室内管道支架及吊架

室内通风管道支架及吊架规范标准
室内通风管道支架及吊架是通风管道和吊架系统安装设计的重要参照。

它们的安全性、稳定性和功能是室内通风管道和吊架系统的核心要求。

管道支架设计应具备以下要求：
1. 对管道的负载应满足设计要求：
1.1 管道支架负荷必须至少等于管道重量和外力作用下的负荷。

1.2 管道支架承受外力时，需确保其安全稳定性。

2. 管道支架牢固性好，可以确保管道在安装运行时不产生抖动或振动。

3. 人体安全：管道支架高度应符合部门要求，设置应符合安全要求。

4. 减少安装工作：管道支架应简单易安装，安装后结构牢固，可以减少焊接和特殊
工作的时间。

5. 耐腐蚀性：根据不同空调类型和温度要求，选择相应的耐腐蚀材料，确保管道支
架的长期安全稳定性。

吊架设计需做到以下几点：
1. 吊架的负荷是管道负荷以及空调内外部操作和维护期间所受外力，吊架必须具有
能够支撑所承受负荷的性能。

2. 吊架性能稳定：吊架本身应确保稳定，其安装和维护期间不会受到损坏或失效。

3. 吊架安全：确保安装吊架、安装空调和调整位置时保护施工人员安全，并避免其
他设备损坏。

4. 选择质量：根据空调的制造厂家提供的吊架规格，进行吊架的选择，确保选择的
吊架质量及其横向能容纳空调的重量。

5. 减少施工量：根据空调重量以及吊架安装高度，选择合适的吊架，将施工难度降
到最低。

管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。

3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。

4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。

室内管道支架、吊架安装图集摘要
1、编制依据图集03S402
2、适用范围
本图集主要适用范围为民用建筑与一般工业建筑中的室内给排水管道，适用条件
相同的室外给排水管道及安装在地沟内的管道可参照适用，系统运行的最低环境
温度不低于-20℃、最高介质温度不高于150℃，保温层厚度≤60mm，个别的水
平管支座及弯管托座可适用至DN500.适用管材可为金属管与非金属管、塑料管、
及复合管。

3、管架计算间距
管架计算间距分为1.5米、3.0米、6.0米三种。

4、管道重量计算见表1、2、3
表1 钢管重量表（kg/m）
表2 塑料管重量表（kg/m）
表3 薄壁不锈钢管重量表（kg/m）
注：以上各表中管重不包括阀门重量。

地下三层3-8/D-E轴空调冷却水管道支架受力计算管道受力计算步骤如下：1）对图纸进行支架的深化设计首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。

并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。

2）支吊架拉力计算第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。

根据长城金融工程空调冷却水施工设计说明要求（DN450采用螺旋焊接钢管），钢管规格为为Φ478*9。

对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：1*24.6616*δ*（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。

冷却水管重量：24.6616×9×（478-9）÷1000=104.6 kg/m第二步、计算管道满水重量和支架自重每米管道水重量：T=π*（管内径）²*水密度（kg/m³）3.14×(0.45÷2)²×1000÷1000=159 kg/m第三步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：槽钢自重(t)：2.85m×14.2kg/m=40.47 kg总重量(t)：（104.6+159）×66.4+40.47×7=17786.33 kg膨胀螺栓承受的力：17786.33÷(8×7)÷100=3.18 KN第四步、从图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。

管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。

管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。

设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。

固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。

支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。

支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。

管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

编 号
工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位
/
分项工程名称
室内给水管道安装
交底提要 室内给水管道安装 交底内容：
2.2.1联合支架形式选择
项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。

2.2.2普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。

距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN ≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN ≤32选用T 型支架；距墙较近时，均采用托架形式。

常见的支架形式如图所示。

门型支架 吊杆支架 T 型支架
托架（DN15~DN125） 托架（DN150~DN250） 立管支架
2.3下料、打眼
L2
L1
角钢
膨胀螺栓
圆钢
木 托
管箍槽钢 10#水 管
保温层
膨胀螺栓 M16
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。

管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。

设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。

固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。

支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。

支架顶面高程允许偏差为-5〜Omm ,活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10 —0mm。

管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

浅谈管道支架及吊架安装验收要点[摘要] 支架安装是管道安装工程的重要组成局部，是整个管道工程安装质量的根本前提。

对于一个安装技术人员，必须在全面了解设计图纸之后，才能对支架、吊架正确定位和安装。

[关键词] 支架吊架位移包箍式支架现实管道安装工作中，由于支架、吊架安装方式不正确，支架间距、位置不符合标准要求，安装不牢固等各种原因都可能使得后续的管道安装出现倒坡、上凸、下凹、扭曲等变形，严重时使管道产生集中应力，造成管道接口渗漏，对整体管道安装质量带来巨大的损害。

在多年的管道安装实践中，经过细心揣摩，认真学习体会，总结了一些安装方法和经验，认为必须作好以下各项相关工作：一、安装前准备1、按支架、吊架种类、型号加以清点整理。

2、阅读设计图和各项技术文件，了解管道工程的工作性质，根据设计图纸确定支架、吊架的安装位置。

3、反复检查支架、吊架安装位置是否符合设计要求，检查预埋、检查预留位置、构筑物位置等。

4、检查支架、吊架的制作质量，对不合格制件加以修整或更换。

5、支架、吊架的标高必须符合设计标高和坡度，并根据两支架间的距离和坡度大小，高瞻远瞩算出两架高度差，然后在两点间拉一直红，在建筑物或构筑物上标出每个支架的位置，室外管道两点间允许偏差为±10mm；室内两点允许偏差±5mm。

同一管红上的支架标高允许偏差要一致。

二、安装1、管道安装时，应及时进行支架、吊架的固定和调整工作。

支架、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值△的一半倾斜安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。

2、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸前固定。

在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。

地下三层3-8/D-E轴空调冷却水管道支架受
力计算
管道受力计算步骤如下：
1）对图纸进行支架的深化设计
首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。

并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。

2）支吊架拉力计算
第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。

根据长城金融工程空调冷却水施工设计说明要求（DN450采用螺旋焊接钢管），钢管规格为为Φ478*9。

对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：1**δ*（D—δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。

冷却水管重量：×9×（478-9）÷1000=m
第二步、计算管道满水重量和支架自重
每米管道水重量：
T=π*（管内径）2*水密度（kg/m3）
×÷2)2×1000÷1000=159kg/m
第三步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：
槽钢自重(t)：×m=
总重量(t)：（+159）×+×7=
膨胀螺栓承受的力：÷(8×7)÷100=
第四步、从图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为,抗剪极限荷载为，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。

管道支吊架安装施工工艺第一条、支吊架种类1.固定支架：固定支架用于管道上不允许有任何方向位移的支承点。

当管道在运行中产生热胀冷缩时，固定支架除了承重外，还必须具有防止管道在巨大应力作用下产生的过大变形，承受管道内压力的轴向反力、热胀冷缩的推力及活动支架的摩擦力等水平作用力，保证管道安全运行。

2.活动支架主要分为滑动支架、导向支架、滚动支架、吊架。

其中较为常用的为滑动支架和吊架。

（1）滑动支架滑动支架是能使管子与管座在支座上自由滑动的支架，除支承管道重量外，还要承受由于水平滑动而产生的较大摩擦力。

（2）吊架吊架是活动支架的一种，它不仅承受管子重量，还必须允许管道在热胀冷缩时，沿管子轴线移动。

3.弹簧支吊架弹簧支吊架用于管道有垂直位移的部位，或用于震动较大的系统及设备。

4.其他支架（1）普通卡具主要起承重作用，并防止管道受应力及外力位移。

（2）排管卡具分为双排管卡具和单排管卡具，应用于采暖系统的排管，在保证管道由于热胀冷缩轴向应力，并防止管道位移。

a 单排管卡具b 双排管卡具第二条、支吊架的选择与布置1.支吊架的选择支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行，符合管道的热胀、冷缩、防振等特殊要求。

因此支吊架选择必须遵循下列基本原则：在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架。

如热的或冷的总管，当直线段较长时，一般宜在管段的中间附近设置固定支架，使管路可向两端伸缩；在配置补偿器时，在补偿器的两端适当位置应设置固定支架。

在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，如对管道轴向摩擦力无严格限制时，可采用滑动支架。

如方形补偿器两侧的第一只支架，应设置滑动支架。

当要求减小管道轴向摩擦力时，可采用滚珠支架。

在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应设置支架。

如铸铁阀件的两侧和方形补偿器两侧的适当位置。

在管道具有垂直位移的地方，应设置弹簧吊架，当不便设置弹簧吊架时，可采用弹簧支架，当同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。

室内管线综合支吊架施工工法1.前言综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统。

室内工程的设备、风管、电缆桥架及各类管道种类繁多、排布复杂，采用传统支吊架方式不仅需要大量人工，且排布凌乱分散、占据大量空间。

在合理的管线综合布局的基础上，进行管线支吊架方案的策划，形成优化的管线综合支吊架实施方案，并严格组织实施，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。

经过鲁北家园顺和园、无棣县第四实验学校综合教学楼及御府·润豪园军民小区北区工程对综合支吊架技术全面系统的实施，取得了安装工程施工更加优化的效果，并通过这三个工程的应用，总结出本工法。

2.工法特点2.1 因给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。

2.2 普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。

在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。

2.3 支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。

经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。

2.4 支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。

节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。

3.适用范围本技术适用于室内安装工程多种管线的综合布置。

4.工艺原理4.1首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。

4.2根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。

根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。

一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。

管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。

另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

二、施工工艺：本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。

2.1. 穿墙管线横梁安装的说明及分类；应按设计要求间距设置支吊架，“W ”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。

2 圆钢管卡；下图适用与15-700mm 固定水平钢管及立管安装。

水平管道计算的间距，公称直径15-100mm 的为3米，公称直径125-600mm 为6米。

铜管、机制铸铁支吊架同上说明。

单管吊架；为上锚固型吊架与单管扁卡的组合，适用于≤200mm 的有坡度调节要求的管道。

膨胀螺栓楼膨胀螺栓槽钢板垫螺圈母槽吊钢杆吊杆立面图侧面图吊架安装大样单管固定支架；适用于≤100mm 管道固定。

膨胀螺栓结构梁钢管角钢或槽钢抱卡单管固定支架；适用于≥50-250 mm 的管道固定。

膨胀螺栓抱卡钢管吊杆角钢单管固定支架大样三、支架安装要求；支架安装要求；要求 1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。

2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。

3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。

5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。

6）给水立管管卡安装，层高≤5 米每层设置一个，层高≥5 米，每层安装不得小于 2 个，管卡安装高度 1.5-1.8 米。

消防管道支架(吊架)安装方案一、说明书的编写管道安装在消防安装工程中占有很大比重，管道支架的安装在管道安装中起着主要作用，直接关系到管道的承载能力和观感。

支(吊)架的型号、材质、加工尺寸和制造质量应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固、正确。

本工程给排水图纸设计说明中要求支(吊)架的详细安装方法:参见室内管道支(吊)架国家标准图集03S402。

由于该场地情况复杂，我司根据现场安装情况制定了支(吊)架安装方案，并进行了质量控制。

支架(吊架)的安装应按下列规定进行控制:1.立管支架(管卡):楼层高度不超过5m时，每层必须安装一个；层高超过5m时，每层不得少于2层。

当立管上没有支管时，支架(管卡)的安装高度应距地面1 . 20-1 . 60米。

2.水平管道吊架(支架):每个直管段一个；直线段上两个吊架(支架)之间的距离不应大于表中的规定。

注:本表适用于非保温管道。

对于保温管道，应根据保温材料重量对管道的影响，相应减小吊架间距。

水平吊架(支架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头两侧。

吊架(支架)与接头之间的净间距不应小于150mm且大于300mm 。

在管道系统中，支架(吊架)应固定在以下位置: 1、进水立管底部；2.与支管连接的立管的三通、四通和弯头的位置；3.由于其自由长度较长，需要支撑立管重量的立管部分；4.横管用支管接头、三通、四通、弯头等管件连接支管；5.在刚性卡箍接头500mm 范围内的管道上增加支架和吊架。

二、 角钢支吊架的制作和安装 1、龙门式龙门架支架和吊架材料表2.坐在地上305~10 (根据角钢尺寸选择，其他倒角类似。

)注:落地式支架安装在室外地面和空中露台地面。

这部分支架必须安装在离地面不小于50毫米的水泥基础上。

地板支撑材料应用表3、墙(柱)支架(应固定在混凝土墙上)I: L型支架(柱长与横担长之比为1: 1)墙托架材料应用表ⅱ型:三角形托槽三。

管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。

管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。

设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。

固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。

支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。

支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。

管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。