生产与运作管理第六章物料需求计划

物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。

MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。

在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP 的基本计算模型。

所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。

MRP中的库存记录又称为MRP表格。

MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。

它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。

它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。

为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。

某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。

这两种产品都需要用到一种支架部件C。

因此，对C的平均需求量是每周50个。

A和B的装配期是1周。

下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。

这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。

如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。

在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。

这些计划因子的量都需要预先选定。

当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。

下面首先来看库存记录的内容和确定方法。

一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。

上例中未来8周的粗需求量如图1所示。

其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。

对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。

但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。

主生产计划、主需求计划与物料需求计划主需求计划（DRP）是一个对产品需求进行计划和管理的工具。

它基于市场需求和销售计划，以确定在不同时间和地点的需求量。

主需求计划还可以帮助企业在供应链的不同环节之间协调产品的运输和分发，以满足客户需求。

物料需求计划（MRP）是一个对零部件和原材料需求进行计划和管理的工具。

它基于主生产计划和主需求计划，以确定在不同时间和地点的物料需求量。

物料需求计划可以帮助企业在采购、库存和生产过程中优化资源的使用，降低成本，提高效率。

这三种计划在生产和供应链管理中起着关键作用，它们相互关联，共同决定了企业的生产和供应活动。

通过有效地整合和协调这些计划，企业可以更好地控制成本，提高生产效率，增强供应链的灵活性和响应能力，从而获得竞争优势。

主生产计划（MPS）、主需求计划（DRP）和物料需求计划（MRP）是现代企业生产和供应链管理中的核心工具，它们相互交织、相互依赖，共同推动了企业的生产和供应活动。

本文将分别深入探讨这三种计划的重要性，并阐述它们之间的关联与协调。

首先，主生产计划（MPS）是一个对生产需求进行计划和管理的工具。

它基于市场需求、销售计划、库存水平和生产能力等因素，以确定最有效的生产计划。

主生产计划不仅仅是一个简单的制造计划，它还反映了企业的市场策略、产品组合、产能规划和销售计划等方面的决策。

通过主生产计划，企业可以在竞争激烈的市场中更好地预测需求，规划生产，并保持适当的库存水平，从而提高生产效率，降低库存成本。

其次，主需求计划（DRP）是一个对产品需求进行计划和管理的工具。

它基于主生产计划和销售计划，确定在不同时间和地点的需求量。

通过主需求计划，企业可以更好地协调产品的运输和分发，以确保产品能够按时送达客户手中。

在全球化和供应链延伸的今天，主需求计划对于企业跨地域、跨国界的物流及配送活动起着至关重要的作用。

最后，物料需求计划（MRP）是一个对零部件和原材料需求进行计划和管理的工具。

生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧概述在生产运作中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和库存管理是非常重要的环节。

物料需求计划是指通过对所需物料需求进行计划和管理，确保生产过程中所需物料的准确供应；而库存管理则是指对库存进行合理的管理，以避免库存过多或过少，从而保证生产的正常进行。

本文将重点介绍物料需求计划和库存管理的技巧和方法，帮助企业提高生产运作的效率和质量。

物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和销售订单，通过对物料需求进行分析、计划和控制，确保所需物料及时到位，以满足生产过程中的需求。

以下是物料需求计划的核心步骤和技巧：1. 计划物料需求首先，需要分析生产计划和销售订单，确定所需物料的种类和数量。

可以通过销售预测、历史数据和市场需求来进行预测和分析，以准确评估物料需求。

2. 分析供应商能力接下来，需要评估和分析供应商的能力和可靠性。

与供应商进行沟通，了解他们的生产能力、交货能力和质量控制能力。

选择合适的供应商，确保所需物料能够按时交付。

3. 制定物料采购计划根据物料需求和供应商的情况，制定物料采购计划。

在制定采购计划时，要考虑物料的交货时间、批量数量和供应商的价格等因素，以确保物料的准时供应和成本的控制。

4. 监控物料库存通过不断监控和跟踪物料的库存情况，及时进行补充和调整。

可以借助物料管理系统来实时监控库存，确保库存充足但不过剩。

5. 追踪物料使用情况跟踪和记录物料的使用情况，对比实际使用量和计划使用量的差异，及时进行调整和优化。

这可以帮助企业更准确地评估未来的物料需求，减少库存的浪费和过剩。

库存管理技巧库存管理是指通过对库存进行合理的管理和控制，保证库存充足但不过剩，避免因库存不足而导致生产延误或订单无法及时交付。

以下是一些库存管理的技巧和方法：1. 定期盘点库存定期进行库存盘点是管理库存的基本步骤。

通过盘点库存，可以确保库存数量与实际情况一致，并发现可能存在的问题，如过期物料或丢失物料等。

物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。

MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。

在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。

所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。

MRP中的库存记录又称为MRP表格。

MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。

它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。

它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。

为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。

某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。

这两种产品都需要用到一种支架部C。

因此，对C的平均需求量是每周50个。

A和B的装配期是1周。

下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。

这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。

如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。

在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。

这些计划因子的量都需要预先选定。

当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。

下面首先来看库存记录的内容和确定方法。

一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。

上例中未来8周的粗需求量如图1所示。

其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。

对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。

《生产与运作管理》第一章绪论一、生产运作和生产运作系统的概念：生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。

生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）------人造系统二、生产运作管理的概念、内容、目标和发展历程；概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。

内容：生产运作系统的设计：1）产品或服务的选择和设计；2)生产运作设施的选址；3)生产运作设施的布置；4)工作设计。

生产运作系统的运行生产运作系统的维护目标：质量、成本、时间、柔性效率、服务、清洁（生产）发展历程三、生产运作分类——制造性生产、服务性生产；流程式生产、离散型生产；备货型生产、订货型生产；大量生产、成批生产、单件小批生产。

大量定制生产。

1、制造性生产：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

2、服务性生产：商品和服务的连续统一体。

3、连续性生产（流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

4、离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

5、备货型生产MTS（Make to stock）：在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。

6、订货型生产MTO（Make to order）：按用户订单进行的生产。

7、大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。

8、成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。

9、单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低。

10、大量定制生产：面向多元化的、细分的市场和个性化的客户需求，在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应服务。

第二章产品开发与设计一、影响生产流程选择的主要因素：1、产品/服务的需求性质2、自制——外购决策3、生产柔性4、产品/服务质量水平5、接触顾客的程度二、分析几种生产流程形式的特征，说明其使用条件。

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。

产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。

现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。

生产运作中的物料需求计划1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP）是一种制定和管理物料供应计划的方法，它通过根据产品需求来计算所需的原材料和零部件，并确定合适的采购和生产计划。

物料需求计划在生产运作中起到了关键的作用，它可以帮助企业有效地规划和控制生产过程，确保物料的准时供应，降低库存和运营成本，并提高客户满意度。

本文将介绍生产运作中的物料需求计划的基本原理和实施方法，并探讨其在提高生产效率和优化供应链中的重要性。

2. 物料需求计划的基本原理物料需求计划的基本原理是根据产品的需求和生产计划，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，以便及时采购和供应。

物料需求计划的主要步骤包括：2.1. 产品需求计划根据销售预测和市场需求，制定产品的生产计划和销售计划。

这些计划需要考虑客户需求、产品特性和市场趋势等因素。

2.2. 物料清单准备根据产品的设计和组装要求，制定物料清单（Bill of Materials，简称BOM）。

物料清单列出了产品所需的所有原材料、零部件和半成品，并按照层级结构组织。

2.3. 需求量计算根据产品的生产数量和物料清单，计算出每个原材料和零部件的需求量。

这可以通过物料需求计算公式来实现，公式通常包含产品的粗略需求量、安全库存、订单数量和供应周期等因素。

2.4. 供应计划制定根据物料的需求量和供应能力，制定相应的供应计划。

这包括确定采购订单的数量和时间，与供应商进行协商和沟通，以确保物料的及时供应。

2.5. 跟踪和控制在执行物料需求计划的过程中，需要跟踪和控制物料的采购、生产和库存情况。

当发现偏差或问题时，及时采取纠正措施，以保持物料供应的稳定和可靠。

3. 物料需求计划的实施方法物料需求计划可以通过计算机系统和软件来实施，也可以通过手工操作和管理来完成。

下面介绍两种常见的物料需求计划实施方法。

3.1. MRP系统MRP系统是一种专门设计用于物料需求计划的计算机系统。

第一章测试1.( )是服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的共性。

A:产品都不可存储B:都是属于劳动密集型C:绩效都是通过顾客满意与否反映出来D:都是投入一一转换一一产出的过程答案:D2.( )是指在没有接到用户的订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充成品库存。

A:订货型生产B:订货制造型生产C:备货型生产D:订货组装型生产答案:C3.加工装配式生产是离散性生产。

( )A:对B:错答案:A4.服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。

( )A:错B:对答案:B5.服务业不仅不制造产品，往往还消耗产品，因此服务业不创造价值。

（）A:错B:对答案:A6.纯服务业不能通过库存调节（）A:错B:对答案:B第二章测试1.在从至表法中，改进的出发点是 ( )。

A:让运输次数多的数往边距靠，离对角线越远，运距越小B:让运输次数多的数往对角线靠，离对角线越近，运距越小C:让运输次数多的数往对角线靠，离边距越远，运距越小D:让运输次数多的数往边距靠，离边距越近，运距越小答案:B2.某个工业企业有三大车间，它们依次是:机械加工车间、热处理车间、装配车间。

可以认为该工业企业是采取了（）原则进行了空间布置A:设备专业化B:工艺专业化C:加工专业化D:对象专业化答案:B3.用量本利分析法评价厂址方案时的缺点是没有考虑除经济以外的因素。

（）A:错B:对答案:B4.某汽车生产厂有底盘车间、发动机车间，该厂是按照对象专业化原则组织的。

（）A:对B:错答案:A5.选址决策只是新企业进行的一次性决策。

( )A:错B:对答案:A第三章测试1.新产品开发的必要性有（）A:技术进步加快和用户要求增加的需要B:新产品开发是实现企业竞争战略的需要C:产品研发是企业发展的唯一使命D:产品研发是产品生命周期的必然要求答案:ABD2.新产品可以分为（）A:仿制新产品B:改进新产品C:换代新产品D:全新产品答案:ABCD3.以下哪种新产品适用于首创能力低的小型企业（）A:仿制新产品B:换代新产品C:全新产品D:改进新产品答案:A4.等别的企业推出新产品后，立即加以仿制和改进，然后推出自己的产品，是（）A:系列式新产品开发策略B:类比式新产品开发策略C:抢占市场策略D:模仿式新产品开发策略答案:D5.海尔根据顾客的需要开发的“地瓜洗衣机”，是属于 ( ）开发策略。

2009届本科生《生产与运作管理》报告学号：************成绩：生产与运作管理课程设计报告院部：经济管理学院专业：工商管理*名：***指导教师：***二〇一一年〇六月生产与运作管理课程设计报告作者：朱尚华【摘要】为了更好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，能灵活应用课程理论知识和方法，分析和解决问题，学校安排了为期二周的课程设计活动。

这次课程设计主要是关于采用MRP软件编制物料需求计划在某项目计划的实际应用，该课程设计是基于《生产与运作管理》课程基础上，熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRP）的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。

我还参与组内的一个课题——网络计划技术的实际应用，该课题要求理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间—费用优化。

通过本环节的设计锻炼及良好的团结协作，我对采用MRP软件编制物料需求计划的过程和网络计划技术的基本步骤有了更深的认识。

这两个课题对企业的发展产生的深远影响有了更深的认识，更好的掌握了生产与管理的相关理论与方法。

【关键词】课程设计物料需求计划 MRP软件团结协作一、物料需求计划（MRP）的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

生产与运作管理期末复习指导一、有关说明1．考核对象国家开放大学开放教育专科工商管理专业的学生.2．启用时间2016 年秋季学期。

3．考核目标通过考核使用学生对生产及其运作过程有比较明确和全面的认识，并对生产与运作过程的组织与管理有一个全面的认识。

在此基础上理解生产与运作管理的有关概念、原理和方法。

理解生产运作系统、产品质量、生产运作计划、库存、设备是如何在生产运作过程中发挥作用的，并能够对上述专项管理活动的组织、计算以及改进有明确的认识。

4．考核依据本课程考核说明是依据国家开放大学《生产与运作和管理课程教学大纲》、文字教材《生产与运作管理》 (张仁侠主编，中央广播电视大学出版社 2011 年第一版)制定的。

本课程考核说明是形成性考核和终结性考试命题的基本依据。

5．考核方式及计分方法本课程考核采用形成性考核与终结性考试相结合的方式。

形成性考核占课程综合成绩的 50%，终结性考试占课程综合成绩的 50% 。

课程考核成绩统一采用百分制，即形成性考核、终结性考试、课程综合成绩均采用百分制。

课程综合成绩达到 60 分及以上 (及格) ，可获得本课程相应学分。

二、形成性考核相关要求1．考核目的加强对学生平时自主学习过程的指导和监控，重在对学生自主学习过程进行指导和检测，引导学生按照教学要求和学习计划完成学习任务，达到掌握知识、提高能力的目标，提高学生的综合素质。

与地方电大老师共同实现教学过程的引导、指导和管理。

通过形成性考核，使学生通过练习，强化和巩固课程的基本知识和基本原理的应用，并使学生能够对实践中的和生活中的生产运作管理实例有一个自觉的了解，达到理论联系实际的目的，并为终结性考试打下一个坚实的基础。

2．考核手段采用纸质形成性考核册。

3.形成性考核任务的形式及计分方法形成性考核由计分作业和平时表现构成。

4．形成性考核各形式所占比重及计分方法形成性考核任务列表三、 终结性考试相关要求 (一)相关要求1．考试目的终结性考试是在形成性考核的基础上，对学生学习情况和学习效果进行的一次全面 检测。

MRP生产运作管理MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种通过计算和控制企业物料需求量的生产管理方式。

它基于企业的销售计划和采购计划，通过运用相关数学模型和计算方法，确定制造企业在未来一段时间内所需要的物料数量和供应时间，在此基础上进行生产安排，以满足市场需求，并保持合理的库存水平。

1.提高生产效率：通过精确计划和控制物料需求，减少了生产过程中的浪费和缺货情况，提高了生产效率。

2.简化库存管理：MRP将物料需求与库存水平直接关联，实现了精确的库存控制，避免了过度库存或缺货的问题。

3.降低成本：MRP通过提升生产运作的效率和减少库存水平，从而降低了企业的生产成本。

4.提升客户满意度：准确满足市场需求，通过及时交付和优质产品，提升了客户的满意度。

1.制定销售计划：基于市场需求和销售预测，制定未来一段时间内的销售计划，确定销售量和交货时间要求。

2.制定物料需求计划：根据销售计划和产品结构，确定所需物料的数量和供应时间，建立物料清单和需求计划。

3.确定物料采购计划：根据物料需求计划，确定采购数量和采购时间，保证物料供应的及时性。

4.制定生产计划：基于物料需求计划和现有资源，制定生产计划，包括生产任务分配、生产量和生产时间安排。

5.跟踪和控制生产过程：监控生产进程，及时反馈实际情况，对生产计划进行调整和优化，确保生产进度和质量的达到预期目标。

6.监控物料库存：基于物料需求计划和物料采购计划，定期进行库存盘点和补充，确保物料供应的及时性和准确性。

总之，MRP生产运作管理是一种基于物料需求计划的生产管理方式，通过准确计划和控制物料需求，实现了生产运作的高效性和准确性。

它可以提高生产效率、简化库存管理、降低成本，并提升客户满意度。

企业在实施MRP时，应根据销售计划和物料需求计划，确定物料采购计划和生产计划，并及时跟踪和控制生产过程，以确保生产进度和质量的达到预期目标。