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小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
预清理小麦入库去石磁选洗麦润麦仓筛选去石*磁选磨麦小麦粉生产工艺流程图小麦进厂原材料验收振动筛筛理清粉重力分级去石机制粉*磁选器计量包装洗麦去石甩干机产品入库出厂检验平面回转筛出厂吸式比重去石机磁选筒高方平筛清粉机磨粉机定量包装秤磨粉机注：打“ *”过程为关键控制过程。
工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口2筛选大小杂去除率≥ 65%出口3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口5配麦依比例执行出口6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口7净麦石子 0.01%净麦仓8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h9磨粉渣粉≤ 35%磨下10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口11清粉分级的好坏及物料的流向出口12出粉依国标或其他要求检查筛下13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机14包装重量、品种、标识包装机15出厂依客户标准检验散装仓成品库责任人抽测频率检验表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法◎每班机检车间检验记录磁选机每班机检车间检验记录振动筛◎2~3 次 /班目测车间检验记录去石机◎2~3 次 /班目测车间检验记录精选机◎每班配麦记录配麦器◎自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单仓◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平随时目测电子流量称◎2 次 /班机检车间检验记录磨粉机◎每月机检车间检验记录高方筛◎随时目测清粉机◎1 次 /2h依标准过程检验单◎★批量称◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单混合机◎随时依标准抽重记录表打包机电子称◎★每批依标准成品化验单。
小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
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↑▲9
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▲10▲11
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▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
蒸煮类 ( 小麦粉馒头 ) 工艺流程图原料查验★ 1→配料★2→和面→整形
发酵烘烤★3→（暂存）冷却→包装→入库
包装消毒
备注 : 带★为重点控制点
1原料考证：每批原料均需向供货商所要
[1]相应产品的生产厂家营业执照（年审在有效期）
[2]生产允许证（有附页的所要附页，在有效期内）
[3]查验合格证明（国家拥有查验资质的机构出具的全项报告）
2配料：增添剂使用严格依据国家标准2760 使用，其余配料按配方正确分配。
控制偏差小于1%
3醒发 ( 面包发酵箱柜 ) ：温度：为 37～ 39℃
湿度： 80～90%
时间： 150～ 180 分钟
4 烘焙 ( 烤炉 ) ：温度（上火温度220℃、下火温度180℃）；
时间（依据产品要求10--30 分钟）。
