三螺杆泵的拆卸与装配的注意事项

机油泵拆卸修理与装配工艺机油泵是发动机中最重要的部件之一，它的作用是通过一定的压力将机油输送至各个润滑点，保证发动机的正常运行。

在经过长时间的使用后，机油泵有可能会出现故障，这就需要进行拆卸修理与装配。

下面是机油泵拆卸修理与装配的相关参考内容。

I. 机油泵拆卸1. 首先需要将发动机的油量放空，以免在拆卸机油泵时会出现油的淋漓现象，影响操作。

2. 拆卸电气系统的电缆，尤其是起动机的电缆，以避免受到电击和故障。

3. 清洗和检查机油泵的外部，清除油泵壳上的油垢和灰尘，以方便日后的维护和检查。

4. 将机油泵的螺丝拆卸下来，将机油泵从发动机上取下来，如果出现困难，适当用锤子敲打。

5. 拆卸机油泵的旋转轴和传动轴，检查它们有无损坏或过度磨损的情况，并及时更换。

II. 机油泵修理1. 检查机油泵的压力调节器和密封器是否紧固，如未紧固则需加紧或更换。

2. 检查机油泵轴承、销轴、齿轮和其他活动部分的损坏情况，如果有损坏或磨损，需要及时更换。

3. 清洗和检查机油泵的各个部分和管道的通道和油垢，确保机油泵能够工作正常。

如果需要更换部件，则需要重新安装到相应的位置。

4. 组装并安装机油泵，确保所有螺丝和配件紧固。

在拆卸和装配过程中，应注意调整压力，以确保机油泵的正常工作。

III. 机油泵装配1. 安装机油泵，准确确定位置，每个螺孔必须配对，然后轻轻敲打即可。

2. 安装机油泵的螺丝，注意顺序，顺时针旋转即可。

3. 安装电气系统的电缆，尤其是起动机的电缆，以避免受到电击和故障。

4. 加入适量的发动机油，并启动发动机进行测试。

总之，机油泵的拆卸修理与装配需要谨慎操作，每个步骤都必须严格按照标准进行操作，以确保机油泵工作正常，延长机油泵的寿命。

螺杆泵安全操作规程4篇【第1篇】螺杆泵安全技术操作规程一、一般规定1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序(一)启车前的检查1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。

8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

(二)、泵的启动与运行启动1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。

3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。

4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。

检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

停泵停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。

三、运行中注意事项1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。

严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。

2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。

卧式三柱塞泵的拆卸与组装一.卧式三柱塞泵的拆卸拆卸三柱塞往复泵时，在已停车的情况下，应通知化工操作人员切断化工介质，进行必要的工艺处理，落实各项安全措施后，可按下述步骤进行。

1.拆下联轴器罩，断开泵和减速箱、减速箱和电动机的联轴器。

2.拆除齿轮油泵、所有油管线及泵进出口管道。

3.拆除罩壳。

4.拆除十字头法兰，使十字头与柱塞分开，取出球面垫。

5.拆除十字头压板;冲出十字头销，要仔细拆卸，切莫将机件碰坏。

6.盘动曲轴，使连杆和十字头分开，取出十字头;将连杆大头盘到上方，测量连杆螺栓长度，并做记录;松掉连杆螺栓的螺母，抽出连杆螺栓，再测量连杆螺栓长度，记录两次测量结果，比较螺母上紧后螺栓长度的绝对伸长值，从而使螺栓紧力有度;取出连杆，将连杆大头轴瓦及小头衬套取下;吊出曲轴，拆除曲轴两端轴承。

7.松开调节螺母，抽出柱塞;取出填料、填料套、导向套。

8.拆除缸盖螺栓，拆下缸盖;取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀;取出下缸套、下垫圈、进口单向阀。

在拆卸过程中，对拆下的零件要不磕、不碰、不落地，做好标记，摆放有序。

拆卸完毕后，应及时清洗，并按零件质量标准仔细检查，以便决定修复或更换新的备件。

二.卧式三柱塞泵的组装各零部件经检查、修复或更换，并且达到质量要求后，可进行组装。

组装过程中应注意以下事项。

1.组装的顺序与拆卸的顺序基本相反，即最后拆卸的要最先安装，最先拆卸的要最后安装。

2.检查、复紧机座的地脚螺栓后，用方水平尺分别放在主轴孔及十字头滑道处，检查机座横向及纵向水平度偏差，横向允许偏差为0.05mm/m，纵向允许偏差为0.10mm/m,超出此范围，需进行调整。

3.测量紧固后的连接螺栓长度，并做记录。

4.按拆卸时所做的标记将零部件各就各位，不要互换。

5.组装时，十字头球面垫的球面与柱塞球面要稍有间隙，不能压死，其目的在于，运转时，柱塞与十字头中心在安装时若有微小的偏差能得到一定的补偿。

螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常见的工业泵，主要用于输送各种高粘度液体。

在正常使用过程中，螺杆泵需要进行定期维护，以确保它的长期可靠运行。

本文将介绍螺杆泵的常见维护方法和注意事项。

1. 停机前维护在停机前，需要进行以下维护：1.1 清理螺杆泵清理螺杆泵的各个部位，包括泵的进出口和螺杆泵的内部。

首先，关闭管道和电源，拆卸螺杆泵上的电机，并用软布清洁螺杆泵的内部。

要特别注意清洁螺杆、密封和轴套等易受损的部位。

同时，检查泵的各个连接处是否紧固牢固，是否有漏油现象。

1.2 润滑螺杆泵螺杆泵每天需要润滑1-2次。

在润滑时，首先清理相应的润滑点，然后将适量的润滑脂或油涂抹在相应的部位，如轴承、轴套、齿轮等。

1.3 检查电气部分检查螺杆泵的电气部分是否正常。

包括电源接线是否牢固，电机正反转是否正确，电机温度是否过高等等。

2. 运行中维护在螺杆泵正常运行时，需要进行以下维护：2.1 监测螺杆泵温度螺杆泵的轴承运转时会发热，因此需要监测螺杆泵的温度。

温度过高时，需要检查轴承是否润滑充足，并及时排除故障。

2.2 监测螺杆泵声音螺杆泵的声音正常应该是低沉而清晰的，如果声音异常，需要及时排查故障原因。

通常情况下，声音异常的原因可能是轴承润滑不充足，或者螺杆泵内部发生了故障。

2.3 检查电气部分在螺杆泵正常运行时，需要定期检查电气部分是否正常。

特别是电机的工作状态应该时刻保持在正常范围内，并注意电机的接线是否紧固。

3. 停机后维护在螺杆泵停机后，需要进行以下维护：3.1 清理螺杆泵内部在螺杆泵停机后，需要清理螺杆泵的内部，包括内部壁面、轴承和密封等部位。

同时，检查螺杆、齿轮和轴套等易受磨损的部位是否有损伤，有需要及时更换。

3.2 润滑螺杆泵在螺杆泵停机后，需要对螺杆泵进行润滑。

首先清洁螺杆泵的润滑点，并在相应的部位上涂抹润滑脂或油等物品。

3.3 检查电气部分在螺杆泵停机后，需要检查电气部分是否正常。

特别是检查电机的启停是否灵活，是否存在电机电缆的磨损或老化等等。

机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配的工艺如下：
一、拆卸：
1.卸下机油泵盖螺母及锁紧片后，将机油泵盖拿下；
2.松开机油泵间隔板螺母，将间隔板取出，然后将机油泵轴承及凸轮节拆下；
3.卸下机油泵泵体上的套筒、柱塞、凸轮轴和压杆；
4.将机油泵内部所有配件进行清洗，检查是否损坏或磨损，如有问题应及时更换。

二、装配：
1.先将机油泵轴承及凸轮节安装到机油泵盖上，然后将机油泵盖固定到机油泵泵体上；
2.将间隔板安装到机油泵泵体上，紧固螺母；
3.将柱塞和压杆、凸轮轴及套筒依次安装到机油泵泵体内部，注意各配件的安装顺序；
4.检查机油泵内部各配件安装是否牢固，旋转凸轮轴，检查机油泵是否正常工作。

以上就是机油泵拆卸修理与装配的工艺，需要注意的是，在进行拆卸修理或装配时应注意安全，确保操作正确，不得有过失，以防出现危险。

拆螺杆方法螺杆是一种常见的机械零件，它通常用于连接两个或多个部件。

在机械维修和拆卸过程中，拆卸螺杆是一个常见的任务。

然而，由于螺杆的特殊结构，拆卸螺杆可能会变得非常困难。

在这篇文章中，我们将介绍一些拆螺杆的方法，帮助您更轻松地完成这项任务。

1. 使用螺丝刀螺丝刀是最常见的拆卸螺杆工具之一。

使用螺丝刀时，您需要选择正确的螺丝刀头，以确保它与螺杆的槽口匹配。

然后，您需要将螺丝刀头插入螺杆槽口，并用力旋转，直到螺杆松动。

如果螺杆非常紧固，您可以尝试在螺丝刀上施加更大的力量，或者使用一个较长的螺丝刀。

2. 使用扳手扳手是另一种常见的拆卸螺杆工具。

与螺丝刀不同，扳手可以提供更大的扭矩，因此可以更轻松地拆卸紧固的螺杆。

使用扳手时，您需要选择正确的扳手大小，并将其放置在螺杆上。

然后，您需要用力旋转扳手，直到螺杆松动。

如果螺杆非常紧固，您可以尝试在扳手上施加更大的力量，或者使用一个较长的扳手。

3. 使用钳子钳子是一种多功能工具，可以用于拆卸螺杆。

使用钳子时，您需要选择正确的钳子大小，并将其放置在螺杆上。

然后，您需要用力旋转钳子，直到螺杆松动。

如果螺杆非常紧固，您可以尝试在钳子上施加更大的力量，或者使用一个较长的钳子。

4. 使用润滑剂如果螺杆非常紧固，您可以尝试使用润滑剂来帮助松动螺杆。

润滑剂可以减少螺杆和螺母之间的摩擦，从而使拆卸更加容易。

您可以将润滑剂喷洒在螺杆上，然后等待几分钟，让它渗透到螺杆和螺母之间。

然后，您可以使用螺丝刀、扳手或钳子来拆卸螺杆。

拆卸螺杆可能会变得非常困难，但是使用正确的工具和技巧，您可以轻松地完成这项任务。

无论您选择使用螺丝刀、扳手、钳子还是润滑剂，都要确保您的工具和技巧正确，并且安全使用。

三螺杆泵（SN三螺杆泵丿3G三螺杆泵）常见故障及排除目前，三螺杆泵（SN三螺杆泵,3G三螺杆泵）在自卸汽车与工程机械操纵机构中运用较多，现将其常见故障及排除方法介绍如下，供参考。

1、产生振动与噪声的原因与排除（1）吸入空气①三螺杆泵（SN三螺杆泵,3G三螺杆泵）的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。

排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平而度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按”8”字形路线来回研磨，也可以在平而磨床上磨削，使其平而度不超过5pm,并需要保证其平而与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。

②对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。

若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。

③油箱内油量不够,或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气, 此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出汕而，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。

④泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。

此时应调整泵与油而的相对高度，使其满足规定的要求。

⑤吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。

此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。

如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。

(2)机械原因①三螺杆泵(SN三螺杆泵,3G三螺杆泵)与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。

应按规定要求调整联轴器。

②因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。

螺杆安全操作保养规程前言螺杆作为一种常用的传动元件，其功能广泛，广泛应用于机械、汽车等行业中。

然而，如果不遵守正确的操作规程和保养措施，就有可能发生危险。

本文将就螺杆的操作和保养，提供一些注意事项。

安全操作规程1.安装前检查在安装螺杆之前，应对其进行检查。

首先检查螺杆的尺寸和型号是否与使用要求相符。

检查螺杆的表面是否有损坏或沙眼，并且检查接合面是否平整、清洁并涂抹补偿涂剂。

检查支架是否清洁并调整对称。

确保轴向间隙和拉出距离符合要求。

2.进行动力测试在使用螺杆之前，应进行动力测试以确保其运转顺畅，工作无噪音，运转轻松。

此外，应检查螺杆的轴承、齿轮和齿形等是否有损坏或异物。

确保对螺杆进行相关动力设备的安装，并进行正确的连接。

3.公称工作场所在安装螺杆时，必须遵循其公称工作场所。

误用螺杆会导致严重的安全事故，特别是在高低峰值力、过高的工作速度等情况下很容易引起不安全因素。

因此，在整个工作过程中必须严格遵守螺杆的公称工作场所。

4.注意事项在使用螺杆时，请注意以下事项：•严禁在螺杆工作过程中，以及螺杆运转时，用手或其他物体接触其运动部件和活动部件。

•长期不使用的螺杆应存放在干燥通风良好的地方，并定期添加润滑油。

•遇到故障时请立即停机，并在逐步排除错误后恢复正常操作。

•定期检查螺杆的轴承、齿轮、轴、齿形等反复使用的部件，并进行润滑处理。

•长期不使用的螺杆应定期进行全面维护，清除沉淀物和污垢并涂油脂。

保养规程除了安全操作规程之外，及时保养也是需要的。

您可以根据以下元素来进行保养：1.清洁使用螺杆时，请避免使用剧烈的化学物品或强酸强碱溶液，以免对螺杆造成损害。

使用温水或温和的清洁洗剂进行清洁是最好的选择。

在清洁后，请使用干燥的软布或棉布擦干螺杆表面。

2.润滑为了确保螺杆的连续运转，应定期添加润滑油或油。

需要根据您所使用的润滑油或油进行添加，应遵循润滑油或油的特定指南。

拆卸和清洁螺杆时，请不要使用清洗溶剂，因为它们会对润滑脂造成损害。

螺杆泵的维护保养注意事项
螺杆泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或半固体物料。

在使用螺杆泵的过程中，维护保养非常重要。

以下是一些关于螺杆泵维护保养的注意事项：
1. 定期检查螺杆泵的外观和内部结构，如螺杆和泵体。

如果发现损坏或磨损，应及时更换零件。

2. 检查液位，保证泵内液体充足。

避免空转，这样可以延长螺杆泵的使用寿命。

3. 定期清理螺杆泵，避免积聚的杂质和污物对螺杆泵的损坏。

可以使用水或溶液清洗泵体和螺杆。

4. 定期检查螺杆泵的油液，保持油液清洁，及时更换油液。

油液的质量和清洁度直接影响螺杆泵的运行效果。

5. 定期检查螺杆泵的密封件，如密封圈和密封垫。

如果发现损坏或老化，应及时更换。

6. 定期检查螺杆泵的电机和电源线路，确保电气安全。

如果发现电机异常或电源线路老化，应及时更换或修理。

7. 合理安装螺杆泵，避免振动和冲击。

安装时应考虑到螺杆泵的重量和体积，使用合适的支撑和固定装置。

8. 定期进行维护保养记录，记录螺杆泵的运行情况和维护保养情况。

便于日后的维护保养和故障排除。

螺杆泵的维护保养对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。

以上是一些关于螺杆泵维护保养的注意事项，希望能够对使用螺杆泵的人员有所帮助。