室内管道支架及吊架

室内通风管道支架及吊架规范标准
室内通风管道支架及吊架是通风管道和吊架系统安装设计的重要参照。

它们的安全性、稳定性和功能是室内通风管道和吊架系统的核心要求。

管道支架设计应具备以下要求：
1. 对管道的负载应满足设计要求：
1.1 管道支架负荷必须至少等于管道重量和外力作用下的负荷。

1.2 管道支架承受外力时，需确保其安全稳定性。

2. 管道支架牢固性好，可以确保管道在安装运行时不产生抖动或振动。

3. 人体安全：管道支架高度应符合部门要求，设置应符合安全要求。

4. 减少安装工作：管道支架应简单易安装，安装后结构牢固，可以减少焊接和特殊
工作的时间。

5. 耐腐蚀性：根据不同空调类型和温度要求，选择相应的耐腐蚀材料，确保管道支
架的长期安全稳定性。

吊架设计需做到以下几点：
1. 吊架的负荷是管道负荷以及空调内外部操作和维护期间所受外力，吊架必须具有
能够支撑所承受负荷的性能。

2. 吊架性能稳定：吊架本身应确保稳定，其安装和维护期间不会受到损坏或失效。

3. 吊架安全：确保安装吊架、安装空调和调整位置时保护施工人员安全，并避免其
他设备损坏。

4. 选择质量：根据空调的制造厂家提供的吊架规格，进行吊架的选择，确保选择的
吊架质量及其横向能容纳空调的重量。

5. 减少施工量：根据空调重量以及吊架安装高度，选择合适的吊架，将施工难度降
到最低。

管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。

3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。

4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。

成品综合支架技术规格要求成品支架参照03S402《室内管道支架及吊架》支架系统参数进行设计，承包商进行施工时应选择的成品综合支架供应商，必须具有成品支架的产品生产、产品测试、产品应用及设计能力的供应商。

1.品牌1.1品牌范围：新力紧优力可地球；1.2如所提供产品为进口产品，需提供进口报关单、原产地证明；1.3若产品供应商是品牌制造商委托的代理商，必须提供制品牌造商授权委托书原件；1.4品牌制造商承诺免费提供本项目支架方案设计及现场支持服务，必须提供相关证明文件和承诺书。

2.材料2.1本系统主材型钢材质为：Q235,符合DIN EN 10326标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为20微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。

2.2本系统配件材质为：Q235,符合DIN EN 10025标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。

2.3螺栓锁扣材质为8.8级钢，规格为M12,符合 DIN/ ISO898 标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及抗疲劳测试报告。

2.4主材型钢的内缘及配件须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm；主材型钢底面须有预制刻度，以方便施工时的现场加工，减少累计误差的产生，具有相关国家级扰度及抗滑移测试报告。

2.5双拼槽钢须采用安全可靠的连接方式，不能采用螺栓连接。

2.6配套安装管道的管夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果．2.7所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。

2.8整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。

同时为保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。

2.9管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆。

3.1在确认材料供应商后由其进行深化设计，并提供由专业软件校核的成品综合支架计算书，校核承载力和挠度；3.2应提供深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展；3.3 基于深化设计，应提供支架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接；3.4风管荷载取值依据国家标准图集03K132《风管支吊架》；水管自重取值标准依据国家标准图集03S402《室内管道支架及吊架》；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

编 号
工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位
/
分项工程名称
室内给水管道安装
交底提要 室内给水管道安装 交底内容：
2.2.1联合支架形式选择
项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。

2.2.2普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。

距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN ≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN ≤32选用T 型支架；距墙较近时，均采用托架形式。

常见的支架形式如图所示。

门型支架 吊杆支架 T 型支架
托架（DN15~DN125） 托架（DN150~DN250） 立管支架
2.3下料、打眼
L2
L1
角钢
膨胀螺栓
圆钢
木 托
管箍槽钢 10#水 管
保温层
膨胀螺栓 M16
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

四、支架、吊架、管卡子1．室内给水、排水、消防、煤气和雨水铸铁管以及室内采暖管道的支架一般用角钢等到型钢制作；排水横管以及工业厂房内水暖消防横管可用吊架敷设；采暖支立管一般用管卡子敷设，横管不应用立管卡子固定，各种立支管道不宜和钩然固定。

2．制作支架用的材料必须符合所支承的管材，管径以及旬质的在求，制作支架不应用气、电焊切断或割孔，应用机械切割、钻孔。

支架明露部要光滑、平整、无毛刺，电焊焊渣要清除干净，在安装支架前要除净浮锈刷防锈漆一道。

3．支架、吊架、管卡子应在土建抹灰前埋设，根部水泥砂浆与基层底灰面相平齐，要设置在建筑物承重结构上。

特别是吊架不能设在空心楼板上和非承重结构上。

要空心砖等轻质墙壁体上埋设支架时，应在埋设部位砌筑实心体砖，不得直接在轻质墙壁体上埋设。

支架应安装平整、牢固、埋深不应小于110㎜。

卡环与管子间不能随便垫入木、铁块、片以调整标高，卡环露出螺母长度宜为5~10㎜。

对于排水铸铁管，支、吊架宜在承口部位设置（立管应在承口下设置支架）。

在管道的拐弯处分支处的适当位置和立管底部必须设置支架和支墩。

不同管道并行安装应考虑设置共同支架。

自行加工的用膨胀螺栓固定的单立管卡子与墙面的接触部分的长度不得大于30~50㎜。

凡有绝热和防结露要求的各类管道，均应用木托，木垫等到隔热材料与管卡管架做隔热处理，不准将管子直接安装在管架上。

水平钢管支架间距在符合GBJ242-82，第2.0.12条要求和91SBI建筑设备施工安装通用图集的支架间距的要求，垂直钢管一般每层设一个支架或管卡，层高大于5米应设两个以上支架；排水铸铁管的水平间距一般不大于2米，立管不大于3米；一般每层设一个，层高大于4米应设两个以上支架，立管支架安装高度距地面为1.5~1.8米。

采暖散热器支管长度大于1.5米时要设角钢支架。

4．保温和非保温管道的滑动支架和固定支架做法要符合设计要求以及有关标准图集要求。

浅谈管道支架及吊架安装验收要点[摘要] 支架安装是管道安装工程的重要组成局部，是整个管道工程安装质量的根本前提。

对于一个安装技术人员，必须在全面了解设计图纸之后，才能对支架、吊架正确定位和安装。

[关键词] 支架吊架位移包箍式支架现实管道安装工作中，由于支架、吊架安装方式不正确，支架间距、位置不符合标准要求，安装不牢固等各种原因都可能使得后续的管道安装出现倒坡、上凸、下凹、扭曲等变形，严重时使管道产生集中应力，造成管道接口渗漏，对整体管道安装质量带来巨大的损害。

在多年的管道安装实践中，经过细心揣摩，认真学习体会，总结了一些安装方法和经验，认为必须作好以下各项相关工作：一、安装前准备1、按支架、吊架种类、型号加以清点整理。

2、阅读设计图和各项技术文件，了解管道工程的工作性质，根据设计图纸确定支架、吊架的安装位置。

3、反复检查支架、吊架安装位置是否符合设计要求，检查预埋、检查预留位置、构筑物位置等。

4、检查支架、吊架的制作质量，对不合格制件加以修整或更换。

5、支架、吊架的标高必须符合设计标高和坡度，并根据两支架间的距离和坡度大小，高瞻远瞩算出两架高度差，然后在两点间拉一直红，在建筑物或构筑物上标出每个支架的位置，室外管道两点间允许偏差为±10mm；室内两点允许偏差±5mm。

同一管红上的支架标高允许偏差要一致。

二、安装1、管道安装时，应及时进行支架、吊架的固定和调整工作。

支架、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值△的一半倾斜安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。

2、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸前固定。

在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。

消防管道支吊架的安装方案在消防安装工程中，管道安装占据着相当大的比重。

管道支架在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重和观感。

支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按照设计要求安装牢固、位置正确。

本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402.由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，并进行质量控制。

支(吊)架的安装应按照以下规定进行控制:1、立管支架(管卡):当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。

当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1.20-1.60m。

2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。

在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) :1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位;5、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

角钢类支吊架的制安龙门式支吊架材料适用表：支架型材：L30×30×4，L40×40×5根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

30座地式支架材料适用表：支架型材：≤DN25~DN40，DN50~DN150适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓M8×80，M10×85注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。

支架材料和安装方法支架是管道安装中必不可少的组成部分，不同的管道类型需要不同的支架材料和安装方法。

以下是各种支架材料和安装方法的详细介绍。

1、挂墙(柱)式支架（适用于混凝土墙体）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表：支架型材：L40×40×5适用管道：≤DN50膨胀螺栓：M10×100，M12×100备注：适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架，适用于Ⅱ型三角型支架。