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室内通风管道支架及吊架规范标准
室内通风管道支架及吊架是通风管道和吊架系统安装设计的重要参照。
它们的安全性、稳定性和功能是室内通风管道和吊架系统的核心要求。
管道支架设计应具备以下要求：
1. 对管道的负载应满足设计要求：
1.1 管道支架负荷必须至少等于管道重量和外力作用下的负荷。
1.2 管道支架承受外力时，需确保其安全稳定性。
2. 管道支架牢固性好，可以确保管道在安装运行时不产生抖动或振动。
3. 人体安全：管道支架高度应符合部门要求，设置应符合安全要求。
4. 减少安装工作：管道支架应简单易安装，安装后结构牢固，可以减少焊接和特殊
工作的时间。
5. 耐腐蚀性：根据不同空调类型和温度要求，选择相应的耐腐蚀材料，确保管道支
架的长期安全稳定性。
吊架设计需做到以下几点：
1. 吊架的负荷是管道负荷以及空调内外部操作和维护期间所受外力，吊架必须具有
能够支撑所承受负荷的性能。
2. 吊架性能稳定：吊架本身应确保稳定，其安装和维护期间不会受到损坏或失效。
3. 吊架安全：确保安装吊架、安装空调和调整位置时保护施工人员安全，并避免其
他设备损坏。
4. 选择质量：根据空调的制造厂家提供的吊架规格，进行吊架的选择，确保选择的
吊架质量及其横向能容纳空调的重量。
5. 减少施工量：根据空调重量以及吊架安装高度，选择合适的吊架，将施工难度降
到最低。
管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
成品综合支架技术规格要求成品支架参照03S402《室内管道支架及吊架》支架系统参数进行设计，承包商进行施工时应选择的成品综合支架供应商，必须具有成品支架的产品生产、产品测试、产品应用及设计能力的供应商。
1.品牌1.1品牌范围：新力紧优力可地球；1.2如所提供产品为进口产品，需提供进口报关单、原产地证明；1.3若产品供应商是品牌制造商委托的代理商，必须提供制品牌造商授权委托书原件；1.4品牌制造商承诺免费提供本项目支架方案设计及现场支持服务，必须提供相关证明文件和承诺书。
2.材料2.1本系统主材型钢材质为：Q235,符合DIN EN 10326标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为20微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。
2.2本系统配件材质为：Q235,符合DIN EN 10025标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。
2.3螺栓锁扣材质为8.8级钢，规格为M12,符合 DIN/ ISO898 标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及抗疲劳测试报告。
2.4主材型钢的内缘及配件须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm；主材型钢底面须有预制刻度，以方便施工时的现场加工，减少累计误差的产生，具有相关国家级扰度及抗滑移测试报告。
2.5双拼槽钢须采用安全可靠的连接方式，不能采用螺栓连接。
2.6配套安装管道的管夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果．2.7所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
2.8整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。
同时为保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。
2.9管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆。
3.1在确认材料供应商后由其进行深化设计，并提供由专业软件校核的成品综合支架计算书，校核承载力和挠度；3.2应提供深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展；3.3 基于深化设计，应提供支架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接；3.4风管荷载取值依据国家标准图集03K132《风管支吊架》；水管自重取值标准依据国家标准图集03S402《室内管道支架及吊架》；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编 号
工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位
/
分项工程名称
室内给水管道安装
交底提要 室内给水管道安装 交底内容：
2.2.1联合支架形式选择
项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。
2.2.2普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。
距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN ≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN ≤32选用T 型支架；距墙较近时，均采用托架形式。
常见的支架形式如图所示。
门型支架 吊杆支架 T 型支架
托架（DN15~DN125） 托架（DN150~DN250） 立管支架
2.3下料、打眼
L2
L1
角钢
膨胀螺栓
圆钢
木 托
管箍槽钢 10#水 管
保温层
膨胀螺栓 M16
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
四、支架、吊架、管卡子1．室内给水、排水、消防、煤气和雨水铸铁管以及室内采暖管道的支架一般用角钢等到型钢制作；排水横管以及工业厂房内水暖消防横管可用吊架敷设；采暖支立管一般用管卡子敷设，横管不应用立管卡子固定，各种立支管道不宜和钩然固定。
2．制作支架用的材料必须符合所支承的管材，管径以及旬质的在求，制作支架不应用气、电焊切断或割孔，应用机械切割、钻孔。
支架明露部要光滑、平整、无毛刺，电焊焊渣要清除干净，在安装支架前要除净浮锈刷防锈漆一道。
3．支架、吊架、管卡子应在土建抹灰前埋设，根部水泥砂浆与基层底灰面相平齐，要设置在建筑物承重结构上。
特别是吊架不能设在空心楼板上和非承重结构上。
要空心砖等轻质墙壁体上埋设支架时，应在埋设部位砌筑实心体砖，不得直接在轻质墙壁体上埋设。
支架应安装平整、牢固、埋深不应小于110㎜。
卡环与管子间不能随便垫入木、铁块、片以调整标高，卡环露出螺母长度宜为5~10㎜。
对于排水铸铁管，支、吊架宜在承口部位设置（立管应在承口下设置支架）。
在管道的拐弯处分支处的适当位置和立管底部必须设置支架和支墩。
不同管道并行安装应考虑设置共同支架。
自行加工的用膨胀螺栓固定的单立管卡子与墙面的接触部分的长度不得大于30~50㎜。
凡有绝热和防结露要求的各类管道，均应用木托，木垫等到隔热材料与管卡管架做隔热处理，不准将管子直接安装在管架上。
水平钢管支架间距在符合GBJ242-82，第2.0.12条要求和91SBI建筑设备施工安装通用图集的支架间距的要求，垂直钢管一般每层设一个支架或管卡，层高大于5米应设两个以上支架；排水铸铁管的水平间距一般不大于2米，立管不大于3米；一般每层设一个，层高大于4米应设两个以上支架，立管支架安装高度距地面为1.5~1.8米。
采暖散热器支管长度大于1.5米时要设角钢支架。
4．保温和非保温管道的滑动支架和固定支架做法要符合设计要求以及有关标准图集要求。
浅谈管道支架及吊架安装验收要点[摘要] 支架安装是管道安装工程的重要组成局部，是整个管道工程安装质量的根本前提。
对于一个安装技术人员，必须在全面了解设计图纸之后，才能对支架、吊架正确定位和安装。
[关键词] 支架吊架位移包箍式支架现实管道安装工作中，由于支架、吊架安装方式不正确，支架间距、位置不符合标准要求，安装不牢固等各种原因都可能使得后续的管道安装出现倒坡、上凸、下凹、扭曲等变形，严重时使管道产生集中应力，造成管道接口渗漏，对整体管道安装质量带来巨大的损害。
在多年的管道安装实践中，经过细心揣摩，认真学习体会，总结了一些安装方法和经验，认为必须作好以下各项相关工作：一、安装前准备1、按支架、吊架种类、型号加以清点整理。
2、阅读设计图和各项技术文件，了解管道工程的工作性质，根据设计图纸确定支架、吊架的安装位置。
3、反复检查支架、吊架安装位置是否符合设计要求，检查预埋、检查预留位置、构筑物位置等。
4、检查支架、吊架的制作质量，对不合格制件加以修整或更换。
5、支架、吊架的标高必须符合设计标高和坡度，并根据两支架间的距离和坡度大小，高瞻远瞩算出两架高度差，然后在两点间拉一直红，在建筑物或构筑物上标出每个支架的位置，室外管道两点间允许偏差为±10mm；室内两点允许偏差±5mm。
同一管红上的支架标高允许偏差要一致。
二、安装1、管道安装时，应及时进行支架、吊架的固定和调整工作。
支架、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值△的一半倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。
2、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸前固定。
在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
消防管道支吊架的安装方案在消防安装工程中，管道安装占据着相当大的比重。
管道支架在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重和观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按照设计要求安装牢固、位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402.由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，并进行质量控制。
支(吊)架的安装应按照以下规定进行控制:1、立管支架(管卡):当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1.20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) :1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位;5、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
角钢类支吊架的制安龙门式支吊架材料适用表：支架型材：L30×30×4，L40×40×5根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
30座地式支架材料适用表：支架型材：≤DN25~DN40，DN50~DN150适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓M8×80，M10×85注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
支架材料和安装方法支架是管道安装中必不可少的组成部分，不同的管道类型需要不同的支架材料和安装方法。
以下是各种支架材料和安装方法的详细介绍。
1、挂墙(柱)式支架（适用于混凝土墙体）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表：支架型材：L40×40×5适用管道：≤DN50膨胀螺栓：M10×100，M12×100备注：适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架，适用于Ⅱ型三角型支架。
管道支吊架安装施工工艺第一条、支吊架种类1.固定支架：固定支架用于管道上不允许有任何方向位移的支承点。
当管道在运行中产生热胀冷缩时，固定支架除了承重外，还必须具有防止管道在巨大应力作用下产生的过大变形，承受管道内压力的轴向反力、热胀冷缩的推力及活动支架的摩擦力等水平作用力，保证管道安全运行。
2.活动支架主要分为滑动支架、导向支架、滚动支架、吊架。
其中较为常用的为滑动支架和吊架。
（1）滑动支架滑动支架是能使管子与管座在支座上自由滑动的支架，除支承管道重量外，还要承受由于水平滑动而产生的较大摩擦力。
（2）吊架吊架是活动支架的一种，它不仅承受管子重量，还必须允许管道在热胀冷缩时，沿管子轴线移动。
3.弹簧支吊架弹簧支吊架用于管道有垂直位移的部位，或用于震动较大的系统及设备。
4.其他支架（1）普通卡具主要起承重作用，并防止管道受应力及外力位移。
（2）排管卡具分为双排管卡具和单排管卡具，应用于采暖系统的排管，在保证管道由于热胀冷缩轴向应力，并防止管道位移。
a 单排管卡具b 双排管卡具第二条、支吊架的选择与布置1.支吊架的选择支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行，符合管道的热胀、冷缩、防振等特殊要求。
因此支吊架选择必须遵循下列基本原则：在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架。
如热的或冷的总管，当直线段较长时，一般宜在管段的中间附近设置固定支架，使管路可向两端伸缩；在配置补偿器时，在补偿器的两端适当位置应设置固定支架。
在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，如对管道轴向摩擦力无严格限制时，可采用滑动支架。
如方形补偿器两侧的第一只支架，应设置滑动支架。
当要求减小管道轴向摩擦力时，可采用滚珠支架。
在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应设置支架。
如铸铁阀件的两侧和方形补偿器两侧的适当位置。
在管道具有垂直位移的地方，应设置弹簧吊架，当不便设置弹簧吊架时，可采用弹簧支架，当同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。
室内管线综合支吊架施工工法1.前言综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统。
室内工程的设备、风管、电缆桥架及各类管道种类繁多、排布复杂，采用传统支吊架方式不仅需要大量人工，且排布凌乱分散、占据大量空间。
在合理的管线综合布局的基础上，进行管线支吊架方案的策划，形成优化的管线综合支吊架实施方案，并严格组织实施，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。
经过鲁北家园顺和园、无棣县第四实验学校综合教学楼及御府·润豪园军民小区北区工程对综合支吊架技术全面系统的实施，取得了安装工程施工更加优化的效果，并通过这三个工程的应用，总结出本工法。
2.工法特点2.1 因给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
2.2 普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。
在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。
2.3 支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
2.4 支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。
节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。
3.适用范围本技术适用于室内安装工程多种管线的综合布置。
4.工艺原理4.1首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。
4.2根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。
根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。
-管道支架安装标准总结工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，从而产生了许多管理问题和质量通病。
所以，我们有必要重新学习和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。
1、管道支架的分类1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。
1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。
1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。
1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和落地支架。
根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管式管架。
落地支架安装图1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。
2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式，随意选用制作材料。
没有明确的施工方案和技术交底。
对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。
2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。
仁济医院管道支架设计计算书Simfix上海奇佩五金有限公司03S402GB50009-2001 GB50017-2003GB50205-2001设计说明1设计依据： 1.1《管道支吊架》第1部分：技术规范 GB/T 17116.1-19971.2《管道支吊架》第2部分：管道连接部件 GB/T 17116.2-1997 1.3《管道支吊架》第3部分：中间及建筑结构连接件GB/T 17116.3-1997 1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.5《室内管道支架及吊架》 1.6《建筑结构荷载规范》 1.7《钢结构设计规范》1.8《钢结构工程施工及验收规范》 2技术条件2.1管道重量计算按设计管道支吊架间距内的管道自重、 满管水重、保温层重及以上 三项之和10%勺附加重量（管道连接件等）计算，保温材料容重按岩 棉100 kg/ m 3计算。
2.2设计荷载垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用支吊架间距的标准荷载 乘以1.35的荷载分项系数。
水平荷载：管道支吊架的水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。
地震荷载：按地震设防力度w 8度计算地震作用。
不考虑风荷载。
垂直荷载和地震荷载可组合为：1.35 G +0.2 G *1.4=1.63 G。
水平F-SIMFIXSlffl品糟■ 行简荷载为 0.3*1.63 G=0.49G。
2.3横梁抗弯强度计算横梁抗弯强度按下式计算型.空迄0.85£収r y W y式中：「X、r y?截面塑性发展系数1）承受静力荷载或间接承受动力荷载时，r X= r y= 1.05。
2）直接承受动力荷载时，r x=r y = 1o本计算书采用r x = r y=1.05M x、M y?所验算截面绕X轴和绕y轴的弯矩（Nmm）W x、W y?所验算截面对X轴和对y轴的净截面模量（mm3）f ?钢材的抗弯、抗拉强度设计值（N / mm2）由于米用型材材质为 Q235故本计算书取f=215N/mm22.4受弯梁挠度和受拉构件长细比受弯梁的挠度不大于L/200 （L为受弯构件的跨度）。
一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
二、施工工艺：本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。
2.1. 穿墙管线横梁安装的说明及分类；应按设计要求间距设置支吊架，“W ”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。
2 圆钢管卡；下图适用与15-700mm 固定水平钢管及立管安装。
水平管道计算的间距，公称直径15-100mm 的为3米，公称直径125-600mm 为6米。
铜管、机制铸铁支吊架同上说明。
单管吊架；为上锚固型吊架与单管扁卡的组合，适用于≤200mm 的有坡度调节要求的管道。
膨胀螺栓楼膨胀螺栓槽钢板垫螺圈母槽吊钢杆吊杆立面图侧面图吊架安装大样单管固定支架；适用于≤100mm 管道固定。
膨胀螺栓结构梁钢管角钢或槽钢抱卡单管固定支架；适用于≥50-250 mm 的管道固定。
膨胀螺栓抱卡钢管吊杆角钢单管固定支架大样三、支架安装要求；支架安装要求；要求 1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。
2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
6）给水立管管卡安装，层高≤5 米每层设置一个，层高≥5 米，每层安装不得小于 2 个，管卡安装高度 1.5-1.8 米。
消防管道支架(吊架)安装方案一、说明书的编写管道安装在消防安装工程中占有很大比重，管道支架的安装在管道安装中起着主要作用，直接关系到管道的承载能力和观感。
支(吊)架的型号、材质、加工尺寸和制造质量应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固、正确。
本工程给排水图纸设计说明中要求支(吊)架的详细安装方法:参见室内管道支(吊)架国家标准图集03S402。
由于该场地情况复杂，我司根据现场安装情况制定了支(吊)架安装方案，并进行了质量控制。
支架(吊架)的安装应按下列规定进行控制:1.立管支架(管卡):楼层高度不超过5m时，每层必须安装一个；层高超过5m时，每层不得少于2层。
当立管上没有支管时，支架(管卡)的安装高度应距地面1 . 20-1 . 60米。
2.水平管道吊架(支架):每个直管段一个；直线段上两个吊架(支架)之间的距离不应大于表中的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对于保温管道，应根据保温材料重量对管道的影响，相应减小吊架间距。
水平吊架(支架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头两侧。
吊架(支架)与接头之间的净间距不应小于150mm且大于300mm 。
在管道系统中，支架(吊架)应固定在以下位置: 1、进水立管底部；2.与支管连接的立管的三通、四通和弯头的位置；3.由于其自由长度较长，需要支撑立管重量的立管部分；4.横管用支管接头、三通、四通、弯头等管件连接支管；5.在刚性卡箍接头500mm 范围内的管道上增加支架和吊架。
二、 角钢支吊架的制作和安装 1、龙门式龙门架支架和吊架材料表2.坐在地上305~10 (根据角钢尺寸选择，其他倒角类似。
)注:落地式支架安装在室外地面和空中露台地面。
这部分支架必须安装在离地面不小于50毫米的水泥基础上。
地板支撑材料应用表3、墙(柱)支架(应固定在混凝土墙上)I: L型支架(柱长与横担长之比为1: 1)墙托架材料应用表ⅱ型:三角形托槽三。
