消力池j及海曼施工方案
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消力池前池工程施工方案与技术措施2、模板工程施工消力池、前池所有分块均采用钢模板。
消力池投入2套模板。
消力池底板采用大型钢模板,尾坎及消力墩采用木模板。
消力池、前池底板模板每块长6m,高度分别为3m,其余封头部分模板采用钢模板。
模板的加固为模板外侧采用斜拉杆固定模板,内侧根据层高间隔1.2m 设置一道卸拉杆以保证模板的刚度。
浇筑完每块混凝土后,由25T汽车吊配合拆卸模板。
3、钢筋工程施工(1)、钢筋加工钢筋加工前,对钢筋表面的铁锈必须清理干净;钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求。
钢筋搭接:钢筋搭接采用单面搭接焊。
钢筋接头按规范要求错开,钢筋焊接质量符合设计和规范要求。
(2)、钢筋绑扎一般情况下,采用绑扎接头时,受拉钢筋的搭接长度不应小于35倍该种钢筋直径,受压钢筋的搭接长度不应小于30倍该种钢筋直径。
钢筋按图纸所示位置布放,一般情况下,所有钢筋交叉处的钢筋都应相互绑扎,绑扎时用钩子将铁丝拧紧,绑扎铁丝的端头应压入混凝土主体内。
图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保护层,消力池的钢筋保护层为10cm。
(3)、锚筋预埋消力池底板正方形布设了间距为2.0m×2.0m的φ25锚筋,预埋时,锚筋入岩深度不小于3.50m。
4、混凝土工程施工混凝土浇筑由搅拌站统一搅拌,浇筑采用搅拌车运输至施工点,在施工部位混凝土搅拌运输车卸料至4m³料斗,由长臂挖掘机从料斗转挖至浇筑部位后,混凝土卸料入仓。
在无法采用上述混凝土浇筑入仓方式时,可采用汽车泵机泵送混凝土入仓方式进行消力池混凝土浇筑。
混凝土按设计配合比生产,浇筑时分层阶梯式覆盖,每层浇筑厚度约50cm。
采用插入式振捣器振捣密实,振捣时严禁碰撞预埋件及钢筋等。
人工抹面整平,并采取二次振捣二次抹面,避免混凝土出现松顶等情况。
浇筑混凝土前应先检查模板几何尺寸和对角线,并把模板内的杂物清理干净,检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性,检查预埋件的位置正确性及是否牢固,做好隐蔽工程的验收记录,经验收合格后才能浇筑混凝土。
消防水池施工方案(1)
一、概述
消防水池是一种重要的消防设施,用于储存灭火用水,在火灾发生时提供紧急灭火用水。
本文将介绍消防水池的施工方案,包括选址、设计、施工步骤等内容。
二、选址
1. 地理位置
消防水池应尽可能靠近建筑物或易燃易爆场所,以便在紧急情况下迅速供水。
同时需考虑地形地势,避免泥石流、洪水等自然灾害影响。
2. 地质条件
选址时需了解地下水位、土质、承载力等地质条件,以确保消防水池的安全稳定。
3. 周边环境
周边环境包括交通便利性、供水管道接近程度等因素,需进行全面考虑。
三、设计
1. 容量计算
消防水池的容量应根据建筑物面积、火灾等级和灭火水量进行计算,保证能够满足灭火需要。
2. 结构设计
消防水池结构应符合相关标准,注重防水性能和耐久性,避免渗漏和破损。
3. 设备配置
消防水池需配置进水、排水、消防泵等设备,确保消防水的灌输和排放顺畅。
四、施工步骤
1. 土方开挖
根据设计要求进行土方开挖,保证消防水池的容量和深度。
2. 配筋浇筑
在土方开挖完成后,进行钢筋配筋、模板搭建和混凝土浇筑。
3. 装修和试水
消防水池建设完成后,需进行内部装修和保护层施工,并进行试水试压等检验。
4. 完工验收
最后根据相关标准进行消防水池的竣工验收,确保施工质量和安全。
五、总结
消防水池的施工方案是确保灭火效果和消防安全的重要保障,施工前需全面考
虑地理、地质等因素,严格按照设计要求进行施工,确保消防水池的质量和稳定性。
消力池现浇混凝土施工方案
消力池是一种用于减缓水流速和吸收冲击力的结构,广泛应用于各种水利工程
和防洪工程中。
消力池的施工质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
现浇混凝土是一种常用的消力池施工材料,具有施工方便、强度高等优点。
本文将介绍消力池现浇混凝土施工的方案。
1. 施工前准备
•方案设计:按照设计要求确定消力池的尺寸、形状和深度,明确混凝土的配合比和施工工艺。
•人员组织:确定施工队伍构成,包括施工人员、监理人员等。
•材料准备:准备好混凝土原材料,如水泥、砂、碎石等,以及施工所需的模板、钢筋等材料。
2. 现场施工
•基础处理:在消力池施工区域清理杂物,做好基础的沙土压实处理。
•模板搭建:根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板,确保模板牢固、垂直。
3. 混凝土浇筑
•搅拌混凝土:按设计要求将水泥、砂、碎石等原材料搅拌均匀,调配成符合配合比的混凝土。
•浇筑混凝土:将搅拌好的混凝土倒入模板中,逐层浇筑,并在浇筑过程中采取振捣措施,以确保混凝土质量。
4. 养护保养
•初养护:混凝土浇筑完成后,对其进行初期养护,包括定期湿润、防止温差大等。
•定期检查:定期对混凝土进行检查,确保施工质量,及时修补裂缝等问题。
•长期保养:根据实际情况对消力池进行长期保养,延长其使用寿命。
结语
以上是消力池现浇混凝土施工的一个基本方案,施工中应严格按照设计要求进
行操作,确保施工质量和工程安全。
消力池作为水利、防洪工程中重要的一部分,其有效性直接影响着整个工程的效果,因此在施工过程中需严格把控每一个环节,确保施工质量。
消防池施工方案消防池施工方案一、项目概况该项目为某工业园区消防设施建设项目,包括新建一个消防池。
消防池位于工业园区内的合适位置,用于储存水源供应给消防设备使用。
消防池的设计容积为500立方米,采用混凝土结构。
二、施工方案1. 前期准备工作(1) 了解项目地区的地质条件及环境要求,制定相应的施工方案。
(2) 撤离工地上的人员和设备,确保施工区域的安全。
(3) 进行土方开挖。
根据设计要求,挖掘消防池的基坑,达到深度和体积要求。
2. 基础施工(1) 打好基础。
根据设计要求,进行基础的浇筑。
采用混凝土浇筑,确保基础的牢固度和稳定性。
(2) 放置钢筋。
根据设计要求,在基础上布置钢筋网格,增强基础的承重能力和抗震性能。
(3) 浇筑混凝土。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输,并通过泵送将混凝土浇筑到基础上,保证混凝土的质量和均匀性。
(4) 养护。
对刚刚浇筑完的混凝土进行养护,采取适当的水养护措施,保证混凝土的强度和耐久性。
3. 消防池本体施工(1) 抹灰。
对基础进行表面抹灰处理,保证消防池的内壁光滑,防止渗水和氧化等问题。
(2) 墙体施工。
根据设计要求,采用混凝土砌块进行墙体的施工。
同时在适当的位置开设进、出水口,并安装相应的阀门和管道设备。
(3) 顶板施工。
在墙体上方进行预制钢筋网格,然后进行混凝土的浇筑,形成消防池的顶板。
保证顶板的承重能力和防水性能。
(4) 消防设备安装。
在消防池内部安装消防设备,包括消防喷淋系统、水泵、防火栓等。
确保设备的正常运行和有效性。
4. 环境保护(1) 施工期间,严格遵守环保法规,合理利用资源,减少废弃物的产生。
(2) 施工现场进行周边环境的保护,避免对周围居民和生态环境造成不良影响。
(3) 在施工完成后,对废弃物进行分类、妥善处理,达到环保要求。
三、安全措施1. 施工期间,严格按照安全操作规程进行作业,保障作业人员的人身安全。
2. 设置施工现场的警示标志,引导进入施工区域的人员注意施工存在的危险。
消防水池施工方案三篇篇一:消防水池施工方案编号:FA—016XXX酒店(白金五星级)项目A标段2#住宅楼消防水池施工方案编制:审核:审批:XX公司X年X月施工组织设计(方案)报审表工程名称:XX酒店(白金五星级)项目A标段编号:FA—016至:XX公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了《2#住宅楼消防水池施工方案》的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。
附:《2#住宅楼消防水池施工方案》承包单位:(章)项目经理:日期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期:总监理工程师审核意见:项目监理机构:总监理工程师:日期:目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案 (3)一、编制依据1、施工图纸2、几方协商意见二、工程概况XX酒店(白金五星级)项目2#住宅楼-2层地下室设有两个消防水池,由于消防水池设有吸水槽,吸水槽底标高为筏板面标高-10.8m,而消防水池池底标高为-9.8m,所以筏板混凝土浇完后,要回填650厚砂子,然后打垫层,再做250厚的消防水池底板,因此水池壁也应分两次浇筑,并做好止水钢板。
消防水池平面图和剖面图如下:三、施工方案因消防水池池壁混凝土需分两次浇筑,止水钢板也需分两次,止水钢板布置平面示意图如下:第一步:预留墙柱插筋,安装300高导墙模板及止水钢板,浇筑筏板混凝土。
第二步:水池内砌砖胎膜,用于回填砂子。
砖胎膜厚240mm,砌筑高度为650mm,采用M7.5的水泥砂浆砌筑Mu10的水泥砌块。
砖胎膜离开剪力墙5cm,使砖胎膜高范围内的剪力墙厚度增加5cm,有利于防水。
其砖胎膜平面布置图及剖面图如下:第四步:回填砂子。
由于2#这边砂子已用完,只能从酒店工地通过卡车运到2#楼工地,然后通过塔吊吊运到消防水池。
砂子必须分层夯实,每层厚度300mm。
如果无有效排水措施,不能采用灌水法。
第五步:浇筑100mm厚C20垫层。
第六步:绑扎消防水池底板钢筋,安装第二圈止水钢板,支设水池壁导墙模板模,浇筑底板混凝土。
消力池施工方案1. 引言消力池是一种用于减轻地震、风力或其他外部冲击造成的力量的结构物。
其作用是通过吸收和分散冲击力量,保护建筑物或其他设施的安全。
本文将介绍消力池施工方案,包括材料选择、设计原理和施工步骤等内容。
2. 材料选择2.1 混凝土消力池主要采用高强度混凝土作为主要材料。
高强度混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度,能够承受冲击力量并保持结构的完整性。
此外,混凝土也具有良好的耐久性和耐候性。
2.2 钢筋钢筋用于增强混凝土结构的强度和稳定性。
在消力池的设计中,钢筋通常被设置为网格状,以增加结构的刚性和抗剪能力。
2.3 橡胶隔震垫橡胶隔震垫用于减缓冲击力量传递到消力池的结构物上,从而减少结构的受力。
橡胶隔震垫具有良好的弹性和耐久性,能够有效地吸收和分散冲击力量。
3. 设计原理消力池的设计原理是将冲击力量转化为其他形式的能量,以减轻结构的受力。
主要的设计原理包括:3.1 动力学设计原理动力学设计原理是通过使用适当的材料和结构形式来减缓冲击力量的传递。
通过合理设置橡胶隔震垫和调整池体的几何形状,可以将冲击力量有效地分散和减少。
3.2 位移限制设计原理位移限制设计原理是通过设置弹性约束来限制结构的变形。
通过使用橡胶隔震垫等材料,可以将结构的位移限制在合理的范围内,从而保护结构免受冲击力量的破坏。
3.3 施工过程控制设计原理施工过程控制设计原理是通过控制施工过程中的各个环节,确保消力池的施工质量和效果。
包括施工材料的选择、施工步骤的控制和检测评估等。
4. 施工步骤4.1 地基准备在施工前,需要对地基进行准备。
地基应该具有足够的稳定性和承载力,以支撑消力池的重量和冲击力量。
4.2 模板制作根据设计要求,制作消力池的施工模板。
模板应该采用适当的材料,具有足够的强度和刚性,以确保施工的准确性和稳定性。
4.3 钢筋布置根据设计方案,将钢筋按照要求进行布置。
钢筋应该与模板紧密连接,以确保结构的稳定性和强度。
4.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后,进行混凝土的浇筑工作。
消力池砼施工工法什么是消力池?消力池是一种工程结构,用于减缓或消除高速流体或气流产生的动能,减小能量损失和二次错流的影响,防止水工建筑物、航道或渠道受到冲击而产生损坏。
消力池常见于水力发电工程中,通常安装在水轮机出口,用来减速流体并分散能量。
消力池一般由两部分组成,进水段和溢流段。
进水段用于接收水流,溢流段则用于分散水流。
消力池的砼施工工法消力池是一项重要的水利工程,其建设需要精确的设计和施工方法。
下面介绍消力池砼施工的工法和流程。
施工前准备在消力池的砼施工前,需要进行周密的准备工作:1.设计消力池的结构,包括深度、面积、进水口和溢流口的位置,以及引流管道和支撑结构等。
2.检查设计图纸,确认消力池的尺寸、级数和其他参数是否符合要求。
3.准备施工材料,包括水泥、砂子、砾石等。
4.组织施工队伍,确定施工流程和时间表。
施工过程消力池的砼施工主要分为以下几个步骤:1.清理施工场地,移除障碍物,确定消力池的轴线和水平面。
2.在施工场地上架设支撑结构,用于固定消力池的坐标和尺寸。
3.搭建钢模板,将消力池的壁和底分别进行模板,抹钢筋,安装预埋件。
4.灌装混凝土,使用混凝土泵将混凝土输送到消力池中,将混凝土均匀铺设于模板中,并用振动器震实。
5.在消力池适当的位置设置进水管和溢流口。
6.在灌浆前检查钢筋和模板的固定状态,在确认安全后对混凝土进行灌浆。
7.在混凝土硬化到一定程度后,拆除模板,将消力池表面打磨成光滑的平面。
施工后处理消力池的施工完成后,需要进行一些后期处理工作:1.对消力池内部进行严密检查,确保消力池无漏水或渗漏现象。
2.检查消力池的连接管道和支撑结构,确认其稳定性和安全性。
3.对消力池进行主要功能试验,如进水口、溢流口和防洪功能等,确保其优良的水工建筑性质。
结语消力池作为一项重要的水利工程建设,其施工工法需要严格执行,确保其完美的建设质量和安全性。
通过以上介绍,我们对消力池的施工流程有了更为清晰的认识,希望对大家有所帮助。
9.3 C20现浇砼消力池施工
(1)闸室上下游消力池靠近闸室的部分安排在闸墩施工完成后开始施工,上游消力池水平段及砼海漫安排同闸室平行施工,消力池施工均采用隔仓施工。
(2)上游砼海漫厚0.5m,上游消力池厚1.2m,下游护坦厚0.6m,消力池设有排水孔,施工时,为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层,在反滤层上表面铺一层油毛毡隔离层,在排水管位置全部贯通,在管底用土工布封口,排水管采用PVC管,用钢筋骨架与钢筋网绑牢。
顶部高出砼面50mm,浇筑时派专人值班。
(3)上下层钢筋采用架力筋焊接固定,间距1.5m,下层钢筋用面积不小于5×5cm砼垫块作保护层,以保持钢筋网片稳定。
(4)用Φ48钢管搭设仓面架,铺5厘米厚木板作仓面跳,布设泵管,采用退行浇筑,逐步拆除条板。
下游消力池采用单层斜坡面一次浇筑,上游消力池采用分2层浇筑,表面均采用真空吸水,抹光机抹光,确保表面质量。
施工时,要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度,接缝的平直度。
消力池施工方案消力池是指为了消解周围土地上部水平短期涌流达到的地下仓库设施。
具有技术较复杂、规模较大、工期较长等特点。
以下是对消力池施工方案的具体安排。
首先是施工准备阶段。
施工单位要准备好项目施工方案、施工图纸、施工机械设备等,并设立项目施工管理组织以及安全监控措施,确保施工过程的安全性和高效性。
同时,要对工程所需的材料进行统一采购,并制定材料管理计划,确保供应及时、质量可靠。
然后是基坑开挖阶段。
首先要进行勘察设计,并制定基坑开挖方案,包括开挖深度、开挖顺序、支护结构等。
然后按照方案进行基坑开挖,同时要合理配置施工机械设备,确保施工进度。
开挖完成后,需要进行基坑支护施工,采取适当的支护措施,如地下连续墙、脚手架等,确保基坑的稳定性和安全性。
接着是消力池主体施工阶段。
首先需要进行土方开挖和底板施工,采取合适的土方开挖方法和机械设备,确保开挖质量和进度。
然后进行消力池的墙体施工,采用适当的施工方法,如模板浇注、钢筋混凝土梁板等,确保墙体的强度和稳定性。
最后,进行消力池的顶板施工,采用钢筋混凝土浇筑,确保顶板的承载力和密封性。
最后是消力池的附属设施施工。
包括进水管道、出水管道、通风系统、排污管道等的施工。
要根据设计要求和施工图纸进行安装和调试,确保设施的正常运行。
除了以上主要施工工作,还要进行施工现场的环境保护和安全管理。
在施工过程中,要加强对施工工地附近民宅的环境保护,如避免噪音扰民、粉尘污染等。
同时,要严格执行安全生产管理制度,加强对施工现场的安全巡视和隐患排查,确保施工过程的安全性。
综上所述,消力池施工方案是一个复杂的工程,需要进行详细的施工准备和计划。
这些工作包括基坑开挖、消力池主体施工和附属设施施工等。
同时,还要进行环境保护和安全管理。
只有合理安排和实施这些工作,才能保证消力池施工的顺利进行。
第二节泄洪工程施工方案一、概述消力池及海漫:洞式溢洪道和导流泄洪洞尾端接消力池和海漫。
消力池池长80m,池深为7.0m、宽17m,池底高程4045.00m,两侧边墙采用衡重式挡土墙,墙顶宽1m墙底宽2m,墙高15m,墙顶高程4060.00m,消力池池长60m,池宽17m,池后接286.10m长的海漫,海漫高程4052.00m,两侧边墙采用重力式挡土墙,墙顶宽1m,墙底宽2.8m,墙顶高程4056.00m,海漫采用钢筋笼海漫。
二、施工工法(一)混凝土入仓方案消力池混凝土浇筑顺序:右边墙及下游延长段→左边墙→底板。
消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。
图表1 常态混凝土入仓方案备注:上述砼入仓方案根据工程实施情况,在满足砼浇筑质量及强度前提下,视实际进行适当调整。
(二)混凝土拌制一期常态混凝土拌制采用2×4.5m3强制式拌和楼1座(铭牌生产能力:常态混凝土300m3/h),1.0m3强制式搅拌站1座(铭牌生产能力:常态混凝土60m3/h),可以满足常态混凝土月最高浇筑强度1.58万m3/月和最大入仓强度的要求。
(三)模板消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板,拟采用大型钢模板、大型组合胶合板,大模板尺寸为3×4.5m,采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定,模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。
(四)钢筋本工程钢筋制作均在厂内进行,由汽车运至现场,汽车吊吊运至仓面,在仓内进行绑扎和连接。
(五)止水在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构,妥善保护止水材料,保证止水构造的正确位置,止水材料周围混凝土摊铺必须细心,严禁骨料集中,采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实,止水材料如有损坏应及时加以修复,该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除,以免产生渗水通道。
(六)混凝土分层分块混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块,一般不设临时施工缝,若需增设临时施工缝时,必需先获得监理工程师的批准。
第二节泄洪工程施工方案一、概述消力池及海漫:洞式溢洪道和导流泄洪洞尾端接消力池和海漫。
消力池池长80m,池深为7.0m、宽17m,池底高程4045.00m,两侧边墙采用衡重式挡土墙,墙顶宽1m墙底宽2m,墙高15m,墙顶高程4060.00m,消力池池长60m,池宽17m,池后接286.10m长的海漫,海漫高程4052.00m,两侧边墙采用重力式挡土墙,墙顶宽1m,墙底宽2.8m,墙顶高程4056.00m,海漫采用钢筋笼海漫。
二、施工工法(一)混凝土入仓方案消力池混凝土浇筑顺序:右边墙及下游延长段→左边墙→底板。
消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。
图表1 常态混凝土入仓方案备注:上述砼入仓方案根据工程实施情况,在满足砼浇筑质量及强度前提下,视实际进行适当调整。
(二)混凝土拌制一期常态混凝土拌制采用2×4.5m3强制式拌和楼1座(铭牌生产能力:常态混凝土300m3/h),1.0m3强制式搅拌站1座(铭牌生产能力:常态混凝土60m3/h),可以满足常态混凝土月最高浇筑强度1.58万m3/月和最大入仓强度的要求。
(三)模板消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板,拟采用大型钢模板、大型组合胶合板,大模板尺寸为3×4.5m,采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定,模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。
(四)钢筋本工程钢筋制作均在厂内进行,由汽车运至现场,汽车吊吊运至仓面,在仓内进行绑扎和连接。
(五)止水在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构,妥善保护止水材料,保证止水构造的正确位置,止水材料周围混凝土摊铺必须细心,严禁骨料集中,采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实,止水材料如有损坏应及时加以修复,该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除,以免产生渗水通道。
(六)混凝土分层分块混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块,一般不设临时施工缝,若需增设临时施工缝时,必需先获得监理工程师的批准。
混凝土施工分层分块详见附图:《消力池常态混凝土分层分块图(1/2)(2/2)》。
(七)施工工艺要求1、常态混凝土施工工艺流程详见图表2。
图表2 常态混凝土施工工艺流程图2、混凝土入仓在混凝土浇筑前应充分做好施工准备,事先检验拟浇筑仓块的模板、施工缝、钢筋及其预埋件安装等准备工作的完成情况,并经监理工程师验收批准。
浇筑时混凝土尽可能一次直接入仓,且混凝土的自由下落高度不应超过2.0m,超过2.0m时应设串筒、溜槽、溜管等下落,以确保混凝土不致发生离析现象,边角部位及预埋件周围应由人工均匀平仓,确保无骨料集中现象。
3、施工缝处理施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面,本工程施工缝面应经采用压力水冲毛或打毛处理,做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染,必须挖除表面粗骨料,然后用压力水彻底冲洗干净。
表面清理较长时间后尚未覆盖上层混凝土,或清理过的层面已被污染,应在浇筑前重新清理。
4、钢筋所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋,均应按图纸或其他指示详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。
所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢,也不得有油污、泥浆等。
钢筋不得在无适当保护措施使钢筋定位的情况进行浇筑混凝土。
当混凝土须分阶段浇筑时,在浇筑下一阶段混凝土前必须清除粘附在钢筋上的灰浆。
钢筋作业必须遵照《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)中的有关规定执行。
钢筋制作均在厂内进行。
根据规范要求,每批应作一组拉力和一组冷弯试验,并且试验均附上制造厂家的产品合格证。
钢筋的接头采用搭接电弧焊及直螺纹套筒连接方式,连接质量满足规范要求。
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。
如无专门规定,钢筋加工和安装允许误差则遵照图表3、图表4执行。
图表3 加工后钢筋的允许偏差图表4 钢筋安装的允许偏差所有钢筋应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定,这些支撑应有足够的强度和数量,保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。
同时这些支撑不应暴露在混凝土的表面上。
5、混凝土的振捣大体积混凝土采用高频振捣器振捣密实,小仓块及边角混凝土采用φ70的插入式振捣器振捣密实。
振捣时间以取得良好振固效果且不发生分离为宜,振捣应保持近垂直,振捣头应利用自身重及振动下沉。
在大体积混凝土中,层面突出的或浮出表面的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。
插至下伏部的上部,在前一批混凝土尚未振捣完毕之前,不能在上层加新的混凝土,对一些特殊部位,如模板边、预埋件等附近,应仔细振捣,保证埋件不受损,且振捣密实。
6、混凝土的养护和保护混凝土表面一般浇筑完毕后12~18小时内开始养护,但在炎热或干燥气候情况下提前养护。
早期混凝土表面使用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖,避免阳光直接曝晒,养护时间不少于14天,重要部位和利用后期强度的混凝土以及炎热或干燥气候条件下,应延长养护时间,一般不少于28天。
在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土,以防损坏;应特别注意混凝土浇筑后的温度变化,在低温季节应推迟拆模时间并采取保温措施以免产生裂缝。
7、混凝土施工温控要求与措施根据施工图或监理人提出的温度控制设计规定,制定具体的温度控制措施,报监理人批准后实施。
在高温天气浇筑混凝土时,为减少混凝土温度回升,拟采取措施如下:(1)加快混凝土入仓覆盖速度,缩短其曝晒时间;(2)采用喷水雾等措施,降低仓面的气温;(3)混凝土浇筑尽量安排在早、晚或夜间时段施工;(4)砼运输车辆搭设遮阳棚;(5)在昼夜温差较大季节浇筑混凝土时,收仓后及时做好混凝土面保温工作;(6)采用浇水等措施使仓面保持在湿润状态。
在气温骤降或寒潮冲击下,混凝土表面温度将急剧下降,故对重要部位需进行早期表面防护。
8、混凝土的修复按照技术规范要求,立模浇筑混凝土的缺陷部分的修复应在拆模后24h内完成,外表面的附着物必须清除干净;损坏的和有缺陷的混凝土,如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土等,均应及时修复,清除破损或有缺陷的部位应清除至完好部位。
修复工作应由熟练工人完成。
9、雨天施工常态混凝土降雨强度大于3mm/h时,则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。
若浇筑过程中,遇到大于3mm/h降雨量,应立即中止混凝土入仓作业,已入仓的混凝土应尽快平仓捣实,并做好表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土。
降雨停止后混凝土恢复浇筑时,如果表面的混凝土尚未初凝,则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑,若已初凝应待混凝土完全凝固后按施工缝进行处理。
在混凝土浇筑过程中降雨量小于3mm/h时,可继续浇筑,但仓面必须采取有效的防护措施并及时排除积水,减少雨水对混凝土的影响。
(八)抗冲耐磨混凝土浇筑根据施工图纸,在高速水流区表面设置一层抗冲耐磨混凝土。
抗冲耐磨混凝土与普通混凝土同时浇筑不分层、分块,但浇筑厚度应略大于设计厚度。
其入仓、振捣方式与普通混凝土浇筑方式基本相同。
在混凝土初凝前将混凝土抹平、压光,使混凝土表面平整度达到和满足设计要求,抹面时严禁加灰加水。
抗冲耐磨混凝土粘度大,混凝土从拌合楼出机口出料到仓内平仓振捣浇筑完成时间不得大于90min。
抗冲耐磨混凝土必须与普通混凝土同步振捣,在浇筑后尽快开始和完成混凝土抹面工作,并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生。
养护可采用在抗冲耐磨混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透的草袋,使其表面始终处于饱和水潮湿状态28d以上。
(1)注意事项:a、混凝土应从低处(斜坡面)向高处进行浇筑。
b、表层抗冲耐磨混凝土浇筑时,严禁在运输途中和仓面加水。
c、表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次浇筑时,应严防品种错乱。
当分开浇筑时,施工缝缝面应细致认真的处理,保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土。
各层之间尽可能短间歇上升,间歇期不超过5~7天。
d、采用原浆抹面,严禁临时加灰加水。
e、混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护,以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝,过1~2天改用草袋覆盖并洒水养护,养护期不少于28天。
f、为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面和防止寒潮冲击产生裂缝,在养护28天后,仍需进行严格的表面保护。
g、混凝土不得在大、中雨中浇筑,在小雨中浇筑应搭设防雨棚,未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨,严防雨水流入新浇混凝土内。
h、施工后检查高流速区表面,如有必要,报监理人批准后对其表面用环氧基液处理。
(2)为避免高速水流引起空蚀,流道抗冲耐磨混凝土的尺寸偏差和表面平整度施工中除按施工图纸和监理人指示,严格控制表面不平整度外,还必须注意以下问题:a、过流面不允许有垂直升坎或跌坎。
b、混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在2mm以下。
混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件,不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度>2mm的气泡、孔洞,不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
c、表面采用人工抹面,满足平整度要求。
d、表面应光洁平整,接缝严密不漏浆,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
上下层模板要校正,支撑和拉条要牢固,以防模板“错台”、走样。
三、资源配置(一)机械设备配置根据进度安排,两班工作制,每班施工时间10小时计。
具体施工机械配置表详见图表5。
图表5 常态混凝土施工机械配置表四、质量控制和保证措施(一)质量保证措施1、建立健全质量保证体系和质量检查体系,做到层层抓质量,保质量。
2、实行工程质量“三检制”,在实行“三检制”过程中,主要做好自检工作,以自检保复检,复检保终检,提高一次检查验收的合格率。
3、制定切实可行的质量保证措施:3.1施工测量保证措施(1)所有施工用的测量仪器,必须定期率定,使用过程中要经常校核,如发现误差偏大,必须立即停止使用,经重新检验校定,精度满足要求后,方可使用。
(2)施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核,复核无误才能在此基础上布设施工基线、水准点。
(3)施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。
(4)施工基线、水准控制点须定期进行校核。
3.2钢筋加工及绑扎保证措施(1)钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。
钢筋出厂必须具有出厂质量证明,没有出厂证明的钢筋不能进场,钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验,合格后才能使用。
(2)钢筋堆放场地采取有效的防锈措施,钢筋库存地应保持干净且有物体支撑,避免钢筋锈蚀和油污污染。
(3)钢筋焊接操作人员必须持证上岗,焊接接头要经过试验合格后,才允许正式作业。
(4)冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。
(5)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料,已开料的钢筋,应按图纸编号挂牌标识,堆放整齐。
(6)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。