螺杆泵拆卸

一、螺杆泵组成结构：由螺杆、定子、轴承座总成、万向节总成、拉杆、三通、机架、出口连接短管、联轴器、柱销、电机、减速机。

1.1．螺杆：又名转子。

有单头、双头、及多头。

1.2．定子：可调式、非可调式、刚性、尼龙、酚醛。

氟橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯化丁晴橡胶等。

1.3．轴承座总成：壳体、轴承、机械密封或盘根、静环座或填料函，传动轴、压盖、轴承透盖、轴承隔板、卡簧、挡油盘、轴封、黄油嘴。

1.4．万向节总承：连杆、连接头、传动销、球头支撑、挡圈、并丝圈（左旋，右旋）。

1.5．三通：主管、进口支管、法兰、放空阀。

1.6．拉杆：双头螺纹主杆、螺栓。

1.7．机架：由槽钢、角钢焊接而成。

安装泵体，减速机，电机。

1.8．出口连接短管：过流，泵出口与系统管线之间连接。

1.9．联轴器总成：左右联轴器、挡环，柱销。

1.10．柱销：尼龙柱销、胶木柱销、弹性柱销。

1.11．电机：2、4、6、8、10级防爆/非防爆/变频电机，立式、卧式、电磁调速、变频调速。

1.12．减速机：圆柱形（国泰、国茂、石家庄、ZDY系列），直连型（通力TR系列）、锤直型等。

下图为陈氏螺杆泵重要零部件的拆装要领1、2、在拆联轴器及其它重要部件前要做好记号拆掉保温拆掉电机和减速机连轴护罩拆掉进出口连接管线减速机连轴器电机连轴螺栓连轴缓冲套缓冲套固定片3、移开减速机连轴器由缓冲套组成联轴器锁紧螺栓和锁垫使用公制17MM扳手减速机4、螺杆轴承连接器减速机内部结构5、轴承端盖6、轴承锁盘7、由于没有专用工具使用铁钻逆时敲击8、拆掉轴座四个螺栓和地脚螺栓9、旋出轴和缓冲连接口连接螺栓使用公制36MM 重型套筒地脚螺栓公制30MM 扳手使用专用盘轴器逆时盘轴，将螺杆旋出10、螺杆套将螺杆在轴继续逆时盘出11、12、螺杆锁定螺栓公制17MM13、拆掉缓冲套，使用专用工具将螺杆逆时盘出螺杆14、拆卸的螺杆全貌重庆明珠螺杆15、拆卸螺杆传动轴传动轴轴承16.传动轴17、安装轴承及传动轴传动轴的安装位置。

编号：FS-QG-49627 G型单螺杆泵的拆卸与装配的注意
事项
Precautions for disassembly and assembly of G type single screw pump 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

G型单螺杆泵拆卸步骤:
1、G型单螺杆泵与电机脱离、排空介质（防止电机、有毒介质伤人）;
2、拆卸G型单螺杆泵排出体;
3、拆卸G型单螺杆泵定子、必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;
4、拆卸转子及中间轴;
5、拆卸传动轴和轴封;
6、长期不用的G型单螺杆泵、要作防锈处理、方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面、包括轴表面、填料壳体内腔等、并进行润滑.
G型单螺杆泵装配时、注意事项:
1、装配时应将G型单螺杆泵零件仔细清洗、检查、损坏的零件应更换;
2、传动轴两万向接头装配时、应检查密封圈有否损坏、在空腔内填充润滑脂;
3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象.
4、轴封安装:填料函安装时、应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内、便于扳手调整螺栓;
5、排出体压紧固定时、螺母拧紧应均匀一致;
6、机械密封安装应小心、摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
7、安装定子时、用润滑油涂抹转子、定子内腔表面、有利于定子安装;
8、安装装配时、联轴器安装偏差:△Y≤0.2mm、△α≤30’.
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）；
2、拆卸螺杆泵排出体（1）；
3、拆卸螺杆泵定子（6），必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
4、拆卸转子（5）及中间轴（7）；
5、拆卸传动轴（44）和轴封；
6、取出螺杆泵轴承（39）（41）、定位套（40），应从轴承座内取出；
7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。

螺杆泵装配时，注意事项：
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；
2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。

3、轴封安装：填料函（18）安装时，应使填料压盖（16）压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
6、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；
7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

注塑机螺杆拆除方法
注塑机螺杆是将熔化的塑料排入注射腔的关键部件。

在拆除注塑机螺杆之前，需要先停机并断开电源，确保安全操作。

下面是注塑机螺杆的拆除方法：
1. 先将喂料斗和料筒内的塑料材料清空，避免螺杆下落时塑料残留物的干扰。

2. 将喂料斗和料筒拆除，使注塑机螺杆暴露出来。

3. 拆除注射头和射嘴，确保螺杆自由运动。

4. 依次拆下进料柱螺母、用来锁定进料柱的松头螺栓、并用工具拆下进料注塑机螺杆。

5. 注意螺杆尽量保持均匀增长，不要弯曲或受力太大，以免造成损坏。

6. 在螺杆上涂抹适量的防锈油，避免生锈。

7. 将注塑机螺杆和配件分开储存，以免遗失或损坏。

在装好注塑机螺杆时，需要按照相反的步骤进行操作，确保每一步都严格按照要求进行。

此外，在拆卸或安装过程中要注意保护螺杆表面，避免划伤或碰撞，影响使用寿命。

泵的拆卸步骤
一、从泵台上拆除泵：
维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。

二、假如有必要，拆安全阀：
假如泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下安全阀。

三、拆除泵的后盖：
1、假如后盖上有安全阀。

后盖可与安全阀整体拆下；
2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖。

注意：
当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。

四、后盖垫片的拆除
当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫片仍可使用。

五、从销轴上拆除从动齿轮
1、当从动齿轮还没从销轴上拆下时，检查以下部件之间的磨损程度：
——销轴和轴套
——从动齿轮和月牙环
——从动齿轮的宽度和月牙环的高度
2、如发现上述各件之一有过度磨损迹象，必须更换新的备件；假如发现轴套有小量的磨损，也应该更换；合适的轴套间隙。

六、驱动轮单元的拆卸
1、从泵体内拆除驱动单元组件：
2、当进行次项维修工作时，不需要将泵从泵台上拆下，也不需要拆除连接管线，只需将中间联轴器拆下；
3、拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；
4、若这个泵不单有一个铸造支腿，还需拆除轴承箱支腿螺栓；这时，驱动单元就可整体从泵体内取出；有时驱动单元很重，需要起重设备才能将其取出。

七、拆卸球轴承组件
1、拆除球轴承锁紧螺母和垫片；
2、拆除外轴承盖上的六角螺栓；
3、拆除轴承盖和轴承；
4、拆除固定内轴承盖的3个螺栓，拆除内轴承盖；
5、拆除外轴承盖。

泊头鸿海。

螺杆泵定子拆卸方法
螺杆泵是一种常见的工业泵，由于长时间运行，定子可能会出现故障，需要拆卸进行维修或更换。

以下是螺杆泵定子拆卸的方法：
1. 停止泵的运行和电源的供应。

2. 拆除泵的外壳和进出口法兰。

3. 使用特殊工具或撬棍将定子从泵体内拆出。

请注意不要用锤子或其他粗暴的工具打击定子。

4. 在拆卸过程中，密封件和轴承等易损件应得到特殊关注。

需要及时检查并更换。

5. 拆卸后的定子应进行清洁和检查，确保没有损坏或变形。

如有需要，应进行修理或更换。

6. 在重新安装定子时，应确保所有的密封件和轴承已经更换，并且安装的位置和方向正确。

定子安装后，请检查是否有松动或不稳定的现象。

7. 安装完成后，请进行试运行，确保泵的运行状态正常。

以上是螺杆泵定子拆卸的基本步骤，如果需要更复杂的操作，建议请专业技术人员进行。

拆卸时请注意保护好泵的零部件，避免二次损坏。

- 1 -。

单螺杆泵的拆卸顺序
单螺杆泵的拆卸顺序
一、挑选工具，(F扳手，管钳，开口、梅花扳手各一套，300mm活动扳手一把，清洗盆，撬杠，铜棒，平口螺丝刀，拉力器，棉纱，手锤、青稞纸，枕木、砂纸，锉刀，放空桶黄油，游标卡尺，千分尺，听针，测温仪，振幅仪)所选工具用具灵活好用。

二、口述：(按正确程序停运机组，戴绝缘手套拉下闸刀断电，挂好维修警示牌，阻断泵的进出口调节阀进行放空，排污，拆解电动机引线，记好相序，拆解连轴器护罩，拆解电动机底脚螺栓，将电动机移开90度角。

三、首先对机油箱内的机油进行放空，用拉力器取下连轴器，取下键，均匀拆解泵盖螺栓、拆解泵体支撑架螺栓，平稳的搬下泵体，放在枕木上，拆解叶轮背帽，匀称撬下叶轮，放入清洗盆内，拆盘根压盖螺丝，拆解泵盖与轴承室的联接螺栓，将泵盖匀称撬动取下，取出旧盘根及水封环、盘根压盖、挡水圈，拆解轴承室的前后轴承端盖螺栓，取下端盖，取下泵轴与轴承的联接体，用拉力器取下轴承，将拆下的所有泵件进行清洗并检查。

四、首先检查泵轴表层无严重的腐蚀磨坏，前后键槽完好、丝扣完好、用百分表测量泵轴的弯曲度应小于0.05mm。

五、检查轴承运转灵活，砂架无松旷，滚珠无破损，弹道无划痕，无缺油温度过高变色状况，无跑内外圆状况，压铅法测轴承缝隙应小于0.2mm，超出应进行调换，用手工法装配轴承(即为：用套管击打法，敲击轴承的内圆，预防珠子破损)。

六、检查轴承室内无铁屑毛刺，轴承室密封面光滑平整，看窗清晰完好，将轴承与泵轴的联接体装入轴承室，检查前后轴承盖板密封面完好，密封面抹黄油、加垫子，匀称紧固。

立式污泵选择型号需求。

螺杆泵的拆卸方法
螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高黏度、高温、高压的介质。

在泵的使用过程中，由于零部件的摩擦损耗或其他原因，泵可能需要进行拆卸维修或更换零部件。

下面介绍螺杆泵的拆卸方法。

1. 准备工作
在拆卸之前，需要做好准备工作。

首先是关闭进出口阀门，排空泵内介质。

然后断开电源或气源，将泵与管道分离，清除周围杂物，防止灰尘等进入泵内。

2. 拆卸螺杆泵
螺杆泵的拆卸需要格外小心，因为泵内的零部件精度高，易受损坏。

首先拆卸泵的吸入管道和出口管道，拆卸联轴器和电机。

然后打开泵的进出口盖板，将泵的转子组件取出，并将螺杆轴承逐个拆卸。

最后，拆卸泵的外壳和法兰，将泵的所有零件清洗干净，检查是否有损坏和磨损。

3. 更换零部件
检查泵的零部件是否有损坏和磨损，若有，需要更换。

更换时要注意零部件的型号和规格，以保证泵的性能。

更换后，需要将零部件组装起来，并进行校验和测试。

4. 安装螺杆泵
组装完成后，需要将泵安装回原位。

在安装时，要注意泵的进出口方向和管道的连接方式。

安装好泵后，需要检查泵的电机和联轴器是否正常，以及管道是否密封。

螺杆泵的拆卸方法需要小心谨慎，操作人员需要具备相关的技能和经验。

在拆卸过程中，注意保护泵的零部件，防止损坏，以确保泵的性能和安全。

螺杆泵正确拆卸方法引言螺杆泵是一种常用的输送液体或压缩气体的设备，常用于石油、化工、食品、制药等行业。

而当螺杆泵需要进行维修或更换部件时，正确的拆卸方法显得尤为重要。

本文将介绍螺杆泵的正确拆卸方法，以确保安全有效地进行维修和更换。

准备工作在开始拆卸之前，我们需要进行以下准备工作：1. 确保螺杆泵处于停机状态，并切断电源以确保安全。

2. 准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、橡胶锤、清洁剂等。

3. 根据螺杆泵的型号和规格，查阅相应的拆卸手册或技术资料，了解拆卸步骤和注意事项。

拆卸步骤第一步：移除进出口法兰连接螺栓及管路1. 使用螺丝刀或扳手，依次拆下进出口法兰的连接螺栓，并将法兰与管路分离。

2. 根据需要，可以使用扳手或扳手套件，将法兰上的接头拧下，并将管路与法兰完全分离。

第二步：拆除驱动装置与底座1. 检查螺杆泵的驱动装置，如电机或减速机，确保已切断电源并将其固定在底座上。

2. 使用扳手和螺丝刀，将驱动装置与底座上的螺栓拆下，使驱动装置完全分离。

第三步：拆卸螺杆和转子1. 打开螺杆泵的侧盖，暴露螺杆和转子。

通常需要拧下盖板上的螺栓来打开侧盖。

2. 温柔地使用橡胶锤敲打螺杆，使之松动。

如果螺杆与转子还处于紧密状态，可以使用适当的推杆来帮助松动。

3. 一旦螺杆松动，可以轻松将其拔出。

此时，转子也可以随之拆卸。

第四步：清洁和检查1. 将螺杆和转子分别放入清洁剂中浸泡，彻底清洗掉污垢和沉积物。

2. 使用刷子或压缩空气清洁泵体、侧盖和其他部件，确保没有残留物。

3. 检查拆卸下来的螺杆、转子和其他部件的磨损程度和完整性。

如有需要，可以进行维修或更换。

注意事项1. 拆卸时需要注意螺杆泵内可能存在的残余压力。

在拆卸法兰和管路时，可以先打开放气阀，并预先放置适当的容器来接收可能泄漏出的液体或气体。

2. 在拆卸过程中要小心操作，避免损坏螺杆泵的零部件，尤其是螺杆和转子。

3. 在拆卸之前，最好和相关技术人员进行沟通和交流，以确保对整个拆卸过程有清晰的了解，并根据实际情况调整操作步骤。