专用精压机的送料机构、冲压机构

冲压机构及送料机构设计word文档一、冲压机设计1、冲压机选型冲压机是按作业要求选择的，根据所需要的压力来选择冲压机的类型，一般用于小批量、多模制作的厂家，比较适合选择液压冲床，因为液压冲床惯用压力动态，这样可以减少模具、材料损耗，可以节约机械能耗。

2、冲压机构选择根据冲压机选型需要在满足需求的基础上选择合适的冲压机构。

冲压机构根据不同的压力要求选用调速机构、液压站、臂装置等，为了保证精度，设计时可以结合机构整体结构考虑冲压机构抗振、防护等附加功能，以达到高精度冲压并提高作业效率。

3、冲头选择根据材料特性，冲头的选择有着重要的作用。

比如，当冲压材料较脆时，选择穿孔削刀可以更好地合模，使冲孔或拉伸边缘光洁，而对比较软的材料可以选择直钻头，使冲孔面更加整齐。

4、保压装置的安装保压装置的安装，对低密度的板材比较有效，可以有效防止冲床运动过程中材料的变形和失张。

具体安装步骤是：将保压装置的螺母和活塞由底板上的固定孔安装，将活塞安装在固定座上，加上橡胶垫圈，由上盖上的定位活塞实现，再将调节活塞安装在定位座上；最后将调节螺母安装在定位活塞盖上，按转矩扳手扭紧调节活塞。

二、送料机构设计1、送料机构选型送料机构选型依据产品材料、型号、加工尺寸、板材厚度等参数影响因素，选择合适的送料机构。

一般而言，根据输送板材的厚度，可以选择压力欠缝机、气缸推动的微动机构或电动推杆。

此外，用于落料时，可以采用气动缓冲支撑装置来缓解板材的冲击，以防止落料受到损坏。

2、推料机构设计主要由机构架、气缸、回转机构等部件组成。

机构架安装气缸和回转机构，气缸安装回转机构，当气缸工作时能将回转机构转动，以将板材输送到冲压机床上。

当气缸停止工作时，可以放缓板材的输送速度，以防板材受损。

3、轴瓦设计轴瓦的锁定方式主要采用封口销或齿圈锁定，齿圈锁定更易于实施，耐用性更强。

同时，在使用时要及时润滑，考虑到轴瓦会因由磨损而损坏，在安装轴瓦时应采用加强型轴瓦，确保轴瓦的牢固性和精度。

专用精压机课程设计机械原理课程设计说明书设计题目: 专用精压机冲压及送料系统设计专业: ****************班级: *******___姓名: ********学号: *****指导教师: ****2012年 6月 20日专用精压机课程设计目录1 设计任务 ..................................................................... . (1)1.1 设计题目 (1)1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)1.3 原始数据及设计要求 (2)1.4 设计任务 ............................................. 2 2机械机构功能的简单分析 (3)3系统传动方案设计 ..................................................................... . (3)3.1 原动机类型的选择......................................................... 3 3.2 主传动机构的选择 (4)4( 执行机构方案的设计和选择 (4)5、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................................................................... .. (9)5.1机型的选择........................................................... 10 5.2自动机的执行机构 (10)6、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................137 执行机构的尺寸设计及计.................................................................... .....................................................7.冲压结构的计算...........................................13 7.2传动机构尺寸设计 ........................................ 13 8、飞轮设计.. (15)9、动机构的选择与比较 (15)10、运动循环图 (16)11、设计心得与体会 (17)12 总体装配图.............................................19 13、参考文献. (20)专用精压机课程设计____________________________________________________________________ _____________1 设计任务设计一用于薄壁铝合金制件的精压机,并完成有关尺寸的计算和机构选型等要求。

冲床冲压机构及送料机构设计1.送料机构设计：送料机构是将金属板材沿着设定的方向和距离进行输送，使板材准确进入到冲压机构进行加工。

送料机构设计应考虑以下几个方面：1.1送料方式：一般有齿轮送料、滑块送料和链条送料等。

齿轮送料适用于较精密的工作，滑块送料适用于较高速的工作，而链条送料适用于较长的板材。

1.2送料速度和精度：为确保板材的准确度和加工效率，需要根据工作要求确定送料速度和精度。

1.3送料力和稳定性：考虑到板材的重量和加工过程中的震动，应确保送料机构具有足够的力量和稳定性。

1.4自动化控制：现代的冲床冲压机构多采用自动化控制系统，可以根据预设参数自动调整送料速度和精度，提高生产效率和品质。

2.冲压机构设计：冲压机构是将板材按照所需形状制成零件的部分，它包括下模座、冲头、上模座、传动机构和驱动装置等。

2.1下模座和上模座设计：下模座和上模座是支撑和导向冲头和模具的部件，应具备足够的刚度和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。

2.2冲头设计：冲头是冲压机构中最重要的部件之一，它决定了冲床的工作参数和加工效果。

冲头的设计需要考虑到工件的大小、形状、厚度和硬度等因素。

2.3传动机构设计：传动机构是将驱动装置的动力传递给冲头的部分，常见的传动机构有曲轴传动和连杆传动等。

传动机构设计需要平衡冲头的运动速度、精度和稳定性。

2.4驱动装置设计：驱动装置决定了冲床的工作速度和力量，通常采用液压驱动、机械驱动或电动驱动等。

驱动装置的选择应根据工作需求和设备性能来确定。

综上所述，冲床冲压机构及送料机构的设计应综合考虑设备性能、工作要求和生产效率等因素。

设计师需要根据具体情况选择适当的送料方式、确定合理的送料速度和精度，确保送料机构具有足够的力量和稳定性。

同时，冲压机构的设计需要考虑下模座、上模座、冲头、传动机构和驱动装置等部件，以确保加工过程中的精度和质量。

最后，自动化控制系统的应用也是提高冲床冲压机构效率和品质的关键。

目录第1章概述 (2)1.1 机械原理课程设计的目的 (2)1.2 机械原理课程设计的任务 (2)1.3 机械原理课程设计的方法 (3)1.4 原始数据及设计要求 (3)第2章专用精压机运动方案设计 (5)2.1 精压机简介 (5)2.2 工艺流程分析 (5)2.3 方案的设计 (6)2.4 方案的评价与确定 (11)2.5 机构运动循图 (14)第3章执行机构设计 (15)3.1 执行机构的设计 (15)3.2 机构运动分析 (17)第4章原动机选用及传动类型的选择 (20)4.1 原动机的选择 (20)4.2 传动系统的选择 (21)4.3 齿轮传动设计 (22)总结 (25)心得体会 (27)参考书目 (29)第1章概述1.1机械原理课程设计的目的机械原理课程设计是使学生较全面，系统掌握和深化机械原理课程的基本原理和方法的重要环节，是培养学生机械运动方案设计，创新设计以及应用计算机对该工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一门课程。

其目的是：（1）使学生初步了解机械设计的全过程，受到根据功能需要拟定机械运动方案的训练，具备初步的机构选型，组合和确定运动方案的能力。

（2）以机械系统运动方案的设计为结合点，把机械原理课程各章的理论和方法融会贯通起来，进一步巩固和加深学生所学的理论知识。

（3）使学生掌握机械运动方案设计的内容，方法，步骤，并对动力分析与设计有一个较完整的概念。

（4）进一步提高学生运算，绘图以及运用计算机和技术资料的能力。

（5）通过编写说明书，培养学生表达，归纳，总结的能力。

（6）培养学生综合运用所学知识，理论联系实际，独立思考与分析问题的能力和创新能力。

1.2机械原理课程设计的任务机械原理课程设计针对专用精压机的基本任务是：1、按照给定的机械总功能，要求对冲压机构、送料机构进行选型和组合。

2、按工艺动作要求拟定运动循环图。

3、选定电动机和执行机构运动参数，拟定机械传动方案。

4、对机械运动方案进行评价和修正，确定最终运动方案。

冲床冲压机构送料机构及传动系统结构设计毕业设计论文摘要：随着工业制造的发展，冲床冲压技术在金属加工领域中得到了广泛的应用。

冲床冲压机构、送料机构以及传动系统是冲床的核心组成部分，对冲床的工作性能和加工效率起着重要作用。

本文主要研究了冲床冲压机构、送料机构以及传动系统的设计原理与方法，以及其对冲床性能的影响。

关键词：冲床冲压机构、送料机构、传动系统、设计原理、工作性能、加工效率一、引言冲床冲压技术是一种利用压力将金属材料冲剪、折弯、拉伸等加工成形的方法。

冲床冲压机构、送料机构以及传动系统是冲床的重要组成部分，其设计合理与否直接影响冲床的工作性能和加工效率。

二、冲床冲压机构的设计原理与方法冲床冲压机构主要由床身、滑块、连接杆、凸块以及压力机构等组成。

其设计原理是根据冲压工件的特点和要求，合理选择机构的结构形式和参数，使得冲床能够实现高效而稳定的工作。

设计方法包括力学原理的应用、结构优化设计以及模拟分析等。

三、送料机构的设计原理与方法送料机构主要用于将工件定位并送入冲床工作区域，其设计原理是使送料机构能够稳定而准确地将工件送入冲床，并控制送料的速度和位置。

设计方法包括送料机构的结构选型、送料驱动装置的选择以及送料传感器的设计等。

四、传动系统结构设计传动系统用于将电机的转动传递给冲压机构实现冲压动作。

传动系统的设计原理是使其能够实现高效的能量传输和运动控制。

传动系统结构设计包括选择传动方式、传动装置的匹配以及传动齿轮的设计等。

五、对冲床性能的影响六、结论通过对冲床冲压机构、送料机构以及传动系统的设计原理与方法的研究，可以实现冲床的高效稳定工作。

设计合理的机构能够提高冲床的工作性能和加工效率，从而满足金属加工领域中的各种要求。

2.李XX,王XX.现代冲床技术[M].北京:机械工业出版社,2024.。

[精品]冲压机构及送料机构设计
参考：
冲压机构是指用于加工金属零件的机械设备。

这些设备一般由主机、安全保护装置、传动机构、模具、控制系统等组成，是生产金属零件的首选设备。

冲压机构的选择
冲压机构主要以加工时空尺寸小金属零件为主。

需要根据零件的形状、大小和材料确定合适的冲压机构类型。

一般情况下，可以选择全自动、半自动、机械手或人力操作的冲压机构。

为确保操作人员安全和质量，冲压机构的选择需结合设计的安全要求进行选型。

一般有PLC、伺服电机、变频器等控制系统，用以保障冲压机构的安全加工效果。

冲压机构的维护要定期进行，以保证设备的健康运行状态。

常规的维护项目包括清洁冲压机构，定期更换润滑油，检查和更换轴承和零部件，以及检查和更换模具等。

送料机构
送料机构是冲压机构的重要组成部分，主要负责将原材料输送到冲压机的加工区域。

一般采用线性导轨或滑轮机械送料手段，可以满足复杂大尺寸板材的加工要求。

送料夹具的设计
送料夹具是冲压机送料机构的一个重要部分。

需要根据板材的形状、厚度、长宽等尺寸，以及加工要求，制作一套合适的夹具，以确保良好的加工效果。

以上就是关于冲压机构及送料机构设计的精品介绍，冲压机构由主机、安全装置、传动机构等构成，要根据零件的形状和加工要求进行选型。

送料机构是冲压机的重要部分，要根据板材的尺寸及加工要求制作一套合适的夹具，以保证工作的顺利进行。

精密机械设计基础课程设计说明书设计题目：_______________________________ 学院：_______________________________ 系别：_______________________________ 专业：_______________________________ 学生姓名：_____________学号：____________ 起讫日期：2012年7月9日~2012年7月13日指导教师：____________吕奕______________目录一、精压机机构的工作原理和设计要求 ----------------------------------- 31. 工作原理 ----------------------------------------------------------------- 32. .技术参数和设计要求------------------------------------------------- 33. 设计任务 ----------------------------------------------------------------- 3二、机构运动方案的设计及选型 -------------------------------------------- 41.可能方案------------------------------------------------------------------- 42.确定方案------------------------------------------------------------------- 63. 机构运动简图 ----------------------------------------------------------- 6三、机构运动尺寸确定 -------------------------------------------------------- 7四、运动循环图 ----------------------------------------------------------------- 9五、机构的传动方案设计 ----------------------------------------------------- 91.原动机---------------------------------------------------------------------- 92.总传动比----------------------------------------------------------------- 103.各级传动比的分配----------------------------------------------------- 104.传动路线图-------------------------------------------------------------- 10六、心得体会 ------------------------------------------------------------------- 11七、参考文献 ------------------------------------------------------------------- 11一、精压机机构的工作原理和设计要求1. 工作原理专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成深筒形。

冲压及送料机构课程设计概述冲压及送料机构是工业制造中常用的一种技术。

本文将对冲压及送料机构进行深入探讨，包括其定义、原理、分类、设计要素等。

定义冲压及送料机构是一种将原材料加工为所需形状的工艺过程，结合送料机构实现连续供料，并通过模具将材料进行冲压、压制或剪切的装置。

原理冲压及送料机构的原理是将带状原材料经过送料器送入冲压机构中，通过冲压机构进行压制、冲裁、拉伸等加工过程，并最终获得所需产品。

分类冲压及送料机构根据其结构和用途可以分为几个主要类型，包括：1. 连续送料机构连续送料机构是可以连续供料的机构，适用于对较长原材料进行加工的情况。

2. 喂料机构喂料机构是将短袖材料按需供给给冲压机构的设备。

3. 模具结构模具结构是冲压及送料机构中的重要组成部分，根据冲压产品的形状和要求，设计相应的模具结构。

设计要素设计冲压及送料机构需要考虑多个要素，包括：1. 原材料选用根据冲压产品的要求，选择适合的原材料，考虑其硬度、延展性等。

2. 冲压机构设计冲压机构的设计需要满足工艺要求，包括冲头结构、上模和下模的设计、安全保护措施等。

3. 送料机构设计送料机构的设计需要考虑材料供给的方式及速度的控制，以确保材料能够顺利进入冲压机构。

4. 模具设计模具设计需要根据产品的要求和形状进行设计，包括模具的结构、模具材料的选用等。

设计流程设计冲压及送料机构的流程一般包括以下几个步骤：1. 确定产品要求明确冲压产品的要求，包括形状、尺寸、材料等。

2. 选择原材料根据产品要求选择合适的原材料，考虑硬度、延展性等因素。

3. 设计冲压机构根据产品要求设计冲压机构，包括冲头结构、上模和下模的设计等。

4. 设计送料机构设计适合的送料机构，确保材料能够顺利供给给冲压机构。

5. 设计模具根据产品要求设计合适的模具，考虑模具的结构、材料等因素。

6. 考虑安全保护措施为冲压及送料机构设计相应的安全保护措施，确保操作人员的安全。

优化与改进对于已有的冲压及送料机构，可以通过优化和改进来提高其效率和稳定性。

3、冲床冲压机构及送料机构设计（1）设计的任务设计冲制薄壁零件（如图6.21所示）的冲压机构及与相配合的送料机构。

上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作。

以后上模继续下行，将成品推出型腔。

最后快速返回。

上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。

图6.21 薄壁零件冲压过程（2）原始数据和设计要求① 动力源是电动机，作转动；从动件（执行构件）为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图6.22所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性。

② 构应具有较好的传动性能，特别是工作段的压力角α应尽可能小。

③ 模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）。

④ 生产率约每分钟70件。

⑤ 执行构件（上模）的工作长度50100mm l =-，对应曲柄转角ϕπ=（1/3-1/2）；上模行程长度必须大于工作段长度l 的两倍以上。

⑥ 行程速度变化系数K≥1.5。

⑦ 传动角γ大于或等于许用传动角[γ]，[γ]=40°。

⑧ 送料距离H =60~250mm 。

⑨ 建议主动件角速度取ω=1rad/s 。

⑩ 对机构进行动力分析，所需参数值建议如下选取图6.22 从动件运动规律a.设连杆机构中各构件均为等截面匀质杆，其质心在杆长中点，而曲柄的质心与回转轴线重合。

b.设各构件的质量按每米40kg计算。

绕质心的转动惯量按每米2kg.m²计算。

c.转动滑块的质量和转动惯量不计；移动滑块的质量36kg。

d.载荷5000N；按平均功率选电动机。

型号如下：同步转速为1500r/mim。

e.曲柄转速为70r/mim.在由电动机轴至曲柄轴之间的传动装置中（如图6.23），可取带的传动比i=1.9。

f.传动装置的等效转动惯量为30kg.m²。

g.机器运转不均匀系数δ不超过0.05。

（3）方案选择根据要求，所选方案为图6.23、6.24。

图6.23 图6.241）方案分析①齿轮-连杆冲压机构如图6.24所示，冲压机构是在导杆机构的基础上，串联一个摇杆滑块机构组合而成的。

冲压机构及送料机构设计说明书一、引言冲压机构及送料机构是冲压设备中的核心部分，其设计合理与否直接影响到冲压设备的工作效率和产品质量。

本说明书旨在对冲压机构及送料机构的设计进行详细说明，以确保设计方案的准确性和可行性。

二、冲压机构设计1. 冲压机构的功能冲压机构是冲压设备中的主要工作部分，其主要功能是通过冲击力将金属材料冲压成所需形状的零件。

冲压机构应具备稳定的冲击力和精确的冲击位置控制能力。

2. 冲压机构的结构冲压机构的结构主要包括床身、滑块、传动机构和导向机构。

床身是冲压机构的支撑结构，滑块是冲击力的传递部分，传动机构通过驱动装置将动力传递给滑块，导向机构用于控制滑块的运动轨迹。

3. 冲压机构的设计要点冲压机构的设计要考虑以下几个要点：- 冲击力的大小和稳定性：冲击力的大小直接影响到冲压件的成形效果，稳定性则确保了产品的一致性。

- 冲击位置的控制：冲压机构应具备精确的冲击位置控制能力，以保证冲压件的尺寸和形状的准确性。

- 结构的稳定性和刚度：冲压机构的结构应具备足够的稳定性和刚度，以抵抗冲击力和振动力的影响，确保冲压过程的稳定性和安全性。

三、送料机构设计1. 送料机构的功能送料机构是冲压设备中的配套部分，其主要功能是将金属材料送入冲压机构，为冲压过程提供所需材料。

送料机构应具备高效、稳定的送料能力，保证冲压设备的连续工作。

2. 送料机构的结构送料机构的结构主要包括送料装置、送料辊筒和送料导轨。

送料装置用于控制材料的送料速度和送料长度，送料辊筒用于将材料推送到冲压机构，送料导轨用于引导材料的运动轨迹。

3. 送料机构的设计要点送料机构的设计要考虑以下几个要点：- 送料的稳定性和精确性：送料机构应具备稳定、可靠的送料能力，保证冲压设备的连续工作，同时要求送料的长度和速度能够精确控制。

- 送料辊筒的材质和表面处理：送料辊筒应选用适当的材质和表面处理方式，以提高材料的传送效果和使用寿命。

- 送料导轨的导向精度：送料导轨应具备良好的导向精度，以确保材料的准确送料和稳定运动。

冲压机构及送料机构设计说明书一、冲压机构设计说明书冲压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。

冲压机构是冲压机的核心部件，其设计合理与否直接影响到冲压机的工作效率和加工质量。

1. 冲压机构的功能冲压机构主要包括动力传动机构、工作机构和控制机构。

动力传动机构负责将电机的旋转运动转换为冲压机运动所需的直线运动；工作机构负责完成冲压工作，包括冲头的上下运动和工件的定位；控制机构用于控制冲压机的启停和运行参数调节。

2. 冲压机构的设计原则（1）可靠性：冲压机工作中要承受较大的冲击力和振动，因此冲压机构的设计应考虑到其受力情况，以保证其结构牢固，不易损坏。

（2）高效性：冲压机工作效率直接关系到生产效率，冲压机构的设计应尽可能减少无效动作和减小能耗，提高工作效率。

（3）安全性：冲压机工作过程中涉及到高速运动的部件和大功率的电机，冲压机构的设计应考虑到安全性问题，采取相应的安全措施，防止事故发生。

3. 冲压机构的关键设计要素（1）传动机构：传动机构的设计直接影响到冲压机的运动轨迹和速度，应选择合适的传动方式和齿轮副参数，以满足冲压工艺要求。

（2）导向机构：导向机构的设计应保证冲头和工件的精确定位，减小冲头的偏斜和倾斜，提高加工精度。

（3）冲头结构：冲头是冲压机的工作部件，其结构设计应考虑到工件的形状和尺寸，保证冲头与工件的匹配性，以确保冲击力的传递和加工质量的稳定性。

（4）床身结构：床身是冲压机的支撑部件，其设计应保证足够的刚度和稳定性，以承受冲击力和振动，并减小噪音和能耗。

二、送料机构设计说明书送料机构是冲压机的一个重要组成部分，主要用于将工件送入冲压机进行加工。

送料机构的设计合理与否直接关系到加工质量和生产效率。

1. 送料机构的功能送料机构主要包括送料装置、送料导轨和送料传动装置。

送料装置负责将工件从供料器送入送料导轨；送料导轨用于引导工件的运动轨迹；送料传动装置用于驱动工件进行送料。

设计题目: 专用精压机的送料机构、冲压机构1.工作原理及工艺过程§1.1 功能：专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺机构，它将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

如图所示。

图1.1 图1.2§ 1.2工作原理精压机的工作原理及工艺动作分解如图1.2所示。

要求从侧面将坯料送至待加工位置，上模先以较大速度接近坯料，然后以匀速下冲，进行拉延成形工作，以后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回，完成一个工作循环。

工艺动作分解如下：1）. 将新坯料送至待加工位置。

2）.下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2. 原始数据及设计要求：1. 以转动的电机为动力，从动件(执行构件)为上模，作上、下往复直移运动，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。

2..精压成型制品生产率约每分钟60件。

3.上模移动总行程为280m，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm。

4. 行程速比系数K≥1.3。

5.坯料输送最大距离200mm。

6.上模块总质量为40Kg，最大生产阻力为5KN，且假定在拉延区内生产阻力均衡。

7.设最大摆动构件的质量为40Kg/m，绕质心转动惯量为2 Kg.m2/mm，质心简化到杆长的中点。

其它构件的质量和转动惯量均忽略不计。

8.传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30Kg*m2，机器运转不均匀系数[δ]=0.05）。

9. 工作送料传输平面标高在1000mm左右。

3.设计任务：1. 按照给定的机械总功能，要求对冲压机构、送料机构进行选型和组合。

2. .按工艺动作要求拟定运动循环图。

3. 选定电动机和执行机构运动参数，拟定机械传动方案。

4. 对机械运动方案进行评价和修正，确定最终运动方案。

5. .进行飞轮设计。

6. 画出冲压机构和送料机构（方案）的运动简图。

7. 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。

8. 编写设计说明书。

设计说明书应包括以下内容：1)功能分解；2)原始数据及计算；3)简述方案设计思路及讨论、改进；4)执行机构设计步骤或分析计算过程。

小型高速高精冲床工作原理
小型高速高精冲床是一种专用于冷冲压加工的机械设备，主要用于在金属材料表面形成凹凸纹路、孔、凸起等形状。

其工作原理如下：
1. 冲压机构：小型高速高精冲床的核心部分是冲压机构，由驱动系统、滑块、凸轮机构、传动机构等组成。

驱动系统通过电动机提供动力，并传递给滑块。

凸轮机构通过凸轮的旋转，使滑块以往复直线运动。

2. 模具系统：冲压过程中需要使用模具，分为上下两个模具。

上模具固定在冲床的上端，而下模具则固定在底座上。

材料通过上下模具之间的间隙，被冲压出所需的形状。

3. 工作步骤：首先，将待加工的金属材料放置在下模具上，然后启动冲床。

冲床通过传动机构将动力传递给滑块，使其快速下压。

滑块与上模具接触后，施加一定的压力于材料上。

在凸轮的作用下，滑块进行冲压运动，将材料冲压成所需的形状。

4. 弹簧回弹：冲压过程中，材料会发生弹性变形，因此在冲床抬升时，材料会产生回弹。

为了避免冲压后的材料形状发生变化，通常需要设计和合理安装弹簧回弹装置，用于补偿材料的回弹。

总之，小型高速高精冲床通过驱动系统驱动滑块，利用凸轮机构和模具系统，对金属材料施加一定的压力，并通过弹簧回弹装置来实现高精度的冲压加工。

机械原理设计说明书题目：专用精压机传动方案设计学生姓名白占士班级机械设计961学号120696101指导教师冯宪章（教授）2013年6月12 日∣目录一.概述 (2)二.冲压机构和送料机械运动方案的拟定 (4)三.设计方案的分析与评定 (8)四.机械传动系统的速比和变速系统 (9)五.执行机构的运动尺寸的设计 (10)六.绘制正式的整机机构运动简图 (11)七.速度与加速度分析 (11)八.参考资料 (13)九.设计总结 (13)一、概述1.工作原理专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。

它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

如图1-1所示，上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。

上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。

图1-1 专用精压机运动示意图2.工艺动作流程a.将新坯料送至待加工位置；b.下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出膜腔。

3.原始数据和设计要求①动力源是电动机作转动；冲压执行构件为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图1.2所示，具有快速接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。

②精压成形制品生产率约每分钟70件。

③上模移动总行程为280 mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100 mm。

④行程速比系数K≥1.3，电动机规格(1440r/min 额定功率4KW )。

⑤坯料输送的最大距离200 mm。

⑥上模滑块总质量40 kg,最大生产阻力为5000 N，假定拉延区内生产阻力均衡；⑦设最大摆动件的质量40kg，绕质心转动惯量为2 kg.m2，质心简化到杆长的中点。

其它构件的质量忽略不计；⑧传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30kg.m2，机器运转许用不均匀系数[δ]为0.05）⑨机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角α应尽可能小，传动角γ大于或等于许用传动角γ。

机械原理课程设计说明书题目：精压机冲压及送料系统的设计指导老师：学生姓名：学号：20072001402所属院系：机械工程学院专业：机械工程及其自动化班级：机械07-4班《机械原理课程设计》任务书课程设计题目:精压机冲压及送料系统的设计课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图)发题日期: 2010 年 7 月 1 日完成日期: 2010 年 7 月 16 日指导教师:穆塔里夫巴吾东目录第1章概述 (4)1.1 机械原理课程设计的目的和任务 (4)1. 1. 1 课程设计目的 (4)1. 1. 2 课程设计任务 (4)1. 1. 3 课程设计所采用方法 (5)1.2课程设计具体要求 (5)第2章设计任务及要求 (6)2.1概述 (6)2.2原始数据及设计要求 (6)2. 2. 1 专用精压机 (6)2 .2. 2 原始数据及设计要求： (7)2 .2. 3设计任务 (7)2 .2. 4分解工艺动作，拟定执行构件的运动形式 (7)2. 2. 5根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图 (7)第3章方案设计与决策 (9)3.1机构部分 (9)3.2方案一 (9)3.3方案二 (10)3.4方案三 (10)3.5方案决策 (11)3.6确定设计方案 (12)第4章机构的尺寸设计 (13)4.1上模冲压机构的尺寸设计 (13)4.2传动系统尺寸设计 (14)心得体会 (16)参考文献 (17)第1章概述机械原理课程设计是机械类各专业学生第一次课程设计，是重要的实践性教学环节，对于培养学生机械系统运动方案设计和创新设计能力、解决工程实际中机构分析和设计能力等有着十分重要意义。

1.1 机械原理课程设计的目的和任务1.1.1 课程设计目的1）综合运用机械原理课程的理论和实践知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，促进所学理论知识的巩固、深入和归纳；2）培养学生的创新设计能力、综合设计能力与团队协作精神；3）加强学生动手能力的培养和工程实践的训练，提高学生针对实际需求进行创新思维、综合和工艺制作等实际工作能力；4）提高学生运算、绘图、表达、运用计算机、搜集和整理资料能力；5）为将来从事技术工作打基础。

精压冲压机构及送料机构的设计以精压冲压机构及送料机构的设计为标题，本文将从机构的基本原理、设计要点和优化方法等方面进行介绍。

一、精压冲压机构的设计精压冲压机构是冲压机的核心部分，其主要功能是将动力传递到冲头上，实现对工件的加工。

其基本原理是通过电动机驱动飞轮旋转，通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动，进而驱动冲头进行冲压操作。

在精压冲压机构的设计中，需要考虑以下要点：1.选择合适的电动机：根据冲压机的工作负荷和速度要求，选择合适的电动机，确保机构能够提供足够的动力。

2.设计合理的传动机构：选用合适的传动比例，使得飞轮的旋转运动能够转化为冲头的往复运动。

3.优化连杆机构：连杆机构的设计对机构的运行稳定性和工作效率有重要影响。

要确保连杆的长度和角度设计合理，减小冲头的离心力和惯性力，提高机构的运行平稳性。

4.选用优质材料：冲压机构在工作过程中承受较大的力和压力，因此选用高强度和耐磨损的材料，以提高机构的使用寿命和稳定性。

二、送料机构的设计送料机构是冲压机的另一个重要组成部分，其主要功能是将工件准确地送入冲头的工作区域。

其基本原理是通过送料滚轮和送料辊实现对工件的传送和定位。

在送料机构的设计中，需要考虑以下要点：1.选用合适的送料滚轮：根据工件的尺寸、重量和材质等因素，选择合适的滚轮材料和形状，以确保工件能够顺利地通过送料机构。

2.设计精确的送料辊：通过合理的辊轮直径和间距设计，确保工件的稳定送料和准确定位。

3.优化送料机构的控制系统：通过采用传感器和控制器等设备，实现对送料机构的精确控制，以确保工件的定位精度和送料速度的稳定性。

4.考虑工件的保护：在送料机构的设计中，还需要考虑工件的保护，避免因送料过程中产生的摩擦和碰撞而对工件造成损坏。

三、精压冲压机构和送料机构的优化方法1.通过CAD技术进行模拟分析：利用计算机辅助设计（CAD）软件对机构进行模拟分析，通过仿真实验得到机构的工作性能和结构参数，以指导机构的优化设计。

机械原理课程设计---精压机冲压及送料系统的设计1机械原理课程设计说明书《机械原理课程设计》任务书课程设计题目:精压机冲压及送料系统的设计课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图)2机械原理课程设计说明书目录第1章概述 (4)1.1 机械原理课程设计的目的和任务 (4)1. 1. 1 课程设计目的 (4)1. 1. 2 课程设计任务 (4)1. 1. 3 课程设计所采用方法 (5)1.2课程设计具体要求 (5)第2章设计任务及要求 (6)2.1概述 (6)2.2原始数据及设计要求 (6)2. 2. 1 专用精压机 (6)2 .2. 2 原始数据及设计要求: (7)2 .2. 3设计任务 (7)2 .2. 4分解工艺动作，拟定执行构件的运动形式 (7)2. 2. 5根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图 (7)第3章方案设计与决策 (9)3.1机构部分 (9)3.2方案一 (9)3.3方案二 (10)3.4方案三 (10)3.5方案决策 (11)3.6确定设计方案 (12)第4章机构的尺寸设计 (13)4.1上模冲压机构的尺寸设计 (13)4.2传动系统尺寸设计 (14)心得体会 (16)参考文献 (17)3机械原理课程设计说明书第1章概述机械原理课程设计是机械类各专业学生第一次课程设计，是重要的实践性教学环节，对于培养学生机械系统运动方案设计和创新设计能力、解决工程实际中机构分析和设计能力等有着十分重要意义。

1.1 机械原理课程设计的目的和任务1.1.1 课程设计目的1)综合运用机械原理课程的理论和实践知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，促进所学理论知识的巩固、深入和归纳;2)培养学生的创新设计能力、综合设计能力与团队协作精神;3) 加强学生动手能力的培养和工程实践的训练，提高学生针对实际需求进行创新思维、综合和工艺制作等实际工作能力;4)提高学生运算、绘图、表达、运用计算机、搜集和整理资料能力;5)为将来从事技术工作打基础。