第6章物料需求计划20

第6章 物料需求计划(MRP)教学目的与要求通过本章学习使学生了解从开环MRP到闭环、从闭环MRP到MRPⅡ、从MRPⅡ到ERP的功能完善过程，MRPⅡ的特点，ERP的基本概念；掌握MRP的原理，MRP的功能与逻辑结构，MRPII系统的构成及其管理特征，MRPII系统中与生产运作关系密切的几个重要模块。

教学内容6.1MRP的产生与发展制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRPⅡ)是在物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。

6.1.1订货点法的局限性传统的库存计划与控制方法是订货点法。

订货点法适合于需求比较稳定的物料。

然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下，使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出一些明显的缺陷。

1.盲目性。

2.高库存与低服务水平。

3.形成“块状”需求。

6.1.2 MRP的产生最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.Orlicky博士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。

6.1.3 MRP的基本思想1. 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求2. 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产3．MRP处理的是相关需求4．强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想5．将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题,实现了制造业销售、生产和采购三个核心业务的信息集成与协同运作。

因此，MRP一经推出便引起了广泛的关注，并随着计算机技术的发展而不断发展。

6.1.4 MRP的几个发展阶段1. MRP阶段20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。

-mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。

例如：a b┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1)┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+bd=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。

例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。

练习题：.主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。

1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。

第六章制造资源计划一、名词解释1.独立需求：由市场决定，不可控的需求。

2.相关需求：一种物料的需求取决于其它物料的需求。

3.物料需求计划：是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。

4.MRP系统：就是针对相关性需求的特点，利用物料需求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或采购的批量与进度日程计划。

5.订货点法：由预先制定一个订购点的库存量水平，当库存量降低到订购点的库存量水平时，即自动发出某一固定的补充用订购单。

6.定量定货方式：即固定每次进货数量，订货间隔期则随需求量的变化而变化。

7.定期定货方式：即订货间隔期固定不变，每次订进货批量随需求量的变化而变化。

8.库存：是指一切暂时闲置的用于未来目的的有经济价值的资源。

二、单项选择题1、物料需求计划应根据（B ）制定。

A、综合生产计划B、主生产计划C、生产能力需求计划D、总装配计划2、物料是指：（ A ）A.原材料、配套件、毛坯；B、在制品、半成品；C、包装材料、标签、合格证、说明书；D、工艺装备、工具、能源。

3、MRPⅡ的中文名称是（ B ）系统。

A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组4、ERP的中文名称是（ C ）系统。

A、物料需求计划B、制造资源计划C、企业资源计划D、过程重组5、产品中使用的外购件需求性质属于（ B ）。

A、独立性需求B、相关性需求C、随机性需求D、周期性需求6、含有车间成本控制功能的是（ C ）系统。

A、基本MRPB、闭环MRPC、MRPⅡD、车间作业控制7、MRP系统的工作目标包括（ C ）。

A、近期完成订货任务B、降低库存量C、降低材料的进货价格D、提高计划的可靠性、实现均衡生产8、相关性需求的批量确定方法的基本假设是（ C ）。

A、需求量与其它物料无关B、需求量随机变化C、需求量确定而已知D、需求量与生产批量成比例9、当库存量大干需要量时，（ B ）等于零。

以X、Y两种产品为例，两种产品包含的层次子件和需用的数量（括号内数字）及产品结构树如下图所示，假定两种产品已经过主生产计划推算出计划投入量和产出量，其余所含物料的提前期、批量、安全库存、现有量、已分配量均为已知。

产品结构树
图中，A、B是产品X的1层子件，C是X、Y两种产品的通用件，但在两种产品中所处的层次不同（1和2，所处低层次是2），需用的数量也不同。

各种物料的需求量是由上向下层进行分解的，如X、Y的需求量是由主生产计划确定，A、B的需求量是由X确定，C的需求量是由X、Y确定的。

（1）推算Y对D、E的毛需求。

（2）推算X对A、B的毛需求。

(3) 推算A的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量。

（4）推算A对D的毛需求。

（5）推算X、Y对D的总毛需求。

（6）推算D的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量。

(7)合并MRP报表，得出D物料的需求计划。

生产管理部分习题参考答案第3章设施规划与生产过程组织P773. 某制造公司决定在北方建一新厂，经初步筛选确定三个备选厂址A、B和C，并请专家对6个影响因素进行评分，结果如表3-16所示，综合考虑各个因素，确定哪个厂址更佳。

表3-16 三个候选方案因素评分表解：这是场址选择中的加权因素法的应用题，各因素的得分为权重*方案得分。

具体计算见下表：因此，综合评价结果是厂址C更佳。

5．某公司计划修建一个工厂，为三个制造厂生产零配件，表3-18列出了三个制造厂的位置及配件需求量，请用重心法为新厂选择最佳位置。

表3-18 三个制造厂的位置及配件需求量信息表解：这是场址选择方法评价中的重心法应用问题。

假设新厂最佳位置坐标为(x 0, y 0)，按重心法计算：=++++==∑∑==2500500035002500*3255000*4003500*350110ni ini ii VVX X 367=++++==∑∑==2500500035002500*1005000*1503500*400110ni ini ii VVY Y 2186．某单位有六个部门，根据表3-19列出的活动关系，进行布置。

表3-19 六个部门的活动关系表解： 按照AEIOU 按6,5,4,3,2计算综合相互关系得分，构造作业单位相互位置关系表：布置图：1) 优先满足A 级关系的作业单位对1-2-3及4-5，即1-2-3必需邻接，4-5必需邻接：2) 满足E 级关系作业单位对：1-4,1-5,2-6,3-4，如图：3） 尽可能满足、E 级关系。

（注意：可能有比较多的方案，不管是哪一种，A-E 关系的作业单位对必需尽可能满足，在布置时以邻接关系出现）7．某车间加工六种零件，加工工序如表3-20所示。

试利用从至表法布置这7个工作地，并使总运输距离为最小。

表3-20 六个部门的活动关系表解：1)、先按初始顺序对表3-20转换成从至表：车床 铣床 钻床 镗床磨床压床检验搬运量 车床CA,E F 1+2*2+1*6=11 铣床 B C,D E A 1+2*2+3+5=13 钻床 E B A,F C 1+2*2+4=9 镗床 D B,C E 1+2*2+3=8 磨床 A E B,D,F 3*2=6 压床 B C 1 检验 C,F∑=48 搬运量(逆)1+3=4 81 1 ∑=14 总搬运量: 622) 从至表技术应用于布置设计的关键在于将搬运次数多的作业单位对尽可能邻接，即靠近对角线位置，常用的技术是对作业单位对进行“两两互换”。

生产运作管理第三版课后习题含答案版Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。

X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。

×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。

√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。

×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。

×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。

√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。

√ 8．运作经理不对运作系统设计负责。

×9．加工装配式生产是离散性生产。

√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。

√11．订货型生产的生产效率较低。

×12．订货型生产可能消除成品库存。

√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。

√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。

×15．纯服务业不能通过库存调节。

√16．准时性是组织生产过程的基本要求。

√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。

√18．企业的产出物是产品，不包括废物。

×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是:A）运作、营销和财务2．下列哪项不属于大量生产运作A）飞机制造3．下列哪项不是生产运作管理的目标E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是:A）品种数较多5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C）专业资本密集服务7．以下哪项不是服务运作的特点C）服务过程可以与消费过程分离8．当供不应求时，会出现下述情况：D）质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。

第4章MRPⅡ原理：生产规划思考练习题(12) 完成MTS下的生产计划大纲的编制。

某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。

据预测，全部市场的年销售额4800万元。

要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。

初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。

资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。

•分析资源清单，计算并列出资源需求。

•比较可用资源与需求。

解答：（1）库存改变：–600，总生产量：9000。

（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机750 10*750=7500 750（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能够满足需求量。

(13) 完成MTO下的生产计划大纲的编制。

某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。

据预测，全部市场的年销售额4800万元。

要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。

期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。

资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。

•分析资源清单，计算并列出资源需求。

•比较可用资源与需求。

解答：(1)未完成订单的改变：-600，总产量：10200。

（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机850 10*850=8500 850（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能力工时不能够满足需求量，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。