第六章-物料需求计划

以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量（括号内数字）及产品结构树如下图所示，假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其余所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量均为已知。

产品结构树
图中，A、B是产品X的1层子件，C是X、Y两种产品的通用件，但在两种产品中所处的层次不同（1和2，所处低层次是2），需用的数量也不同。

各种物料的需求量是由上向下层进行分解的，如X、Y的需求量是由主生产计划确定，A、B的需求量是由X确定，C的需求量是由X、Y确定的。

（1）推算Y对D、E的毛需求。

（2）推算X对A、B的毛需求。

(3) 推算A的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量。

（4）推算A对D的毛需求。

（5）推算X、Y对D的总毛需求。

（6）推算D的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量。

(7)合并MRP报表，得出D物料的需求计划。

物料需求计划物资需求计划物资需求计划的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完⼯时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是⼀种⼯业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的⽣产计划，然后基于产品⽣成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从⽽确定材料的加⼯进度和订货⽇程的⼀种实⽤技术。

其主要内容包括客户需求管理、产品⽣产计划、原材料计划以及库存纪录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

物料需求计划（MRP）是⼀种推式体系，根据预测和客户订单安排⽣产计划。

因此，MRP基于天⽣不精确的预测建⽴计划，“推动”物料经过⽣产流程。

也就是说，传统MRP⽅法依靠物料运动经过功能导向的⼯作中⼼或⽣产线（⽽⾮精益单元），这种⽅法是为最⼤化效率和⼤批量⽣产来降低单位成本⽽设计。

计划、调度并管理⽣产以满⾜实际和预测的需求组合。

⽣产订单出⾃主⽣产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向⼯⼚车间及库存。

物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独⽴的。

⽽在⽣产系统中，需求具有相关性。

例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构⽂件BO M即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

不但品种数量有相关性，需求时间与⽣产⼯艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构⽂件和库存⽂件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的⽣产计划、产品结构⽂件、库存⽂件、⽣产时间和采购时间，把主产品的所有。

物料需求计划基本原理物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种用于制定生产计划和控制库存的管理工具。

其基本原理是根据企业的产品需求、库存情况和供应能力，确定物料的采购计划和生产计划，确保物料的及时供应和合理运用，从而实现生产过程的优化和成本的控制。

物料需求计划的基本原理包括以下几个方面：1. 需求预测：物料需求计划的制定首先要根据市场需求和产品销售情况进行需求预测。

通过收集市场数据、分析销售趋势和产品周期等因素，预测出未来一段时间内产品的需求量，为后续的计划制定提供依据。

2. 库存管理：物料需求计划需要根据当前库存情况进行调整和控制。

通过对已有库存进行点数盘点或使用库存管理系统，准确了解当前的库存水平，以便根据需求量和安全库存的设定，确定采购和生产计划，避免过多或过少的库存现象。

3. 供应能力评估：物料需求计划需要评估供应能力，确保物料能够按时供应。

这个评估主要包括供应商的能力评估和生产资源的评估。

供应商的能力评估主要是考察供应商是否能够按时供应物料，并评估供应商的稳定性和质量控制能力；生产资源的评估主要是检查企业自身的生产能力和设备状态，以及评估是否需要进行扩充或改造。

4. 计划制定：物料需求计划根据需求预测、库存情况和供应能力，制定细化的采购和生产计划。

采购计划主要是确定采购物料的种类、数量和需求时间，以便及时向供应商下单并安排运输；生产计划主要是确定产品的生产数量、生产时间和生产工序，以便合理安排生产能力和生产流程。

5. 控制执行：物料需求计划制定后，需要进行控制和执行。

对于采购计划，需要及时与供应商联系、下单并跟踪物料的供应情况，确保物料的及时到货；对于生产计划，需要分配生产任务并跟踪生产进度，确保按计划进行生产。

同时，还需对计划执行情况进行监控和调整，及时处理计划执行中的问题和风险。

物料需求计划的基本原理在企业生产和供应链管理中具有重要作用。

物料需求计划概述物料需求计划（MRP）是企业中进行生产和采购物料的关键工具。

它的目的是确保企业能够及时满足生产需求，同时尽量减少库存水平和供应链风险。

物料需求计划的概述可以包括以下内容：1. 简介：介绍物料需求计划的目的和重要性，强调它对企业生产和供应链管理的影响。

2. 数据收集：描述如何收集所需数据，包括销售数据、库存水平、订单量、供应商交付时间等。

这些数据将用于确定物料需求计划中的各个参数。

3. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，使用合适的预测方法对未来的需求进行预测。

这将是物料需求计划的基础，以确保企业能够满足市场需求。

4. 订购规划：确定需要采购的物料和所需的数量，基于需求预测和当前库存水平。

同时考虑供应商的交付时间和合同条款，以确保物料的及时供应。

5. 生产计划：根据需求预测和库存水平，制定生产计划。

这包括确定需要生产的产品和所需的原材料，以确保生产能够按时进行。

6. 库存管理：根据需求预测和生产计划，确保库存水平处于合适的范围内。

过高的库存将增加成本，而过低的库存则会导致供应链中断。

7. 检讨和调整：定期检查物料需求计划的执行情况，对实际销售和库存进行比较分析。

根据分析结果，对计划进行调整和优化，以适应市场和供应链变化。

物料需求计划的概述将帮助企业了解其在供应链管理中的重要性，并确保生产与供应链之间的顺畅运作。

它旨在优化库存管理和供应链流程，以确保企业能够按时满足市场需求，提高运营效率和客户满意度。

物料需求计划（MRP）的重要性体现在它的多个方面。

首先，物料需求计划可以帮助企业优化库存管理。

通过准确预测需求和合理计划生产和采购活动，企业可以确保库存水平处于适当的范围内。

高库存水平会增加企业的成本，包括仓储和保险费用，而低库存水平可能导致供应链中断和无法满足客户需求。

物料需求计划可以帮助企业在库存达到安全库存水平时自动触发采购和生产活动，从而避免了高库存风险和供应紧张的问题。

其次，物料需求计划可以提高供应链的响应速度。

什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。

首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。

企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。

通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。

其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。

除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。

通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。

另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。

企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。

通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。

总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。

通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。

在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。

物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。

它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。

物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。

物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。

2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。

需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。

3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。

采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。

4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。

采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。

5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。

供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。

6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。

供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。

物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。

编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。

同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。

物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。

它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。

1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。

对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。

这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。