工具钳工作业指导书

全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。

- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。

1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。

- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。

二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。

- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。

2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。

- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。

2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。

- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。

2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。

- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。

三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。

- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。

- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。

四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。

- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。

- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。

五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。

- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。

附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。

如有疑问，请随时咨询相关人员。

钳工作业指导书GYF/10-06/Z-2004（第1页共7页）1适用范围本作业指导书适用于供应分公司钳工作业2引用术语和标准2.1克州众维矿业有限公司3 管理职责3.1负责所管辖设备的点检、维护、检修工作。

3.2负责所管辖设备的备品、备件的准备、组装和修旧利废工作。

4 工作程序及要求4.1工作流程准备工具进入工作现场开始工作（点检、维护、检修）收拾工具清理现场4.2 作业准备a）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。

劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。

安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。

在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴。

劳保鞋鞋带必须系紧。

必须佩戴上岗证。

b）由带班班长主持召开班前会。

班组人员确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。

c）检查各类使用工具是否完好、齐全。

检查情况应在交接班记录中说明。

4.3作业过程4.3.1点检：a) 日常点检：维护人员点检前应与当班设备操作工取得联系，停机确认后挂牌点检。

观察设备运行情况，依据机械设备点检卡的要求，对照点检标准，对每个点检部位、点检项目实施逐项点检，并依据点检标准，对元件进行紧固、修复及对设备小件进行更换和简单的调整作业,并做好点检记录。

当设备出现或得知有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告专职点检钳工及组长处理。

处理经过要记入点检作业卡。

GYF/10-06/Z-2004（第2页共7页）b) 专职点检：专职点检钳工按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、钳工及班组长进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

专职点检钳工根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算。

专职点检钳工搜集设备状态情报，进行定量分析，掌握机件的劣化程度。

钳工安全作业指导书一、安全意识培养1. 坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。

2. 遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。

3. 保障个人及他人的安全要求，不随意违反操作规定，确保工作区域的安全和有序。

4. 遇到异常情况及时报告上级主管，不擅自处理或调整设备。

5. 参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应变能力。

6. 掌握紧急事故的应急处理方法，保证自身和他人的生命安全。

二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。

2. 检查机械设备的安全保护装置是否完好，严禁操作未经维修的设备。

3. 加工前必须对机械设备进行试运行，确保设备运转正常。

同时，应查看仪表、观察设备情况，排除异常。

4. 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免无关人员接近操作区域。

5. 禁止将手指、手掌等身体部位置于机械设备的运动部位附近，以免造成意外伤害。

6. 操作结束后，必须切断电源，彻底停机，并进行设备的清理和维护。

三、使用和保养工具的安全技巧1. 使用手工工具时，必须选择合适的工具，避免使用破损或不合适的工具。

2. 握紧工具把手，保持手部稳定，避免手部滑动引起意外伤害。

3. 使用螺丝刀、扳手、钳子等工具时，要正确选取合适的规格和尺寸，以保证操作的安全有效。

4. 使用钳子时，要掌握正确的使用方法，避免受伤。

5. 使用刀具时，必须保证刀片的锋利，以免滑倒或受伤。

6. 使用电动工具时，一定要熟悉操作规程，严禁使用过程中进行随意调整和维修。

四、防止火灾和爆炸的安全措施1. 加工过程中，严禁使用易燃、易爆的材料，避免引发火灾或爆炸。

2. 确保工作区域通风良好，及时清理废料和切屑，避免积攒导致火灾。

3. 不在靠近火源附近进行作业，禁止吸烟、使用明火和高温电器等。

4. 注意电气设备的使用安全，定期检查线路和开关，防止电气事故。

内钳工作业指导书1.岗位任职条件1.1.年满18周岁的男性公民。

1.2.具有初中以上文化水平。

1.3.身体健康、无妨碍本岗位工作的生理缺陷。

1.4.具有初级工以上技术等级，掌握本岗位应知应会及安全技术知识。

1.5.持有井控操作证、HSE培训合格证。

2.岗位责任2.1．熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。

2.2.负责内钳的操作，对绞车、辅助刹车、内外吊钳进行检查保养，学习架工操作，架工不在时，顶其岗位。

2.3.负责管理和保养井口工具及单流凡尔、上下旋塞。

2.4.负责提下钻时检查钻具有无刺漏，并观察井口液面变化情况。

2.5.负责接单根的准备工作及钻具质量的检查。

2.6.负责本岗位所管工具、设备和指重表的清洁卫生。

2.7.负责所管设备的维护、保养，填写运转记录。

2.8.接受司钻指令，协同架工做好辅助工作。

2.9.遇有危及健康、安全与环境问题时，有权拒绝作业。

2.10.出现紧急情况时，服从井队QHSE应急小组的指挥。

2.11执行师徒合同，负责本岗位新人员的“传、帮、带”及操作指导。

3.岗位巡回检查3.1.检查路线值班房—指重表—吊钳—绞车—井口工具4.1.接、卸钻头作业4.1.1接钻头操作程序4.1.1.1用绳套或挂钩套住装卸器扶正，将其平稳吊入钻盘。

4.1.1.2扶正吊起的钻头送至井口，放入钻头装卸器内。

4.1.1.3双手扶正钻具对上扣，关上转盘止动销，绕上旋绳5圈并排列整齐，配合上扣。

4.1.1.4扶正钻具，司钻提出钻头后，打开转盘止动销。

4.1.2卸钻头操作程序4.1.2.1用绳套套住钻头装卸器提环，待外钳工将吊钩挂上绳套，扶住装卸器，将其吊入钻盘内。

4.1.2.2双手扶正钻铤，将钻头送进装卸器后，关上转盘止动销。

4.1.2.3操作内钳扣在钻铤上，推紧，松扣后打开转盘止动销，配合司钻卸扣。

4.1.2.4上钻头提升护丝，配合提出钻头。

4.2.1下钻铤作业操作程序4.2.1.1当钻铤下至距钻盘面0.5米时，协助外钳工推卡瓦卡在钻铤上，随钻铤放入转盘内。

钳工作业指导书
2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。

4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。

5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。

6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。

7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。

8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。

9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁
用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。

10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。

11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。

12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。

13、
裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。

14、调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。

15、
一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电工修理。

维修钳工岗位HSE作业指导书中国石油天然气管道局1.岗位任职条件1.1年满18周岁，高中或技校及以上文化程度。

1.2身体健康，无职业禁忌证，适应3个月以上长期出差工作。

1.3接受过维修钳工技术培训，了解施工各项工序，熟练掌握机修设备性能结构、工作原理及操作方法，具备机械电气设备维护保养能力。

1.4具有1年以上维修钳工工作或培训实习经历。

1.5上岗前经HSE培训并取得合格证，了解企业有关HSE制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。

2.岗位职责2.1遵守地面制浆岗位操作规程，负责依照需求进行维修作业。

2.2熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。

2.3清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。

2.4有权制止其他人员擅自动用维修工具、设施，制止进入危险区域等行为，必要时向现场负责人反映情况。

2.5发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。

3.岗位操作规程3.1岗位主要风险描述：3.2操作规程3.2.1作业前3.2.1.1开展工作前安全分析，保证安全防护措施有效落实。

3.2.1.2确认待修设备电源、开关切断，上锁挂签。

3.2.1.3 照明工具必须采用安全电压，禁止用明火。

3.2.1.4确认带压设备和管道压力释放完毕。

3.2.1.5确认动火作业现场消防器材、设施有效。

3.2.2作业中3.2.2.1拆卸的设备部件安放稳固，起吊时绑、挂牢固；旋转机构、活动部件锁止。

3.2.2.2多人配合拆卸、搬运较大较重零部件时，设专人指挥。

3.2.2.3高处维修作业应将平台油污擦净并做好防滑措施，不准站在圆形或斜度大于20度的突出部位，必要时搭脚手架或用梯子进行工作；高处作业必须系安全带，工具放在工具袋内，严禁抛掷。

3.2.2.4检修中禁止手触摸滑动、旋转部件，禁止手指伸入测试孔位，禁止用铁锤敲击淬火部件。

3.2.2.5严禁使用汽油清洗设备或零件，清洗脱脂场地要通风良好，严禁烟火，设置灭火器。

折弯通用作业指导书不一样旳材料具有不一样旳最小弯曲半径.见<表24>表24 多种材料旳最小弯曲半径表材料退火旳或正火旳冷作硬化旳弯曲线位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维0.8,10 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t15,20 0.1t 0.5 t 0.5 t 1 t25,30 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t35,40 0.3 t 0.8 t 0.8 t 1.5 t45,50 0.5 t 1 t 1 t 1.7 t55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向两者旳中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火旳毛料应作为硬化旳金属选用.③弯曲时应使有毛刺旳一边处在弯角旳内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料旳不一样纤维方向旳最小弯曲半径也不相似.因此折弯时(尤其是小弯曲角时)要尤其注意材料旳纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种旳最基本规定旳常知,一般展开算料旳措施有如下几种:①按薄板中性层位置旳计算措施中性层弯曲半径:Ro=r + Xo13 20.81 20.09 21.06 19.79 21.21 19.60 21.31 19.41 21.51 19.15 21.82 18.65 22.12 18.16 22.39 17.61 14 22.38 21.60 22.62 21.36 22.78 21.21 22.09 21.00 23.09 20.73 23.40 20.23 23.70 19.75 23.99 19.21 15 23.95 23.17 24.19 22.98 24.35 22.78 24.50 22.57 24.67 22.31 24.99 21.82 25.30 21.34 25.59 20.81 16 25.53 24.74 25.76 24.98 25.92 24.36 26.00 24.15 26.25 23.89 26.57 23.40 26.88 22.93 27.17 22.39 17 27.10 26.31 27.33 26.08 27.49 25.92 27.65 25.76 27.83 25.47 28.16 24.99 28.46 24.51 28.76 23.99 18 20.67 27.88 28.90 27.65 29.06 27.49 29.22 27.33 29.41 27.06 29.74 26.57 30.05 26.10 30.35 25.59 19 30.24 29.45 30.47 29.22 30.63 29.06 30.79 28.90 31.20 28.65 31.31 28.16 31.79 27.68 31.93 27.17 20 31.81 31.02 32.04 30.79 32.20 30.63 32.36 30.47 32.59 30.24 33.05 29.74 33.22 29.27 33.52 28.72 21 33.38 32.59 33.62 32.26 33.77 32.20 33.98 32.04 34.16 31.81 34.63 31.31 34.80 30.88 36.26 30.35 22 34.95 34.16 35.19 33.93 35.34 33.77 35.50 33.62 35.74 33.38 36.21 33.05 36.38 32.44 36.85 31.93 23 36.52 35.74 36.76 36.50 36.91 36.34 37.67 36.19 37.31 34.95 37.78 34.63 37.96 34.02 38.44 33.52 24 38.00 37.31 38.30 37.07 38.48 36.91 38.64 36.76 38.60 36.52 39.36 36.21 39.54 36.54 40.02 35.26 25 39.66 38.80 39.70 38.64 40.06 38.48 40.21 38.33 40.45 38.09 40.84 37.70 41.12 37.33 41.60 36.85 26 41.23 40.46 41.47 70.21 41.63 40.06 41.73 39.90 42.02 39.66 42.41 39.36 42.69 38.91 43.18 38.44 27 42.80 42.02 43.04 41.78 43.20 41.63 43.33 41.47 43.59 41.23 43.98 40.84 44.27 40.48 44.76 40.02 28 44.38 43.59 44.61 43.36 44.70 43.20 44.92 43.64 45.16 42.88 46.55 42.41 45.85 41.91 46.34 41.60 29 45.95 45.16 46.18 44.92 46.34 44.70 46.50 44.61 46.73 44.38 47.12 43.98 47.43 43.49 47.76 43.18 3047.5246.7347.7546.5047.9146.3448.0746.1848.3045.9548.6945.9549.0145.0749.3444.76注:①内径项值为按内径r 所查得旳值:外径项值为按外径R 值所查得旳值. ②当弯曲半径旳尾数为0.5时,则应按查表系数加0.79.③ 按薄钣折弯系数旳计算措施: 展开长度计算公式:Y=a+b+x ………………………………………………(4) 式中:x=薄钣折弯系数.可查表27得出.表27 薄钣折弯系数表(x) mmδ0.10.20.30.40.50.811.21.522.534568100.30.1250.100.070.035-0.125-0.21-0.3-0.42-0.64-0.85-1.05-1.5-1.9-2.34-3.2-4.07rx0.4 0.10 0.15 0.12 0.08 0.05 -0.06 -0.14 -0.22 -0.35 -0.56 -0.78 -1.0 -1.4 -1.84 -2.35 -3.1 -4.0 0.5 0.22 0.20 0.18 0.15 0.12 0 -1.07 -0.36 -0.28 -0.48 -0.7 -0.9 -1.34 -1.79 -2.2 -3.0 -3.9 0.8 0.37 0.35 0.33 0.31 0.20 0.10 0.11 0.04 -0.07 -0.3 -0.5 -0.7 -1.12 -1.57 -1.96 -2.8 -3.66 1.0 0.46 0.45 0.43 0.41 0.38 0.3 0.23 0.15 0.05 -0.14 -0.35 -0.57 -0.96 -1.38 -1.82 -2.66 -3.5 1.2 0.56 0.55 0.53 0.51 0.43 0.4 0.36 0.25 0.15 -0.01 -0.23 -0.45 -0.82 -1.25 -1.67 -2.52 -3.38 1.5 0.70 0.68 0.67 0.66 0.63 0.56 0.50 0.46 0.35 0.15 -0.02 -0.21 -0.62 -1.02 -1.47 -2.3 -3.72 2.0 0.93 0.92 0.91 0.89 0.38 0.01 0.76 0.70 0.62 0.46 0.28 0.09 -0.27 -0.68 -1.10 -1.93 -2.78 2.5 1.2 1.30 1.16 1.15 1.13 1.07 1.04 0.96 0.88 0.75 0.57 0.39 0.05 -0.35 -0.75 -1.60 -2.45 3.01.421.401.391.381.361.321.261.201.131.00.870.690.35-0.02-0.4-1.25-2.2注:粗折线之左其值为正,粗折线之右其值为负.在其角折弯时,对于比较厚旳钢板和铝板旳伸长系数略有不一样.钢板折弯系数与铝板折弯系数旳对比:可参见表28.表28 钢板和铝板折弯系数对比表 mm0.5 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 钢板 0.12 0.18 0.23 0.25 0.35 0.46 0.57 0.69 铝板 ——0.280.400.600.901.051.25④ 折弯零件展开长度计算公式表:见表29表29 折弯零件展开长度计算公式表序号零件弯曲程度草图公式1 一端变成90°角L=a+b+π(r+x δ)/2厚 度材料2 两端变成90°角L=a+b+c+π(r+xδ)3 变成四个90°角L=2a+2b+c +π(r1+x1δ) +π(r2+x2δ)4．折弯操作：①对旳选用凸凹模:根据工件旳板厚,折弯角及折弯尺寸选用合适旳凸凹模.此外还要遵守某些设备(如进口折弯机)对凸凹模使用旳详细规定.凹模开口选择一般折弯机原则为板厚旳8倍数控原则为6倍。

安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。

2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。

3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。

4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。

5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。

6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。

7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。

8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。

9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。

10.操作旋转机械设备，不准戴手套。

生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。

11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。

12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。

13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。

14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。

15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。

16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。

17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。

18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。

钳工作业指导书久和模具（东莞）有限公司GEO HO DIE & MOLD (DONGGUAN) CO., LTD第一部份作业要领一、拉延模(DR)(一) 型面尺寸的确认：根据数模或样件尺寸来确定1.首先，根据数模尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺及剪边线的位臵，了解后序工法,为后期试模提供理论上的依据.有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白；2.在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。

(二) 上、下模基准钳工作业时1.请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意的判断和动作。

※清角时，砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。

2.打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。

3.棱角棱线要光滑平顺，不可有弯曲或锯齿状，棱线与搭接线不可有扭曲现象。

无论是凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。

4.模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，棱角棱线淬火，这样可以减少砂孔,补焊量较大时,要埋入螺丝加固。

(三) 合模前的准备工作1.基准模棱角棱线要淬火，其表面光洁度要求为0.8。

2.导板组立时要求其贴合度红丹 80%，导板与背托之间的间隙为0。

3.确认上下模导板间隙均匀性和间隙(一般为0.03~0.05，不能太紧或太松，否则将造成拉毛或模具不稳定现象)。

4.确认上下模中心是否偏心。

5.无关功能部位要倒角。

6.作业完成后要经主管确认方可合模。

(四) 合模1.应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；2.研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜，但合模前要确认等高块及其支撑面是否等高。

焊钳工作业指导书焊钳是一种常用的焊接工具，广泛应用于金属加工、船舶制造、建筑工程等领域。

本篇工作业指导书将为焊钳工的日常工作提供详细指导和注意事项。

一、工作准备1. 安全防护：a. 穿戴合适的劳动防护服，包括焊具手套、护目镜、防护面罩等。

b. 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

c. 确保工作区域没有易燃物品，并设置灭火器。

d. 确保焊钳工具的安全使用，防止他人误触。

2. 工作设备准备：a. 确保焊钳工具处于正常工作状态，检查电源线、焊手、焊锡等工具是否完好无损。

b. 准备好足够的焊锡，确保工作过程中不会中断。

c. 确保有足够的备用工具和零件，以防需要更换。

二、操作流程1. 清洁工作区域：使用清洁剂清洁焊接表面，确保焊接接头的表面干净无灰尘。

2. 放置焊接材料：将要焊接的材料放置在工作台上，确保材料固定稳定，避免在焊接过程中晃动。

3. 调整焊钳枪的温度：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊钳枪的温度，一般建议在适当高温进行焊接。

4. 使用焊钳：将焊钳枪对准焊接接头的位置，轻轻按下扳机，使电流通过焊钳枪和焊接接头。

5. 均匀焊接：使用焊钳枪将焊锡均匀地涂在焊接接头上，确保焊接接头的每个部分都被完全覆盖。

6. 焊接完成后检查：焊接完成后，检查焊接接头的质量，确保焊接接头没有孔洞、裂纹或其他缺陷。

三、注意事项1. 确保工作区域通风良好，在焊接过程中避免吸入有害气体。

2. 注意使用焊钳工具时的个人安全防护，包括佩戴护目镜、手套、防护面罩等。

3. 严禁在易燃物品附近使用焊钳工具，以免引发火灾。

4. 在操作焊钳工具时，要注意周围的人员安全，确保没有人站在焊接接头附近。

5. 当焊接过程中出现问题时，及时停止工作，检查焊钳工具和焊接接头，确保安全。

6. 注意及时更换焊锡和焊钳枪的零件，以保持工作的正常进行。

总结：焊钳工作是一项需要技巧和经验的工作，需要焊钳工具操作者具备一定的专业知识和技术。

通过本篇工作业指导书，焊钳工将能够更加了解焊钳工作的基本要求和操作流程，提高工作效率和质量，并确保工作的安全性。

钳工作业指导书(通用)1. 概述本文档旨在为钳工提供一份通用的作业指导书，包括操作指南、安全注意事项和常见问题解答等内容，以帮助钳工高效完成工作。

2. 操作指南2.1 准备工作在开始操作之前，钳工应确保以下准备工作已经完成：- 检查工具和设备的完好性；- 确定材料和工件的规格和要求；- 清理工作区域，保持整洁。

2.2 操作步骤1. 根据工件要求选择合适的钳工工具。

2. 将工件安全固定在工作台上，以确保稳定性。

3. 使用正确的工艺和方法进行钳工作业，遵循相应的操作规程。

4. 定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具。

5. 根据工作进度和质量要求进行必要的调整和改进。

3. 安全注意事项在进行钳工作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。

- 确保工作台面平稳和固定，以防止意外滑动和倾倒。

- 注意工件的锋利边缘和热源，避免意外伤害。

- 在使用电动工具时，严格遵守相关操作规程和安全要求。

- 对有毒、易燃或有害的材料和化学品要正确处理和存储。

4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的钳工工具？钳工工具的选择应根据工件的材质、形状和要求来决定。

一般来说，常用的钳工工具有扳手、钳子、夹具等。

钳工应根据具体情况选择合适的工具，并确保工具的质量和磨损程度。

4.2 如何避免工具损坏？钳工在使用工具时应遵循正确的使用方法和操作规程，避免过度使用或不当使用导致工具的损坏。

另外，定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具，可以延长工具的使用寿命。

4.3 如何保证作业质量？钳工应严格按照工艺要求和操作规程进行作业，确保每个工序的正确执行。

同时，注意细节和质量控制，及时发现和解决问题，保证作业质量的达标。

以上为钳工作业指导书的简要内容，希望对钳工们的工作有所帮助。

如有其他疑问，请随时与我们联系。

谢谢！*注意：本内容仅供参考，具体操作请遵循现场指导和安全要求。

*。

钳工作业指导书
FQ/GW-07-25
1、严格遵守操作，确保产品质量；
2、严肃工艺纪律，坚持文明操作，合理操作；
3、认真保养、维护，正确使用各种设备、工装、检具，不使用超过检定期或不可靠的量具；
操作程序
1、清除工作场地杂物，将待加工件放到指定位置；
2、检查机床、加润滑油，检查工装、钻头是否符合工艺要求；
3、校正调试钻孔工装，合闸通电，空车试转15秒钟；
4、试钻一件，首件送检；
5、经检验合格后才开始批量生产，并随时自检；
6、工件要轻拿轻放，排列整齐，严禁碰伤、倒地；
7、将加工好的工件放到指定位置；
8、将废品交技术员和检验认定处理；
9、清扫现场，做好钻床清洁、润滑。

批准：审核：编制：
实施日期：。

砂处理维修电工、钳工安全操作规程范本一、引言砂处理维修电工、钳工是工业生产中重要的工种，他们负责设备的安装、维修和保养工作。

为了确保他们的工作安全，保障生产的顺利进行，制定本规程。

二、工作环境与防护1. 工作环境1.1 工作现场应清洁整齐，无杂物堆积和障碍物。

1.2 确保工作区域通风良好，避免因为有害气体和粉尘积聚。

1.3 电工操作应设专门操作区域，标明警示标识。

1.4 钳工操作应具备稳定的工作平台和安全护栏。

2. 防护措施2.1 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。

2.2 操作前应查验工具和设备的完好性，确保安全使用。

2.3 确保使用的工具符合规范，并保持良好的维护。

三、电工操作规程1. 电气设备维修1.1 操作前，切断电源并用断电测试工具确认无电后方可进行维修。

1.2 被维修设备的绝缘体必须干燥，无水分及腐蚀物。

1.3 操作期间，不得随意触摸裸露的导线或电器连接点。

1.4 进行焊接维修时，必须采取防火措施，并使用防爆工具。

2. 电气设备安装2.1 拆卸前，需要先切断电源，进行防尘处理。

2.2 新装设备应与电源开关和保险丝匹配，并符合相关规定。

2.3 安装电缆时，要注意绝缘保护，防止电缆磨损和短路。

2.4 尽量避免使用过长的电缆，减少线路阻力。

四、钳工操作规程1. 机械设备维修1.1 操作前，确认设备断电并锁定开关，防止误启动。

1.2 操作时，需要用合适的工具进行固定和解除紧固件。

1.3 进行润滑维护时，要使用适当的润滑剂，并防止溅入眼睛和嘴巴。

1.4 操作时注意设备的传动部件，避免手指卡入。

2. 机械设备安装2.1 安装前，确认设备的重心和支撑点，并做好稳定措施。

2.2 确保安装设备和周围环境的匹配，避免干涉和碰撞。

2.3 检查设备的传动部件，确保顺畅无阻。

2.4 安装过程中，防止钳工工具和设备接触时产生磨损或划伤。

五、事故应急处理1. 火灾事故1.1 遇到火灾，应立即报警并采取灭火措施。

310S钳工工艺作业指导书1. 引言本指导书旨在为钳工操作人员提供对310S钢材进行钳工工艺作业的详细指导。

本指导书涵盖了310S钢材的加工工艺、操作要点以及注意事项等内容。

2. 钳工工艺流程1. 了解工件要求：首先，钳工操作人员需要详细了解钳工工件的要求，包括尺寸、形状以及加工精度等。

这有助于确定所需工艺及操作步骤。

2. 准备工具和设备：根据工件要求，准备所需的钳工工具和设备，如电钻、螺丝刀、切割机等。

检查工具和设备是否正常工作，并保证操作安全。

3. 材料准备：将310S钢材从储存位置取出，进行检查，确保材料无损坏与污染。

根据工件要求进行材料的切割或者锯割。

4. 外形加工：根据工件要求，使用钳工工具进行外形加工，如切割、磨削、拉伸等。

操作过程中，要确保操作正确、安全，注意保护自己和他人的安全。

5. 零件组装：根据需要，对加工后的零件进行组装。

注意零部件的安装顺序和位置，确保装配正确。

6. 质量检验：将加工好的工件进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面。

根据质量检验结果，如有不合格的情况，及时调整并进行修复。

7. 清洁与保养：完成工艺作业后，要对工具和设备进行清洁与保养，以延长使用寿命并保证下次的工作质量。

3. 注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并熟悉本指导书的内容，以确保操作的安全和质量。

2. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。

3. 使用钳工工具时，应选择适当的工具，并保持其良好状态。

如发现工具损坏或无法正常使用，应及时更换或修理。

4. 加工过程中，要按照规定的工艺参数进行操作，避免超负荷或超温操作。

5. 充分了解所加工材料的性质和特点，以避免因材料特性导致的加工问题。

6. 钳工操作时，要保持操作环境整洁，避免杂物对操作的影响。

7. 发现安全隐患或质量问题时，应及时上报，并及时采取措施加以解决。

4. 总结本指导书对310S钳工工艺作业进行了详细的指导，旨在确保钳工操作人员能够按照正确的工艺流程进行操作，保证工件的质量和加工效率。

适用设备机车适用范围工具普查岗位名称工具钳工作业时间12分钟人员要求必须取得铁路岗位《培训合格证书》持证上岗作业工具摄像手电、斜口钳、梅花扳手、施封锁。

配件耗材耗材：施封锁。

岗前准备1、正确齐全穿戴劳保用品。

2、检查作业工具齐全。

3、配件耗材准备齐全。

4、携带设备检修记录单。

作业范围HXD3型机车→一端司机室→操作间走廊→二端司机室。

作业流程作业步骤作业标准图示说明1.穿戴防护作业服（2分钟）1.1佩戴安全帽、线手套、防护马甲要求穿戴整洁1.2携带摄像手电、梅花扳手、施封锁检查摄像手电电量饱满，作业流程作业步骤作业标准图示说明2.一端司机室（2分钟）2.5灭火器是否完好（30秒）目测检查压力值显示正常，无过期。

3．操作间走廊（5分钟）3.1检查工具备品柜，施封锁是否完好（1分钟）目测检查施封锁无破封。

作业流程作业步骤作业标准图示说明3．操作间走廊（5分钟）3.2检查工具备品柜破封（3分钟）1、使用斜口钳打开备品柜。

2、用摄像手电检查缺少工具。

3、补配缺少工具，并重新施封。

（机车升弓时禁止上操作台检查更换备品）3.3检查复轨器是否完好（1分钟）使用摄像手电目测外观检查复轨器无裂纹、变形，螺栓螺母完好无损。

工具备品柜破封检查补充工具重新施封复轨器作业流程作业步骤作业标准图示说明3．操作间走廊（5分钟）3.4检查接地杆（1分钟）1.目测检查合格证是否到期有效期为半年2.使用12-14mm开口扳手上紧接地线连接头。

3.5检查复轨器附件箱、急救器是否完好（2分钟）目视检查复轨器附件箱施封良好配件齐全，急救器无裂纹，螺栓螺母良好。

摆放到位（检查时注意防止夹手，轻搬轻放）施封锁良好急救器无裂纹、螺栓螺母良好摆放到位施封锁良好作业流程作业步骤作业标准图示说明4.二端司机室（2分钟）4.1检查司机床是否完好（1分钟）使用摄像手电目测检查外观良好，合页无破损，撑缩杆完好（检查时小心防止夹手）4.2灭火器是否完好（1分钟）目测检查压力值显示正常，无过期。