小麦加工工艺流程图.共61页文档

小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。

生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。

一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。

为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。

一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。

此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。

1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。

由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。

图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。

2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。

从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。

小麦的工艺流程
1. 种植
小麦的种植是指将小麦种子播种到农田中，然后进行生长和发
育的过程。

小麦的种植需要选择合适的土壤和气候条件，适时进行
耕作、施肥、灌溉等管理工作，以保证小麦的生长和产量。

2. 收割
当小麦长到成熟时，就需要进行收割。

收割小麦时可以使用割
禾机或手工进行，将成熟的小麦穗切断，并将其收集起来。

3. 粮食加工准备
收割的小麦需要进行一系列的加工准备工作，以便将其加工成
最终的产品。

这些工作包括去壳、筛选、研磨等，以去除杂质、保
留小麦的营养成分。

4. 研磨
研磨是将小麦加工成面粉的过程。

通过研磨，可以将小麦胚芽、麸皮等部分去除，得到纯净的小麦粉。

5. 炊制
小麦粉可以用来制作各种食品，如面包、面条等。

在炊制过程中，将小麦粉加水搅拌，经过发酵或煮沸等步骤，制作出最终的食品产品。

6. 包装
最后，将制作好的小麦食品进行包装，以保证其安全和卫生。

包装可以使用各种食品包装材料，如塑料袋、纸盒等。

以上就是小麦的工艺流程。

从种植到最终产品的加工，每个环节都非常重要，只有每个环节都得到妥善管理和控制，才能生产出高质量的小麦食品。

小麦的工艺流程小麦是一种重要的粮食作物，被广泛用于制作面粉、面包、饼干等食品。

而小麦的加工工艺流程对最终的产品质量有着至关重要的影响。

下面我们将详细介绍小麦的工艺流程。

1. 种植小麦的种植是小麦加工的第一步。

通常在春季或秋季进行播种，小麦需要充足的阳光和水分才能生长茁壮。

种植小麦需要选择肥沃的土壤，并进行适当的施肥和灌溉，以保证小麦的生长和产量。

2. 收割小麦成熟后需要进行收割。

一般在小麦穗变黄，籽粒充实的时候进行收割。

收割小麦可以使用收割机进行机械化收割，也可以进行人工收割。

收割后的小麦需要进行晾晒，以降低水分含量，为后续加工做准备。

3. 清理收割后的小麦需要进行清理，去除杂质和破碎的籽粒。

清理小麦可以使用风选机和筛分机等设备，将小麦中的杂质和破碎的籽粒进行分离，以保证小麦的质量。

4. 碾磨清理后的小麦需要进行碾磨。

碾磨是将小麦破碎成粉末的过程，通常使用碾磨机进行碾磨。

碾磨后的小麦粉末称为面粉，是制作面包、饼干等食品的原料。

5. 筛分碾磨后的小麦粉末需要进行筛分，以去除粗粉和细粉。

筛分可以使用筛分机进行，将小麦粉末按照粒径进行分离，得到符合要求的面粉。

6. 发酵面粉通常需要进行发酵，以改善面团的性质和口感。

发酵是将面粉和水混合后，加入酵母进行发酵，产生二氧化碳气泡，使面团膨胀。

发酵后的面团更加松软，口感更好。

7. 成型发酵后的面团需要进行成型，可以制作成面包、饼干等形状。

成型可以使用成型机进行，将面团按照要求的形状进行成型，为后续烘烤做准备。

8. 烘烤成型后的面团需要进行烘烤。

烘烤是将面团放入烤箱进行加热，使其变得松软和香脆。

烘烤温度和时间需要根据不同的食品进行调整，以保证最终产品的质量。

9. 包装烘烤后的面包、饼干等食品需要进行包装。

包装是将食品放入包装袋或包装盒中，以保护食品不受污染和变质。

包装后的食品可以进行销售和储存。

以上就是小麦的工艺流程，从种植到最终的产品，每个环节都对最终产品的质量有着重要的影响。

小麦加工面粉工艺流程
《小麦加工面粉工艺流程》
小麦加工面粉是一项繁复的工艺过程，它需要经过多道工序才能最终得到优质的面粉。

以下是一般小麦加工面粉的工艺流程。

1.清洗：将收获的小麦经过清洗工序，去除表面的杂质和灰尘，保证小麦的卫生安全。

2.去壳：经过清洗后的小麦，需要进行去壳处理，去掉小麦的
外壳，以便后续的加工。

3.粉碎：去壳后的小麦进入粉碎机，进行粉碎和研磨，将小麦
磨成细小的颗粒。

4.筛分：粉碎后的小麦颗粒需要经过筛分工序，分离出不同粒
径的小麦粉末，以便后续的加工使用。

5.磨粉：将筛分后的小麦粉末送入磨粉机进行再次研磨，将小
麦粉末磨得更加细腻。

6.混合：将不同粒径的小麦粉末进行混合，以获得均匀的面粉
颗粒。

7.加工：经过混合后的小麦粉末进入面粉加工设备，进行加工
和烘焙，最终得到成品面粉。

这是一般小麦加工面粉的工艺流程，其中每一道工序都需要精心操作和控制，才能得到高品质的面粉产品。

随着科技的发展，面粉加工技术也在不断创新，相信未来小麦加工面粉的工艺流程会更加智能和高效。

小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
→→
→
▲4 ▲5
→→
→
▲6 ▲7 ▲8
→→→
↑▲9
↓
→→→
▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。

小麦加工面粉工艺流程小麦加工面粉的工艺流程可以分为以下几个步骤：选择、清理、研磨、精选、筛分、配料、混合、发酵、烘烤和包装。

首先，进行小麦的选择。

选择优质且无杂质的小麦，确保面粉的品质。

接下来是清理工序。

将小麦进行清理，去除杂质、石子、糟粕等，保证产品的卫生安全和质量。

然后是研磨工艺。

将清理好的小麦通过研磨机进行研磨，将其磨成小麦粉。

这一步骤可以根据需要选择不同的研磨方式，如石磨和钢磨。

研磨后，需要进行精选。

通过精选机将小麦粉中的杂质、异物等分离出来，提高面粉的纯度和质量。

接下来是筛分工序。

使用筛分机将小麦粉进行筛分，分离出不同粒度的面粉。

这一步骤能够使面粉的颗粒大小均匀，提高产品的质量。

然后是配料和混合工艺。

将筛分好的面粉与其他配料（如蛋白质、胶凝剂、糖等）进行混合。

这一步骤可以根据需要进行不同比例的配料，调节面粉的营养成分和口感。

完成混合后，需要进行发酵。

将混合好的面粉放置在恰当的温度和湿度下，使其发酵发酵过程中，酵母菌会分解面粉中的糖分，并产生二氧化碳，使面团发酵膨胀。

发酵完成后，需要进行烘烤。

将发酵好的面团放入烤箱中，通过适当的温度和时间进行烘烤。

这一步骤可以使面团膨胀、变得松软，并呈现出金黄色的外观。

最后，将烘烤好的面粉进行包装。

将面粉装入适当的包装袋或容器中，保持其新鲜和卫生。

总结起来，小麦加工面粉的工艺流程包括选择、清理、研磨、精选、筛分、配料、混合、发酵、烘烤和包装等多个步骤。

每个步骤都有其重要性，只有每个环节都得到正确的处理，才能生产出高质量的面粉产品。

小麦粉加工工艺流程小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。

挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。

目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。

（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。

我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。

③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。

生产鲜销的湿切面，可添加食碱。

（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。

和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。

和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。

小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。

挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。

目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。

（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。

我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。

③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。

生产鲜销的湿切面，可添加食碱。

（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。

和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。

和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。

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1. 脱粒和清理。

将小麦收获后，使用脱粒机将小麦籽粒从穗轴上脱落。

新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。

①原料清理车间及筒仓运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间。

原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。

②小麦制粉车间小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。

图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程a.小麦制粉毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。

小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。

小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。