全操作。

具体包括以下几个方面：1. 环境管理设备在使用过程中，所处的环境条件对于设备的寿命和性能有重要影响。

管理者应该做好设备周围环境的控制和维护工作，确保环境温度、湿度、灰尘等因素能够在合理范围内。

此外，还要保持设备周围的通风良好，以防止设备过热，引起故障或损坏。

2. 设备放置和摆放设备放置和摆放要注意设备之间的间距、通道和通风口的畅通，避免设备之间过于拥挤，影响设备的正常运行和维护。

同时，还要避免将设备暴露在日光直射或有害气体的环境中，以防止设备受损。

3. 设备运行监控设备运行监控是设备现场管理的核心内容之一，通过监控设备的运行状态，及时发现和解决设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。

监控包括设备的能耗、工作状态和运行数据等，可以通过现场巡检、设备联网、远程监控等方式进行。

1) 现场巡检现场巡检是指由专门的人员定期对设备进行巡检，发现设备存在的问题并及时处理。

巡检内容包括设备本身的外观、接口、操作面板、线路等情况，以及设备周围的环境和周边设备的情况。

2) 设备联网设备联网是指将设备与互联网相连接，实现设备之间、设备与管理者之间的数据传输和交互。

通过设备联网，管理者可以实时了解设备的运行状态，及时处理设备异常情况，并可以通过远程控制设备进行操作和维修。

3) 远程监控远程监控是指通过远程监控系统对设备的运行状态进行实时监控和管理，管理者可以通过电脑、手机等远程设备查看设备的工作情况、运行参数、故障信息等。

设备的现场管理及使用维护管理一、设备的现场管理设备的现场管理是指对设备进行现场维护和使用管理的一系列工作。

通过科学的管理方法，确保设备的正常运行和使用，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低设备管理的成本。

1.1现场管理的目标设备的现场管理的目标是确保设备的正常运行，保证设备的有效使用，提高设备的利用率，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，提高设备管理的效率和效果。

1.2现场管理的主要内容（1）设备的接收管理：设备的接收管理是指对新进设备的接收验收工作。

包括对设备的数量、型号、规格、质量等进行核对和验收，并进行记录和报告，确保设备的安全完好。

（2）设备的摆放和布置管理：设备的摆放和布置管理是指合理的摆放和布置设备，保证设备之间的通道畅通、设备之间的距离合适，以及设备与墙壁、天花板之间的距离合适，保证设备的正常使用、维护和检修。

（3）设备的使用管理：设备的使用管理是指根据设备的使用要求，制定设备的使用计划，并组织实施，确保设备的正常使用。

包括对设备的开机和运行进行管理，保证设备的正常运行，提高设备的利用率。

（4）设备的维护管理：设备的维护管理是指对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和使用。

维护管理包括设备的日常保养、定期保养、大修和改造等。

（5）设备的安全管理：设备的安全管理是指对设备的安全使用和管理。

包括对设备的操作人员进行培训和考核，确保设备的安全操作；对设备进行定期检查和检验，确保设备的安全运行。

1.3现场管理的原则（1）科学管理原则：设备的现场管理要根据设备的特点和要求，采取科学的管理方法和手段，组织和管理设备的使用和维护工作。

（2）预防为主原则：设备的现场管理要采取预防为主的原则，通过加强设备的保养和检修，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备的故障率。

（3）安全第一原则：设备的现场管理要坚持安全第一的原则，确保设备的安全运行和使用，防止事故和损失的发生。

（4）综合管理原则：设备的现场管理要通过综合管理的手段，加强对设备的管理和使用，提高设备的效益和经济效果。

设备的现场管理及使用维护管理，是现代企业重要的一环。

设备的管理包括设备的选购、安装、维修及报废等过程；而设备的使用维护管理，是对设备日常使用过程中的保养、维修、故障排除等维护行为的管理。

本文将从设备的现场管理及使用维护管理两个方面进行详细介绍，力求为读者提供有关设备管理的全面知识。

一、设备的现场管理设备的现场管理主要包括设备的选购、安装、验收等过程。

在设备的使用阶段，还需要对设备进行定期检查、维修和保养等。

下面，将分别对设备的选购、安装、验收及维护等进行详细介绍。

1.设备的选购设备的选购是设备管理工作的起点。

在选购设备时，需要根据企业的实际需求，制定设备选购计划。

选购的设备应具备以下基本条件：（1）适应工艺要求。

设备的选购应符合企业的生产工艺要求，能够顺利完成生产任务。

（2）质量可靠，性能稳定。

设备的质量对生产过程的稳定性和产品质量有重要影响，因此需选购具备可靠性和稳定性的设备。

（3）节能环保。

随着环境保护意识的增强，企业在选购设备时，除了考虑设备的性能和质量外，还应兼顾设备的节能环保性能。

（4）售后服务完善。

设备选购后，设备供应商的售后服务对日后设备的正常运行和维护保养工作有重要影响，因此，应选择售后服务完善的设备供应商。

2.设备的安装设备的安装是设备管理工作的重要环节。

设备的安装过程中，需要考虑以下几个方面的问题：（1）安装位置。

设备的安装位置应合理、方便、安全，便于日后的使用和维护。

（2）设备接口。

安装设备时，应确保设备的接口与其他设备的接口相匹配，确保设备的正常运行和协同工作。

（3）设备支撑。

设备的支撑结构应稳固可靠，能够承受设备的重量和工作负荷。

（4）安全防护。

安装设备时，应考虑设备的安全防护措施，确保设备的安全运行。

3.设备的验收设备的验收是对设备的品质和性能进行检查的过程。

在设备验收过程中，需要注意以下几个方面的问题：（1）外观检查。

外观检查是对设备外观是否完整、是否存在损坏或磨损等情况进行检查。

现代化机电设备的管理与维护技术分析随着科技和工业的发展，现代化机电设备已经成为各个行业中不可或缺的一部分。

这些机电设备的管理和维护技术至关重要，因为它们直接影响到设备的寿命和生产效率。

下面我们将分析一些现代化机电设备的管理和维护技术。

一、设备的保养与维护设备保养和维护是现代化机电设备管理的重要方面。

通常来说，每台设备都需要定期进行保养和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。

设备保养方面应包括以下几个方面：1.设备清洁：定期清洁设备，移除灰尘和污垢，保持设备的表面整洁，避免因污染导致故障和损坏。

2.设备润滑：对设备的各个部件进行润滑，保持设备正常运转，延长其使用寿命。

3.设备检查：定期检查设备的各个部件，确保其正常工作，及时发现和解决问题。

4.零部件替换：如果设备的某些部件出现故障或损坏，需要及时更换以避免影响到设备的正常运转。

二、设备监测技术设备监测技术是现代化机电设备管理中的另一个重要方面。

通过实时监测设备的各个方面，可以提高设备的可靠性和生产效率。

1.温度监测：设备温度对其正常运转和寿命影响很大。

温度过高可能导致设备过热，温度过低则可能影响设备性能。

因此，使用温度传感器等设备监测技术，能够实时监测设备的温度，及时发现和解决问题。

三、故障诊断技术1.继电器诊断：通过分析设备继电器的电气信号，可以快速定位设备故障。

四、可靠性工程技术1.设备设计：在设备设计阶段，应采用可靠性工程技术，尽可能保证设备可靠性和寿命。

3.设备可靠性评估：通过设备可靠性评估技术，可以对设备进行全面评估，提出改进意见和措施，以提高设备可靠性和生产效率。

生产设备日常管理制度范文一、制度背景随着现代化生产技术的不断发展，生产设备在企业生产中的重要性日益凸显。

为确保生产设备的正常运行、提高设备的利用率和寿命，营造安全、稳定的工作环境，需要建立健全的生产设备日常管理制度。

二、管理目标1.确保生产设备的正常运行：通过日常管理，及时发现并解决设备故障，保障生产设备的正常运行，提高工作效率。

2.延长设备使用寿命：加强设备维护、保养工作，规范操作保护，延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换成本。

3.提高设备利用率：通过完善的设备调度和合理的设备保养计划，提高设备利用率，减少设备闲置时间。

4.确保安全生产：加强设备安全管理，规范操作流程，降低事故发生的风险，确保员工的人身安全。

三、管理内容1.设备维护保养（1）按照设备操作规程和生产计划要求，制定设备维护保养计划。

（2）对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调整、紧固等。

（3）设备维护过程中，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。

（4）记录设备维护保养情况，及时反馈异常情况和设备故障。

2.设备巡检（1）定期对设备进行巡检，检查设备运行状态是否正常。

（2）发现设备故障或异常情况，立即上报维修部门，并采取必要的措施进行应急处理。

（3）巡检结束后，填写巡检报告，详细记录巡检发现的问题和处理情况。

3.设备操作规范（1）使用设备前，必须仔细阅读设备操作手册，掌握设备的正确操作方法。

（2）严禁擅自调整设备参数、拆卸设备零部件等，如需调整，必须经过设备操作人员和维修人员的共同确认。

（3）设备操作人员必须佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

（4）设备操作结束后，必须彻底清理设备，确保设备处于整洁状态。

4.设备安全管理（1）设备操作人员必须接受相关安全培训，熟悉设备的安全操作规程。

（2）设备周围应设置明显的安全警示标识，防止人员误入危险区域。

（3）设备发生故障或异常情况时，及时切断电源或气源，并报告维修人员处理。

（4）加强设备电气安全管理，定期检查电气线路、电缆、插座等，确保安全可靠。

现代设备管理制度引言现代企业中，设备是产品的重要组成部分，设备管理的效率将直接影响企业的生产效率和质量。

为了管理设备，很多企业制定了设备管理制度，旨在保证设备的正常运行和延长设备寿命。

本文将探讨现代设备管理制度的概念、目的、内容以及如何实施。

概念现代设备管理制度是为了规范设备管理行为、提高管理水平和完善设备管理制度而制定的一套规则、程序和措施。

目的现代设备管理制度的目的在于满足以下方面的要求：1.设备的保护。

通过设备管理制度，可以确保设备得到规范的保护和维修，避免因忽略细节而造成设备的损坏。

2.提高设备效率。

科学的设备管理制度可以确保设备保持良好的工作状态，确保设备工作效率和生产率。

3.减少工作停顿。

设备管理制度可以确保设备的正常运转，减少因设备停顿而造成的停工和生产压力。

4.保证生产质量。

设备管理制度有助于确保设备稳定，以确保产品的生产过程顺利，从而保证产品的质量。

内容现代设备管理制度的内容通常包括以下方面：1.设备保养。

制定规范的设备保养方案，定期派人进行设备保养，以确保设备处于良好工作状态，以达到延长设备寿命、提高设备效率和避免设备故障等目的。

2.设备维修。

在设备故障时需要有专业的人员对设备进行维修，以达到快速解决设备故障、降低维修成本和减少生产停工的目的。

3.设备更换。

在设备使用年限到期后，按照设备管理制度的规定进行更换。

这不仅可以避免设备质量下降，还可以跟进生产技术的创新来保持企业竞争力。

4.设备采购。

设备采购需要明确设备需求，详细分析并选择性价比高的设备，做好设备维护维修和更新计划，以充分发挥设备性能和提高生产效率。

实施实施现代设备管理制度需要从以下方面进行：1.确保制度的准确性和操作性，在制定设备管理制度时一定要充分考虑实际操作情况，制定适用的规范和程序。

2.设备管理制度需要公开透明，以便让员工清楚了解设备管理的规定，增强员工的设备管理意识。

3.培训技术人员和操作人员，确保相关人员对设备管理制度规定的理解和掌握。

一、引言随着科技的飞速发展，现代企业对设备的需求日益增长，设备已成为企业生产、经营和发展的关键因素。

为了确保设备的高效、安全、经济运行，提高企业的核心竞争力，建立健全现代设备管理制度显得尤为重要。

本制度旨在规范企业设备管理，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产安全，促进企业可持续发展。

二、设备管理原则1. 全面管理原则：对设备实行全过程、全方位、全寿命周期的管理。

2. 预防为主原则：以预防为主，加强设备维护保养，减少设备故障。

3. 安全第一原则：确保设备运行安全，防止事故发生。

4. 经济合理原则：在确保设备性能和运行安全的前提下，降低设备成本。

5. 责任分明原则：明确各级人员设备管理职责，落实责任追究。

三、设备管理组织机构1. 设备管理部门：负责企业设备管理的全面工作，包括设备计划、采购、安装、调试、维护、检修、报废等。

2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备正常运行。

3. 工程技术部门：负责设备的技术改造、更新换代和设备技术标准制定。

4. 财务部门：负责设备投资的预算、核算和成本控制。

四、设备管理制度1. 设备计划管理（1）编制设备计划：根据生产计划、技术改造和设备更新需求，编制年度设备计划。

（2）审批设备计划：设备计划经设备管理部门、生产部门、工程技术部门审核后，报企业领导审批。

（3）实施设备计划：按照批准的设备计划，组织实施设备采购、安装、调试等工作。

2. 设备采购管理（1）设备采购需求：根据设备计划，确定设备采购需求。

（2）设备采购审批：设备采购需经设备管理部门、生产部门、工程技术部门审核后，报企业领导审批。

（3）设备采购实施：按照审批通过的设备采购计划，组织实施设备采购。

3. 设备安装调试管理（1）设备安装：按照设备技术要求和安装规范，进行设备安装。

（2）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备性能符合要求。

（3）设备验收：对调试完成的设备进行验收，合格后方可投入使用。

公司设备管理制度内容设备管理制度的核心目的在于规范设备的采购、使用、维护、检修以及报废等各个环节，确保设备处于最佳的运行状态。

以下是一份公司设备管理制度的范本内容：一、总则1. 本制度旨在规范公司的设备管理工作，确保设备安全、高效、经济运行。

2. 设备管理应遵循预防为主、维护保养与计划检修相结合的原则。

3. 所有设备操作人员和维护人员必须遵守本制度。

二、设备采购与验收1. 设备采购前需进行充分的市场调研和技术评估，确保所购设备性能满足生产需求。

2. 设备到货后，由专业技术人员进行验收，确保设备无损坏、技术参数符合要求。

3. 验收合格后，设备方可入库并登记备案。

三、设备使用与维护1. 设备使用前，操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。

2. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整，保持设备良好状态。

3. 发现设备异常应及时上报，并做好故障记录。

四、设备检修与保养1. 根据设备特点和使用情况制定维护保养计划，按时执行。

2. 对于关键设备，应制定详细的检修计划和周期，确保设备长期稳定运行。

3. 检修工作应由专业技术人员负责，确保检修质量。

五、设备更新与淘汰1. 根据设备性能、使用年限等因素，合理规划设备的更新换代。

2. 对于能耗高、效率低、维修频繁的设备，应及时评估是否需要淘汰。

3. 淘汰设备应按照相关法规进行处理，避免环境污染。

六、安全管理1. 严格执行国家有关设备安全的法律、法规和标准。

2. 定期组织设备安全检查，及时消除安全隐患。

3. 加强设备操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。

七、制度的监督与考核1. 建立设备管理责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责。

2. 定期对设备管理工作进行检查和评价，及时发现问题并改进。

3. 对于设备管理成效显著的部门和个人给予奖励，反之应予以处罚。