耐油导静电防腐涂料

中国涂料工业协会行业规范ＣＮＣＩＡ－ＨＧ／Ｔ　０００１－２００６石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范Ｐａｉｎｔｉｎｇ　ａｎｄ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ　ｆｏｒ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ａｎｄ　ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｏｆ　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｔａｎｋ１ 总则１．１ 为了更好地贯彻、实施ＧＢ　１３３４８《液体石油产品静电安全规程》、ＧＢ　１５５９９《石油与石油设施雷电安全规范》、ＧＢ／Ｔ　１６９０６《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和ＧＢ６９５０《轻质油品安全静止电导率》等强制性国家标准的要求及有关行业标准，加强石油贮罐的防腐蚀管理，确保石油贮罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。

１．２ 本规范主要适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂料涂装。

相应配套设备（管线、泵、阀）及运输罐的涂装也可参照。

１．３ 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。

２ 术语２．１ 石油油品钢贮罐 ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｓｔｅｅｌ　ｔａｎｋ系指常压立（卧）式圆筒形或方形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。

２．２ 原油罐 ｃｒｕｄｅ　ｏｉｌ　ｔａｎｋ 用于贮存未经过加工的粗石油贮罐。

２．３ 中间产品罐 ｓｅｍｉ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｔａｎｋ 用于贮存石油炼制过程中形成的中间产品的贮罐。

２．４ 成品罐 ｆｉｎｉｓｈｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｔａｎｋ石油炼制过程中形成的最终产成品贮罐。

２．５　涂装 ｐａｉｎｔｉｎｇ将涂料涂覆于基材表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。

２．６　石油罐导静电防腐涂料　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ａｎｄ　ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｓ　ｏｆ　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｔａｎｋ用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在１０５Ω～１０９Ω并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。

耐油导静电防腐涂料漆标准耐油导静电防腐涂料漆是一种特殊的涂料，主要用于保护金属表面免受腐蚀和电击的损害。

以下是耐油导静电防腐涂料漆的标准：1.组成成分耐油导静电防腐涂料漆主要由基料、颜填料、导电剂、溶剂等组成。

其中，基料是涂料的基本成分，提供涂料的成膜功能；颜填料赋予涂料所需的各种颜色和性能；导电剂则使涂料具有导电性能，以便迅速地将静电荷导入大地；溶剂则是调节涂料粘度和稀释剂，以便在施工过程中使用。

1.性能特点耐油导静电防腐涂料漆具有优异的耐油性、导电性和防腐性能。

它可以在高温、高湿、高盐度的环境中使用，并能够有效地防止静电积累，避免电击和腐蚀对金属表面的损害。

此外，该涂料还具有优良的涂装性能，可以在不同表面上形成均匀、光滑的涂层，提高金属表面的防护效果和使用寿命。

1.技术指标耐油导静电防腐涂料漆的技术指标主要包括外观、粘度、干燥时间、耐油性、导电性、耐冲击性、耐水性等。

具体指标如下：(1) 外观：涂料应为均匀、光滑的液体，无硬块、颗粒等杂质。

(2) 粘度：涂料的粘度应适中，以便在施工过程中易于操作和涂抹。

(3) 干燥时间：涂料干燥时间不宜过长，以便在短时间内形成坚固、光滑的涂层。

(4) 耐油性：涂料应能够在各种油类介质中保持稳定，不发生起泡、开裂等现象。

(5) 导电性：涂料应具有优良的导电性能，能够迅速地将静电荷导入大地。

(6) 耐冲击性：涂料应能够在冲击作用下保持稳定，不发生剥落、龟裂等现象。

(7) 耐水性：涂料应能够在水中长期浸泡而不发生起泡、脱落等现象。

1.应用范围耐油导静电防腐涂料漆主要用于石油、化工、电力等行业的金属设备及管道表面防护，特别适用于易燃、易爆、有毒有害等危险场所的设备及管道表面防护。

此外，该涂料也可用于船舶、桥梁、建筑等行业的金属表面防护。

1.施工方法耐油导静电防腐涂料漆的施工方法主要包括表面处理、涂装、固化等环节。

在施工前，应对金属表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂质。

石油罐导静电涂料电阻率测定法综述石油罐导静电涂料电阻率测定法综述1、介绍石油罐内壁的静电涂料广泛用于石油罐的防腐保护，石油涂料具有良好的防潮性、防腐蚀性、耐腐蚀性等优点，提高了石油罐防腐涂料的效果。

因此，管道及油罐腐蚀控制是制约石油工业发展的重要因素。

石油罐涂料的电阻率是个重要指标，反映其耐候性、耐腐蚀性、防静电特性和使用寿命等性能。

2、电阻率检测常用方法1) 高频电阻和阻抗法：采用高频射频信号作为测试电势，实施测量，测量系统采用双极电容（DPG）的方式复现生阻抗图形，从而测定各项参数，其特点在于测量电阻和电抗，同时可以测量材料的温度指数误差。

2）直流测量法：电解液和表面伸出物作为测量条件，采用电容技术实现囿电测量，可以调整读出电压滴、测量条件等，同时可以准确测量多种材料的表面电阻率和电阻。

3）仪器测量法：推广使用仪表技术测量涂料表面电阻率，仪器测量精度高，具有探头敏感，探针测准等优点。

4）建筑物电阻率测量方法：该方法可以实现建筑物整体电阻率精确测定，首先使用测量仪器分析建筑物电阻值，然后进行比例缩放，可以精确测量出其整体电阻率的值，进而得到石油涂料的表面电阻率值。

3、测定风险石油罐导静电涂料电阻率富点检测正确性，很大程度上会影响到涂料的使用寿命，以及石油罐防腐效果，需要进行严格控制。

首先，应充分考虑测试方法的选择，它决定了测量的精确性。

其次，检测人员必须掌握测量方法，并保持测试设备的正常状况，确保测量结果的准确性和可靠性。

最后，应注意加固测试条件，包括探棒的接触面积、测量时的温度、电压等，保证测量结果准确无误。

4、结论石油罐导静电涂料电阻率是评估涂料使用寿命、防腐效果的重要指标，测量结果准确性会直接影响石油罐防腐效果，因此，在进行电阻率测量前，应充分考虑测试方法，掌握测量方法，确保测量结果的准确性和可靠性，加固测试条件，以确保测量结果精确无误。

说说储罐用导静电防腐涂料一、为什么要用导静电涂料1989年黄岛油库爆炸事故，发生于1989年8月12日中国石油总公司管道局胜利输油公司位于山东省青岛市黄岛油库的特大火灾爆炸事故，率先爆炸的为5号罐为2.3万立方米的半地下混凝土油罐。

该起事故共19人死亡，100多人受伤，直接经济损失3540万元人民币，还造成了胶州湾历史上最严重的海洋污染。

事故后，中国国务院认为事故直接原因是认定直接原因是非金属油罐本身存在缺陷，遭受对地雷击，产生的感应火花引爆油气。

这次事故虽说与导不导静电防腐涂层没有直接关系，但它导致了各界对储罐安全的高度重视。

GB50393-2008是这样描述使用导静电涂料的必要性的。

二、何为导静电涂料GB50393-2008是这样定义的：GB50393-2008中规定了导静电型防腐蚀涂层的的表面电阻率应为108～1011Ω，而GB6950-2001中附录D、GB13348-92、GB15599-95、GB/T 16906-1997以及CNCIA-HG/T 0001-2006中的规定为105～109Ω。

两者是不同的。

三、导静电防腐涂料有哪些对储罐用导静电防腐涂料的分类，主要以成膜物质和导电介质而分：1、以导电介质分类，可分为：—本征型：就是成膜物质本身也能导电，如导电聚苯胺类。

但由于树脂难溶解和分散，价格高，尚未商品化。

—添加型：就是在涂料组份中添加导电介质而降低涂膜电阻率。

这些导电介质包括：①、液体导静电剂：这类导电介质通常在成膜后浮于表面，吸湿而形成一层水膜，从而降低涂膜表面电阻率。

这种制成的导静电涂料表面电阻率不稳定且易衰减，因而，不宜用于储罐导静电防腐涂料。

②、金属粉体。

如锌粉和铝粉等。

新的硅酸锌底漆涂层就是一种表面电阻率低的导静电防腐涂料，也可用于一些纯净的油品罐中。

但锌粉易氧化和消耗，只适合于PH值为5-9的介质中。

③、碳系材料：主要指导电碳黑和石墨粉。

但业内认为，采用碳系导静电涂料易污染油品、耐腐蚀性差。

非碳系导静电防腐涂料检验报告
环氧导静电防腐涂料(非碳系)
1、产品用途和特点
非碳系环氧导静电防腐涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油灌、煤气罐内壁防腐蚀涂料。

经单位测定，该涂料各项指标均达或超过相关国家标准，居国内各种油罐涂料之首。

适用于高温(80℃)货品、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气储罐、输油、输气管线及各类化工设备等的腐蚀防护，还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。

2、涂料组成
非碳系环氧导静电防腐涂料分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成；
底层涂料甲组份(酱红色液体)乙组份(棕色液体)
面层涂料甲组份(月白色液体)乙组份(棕色液体)
3、施工方法
1)底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。

2)具体要求如下:
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级。

(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级。

(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。

处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重变新锈。

3)配漆
油漆使用前要均匀搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中(对于80℃高温储罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆时，再加入一袋隔热材料)，混合均匀后方可使用。

如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

4)涂漆
可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。

尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。

在常温条件下每隔4h可涂一道。