溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工方案

三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一一年八月二十日溢洪道混凝土浇筑施工方案一、工程概况溢洪道工程位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长471.22m，由侧槽段、控制段、泄槽、消能、海漫段组成，堰顶高程1543m，堰宽8.42m，消能型式为挑流消能。

-64.55～0-25为侧槽段，0-25～0+000为控制段，0+000～0+270.67为泄槽段，0+270.67～0+286.67为消能段,0+286.67~485.67为海漫段。

二、溢洪道混凝土施工方案1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф25、L=5m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间排距为2*2m, 间排距为2m；高边坡自0-64.55桩号开始至0+000桩号均设置有锚索。

锚筋施工采用YT—27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。

其工艺流程如下：测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。

1.1、主要材料⑴锚筋：锚筋设计采用ф25长5m的螺纹钢；⑵水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；⑶砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂：⑷水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆；⑸外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。

1.2锚筋孔钻孔⑴锚筋孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm；⑵注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；⑶锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。

1.3锚筋孔注浆⑴锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂1：1～1：2（重量比）水泥：水1：0.38～1：0.45⑵锚筋钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。

⑶锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

导流(泄洪)洞混凝土缺陷处理方案摘要导流（泄洪）洞混凝土缺陷如裂缝、裂缝（含施工冷缝）渗漏、结构缝渗漏等视发生程度可能会对结构应力、耐久性和安全运行有一定程度影响，因此对此类缺陷根据发生情况也应采取相应处理措施进行处理。

1.修补原则1.1混凝土表面的所有缺陷应进行修补。

在拆模后立即进行缺陷检查，做好缺陷素描，并做好详细的记录。

1.2 缺陷处理应按“多磨少补，宁磨不凿”的原则，尽量不破坏建筑物表面混凝土的结块，以确保工程质量。

1.3修补时，应先清除干净，再进行填补整饰，修补部位要加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。

1.4在选用修补材料时应尽量采用1438环氧胶泥及其配制的环氧砂浆等材料进行修补，这类材料施工方便、无毒，而且耐久性好。

1.5修补应由熟练的工人来进行，修补时必须配备2m直尺作检测工具。

2.处理措施对于混凝土表面深度小于1cm的麻面质量缺陷，直接采用1438环氧胶泥修补。

对于混凝土表面深度大于1cm小于5cm的缺陷（包括蜂窝、气孔）、变形结构缝等，采用环氧砂浆修补。

对于混凝土表面深度大于5cm的缺陷采用细石混凝土处理。

对于如少量气孔和麻面的小缺陷区域，采用1438环氧胶泥修补。

对数量集中，超过规定的蜂窝、麻面，应先进行凿除（深度不小于2cm），再将填补面清理干净，填补环氧砂浆，然后压实抹平。

对表面残留的砂浆要铲除刷平，露在表面的预埋件、钢筋头，人工凿除混凝土2cm，并用环氧砂浆抹平。

对于凹陷部位，在对基面凿毛、清污、冲洗、湿润后采用环氧砂浆填补。

对于深度大于该孔表面最小尺寸的孔洞，以及拉筋孔洞的填补采用环氧砂浆处理。

对于深入混凝土内部的孔洞，面积超过0.1m2，并延伸到靠近表层钢筋以内的孔洞用细石混凝土回填。

对于裂缝及渗水施工缝（结构缝），采用帕斯卡PENETRON渗透结晶型防水材料、YDS高渗透改性环氧浆材、PENEPLUG堵漏材料进行处理。

溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。

堰顶高程1164.45m，全长310m。

二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。

调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。

墙顶高程1169.1m。

调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。

调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。

泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。

（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。

（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。

水电站泄水建筑物混凝土施工缺陷处理技术要求目录1 总则 (1)1.1总体要求 (1)1.2混凝土缺陷处理流程 (1)1.3 主要引用标准和规范 (2)2 混凝土缺陷类型及检查 (3)2.1混凝土表面缺陷 (3)2.1.1混凝土表面缺陷分类 (3)1.1.1磨损和空蚀分类 (3)2.1.2钢筋锈蚀程度分类 (4)2.2混凝土内部缺陷 (4)2.3 混凝土裂缝 (4)2.3.1混凝土裂缝分类 (4)2.3.2 水工混凝土裂缝的工作或环境条件 (5)2.4 混凝土渗、排水缺陷 (5)2.5 混凝土止水缺陷 (5)2.6混凝土缺陷检查 (5)3 混凝土表观缺陷处理 (6)3.1表观缺陷处理 (6)3.1.1 表观缺陷处理程序 (6)3.1.2 表观缺陷处理原则及方法 (7)3.1.3 表观缺陷处理材料 (9)3.1.4表观缺陷处理施工工艺 (9)3.2磨损和空蚀缺陷处理 (10)3.3钢筋锈蚀缺陷处理 (11)3.3.1钢筋锈蚀处理原则 (11)3.3.2钢筋锈蚀处理方法 (11)4 混凝土内部缺陷处理 (11)4.1 内部缺陷处理程序 (11)4.2 内部缺陷处理方法 (11)5 混凝土裂缝处理 (12)5.1 裂缝处理原则 (12)5.2 裂缝处理方法、材料及施工工艺 (12)5.2.1 表面处理法 (12)5.2.2 充填法 (13)5.2.3 灌浆法 (14)5.2.4结构加固法 (17)5.2.5混凝土置换法 (17)6 混凝土渗、排水缺陷处理 (18)6.1混凝土排水缺陷处理 (18)6.2渗漏缺陷处理 (18)6.2.1混凝土渗漏处理的原则 (18)6.2.2点渗漏的处理方法 (18)6.2.3大面积散渗处理方法 (18)7 混凝土止水缺陷处理 (18)8 缺陷处理质量检查与验收 (19)8.1质量检查 (19)8.2 验收 (21)9 安全与环境保护 (21)9.1 基本规定 (21)9.2 施工现场 (22)9.3 施工用电、供水、供风及通信 (22)9.4安全防护设施 (22)9.5 危险品管理 (23)9.6混凝土工程 (23)9.7 应急救援措施 (23)9.8 劳动保护 (23)10其它 (24)1 总则1.1总体要求（1）本技术要求适用于河口水电站泄水标各泄水建筑物（包括深孔泄洪洞、洞式溢洪道、放空洞（4#导流洞）、竖井旋流泄洪洞（3#导流洞）、5#导流洞等建筑物的进口闸室、洞身段、出口泄槽或挑坎等部位混凝土缺陷处理。

溢洪道消力池工程施工方案一、工程概况溢洪道消力池是水利工程中常见的一种防洪设施，主要用于消解洪峰、减少洪水流速，保护下游地区安全。

本工程位置位于XX省XX市XX县XX河段，为了防止洪水对下游地区造成严重影响，计划建设XX型溢洪道消力池。

本工程总投资约XXX万元，计划工期XX 个月。

二、工程设计1. 溢洪道设计根据当地的地形情况、洪水特征和预测流量，设计溢洪道的长度、宽度和高度，以及溢洪道的入口和出口位置。

溢洪道的设计应满足当地的防洪标准，确保其在设计洪水情况下能够有效消解洪峰，减缓洪水流速。

2. 消力池设计消力池的设计应根据溢洪道的入口和出口水流情况，确定池体的容积和结构。

消力池的主要作用是通过水体的逐级衰减和吸收能量，减缓洪水流速并保护下游地区安全。

消力池的设计应考虑池体的结构强度、防渗透性能、排水系统等因素，确保其在洪水冲击下能够正常运行。

3. 工程结构设计溢洪道与消力池的施工需要考虑结构的稳定性和耐久性。

在设计中应充分考虑地质条件、土壤稳定性，并采用适当的结构设计和防渗措施，确保工程处于安全稳定状态。

三、施工准备1. 人力资源准备组建合适的施工团队，包括工程管理人员、技术人员、施工人员等。

确保施工团队有足够的经验和专业技能，能够保证施工质量和安全。

2. 物资准备准备施工所需的各类物资，包括建筑材料、机械设备、安全防护用具等。

确保所有物资符合相关标准和规定，能够满足施工需求。

3. 技术准备准备施工所需的技术文件、施工方案等。

确保施工团队对工程的具体要求和施工工艺有清晰的认识，能够按照设计要求进行施工。

四、施工过程1. 场地准备根据设计要求对施工场地进行准备，包括清理场地、平整地面、确保场地的安全性和施工条件。

2. 地基处理根据设计要求对施工场地的地基进行处理，包括加固地基、防渗处理等。

确保地基能够承受溢洪道与消力池的重量和水压。

3. 结构施工按照设计要求，进行溢洪道与消力池的结构施工。

围绕工程施工队伍，加强管理，保证施工过程中的安全和质量。

溢洪道混凝土裂缝处理施工方案1、工程概况羊曲水电站溢洪道为三孔溢洪道，堰顶高程EL2697.5m，工作闸门孔口尺寸15.0m ³17.5m（宽³高）；溢洪道由引渠段、高趾墙、下挡墙、左副坝、堰闸段、泄槽段及出口鼻坎等组成，混凝土浇筑总长607.50m，浇筑方量约为42万方。

羊曲工程区极端最高气温31.8℃，极端最低气温-29.2℃，日夜温差变化较大，受气温等各种因素影响，存在发生混凝土裂缝的可能性，根据裂缝产生的部位、发展趋势、深度及对建筑物安全影响程度进行必要的处理。

制定合理的修补措施，确保成品混凝土质量和外观达到现行质量验收标准，争取国家优质工程。

2、编写依据本方案制定依据为中国电建团西北勘测设计研究院有限公司编制的《羊曲水电站工程混凝土裂缝处理施工技术要求》，适用于左岸高趾墙、左副坝、左岸下挡墙及堰闸段混凝土的裂缝处理。

泄槽段、鼻坎段及下游防护混凝土出现的仓面裂缝处理参考此方案。

3、混凝土裂缝处理3.1混凝土裂缝处理原则（1）混凝土裂缝的处理，其处理方案及修补方式、修补材料等，均应按设计要求并经监理单位审批后才能进行。

（2）必须认真对待每一条已被发现的裂缝，分析产生裂缝的原因，严格按有关要求进行补强处理。

（3）混凝土裂缝处理主要是对结构进行补强提高整体性，限制裂缝的扩展，满足结构的强度、防渗、耐久性和建筑物的安全运行要求。

3.2裂缝处理程序裂缝统计调查——裂缝原因分析和深度调查——裂缝分类评判——裂缝处理补强——裂缝处理质量检查与验收。

3.3裂缝分类评判标准混凝土裂缝评判分类：Ⅰ类：一般缝宽δ＜0.2mm，缝深h≤0.3m，性状表现为龟裂或呈细微规则性。

Ⅱ类：表面（或浅层）裂缝，一般缝宽0.2mm≤δ＜0.3mm，缝深0.3m＜h≤1.0m，平面缝长3m＜L＜5m,呈规则状。

Ⅲ类：深层裂缝，缝宽0.3mm＜δ≤0.5mm，缝长L＞5m,或平面大于、等于三分之一坝块宽度，缝深1.0m＜h≤3.0m，呈规则状。

水电站泄水建筑物混凝土施工缺陷处理技术要求目录1 总则 (1)1.1总体要求 (1)1.2混凝土缺陷处理流程 (1)1.3 主要引用标准和规范 (2)2 混凝土缺陷类型及检查 (3)2.1混凝土表面缺陷 (3)2.1.1混凝土表面缺陷分类 (3)1.1.1磨损和空蚀分类 (3)2.1.2钢筋锈蚀程度分类 (4)2.2混凝土内部缺陷 (4)2.3 混凝土裂缝 (4)2.3.1混凝土裂缝分类 (4)2.3.2 水工混凝土裂缝的工作或环境条件 (5)2.4 混凝土渗、排水缺陷 (5)2.5 混凝土止水缺陷 (5)2.6混凝土缺陷检查 (5)3 混凝土表观缺陷处理 (6)3.1表观缺陷处理 (6)3.1.1 表观缺陷处理程序 (6)3.1.2 表观缺陷处理原则及方法 (7)3.1.3 表观缺陷处理材料 (9)3.1.4表观缺陷处理施工工艺 (9)3.2磨损和空蚀缺陷处理 (10)3.3钢筋锈蚀缺陷处理 (11)3.3.1钢筋锈蚀处理原则 (11)3.3.2钢筋锈蚀处理方法 (11)4 混凝土内部缺陷处理 (11)4.1 内部缺陷处理程序 (11)4.2 内部缺陷处理方法 (11)5 混凝土裂缝处理 (12)5.1 裂缝处理原则 (12)5.2 裂缝处理方法、材料及施工工艺 (12)5.2.1 表面处理法 (12)5.2.2 充填法 (13)5.2.3 灌浆法 (14)5.2.4结构加固法 (17)5.2.5混凝土置换法 (17)6 混凝土渗、排水缺陷处理 (18)6.1混凝土排水缺陷处理 (18)6.2渗漏缺陷处理 (18)6.2.1混凝土渗漏处理的原则 (18)6.2.2点渗漏的处理方法 (18)6.2.3大面积散渗处理方法 (18)7 混凝土止水缺陷处理 (18)8 缺陷处理质量检查与验收 (19)8.1质量检查 (19)8.2 验收 (21)9 安全与环境保护 (21)9.1 基本规定 (21)9.2 施工现场 (22)9.3 施工用电、供水、供风及通信 (22)9.4安全防护设施 (22)9.5 危险品管理 (23)9.6混凝土工程 (23)9.7 应急救援措施 (23)9.8 劳动保护 (23)10其它 (24)1 总则1.1总体要求（1）本技术要求适用于河口水电站泄水标各泄水建筑物（包括深孔泄洪洞、洞式溢洪道、放空洞（4#导流洞）、竖井旋流泄洪洞（3#导流洞）、5#导流洞等建筑物的进口闸室、洞身段、出口泄槽或挑坎等部位混凝土缺陷处理。

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案**有限公司**电站工程项目经理部2017年3月审批：校核：编写：目录1. ........................................................................................................................... 综合说明11.1. .................................................................................................................................. 工程简介11.2. .................................................................................................................................. 施工依据11.3. ............................................................................................................................. 主要工程量12. .................................................................................................................. 施工进度计划13. ........................................................................................................................... 施工布置23.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置23.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置23.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置24. ........................................................................................................................... 施工方法24.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖24.2. ....................................................................................................................................... 锚筋桩54.3. ....................................................................................................................................... 混凝土84.4. .................................................................................................................................. 固结灌浆134.5. ............................................................................................................................. 格宾网防护155. .................................................................................................................. 安全保证措施166. .................................................................................................................. 文明施工措施171.综合说明1.1.工程简介**溢洪道布置于主坝右岸上游380m处，结合施工导流洞布置。

溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩,为开敞式溢洪道,溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成,校核洪水下泄流量A米ax=123.51 米3/s,设计洪水下泄流量A米ax=81.38米3/s.堰顶高程1164.45米,全长310米.二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段:侧槽段溢流堰净长20米,溢流堰堰高程1164.45米,桩号为溢0+000—溢0+020,首端宽4.6米,末端宽5.17米,采用现浇C25钢筋混凝土实体结构;侧槽底宽由4米渐变为6米,长20米,底坡i=1:20,底板采用1.2米厚现浇C25钢筋混凝土衬砌,靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶高程1169.1米,顶宽1米.调整段:调整段长20米与侧槽段连接,矩形段面,采用整体结构,底宽6米,底坡i=0,底板采用1.2米厚现浇C25钢筋混凝土衬砌,边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶部宽1米,底部宽1.5米,平台高度从底板算起4米.墙顶高程1169.1米.调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶.调整段首、末各设一道伸缩缝,缝宽2厘米,采用P651型橡皮止水带止水,距迎水面20厘米埋设,高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.泄槽段:泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280,包括明槽段和暗涵段.（1）明槽段(溢0+040—溢0+208)明槽段采用矩形段面,整体式结构,底宽由溢0+040的6米渐变为溢0+078的3米(溢0+078—溢0+208的底板宽均为3米),边墙高度9.65～6米,底板采用1.0米厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌,边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶部宽0.6米,墙底部宽1.5米,平台高度从底部算起2米.（2）暗涵段(溢0+208—溢0+280)暗涵段采用箱涵式结构,底板宽3米,墙高4米,顶板厚0.6米,边墙厚0.8米,底板厚1米,暗涵顶部回填弃渣,顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平.泄槽段每隔10米设一道伸缩缝,缝宽2厘米,采用P651型橡皮止水带止水,距迎水面20厘米埋设,高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.出口挑流段:挑流消能段桩号溢0+280—溢0+300,挑流段长20米,反弧半径25米,圆心角29.50,挑射角22.50,挑流鼻坎坎顶高程1086米,挑流段结构型式为矩形明槽,边墙顶宽0.6米,墙高4～6.14米,一侧翼墙与导流泄洪供水洞的挑流段翼墙相接,一侧接挡土墙段,采用现浇C25钢筋混凝土,边墙墙顶布置栏杆,挑流底板宽3米,采用C40高性能现浇钢筋混凝土.下游护坦段:下游护坦段桩号为溢0+300—溢0+310,长10米,与导流泄洪供水洞共用,底板采用C25混凝土衬砌,厚度为1米.溢洪道混凝土主要工程量见下表:溢洪道混凝土工程量表三、施工布置1、施工道路布置根据工期安排先从溢0+178开始上下游同时浇筑,故可以从施工道路L7的末端开始至溢0+128的左侧用爆破料修一条施工便道,并在溢0+128的左侧修建一个平台供混凝土的浇筑使用.即路线可设为:拌合站→7号道路→施工便道.若泵送压力不够,可考虑和导流洞出口尾水段混凝土浇筑共用一个平台,可以浇筑溢0+208—溢0+310的混凝土.2、施工风、电、水供应(1)施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等,用风量不大,引用开挖支护时接引的供风管,空压机房位置见溢洪道施工平面布置图.(2)施工用电采用溢洪道附近的供电电源,由配电房和开关盒分出,配电房具体位置见溢洪道施工平面布置图.(3)施工用水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等,利用开挖支护时接引的供水管引至施工工作面.(4)施工排水利用开挖施工的排水设施.四、混凝土施工方法4.1主要材料4.1.1水泥⑴采用42.5R普通硅酸盐水泥.⑵验货:每批水泥进场时均要提供水泥出厂合格证和出厂检验报告,并按规定委托试验室对水泥进行抽样检测.⑶运输:采用水泥罐车进行运输,其品种和标号不得混杂,散装水泥运至工地的入灌温度不宜高于65℃.⑷贮存:到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮放在专用的水泥罐中,防止因贮存不当引起水泥变质.罐储水泥宜1个月倒罐1次.4.1.2水拌合用水采用河道水.4.1.3骨料⑴采购混凝土骨料前,先将骨料样品送至有资质试验室进行检测,合格后方可进行采购投入生产使用.⑵不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,堆料厚度不宜小于6米;装卸时,粒径40米米的粗骨料的净自由落差不应大于3米,应避免造成骨料的严重破碎.4.1.4粉煤灰和其它活性掺合料⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料,采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位.⑵每批粉煤灰或其它活性参合料运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收,并由监理见证对批粉煤灰或其它活性参合料进行查库和抽样,并送往有资质试验室进行检测.检测合格后方可使用于工程.⑶掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中,在运输和储存过程中应防水防潮,并不应混入杂物.4.1.5外加剂⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定.⑵根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理单位.⑶每批外加剂运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收,并由监理见证对外加剂进行查库和抽样,并送往有资质试验室进行检测.检测合格后方可使用于工程.⑷不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染.外加剂宜配成水溶液使用,并搅拌均匀.4.2 混凝土拌合⑴混凝土集中在拌合站拌和,拌和设备采用1米3混凝土搅拌站.混凝土生料的供应采用柳工50铲车供料.拌制混凝土时,严格按照本现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,确保拌合站称量设备合格, 其称量偏差控制在规定范围内,并定期进行检验及校核称量精度.⑵优选混凝土级配,减少用水量.根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土.⑶在混凝土拌和过程,根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);在降雨的情况,也相应地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量.⑷拌合时经常对拌合物的均匀性、拌和时间、衡器称量的准确性以及拌合机叶片的磨损情况等项目进行检查.⑸混凝土拌和程序和时间均通过试验确定.4.3 混凝土运输⑴根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析,混凝土水平运输采用4辆10米³混凝土拌合运输车运输,保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象,以满足浇筑强度的需要.(2)混凝土运输过程中严禁加水.(3)因故停歇太久,混凝土拌合物出现下列情况之一者,应按不合格料处理:①混凝土产生初凝.②混凝土塑性降低较多已无法振捣.③混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多.④混凝土中含有冻块或遭受冰冻,严重影响混凝土质量.(4)混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定①混凝土泵和输送管安装前,应彻底清除管内污水及水泥砂浆,并用压力水冲洗干净.安装后及时检查,防止脱落、漏浆.②泵送混凝土最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3,并不应有超径骨料进入混凝土泵内.③泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑.④应保持泵送混凝土的连续性.因故中断,混凝土泵应经常转动,间歇时间超过45米in,应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并冲洗.⑤泵送混凝土输送完毕后,应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管.4.4混凝土浇筑4.4.1钢筋制作与安装1.一般要求(1)钢筋进场必须有材质证明书及许可证,并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,复试合格后方能使用.现场材料的标识按规格、种类,分别堆放挂牌,并做好保护工作.(2)所有电焊工均均有上岗证,并在试焊合格后上岗操作,所有焊接均按规定的批量抽取试件,试验合格后使用,所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定.(3)钢筋表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.2.施工工艺(1)运入加工现场的钢筋,必须具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均要挂上标牌,标牌上要注上厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目,在运输和贮存时不得损坏和遗失这些标牌.钢筋与地面之间应垫不低于200㎜的底楞.露天堆放时,宜在钢筋上加覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染.(2)钢筋运到工地后,卸于钢筋加工厂内分类堆放,不得混杂,且立牌以资识别;钢筋弯曲成型前必须先做样板,经检查合格后照样板进行加工.(3)钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折.钢筋的调直,遵守以下规定:①.采用冷拉方法拉直的钢筋,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.②.冷拔低碳钢丝用机械拉直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求.③.钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行,钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表的数值.加工后钢筋的允许偏差:(4)钢筋制作在钢筋加工厂按设计图纸要求加工成形,采用8t载重汽车运至施工作业面人工绑扎、架立、安装,先安装底层钢筋网,采用预制与该部位混凝土同标号的混凝土垫块支撑,以确保混凝土保护层厚度满足设计要求,混凝土垫块之间距离不大于120厘米;上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋,钢筋扎丝呈梅花形布置,间隔绑扎,侧墙钢筋采用带扎丝的预制混凝土垫块支撑,在钢筋架设安装完成后,及时妥加保护,避免发生错动和变形.(5)钢筋的连接溢洪道钢筋工程主要采用绑扎连接、手工电弧搭接焊和机械连接的方式.A.手工电弧搭接焊a.焊接接头当设计有要求时采用双面焊缝,无特殊要求时采用单面焊缝.双面焊接时:对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于4d,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊的焊缝总长度不小于5d.单面焊接时:对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于8d,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊的焊缝总长度不小于10d.b.搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线,应位于同一轴线上.c.搭接焊的焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍,并不小于4米米;焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍,并不小于10米米.B.机械连接a.采用机械连接时,应由厂家提交有效的机械连接型式检验报告.b.每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1）每种规格钢筋的接头试件不少于3个.2）接头试件的钢筋母材抗拉强度试件不少于3个,且应取自接头试件的同一根钢筋.3）Ⅰ级接头试件抗拉强度应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度.Ⅱ级接头试件抗拉强度应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积.c.应进行外观质量检查和单向拉伸试验.设计有特殊要求时按设计要求项目进行检验.以500个同一批材料的同等级、同型式、同规格接头为一批,不足500个按一个验收批计.接头均应有现场连接施工记录.d.直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足下列要求:1）接头拼接时用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.2）拼接完成后,套筒每端不应有1扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求.3）外观数量检查数量:每一验收批中随机抽取10%的接头进行外观检查,抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,该检验批的接头应逐个检查,对不合格接头应补强.C.钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区,接头位置要错开,同一断面处的钢筋接头数不超过50%.D.钢筋检验,在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验,抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工.钢筋架设完毕应及时妥加保护,防止发生错动、变形和锈蚀.浇筑混凝土之前,应进行详细检查,并填写检查记录.检查合格的钢筋.如长期暴露,应在混凝土浇筑之前重新检查,合格后方可浇筑混凝土.4.4.2模板制安4.4.2.1模板制作与安装（1）溢洪道模板除溢流堰堰头和挑流段外其余均采用60*150厘米钢模板组合施工,模板缝采用双面胶带封闭.组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油,采用钢管背楞加拉钢筋的方式联合固定模板,使之形成整体,达到强度和刚度要求,保证模板在施工过程中不发生位移和变形.（2）安装模板时,采用φ12米米对拉杆连接内外模板,横向间隔0.6米设置一道,纵向间隔0.4米设置一道,以抵抗混凝土的侧压力,对拉杆上设置止水环,模板拆除后将拉杆切除至混凝土面.横向背楞采用双根48米米钢管用蝴蝶卡卡扣,纵向背楞间距1.2米,采用单根48米米钢管联系于横向背楞上.挡墙内模采用钢管井字架支撑,满堂架立杆间距1.5*2米,横杆步距1.5米,挡墙外侧采用双排脚手架支撑,双排脚手架间距1.2米,扫地杆距基础面0.2米,大横杆步距1.5米,立杆间距2.0米.模板制作的允许偏差:模板安装的允许偏差(单位米米):4.4.2.2注意事项(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正.(2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆.(3)分层浇混凝土时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备.(4)混凝土浇筑过程中,安排专人负责值班,经常检查、调整模板的形状及位置,使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录.模板如有变形、位移,立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑.4.4.2.3模板拆除(1)模板拆除的顺序,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.(2)模板拆除必须采用专用工具,以避免损坏混凝土.拆模时间:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度不低于2.5米Pa时,且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除.当发现拆模较早将拉伤砼表面时,需立即停止模板拆除.(3)先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡,松开钢管扣件,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁.(4)模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净,模板应经常性检查表面平整度,凡达不到要求的模板,必须予以更换或进行修复,外露结构的模板应选用较新的模板立制;拆除后的模板应堆放整齐,不准乱弃乱扔,以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工.4.4.3伸缩缝、止水制作安装4.4.3.1伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料,伸缩缝缝宽2厘米,采用高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.施工时,将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上,伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝,混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连.浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土,上料时避免伸缩缝断裂和起皱,拆模前先去掉扎丝,避免扎丝撕裂伸缩缝.4.4.3.2止水⑴止水材料采用P651型橡皮止水带,采购材料要有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证,在使用前,委托具有资质的试验室进行抽样实验检测;止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管.避免油污和长期曝晒,对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护,防止破坏和老化.⑵橡胶止水片连接采用硫化热粘接.止水焊接,由专人负责施工,接头外观保持平整光洁,抗拉强度不低于母材的75％.⑶止水带安装采用模板嵌固的方式,不得穿孔拉挂固定,止水片要与混凝土接缝面垂直,其中心线与接缝中心线允许偏差为±5米米,当混凝土将要淹没止水带时应再次清掉表面的污垢.振捣混凝土时,止水片下面及周围的混凝土应振捣密实,但振捣棒避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间.⑷橡胶止水片在安装时防止变形和撕裂.⑸已安装好的止水片要做好保护,支撑牢固,在混凝土浇筑时防止移位或扭曲.4.4.4现浇混凝土施工溢洪道混凝土采用自下游向上游浇筑的顺序,各浇筑仓先浇筑底板再浇筑边墙.溢洪道底板混凝土浇筑采用1台60 米3/h混凝土输送泵以泵送方式直接入仓,4辆10米3混凝土拌合运输车负责运输浇筑料,混凝土浇筑仓划分为:侧槽段(0+000—0+020)为一个浇筑仓;调整段(0+020—0+040)为一个浇筑仓;泄槽段(0+040—0+280)每10米为一个浇筑仓;出口挑流段(0+280—0+300)为一个浇筑仓;下游护坦段(0+300—0+310)为一个浇筑仓;在边墙混凝土浇筑时,应根据现场实际情况每3～4米高度为一个浇筑仓.基岩面和老混凝土上的浇筑仓,在浇筑第一仓混凝土前,必须先均匀铺设一层厚2～3厘米的水泥砂浆.砂浆的标号应比同部位混凝土高一级.每次铺设砂浆的面积应与浇筑面积相适应,以铺设砂浆后30米in内被混凝土覆盖为限,铺设工艺必须保证现浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好,混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止),则应按工作缝处理.混凝土浇筑作业应按一定的层厚、次序、方向分层进行.在止水片等周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平.浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定.浇入仓内的混凝土应随浇筑随平仓,不得堆积.仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.不合格的混凝土料严禁入仓,浇筑混凝土时,严禁在仓内加水.混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆.混凝土浇筑地点,要有遮盖设施,以免因日晒、雨淋而影响混凝土的质量.混凝土入仓后先平仓后振捣,不应以振捣代替平仓.混凝土采用捣头直径大于80米米插入式振捣器振捣,振捣器均匀布点,距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2,振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等.每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,同时应避免振捣过度,振捣器无法作业部位辅以人工捣实,底板面层混凝土采用平板振捣器收仓.待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面.岩基面用水清理冲洗干净;混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛的时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理.伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除.4.4.5抹面及养护4.4.5.1抹面(1)抹面人员三班制作业,24小时不停,抓住收面最佳时机,每仓抹面不少于三遍.(2)底板混凝土振捣密实以后,先用磨光机收面,表面多余水分及时处理,再由人工进仓内用手抹子收面,直至初凝结束.4.4.5.2养护(1)采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后 12～18h 内开始进行.(2)在干燥气候条件下,延长养护时间至少 28 天以上.(3)洒水养护开始养护时间:由温度决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护.当最高气温高于25℃时,浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护.(4)洒水次数:保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,洒水次数要多.气温高时,增加洒水次数.五、混凝土工艺质量保证措施5.1混凝土配料及振捣(1)混凝土配料:混凝土的配合比必须通过试验确定,配合比除应满足设计强度要求外,还要满足施工和易性的要求.(2)混凝土振捣要严格按规范操作,不能漏振、欠振,以避免出现麻面,也不能过振,过振会离析,在模板接缝处形成砂线.(3)混凝土振捣必须密实,至表面泛浆、无气泡产生为止.5.2混凝土浇筑(1)根据监理人批准的浇筑分仓分块和浇筑程序进行施工.(2)混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定.(3)入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积.仓内若有粗骨料堆迭时,要均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.5.3混凝土浇筑层施工缝处理⑴在浇筑上层混凝土层浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理.⑵混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆.⑶浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度.每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准.应避免振捣过度.振捣操作应严格按规定执行.振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及预埋件.浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣.凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固.5.4模板工艺质量保证措施⑴模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,接缝处不能跑浆.所有施工部位尽量采用钢模板,模板缝间设双面胶带密封条,模板表面刷脱模剂.⑵各种连接部位必须按节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连接严密、牢固、可靠,保证施工时有依据,避免施工的随意性.5.5混凝土裂缝控制措施⑴材料方面控制措施①提高混凝土抗裂能力:优先选用热膨胀系数较低的砂石料,保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率;②控制混凝土水化热:选择较优骨料级配,掺粉煤灰、外加剂,以减少水泥用量和延缓水化热发散速率.⑵施工方面控制措施①合理安排混凝土施工程序和施工进度防止基础贯穿裂缝.②加强混凝土表面保护,减少内外温差:在低温季节,在混凝土表面进行覆盖保护,可减小混凝土表层温度梯度及内外温差,保持混凝土表面湿度.通过覆盖保护,延缓混凝土降温速度,以减少新混凝土上、下的约束温差;混凝土养护采用流水养护.⑶综合管理方面的措施。

溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工方案批准：校核：编制：目录一、工程概况 ................................................................................................................................ - 1 -二、施工依据 ................................................................................................................................ - 2 -三、施工布置 ................................................................................................................................ - 2 -3.1施工道路 (2)3.2施工用电 (2)3.3施工人员、设备及材料运输 (2)3.4通信系统 (3)四、处理原则 ................................................................................................................................ - 3 -五、材料性能指标 ........................................................................................................................ - 4 -5.1环氧胶泥 (4)5.2灌浆材料 (4)5.3聚脲 (6)六、施工工艺及方法 .................................................................................................................... - 7 -6.1表面混凝土浆凿除及挫台麻面磨平 (7)6.2小面积破损修补处理 (7)6.3混凝土面钢筋的处理 (8)6.4裂缝及漏水点的处理 (8)6.5结构缝化学灌浆处理方法 (9)6.5.1 施工流程........................................................................................................................... - 9 -6.5.2 钻孔、管路安装............................................................................................................... - 9 -6.5.3 压风检查......................................................................................................................... - 10 -6.5.4封缝.................................................................................................................................. - 10 -6.5.5 灌浆................................................................................................................................. - 10 -6.5.6特殊情况处理................................................................................................................... - 11 -6.6结构缝表面封闭处理方法 (11)6.6.1 施工流程.......................................................................................................................... - 11 -6.6.2 清理、修补...................................................................................................................... - 11 -6.6.3 涂刷二道底漆.................................................................................................................. - 11 -6.6.4 聚脲施工.......................................................................................................................... - 11 -6.7质量检查 (12)七、资源配置及施工进度计划................................................................................................... - 12 -7.1施工人员配置表 (12)7.2施工设备配置表 (13)7.3进度计划 (13)八、质量、安全文明保证措施................................................................................................... - 13 -8.1质量保证措施 (13)8.2安全文明保证措施 (13)一、工程概况Xxx水电站处于XX河上游河段，水电站溢洪道紧靠左坝肩布置，由引渠段、控制闸室段、泄槽段、消力池和护坦段组成。

溢洪道消力池工程施工方案1. 介绍溢洪道消力池是一种常见的水利工程设施，用于消除溢洪道中的水流动能，防止水流对下游造成冲击和破坏。

本文档将介绍溢洪道消力池工程的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工材料和施工安全等内容。

2. 施工准备在正式进行溢洪道消力池工程施工之前，需要进行充分的准备工作。

具体准备事项包括：•设计方案评审和优化：对溢洪道消力池的设计方案进行评审和优化，确保方案的可行性和安全性。

•人员配备：安排合适的施工人员和相关技术人员，确保施工过程的顺利进行。

•设备和材料准备：准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋等。

•施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。

•安全措施：制定安全管理计划，确保施工过程中的安全。

3. 施工步骤根据溢洪道消力池的设计方案，施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 模板安装根据设计要求和实际情况，在施工现场安装消力池的模板。

模板是施工过程中用来容纳混凝土的临时结构，必须牢固可靠。

3.2 基础开挖使用挖掘机进行基础开挖，根据设计深度和尺寸要求进行挖掘。

开挖后的基础必须平整，并满足设计要求。

3.3 钢筋安装根据设计要求，在基础内安装钢筋。

钢筋的排布必须符合设计图纸，并确保与基础牢固连接。

3.4 混凝土浇筑在模板内倒入混凝土，使用混凝土搅拌机进行搅拌和运输。

混凝土的浇筑必须均匀，同时要控制好施工速度，以避免出现冷缝和质量问题。

3.5 拆模混凝土硬化后，可以进行模板的拆除工作。

拆模时需要注意保护已浇筑的混凝土结构，避免受到损害。

3.6 表面处理对消力池的表面进行处理，以提高其防水和抗腐蚀能力。

常用的方法包括喷涂防水涂料和涂刷防腐蚀漆等。

4. 施工材料溢洪道消力池工程的施工材料包括：•混凝土：用于消力池的结构和基础的施工。

•钢筋：用于增强消力池地基和墙壁的强度。

•模板：用于容纳混凝土的临时结构。

•防水涂料：用于对消力池表面进行防水处理。

•防腐蚀涂料：用于对消力池表面进行防腐蚀处理。

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案**有限公司**电站工程项目经理部2017年3月审批：校核：编写：目录1.综合说明 (1)1.1.工程简介 (1)1.2.施工依据 (1)1.3.主要工程量 (1)2.施工进度计划 (1)3.施工布置 (2)3.1.施工道路布置 (2)3.2.施工风水电布置 (2)3.3.混凝土供应系统布置 (2)4.施工方法 (2)4.1.土石方开挖 (2)4.2.锚筋桩 (5)4.3.混凝土 (8)4.4.固结灌浆 (14)4.5.格宾网防护 (16)5.安全保证措施 (17)6.文明施工措施 (18)1.综合说明1.1.工程简介**溢洪道布置于主坝右岸上游380m处，结合施工导流洞布置。

导流洞采用1条断面尺寸为2.5m×2.5m(宽×高)的隧洞，城门洞型，顶拱中心角120°，洞身长度为375.04m，进出口明渠段分别长约38.30m、47.90m。

导流洞进口底板高程为552.50m，进口布置在主坝上游约420m的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的冲沟内，出口段接消力池，消力池池长40m，池深2.0m，消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。

导流洞布置与永久泄洪洞结合。

导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°，底板及开挖边坡岩体呈全～强风化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高15m左右，进、出口位于强风化岩体内。

1.2.施工依据按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。

1.3.主要工程量主要工程量见表1-1。

主要工程量表表1－1序号项目内容单位工程量1 土方开挖m315002 石方开挖m375003 C30混凝土m338004 钢筋制安t 118.45 止水铜片m 1006 2cm厚闭孔泡沫板m293.67 锚筋桩3Φ28，L＝15m 根788 固结灌浆m 1959 固结灌浆造孔m 19510 石渣回填m3450011 格宾网石笼m310002.施工进度计划根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。

汤浦水库溢洪道消力池裂缝修复补强设计施工方案摘要：本文主要介绍了汤浦水库工程中溢洪道消力池裂缝的修复施工方案，通过方案对比，以此方案稍加分析。

在消力池内布设若干个集水坑数量位置视现场情况确定，集水坑深度满足排水水泵淹没深度要求，集水坑底部可视情况设φ50贯穿底板厚度的底孔。

集水坑尽可能设在排水软管处。

将表面积水汇入集水坑，用2吋扬程大于15m水泵从各个集水坑中抽出。

关键词：集水坑辉绿岩弹性涂料渗透压凝灰岩Abstract: this paper mainly introduces the ShangPu reservoir engineering of stilling the restoration of the spillway crack construction plan, through the scheme contrast to a scheme analysis. Within several stilling arranged in a puddle set the number, determine the position on the scene, set to meet the depth of the pool of drainage pumps submerged depth requirements, set bottom puddle visual conditions set φ 50 throughout the thickness of bottom herein. Set in a puddle drainage hose as far as possible. Will surface water into set puddle, with 2 “head more than 15 m from each set puddle water pump out.Keywords: Spuddle, green rock, elastic coating, osmotic pressure, tuff1.概况1.1汤浦水库为二等工程，其水工建筑物由东、西主坝与副坝、溢洪道及输水建筑物等组成。

XXX⽔电站泄⽔闸护坡混凝⼟缺陷⽔下处理施⼯⽅案⽔电站泄⽔闸消⼒池底板及海漫段护坡混凝⼟缺陷⽔下处理施⼯⽅案电⼚2020年2⽉11⽇⽬录⼀、概述 (4)⼆、⽔下检查情况 (5)三、处理范围及⽅法 (7)3.1处理范围 (7)3.3处理⽅法 (7)四、编制依据和引⽤标准 (7)4.1编制依据 (7)4.2引⽤标准 (8)五、材料 (8)六、施⼯⽅案 (8)6.1 消⼒池底板缺陷⽔下处理施⼯⽅法 (8)6.2海漫段边坡缺陷⽔下处理施⼯⽅法 (10)七、施⼯投⼊ (12)7.1⼈员投⼊ (12)7.2设备投⼊ (12)⼋、⼯期安排 (13)九、质量、安全、⽂明施⼯、环境保护措施 (14)9.1质量保证措施 (14)9.2安全保护措施 (14)9.3⽂明施⼯及环境保护措施 (15)⼗、危险源及环境因素辩识与控制清单 (15)10.1危险源辩识与控制清单 (15)10.2环境因素辩识与控制清单 (15)⼗⼀、⽔下作业安全操作规程 (16)⼗⼆、应急预案 (17)⼀、概述⽔电站位于青海省贵德县境内黄河⼲流上，距上游拉西⽡⽔电站坝址8.6km、龙⽺峡⽔电站41km。

坝址海拔2238m，距西宁市公路⾥程124km（直线距离80km），⾄下游贵德县公路⾥程约20km。

⽔电站主要任务是发电，兼有防洪，调解黄河⽔量的作⽤，并改善了下游灌溉条件。

⽔电站装有灯泡式灌流发电机组4台，每台40MW，总装机容量160MW，年利⽤⼩时数4769h，年发电量7.63亿千⽡时。

⽔电站⼯程属三等中型⼯程，枢纽由左岸副坝、左岸泄⽔闸、泄⽔底孔、电站⼚房坝段（排沙孔）、右岸副坝、右岸开敝式110KV开关站、上坝及进⼚公路、沟防护等组成。

设计正常蓄⽔位2235.5m，总库容0.262亿m3。

坝顶⾼程2238.2m，最⼤坝⾼50.9 m。

⽔电站泄⽔闸布置在左岸平缓的Ⅰ、Ⅱ级阶地上，建筑物全长560m，由引渠段、闸室段、交通桥段、消⼒池段、尾渠段、铅丝笼海漫段等部分组成，基础为粘⼟岩，右侧与泄⽔底孔之间为纵向导墙，左侧经连接段与⼟坝相接。

溢洪道泄槽混凝土底板维修加固处理浅述摘要：着重论述了溢洪道泄槽混凝土底板造成破坏的原因，分析维修加固处理方案，阐述丙乳砂浆配玻璃纤维防裂网、钢纤维混凝土等处理方案及注意事项。

关键词：溢洪道泄槽底板；丙乳砂浆；丙乳净浆；玻璃纤维防裂网；钢纤维混凝土1 前言太河水库西溢洪道泄槽底板表层原为C25钢纤维混凝土,由于表面长期受水流冲刷和冻融破坏影响，尤其是受近几年“利奇马”等台风造成的水库大流量、长时段泄洪影响，导致太河水库西溢洪道泄槽底板冲刷破坏严重，局部钢纤维混凝土出现破损、起鼓、断裂等水毁问题，且溢洪道泄槽底板表面出现大面积钢纤维锈蚀斑点，给西溢洪道泄洪带来安全隐患，进而影响水库安全度汛。

2病害原因分析及对策2.1病害原因分析太河水库西溢洪道泄槽底板长209m，宽58.5m，100年一遇洪水时，西溢洪道泄量为3265m³/s，近期最大泄量350m³/s，1972年浇筑完成1m厚的混凝土泄槽底板，2001年将原底板钢筋混凝土保护层凿除后浇筑120 mm厚C25钢纤维砼一层。

西溢洪道闸门为1979年安装，闸门止水虽经多次维修加固，但在水库高水位运行时闸门仍存在不同程度的渗水；水库西溢洪道右岸为金鸡山山体，溢洪道右岸也存在山体间的绕渗，这两处的渗水造成西溢洪道泄槽底板长期处于潮湿和流水状态，尤其冬季溢洪道泄槽底板表面长期结冰，这造成了泄槽底板长期受到冻融破坏。

溢洪道泄槽底板离上次维修加固已20多年，尤其是受近几年长时段、大流量泄洪及冻融破坏影响，混凝土泄槽底板破坏程度越来越严重，直接影响到水库枢纽工程和汛期泄洪安全。

2.2病害防治对策2020年为应对西溢洪道泄槽底板出现的病害，我们初期选取了钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、钢筋混凝土、丙乳砂浆配玻璃纤维防裂网等多个方案进行试验比较，最终选定丙乳砂浆配玻璃纤维防裂网和C40钢纤维混凝土针对不同水毁状况的泄槽底板分情况进行维修加固处理，共计完成C40钢纤维混凝土浇筑504m3,丙乳砂浆配玻璃纤维防裂网抹灰1.2万m2。

1 概述1.1施工范围溢洪道紧邻左坝肩，右导墙与坝肩趾板共用，溢洪道由引渠道，进口控制段（正向实用堰）、泄槽及末端挑流消能段组成。

总长191.18m，溢洪道泄槽起始段宽41m，尾段宽30m.其中实用堰段长12.5m，泄槽及挑流段长128。

68m。

1.2主要工程量溢洪道混凝土的主要工程量如下表。

表1。

2—1 溢洪道混凝土工程量表表1.2—1 溢洪道混凝土工程量表2 施工布置2。

1施工风、水、电供应(1）施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等，用风量不大，从开挖供风管直接接取。

（2）施工用水及排水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等。

利用开挖供水主干管（ 100mm钢管）分别接1吋软管引至各施工工作面。

(3）施工用电混凝土施工用电主要为仓位准备、浇筑设备及照明等。

采用溢洪道附近的供电电源,由配电房和开关盒分出。

（4）施工排水利用开挖施工的排水设施.2。

2拌合站布置采用工地现场拌合站集中拌合，拌合站内骨料仓容积按高峰期5天用量备料。

2。

3混凝土运输通道布置溢洪道砼运输施工道路为：拌和站→至溢洪道施工道路→溢洪道工作面。

3混凝土施工措施(1）混凝土入仓方案混凝土由布置在大坝左岸混凝土拌和站提供,混凝土采用混凝土输送泵入仓.（2）仓面清理、准备建基面由人工撬凿处理松动块石，人工清运浮渣,用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止,并且保持岩面湿润直至混凝土开仓。

作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，用风水枪联合冲洗仓面至干净,待浇筑前保持仓面湿润。

（3）伸缩缝及止水施工伸缩缝混凝土表面应平整、洁净,伸缩缝隙的填塞以图纸为准，应铺平、不留空隙并固定好.伸缩缝隙材料、埋件等加工应在加工时按设计加工制作,现场施工过程中应确保其位置、数量和质量.止水的结构形式、尺寸、埋件和材料的品种规格应符合工程设计图纸的规定，金属止水应平整、洁净、无砂眼和孔洞、搭接采用双面气焊,橡胶止水用硫化法施工,以防止混凝土施工时变形和撕裂,止水部位混凝土应充分振捣密实，以保证完整地嵌入混凝土中,达到止水目的.（4）钢筋制安钢筋统一在钢筋厂由机械切断下料、弯制成型,并根据混凝土分仓情况,按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。