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一、毕业设计（论文）的内容毕业设计内容1、查找相关的资料并阅读消化，明确笔盖注塑模具设计要求，分析该塑料制品成型工艺及其可能性和经济性等因素，对零件图纸进行结构和工艺分析，设计成型工艺；2、掌握成型设备的技术规范，进行模具结构设计及模具设计的有关计算；3、模具总体尺寸的设计与结构草图的绘制，模具结构总装图和零件工作图的设计绘制；4、编制主要零件的制造工艺。
二、毕业设计（论文）的要求与数据1、笔盖形状特点确定其注塑模的方案设计；2、该塑料制品的设计难点是抽芯机构的设计；3、确定其使用的材料为塑料；4、制品的具体尺寸请测绘出图；5、塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。
三、毕业设计（论文）应完成的工作1、完成注塑模的总体方案设计，完成开题报告。
2、进行模具结构设计并选用标准件，完成零件间的配给选用及相关的设计计算。
3、用A0图纸绘制装配图，采用CAD软件绘制零件图，绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸，用PRO/E 软件对塑件和模具进行实体造型。
4、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括300-500个单词详细的英文摘要；5、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；6、完成导师所指定的其它工作。
并附有开题报告一份。
四、应收集的资料及主要参考文献[1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社，2002.[2] 模具实用技术丛书编委会．模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例[M]．北京:机械工业出版社，2002.[3] 颜智伟.塑料模具设计与机构设计[M].北京：国防工业出版社，2006.[4] 姜明艳.薄壁外壳注塑模设计[J]. 北京：机械工业出版社，2002.[5] 王文广等.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社.2004.[6] 模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计制造与应用实例[M].北京：机械工业出版社.2002.[7] 李学锋.塑料模设计及制造[M].北京：机械工业出版社 2002.[8]〔德〕G.曼格斯，李玉泉译.塑料注射成型模具的设计和制造[M].北京轻工出版社,2005.[9]谭雪松, 林晓新, 温丽编. 新编塑料模具设计手册[M].北京：人民邮电出版社，2007.[10]Childs Peter R.N．Mechanical Design[J]．Oxford :Butterworth-Heinemann，2003五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件计算机一台CAD设计软件。
黄冈职业技术学院毕业设计课题名称: 塑料盖模具设计学院名称: 机电学院专业: 模具设计与制造班级: 模具XXXX班姓名: XXXX学号: XXXXXXX指导教师: XXXXX目录一、塑件的工艺分析 (3)1.1塑料制品的材料 (3)1.1.1一般性能 (3)1.1.2力学性能 (3)1.1.3热学性能 (3)1.1.4 电学性能 (3)1.1.5 环境性能 (4)1.1.6 ABS 一般参数 (4)1.2 塑件结构分析 (4)1.2.1 壁厚 (5)1.2.2 脱模斜度 (5)1.2.3 圆角 (5)1.2.4 塑件尺寸精度分析 (6)1.2.5 塑件表面质量分析 (6)1.3 注塑机的选择 (6)1.3.1 注塑机简介 (6)1.3.2 注塑机基本参数 (6)1.3.3 选择注塑机 (7)1.3.4注塑模工艺条件: (7)二、型腔分布与分型面设计 (8)2.1型腔数目的确定 (8)2.2 型腔的布局 (9)2.3 分型面的设计 (10)三、浇注系统的设计 (10)3.1 主流道的设计 (10)3.2 分流道的设计 (11)3.2.1 分流道的表面粗糙度 (13)3.2.2 分流道长度 (13)3.2.3 分流道的布置形式 (13)3.3 浇口的设计 (13)3.3.1 浇口的选用 (13)3.3.2 浇口的位置选用 (14)3.4 浇注系统的平衡 (14)3.4.1 分流道平衡 (15)3.5 冷料穴的设计 (15)3.6 拉料杆的设计 (15)3.7 排气设计 (16)3.7.1 排气设计原则： (16)四、成型零件的设计 (16)4.1 成型零件的结构设计 (17)4.1.1 凹模（型腔）结构设计 (17)4.1.2 凸模（型芯）结构设计 (17)4.2 成型零件工作尺寸计算 (18)4.2.1 型腔、型芯径向尺寸计算[9][10] (19)4.2.2 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (20)五、合模导向机构的设计 (21)5.1 导柱的设计 (22)5.2 导套的设计 (22)六、脱模机构的设计及有关参数校核 (23)6.1 脱模机构设计的总体原则 (23)6.2 推杆设计 (23)6.2.1 推杆的形状 (23)6.2.2 推杆的位置与布局 (23)6.3 推件板设计的要点 (24)6.4 模架的确定 (24)6.5 校核计算 (24)塑料盖模具设计一、塑件的工艺分析1.1塑料制品的材料1.1.1一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
浙江广厦建设职业技术学院模具设计与制造专业毕业设计说明书设计题目彩笔帽注塑模设计学生姓名施锦达学号021*******指导教师齐永杰专业模具设计与制造年级2014级摘要本设计是“彩笔帽”的模具设计与制造的全部介绍，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。
具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模四腔的平衡布置，浇注系统采用侧浇口成型，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
关键词：彩笔帽；模具；单分型面；模具设计目录引言 (1)1塑件分析 (2)2塑料的成型特性及工艺参数 (3)2.1型腔数量的选择 (3)2.2额定锁模力的校核 (3)3分型面的设计 (5)4浇注系统设计 (6)4.1浇注系统的设计原则 (6)4.2主流道的设计 (6)4.3分流道及其平衡布置 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5冷料穴的设计 (8)4.6定位圈和浇口套的固定 (9)5成型零件的设计和计算 (10)5.1凹模设计 (10)5.2凸模设计 (10)6导向机构设计 (12)6.1导柱的设计 (12)6.2导套的设计 (12)7排气系统的设计 (13)8冷却系统的设计 (14)8.1在设计冷却系统时，应从多方面考虑 (14)8.2冷却计算 (14)8.3冷却水道在定模中的位置 (14)9顶出系统的设计 (16)9.1推出机构设计 (16)9.2顶出行程 (16)10模架设计 (17)11装配图的绘制 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)浙江广厦建设职业技术学院毕业设计说明书引言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电学院材料成型及控制工程专业 02 级学生：刘珍毕业设计题目多功能文具盒上盖注塑模设计毕业设计（论文）从2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日课题的意义及培养目标：通过毕业设计，培养学生独立思考、翻阅资料、分析解决问题的能力，树立理论联系实际的指导思想。
通过对冲压模和注塑模的结构设计与型腔加工原理分析和电子文档的制作过程，进一步加深对所学模具专业知识的理解和应用，同时掌握用计算机软件绘图的方法。
塑料模具的设计是对四年来所学知识进行的综合性训练。
通过设计过程，培养对工作认真负责的态度、对事物严谨的思考、严密的逻辑思维的工作作风和提高空间思维的能力。
更熟练的掌握合理设计模具的方法。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：所需资料：《中国模具设计大典》《模具制造工艺》《塑料成型模具》《塑料模具设计图册》《机械设计课程设计手册》《模具设计与制造简明手册》课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1．根据塑件绘制零件图。
2. 确定模具设计方案，绘制装配结构草图。
3. 注塑模零件结构设计，成型零部件的尺寸计算。
II4. 确定模具零部件的加工方法。
5. 用计算机绘制装配图、零件图，编写说明书。
设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室签字：日期：III 多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, t he inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
笔盖的塑料模具设计笔盖的塑料模具设计随着人们对品质和细节要求的不断提高，各种零部件的设计和制造都变得越来越重要。
其中，塑料模具作为一种关键的生产工具，对于制造塑料件有着重要的作用。
而在众多的塑料制件中，笔盖也是一种经常使用的零部件，其生产所需的模具也变得越来越重要。
笔盖的设计与模具设计相辅相成，两者都会对另一方产生影响。
因此，在进行笔盖的塑料模具设计之前，我们需要考虑一些重要的因素。
1.材料的选择塑料模具设计的第一个关键因素是材料的选择，这是影响塑料制件质量和寿命的重要因素之一。
笔盖的材料常见的有ABS、PP、PE、PU和PC等，每种材料都有各自的特点和适用场景。
在确定材料之后，需要考虑温度、强度、硬度、稳定性和易加工的方面对各种塑料进行评估。
2.笔盖的尺寸和形状笔盖的尺寸和形状对于模具的设计有非常重要的意义。
因为这些因素的决定将直接影响模具的设计和制造工艺。
在设计笔盖的尺寸和形状时，需要考虑到其外观美观、使用功能、生产成本、加工精度等方面的因素，并对不同型号的笔盖进行分类分析。
3.模具的类型塑料模具的常见类型有单膜、多膜、自动和半自动等。
对于笔盖的塑料模具来说，单膜或多膜模具都可以满足生产需求。
但在选择模具类型时，需要对加工效率、生产能力、生产成本、设备投资等因素进行全面考虑，并根据所需生产量和经济效益进行选择。
4.流道和冷却系统流道和冷却系统是模具中最重要的组件之一，它们对于塑料件的制造质量和生产效率有着很大的影响。
因此，在笔盖的塑料模具设计中，需要设计合理的流道型式和冷却系统，以保证均匀注塑和快速冷却。
5.模具的加工塑料模具的加工是一个比较复杂的工序，需要对模具的材料、尺寸、形状、流道、冷却系统等进行精密加工，以达到模具的设计要求。
在制造过程中，需要注重模具的加工质量和标准化程度，并在加工完成后进行严格的检测和调试，以保证模具生产过程的正常运转。
总之，在进行笔盖的塑料模具设计时，需要对材料、尺寸、形状、型号、加工等因素进行全面分析和评估，并根据实际生产需求进行合理选择。
桂林理工大学本科学生毕业设计（论文）任务书学院：机械与控制工程学院课题名称：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）课题名称中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计主要内容(包括设计参数)与要求一、本设计的主要内容：中性笔是我们日常生活中用得非常广泛的书写工具，如上图所示中性笔，分别由笔芯、笔身、笔盖、笔身塞和笔盖塞五个部分组成，除去笔芯不考虑，请设计两套模具，分别成型中性笔外壳的笔盖和笔架，要求设计出的模具机构简单、易操作、生产率高并且成本低廉。
此外还需完成：1、完成该塑料模具结构设计与计算，并完成设计说明书。
2、完成过程材料的编写，包括工作计划、开题报告、读书报告、外文翻译、阶段总结、工作总结和工作记录本等。
3、用AutoCAD软件进行冲压模具的二维结构图绘制，要求画出两套模具的总装图。
二、毕业设计基本要求：（1）毕业论文应符合高校毕业生的毕业论文格式、内容要求规范，论文应包括选题的研究或者开发意义，技术理论综述，系统架构和研究结果展示以及分析评价等。
（2）设计说明书应有计算分析数据，并保证数据真实可信。
（3）完成时间严格按照学院要求执行；（4）设计文件在答辩完成后进行装订；（5）设计文件电子文稿和打印文稿一并上交；（6）设计文件严禁雇人代做、抄袭，一旦发现，无毕业设计成绩；（7）时间要求在2015年5月中旬前完成。
指导教师：(签字)教研室主任：(签字)桂林理工大学GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY本科毕业设计(论文)题目：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计学院：机械与控制工程学院专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）摘要本次毕业设计的对象是中性笔笔帽，分别进行笔帽和笔架的模具结构设计。
中性笔笔帽一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品质量轻巧，对表面粗糙度要求一般，不能有毛刺、划手的现象发生。
塑料成型方法较多，其中注塑成型具有良好的特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制件，生产率高。
笔盒注塑模具设计摘要本次毕业设计课题来源于我们常用的文具——笔盒，本文详细记录笔盒注塑模具的设计过程。
设计过程包括塑件材料特性分析、注塑机型号、产品分型面的选择、塑件结构的分析，注塑模具系统设计包括浇注系统及选择、注塑模具成型零件分型面的选择、模体、注塑模具倒扣的侧抽芯机构设计、注塑模具顶杆脱模机构设计、注塑模具温度调节系统等。
综合笔盒塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、顶针脱模的形式。
在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核。
在这次设计过程中，运用了很多大学学习到的专业知识，从理论到设计，用设计检验理论，从而更好的运用理论，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了用理论的传统计算方法，我还多次使用AuToCAD、UG等软件，精简了设计过程，提高了设计精度和效率。
关键词：注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模AbstractThe graduation design topic comes from our common stationery pen boxes, pen box injection mold design process in detail in this paper.Design process including plastic material characteristic, choice of injection molding machine, the parting surface of product model, the analysis of the plastic parts structure and injection molding system design including the gating system and selection, the parting surface selection of plastic injection molding parts, mold, injection mold, east side core-pulling mechanism design, injection mold ejector demoulding mechanism design, injection mold temperature control system, etc.Integrated box, plastic pieces of the structure characteristics of the mould design adopted the form of the side gate, thimble stripper.Step in coarse after design the injection mold and to the , injection pressure, injection machine biggest mould stroke as well as the content, check is the guarantee for the purpose of the injection machine and mold to cooperate with each other, and mass production.In the design process, use a lot of university to learn the professional knowledge, from theory to design, with the theory of design, inspection, so as to better apply theory, deepened my understanding of the principle of the injection mold design, using the theory of design, in addition to traditional calculation method, many times I still use AuToCAD, UG software, simplify the design process, improve the design pre cision a nd efficiency.Keywords: P lastic box; Gate; Injection molding machine; Mold release目录第1章前言 (1)第2章塑件的设计 (2)2.1 塑件材料的选择 (2)2.1.1 材料的概述及选择 (2)2.1.2 ABS塑料的性能 (2)2.2 塑件的结构分析 (3)2.2.2 塑件的三维图 (4)2.2.3 塑件的结构分析 (5)第3章模具结构的拟定及运动部件设计 (5)3.1 确定塑件的排位 (5)3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定 (6)3.3 注射机的选用 (7)3.3.1 注射量的计算 (7)3.3.2 所需锁模力的计算 (9)3.3.3 注塑机型号的初步确定 (9)3.4 模架的选用 (10)3.4.1 凹模壁厚的计算 (10)3.4.2 凹模底板厚度的计算 (12)3.4.3 标准模架的选择 (12)3.5 模具参数的校核 (14)3.5.1 最大注射量校核 (14)3.5.2 锁模力的校核 (15)3.5.3 注射压力的校核 (15)3.5.4 模具厚度的校核 (16)3.5.5 模具的长度和宽度校核 (16)3.5.6 开模行程的校核 (17)3.6 抽拔结构的设计 (17)3.6.1 抽拔结构的作用 (17)3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计 (18)3.7 分型面的选择与浇注系统的设计 (19)3.7.1 分型面的选择 (19)3.7.2 浇注系统的设计 (21)3.8 成形零件工作尺寸的计算 (22)3.9 脱模机构的设计 (22)3.9.1 脱模机构类型的选择 (23)3.9.2 脱模力的计算 (23)3.9.3 推出零件尺寸的确定..................................................................... 错误!未定义书签。
笔帽注塑模具毕业设计笔帽注塑模具毕业设计注塑模具是工业生产中不可或缺的一种工具，它在各个领域都有广泛的应用。
而笔帽作为日常生活中常见的用品，其制造过程中也需要使用注塑模具。
本文将探讨笔帽注塑模具的设计与制造，以及一些相关的技术要点。
首先，笔帽注塑模具的设计需要考虑到产品的形状和尺寸。
笔帽通常是圆柱形状，因此模具的设计应该具备相应的圆柱加工能力。
同时，根据不同的笔帽尺寸要求，模具的尺寸也需要进行相应的调整。
设计师需要根据产品的需求，确定模具的结构和尺寸，并使用CAD等软件进行详细的设计。
其次，笔帽注塑模具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。
模具的材料通常选择高硬度、高耐磨的工具钢，以保证模具的使用寿命和加工精度。
在制造过程中，需要进行多道工序的加工，如铣削、钻孔、线切割等，以及热处理等工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。
此外，笔帽注塑模具的设计还需要考虑到产品的开模方式和注塑工艺。
开模方式通常有顶出式、侧出式和拉芯式等，根据产品的特点和要求选择合适的开模方式。
注塑工艺包括注塑温度、注塑压力、注塑速度等参数的调整，以保证产品的质量和生产效率。
在笔帽注塑模具的设计和制造过程中，还需要注意一些技术要点。
首先是模具的冷却系统设计，合理的冷却系统可以提高注塑周期，减少产品变形和缺陷。
其次是模具的顶出机构设计，顶出机构的合理设计可以保证产品的顶出顺利进行，避免产品的残留。
此外，还需要考虑到模具的拆装方便性和维护性，以便于模具的维修和更换。
笔帽注塑模具的设计与制造是一项复杂而精细的工作，需要设计师具备一定的专业知识和技能。
同时，还需要注塑工程师和模具制造工程师的密切合作，共同解决在设计和制造过程中遇到的问题。
只有通过不断的实践和经验积累，才能设计出高质量的笔帽注塑模具。
总结起来，笔帽注塑模具的设计与制造是一项关键性的工作，它直接影响到产品的质量和生产效率。
设计师需要考虑到产品的形状和尺寸，选择合适的材料和加工工艺。
笔盖的塑料模具设计(doc 14页)目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)（1）型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (4)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (8)（1）推杆的设计 (8)（2）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计……………………………………………………………………9（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)（1）初选注射机 (9)（2）选标准模架A3 (10)（3）校核注射机 (10)9 结束语 (11)10 参考文献 (11)如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。
1）该塑件尺寸较小，一般精度等级4，为降低成本，采用一模多腔，并不对制品进行后加工。
2）根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。
3)为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构.确定型腔;尺寸精度等级要求一般, 采用一模12腔。
按照图1 塑料件图示尺寸（圆角等部位简化）近似计算：塑件体积 Vs≈1.37cm³查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS的密度为1.02～1.05g/cm³单件塑件重量 Ms=Vs×ρ=0.194×1.05≈1.78g3.成型零部件的设计查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS收缩率0.3%-0.8%,取值0.4%。
3.1型腔、型芯工作尺寸计算型腔径向尺寸L m+0δz=[(1+S)L S-x△] +δz型腔深度尺寸H m+0δz =[(1+S)H m-x△] +δz型芯径向尺寸l m-0δz=[(1+S)l S-x△] -0δz型芯高度尺寸h m-0δz =[(1+S) h S+x△] -0δz式中L S———塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm）；l S ——— 塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm ） ；H S ——— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm ） ；h S ——— 塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸（mm ） ；C S ——— 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm ） ；X ——— 修正系数，取0.5~0.75；△——— 塑件公差（mm ） ；δZ ——— 模具制造公差，取（1/3~1/4）△ 。
3.1.1 型腔尺寸计算尺寸 公差值/mm 计算14 0.38 L m +0δz =[(1+0.65%)X 14-0.75X 0.38]0+0.127=13.8060+0.1273.5 0.26 L m +0δz=[(1+0.65%)X 3.5-0.75X 0.26]0+0.087=3.32770+0.08751 0.12 H m +0δz =[(1+0.65%)X 51-2/3X 0.12]0+0.040=51.24150+0.040 3.1.2 型芯尺寸计算尺寸 公差值/mm 计算8.5 0.26 l m -0δz =[(1+0.65%)X 8.5+0.75X 0.26]0-0.087=8.750-0.087 40 0.16 H m -0δz =[(1+0.65%)X 40+0.75X 0.16]0-0.053=40.380-0.0533.2 成型零部件的强度与刚度计算(1)刚度校核δmax=EJ ph 84=3423Els ph 化简得出 s ≥1.1534][δE ph 式中 E —型腔材料弹性模量；J —梁的惯性矩S —侧壁厚度P —型腔内单位面积熔体压力根据查表结果得出E=2.06×105Mpa [δ]=0.05mm P 取30Mpa,代入计算得出结果19≥1.1534][δE ph ，成立故能满足其刚度要求。
(2)强度校核s ≥r()12p-][][-σσ 式中 []σ—型腔材料许用拉应力为150Mpa 代入计算得出19≥r()12p-][][-σσ成立故能满足其强度要求，确定最小壁厚之后,结合模具抽芯原则,初步确定选用A3型模架，模架周边尺寸为250×160.4.浇注系统的设计1)分型面的选择 根据分型面的设计原则，1分型面应该选在塑件的最大轮廓处2分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模3分型面的选择应保证塑件的精度要求4分型面的选择应满足塑件的外观质量要求5分型面的选择要便于模具的加工制造6 分型面的选择应有利于排气综合上面几点故分型面如下图2 )确定浇口形式及位置 为了提高成型效率，采用潜伏式侧浇口。
浇口位置可以根据经验公式计算n=0.8W=n√A/30≈1mmt=0.8δ=0.8×1.3=1mmW---侧向浇口之宽（mm）A---型腔一侧表面积（等于v/t）(mm²)T和δ为塑件在浇口位置处的壁厚.3)设计主流道及分流道形状和尺寸主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触出开始到分流道为止的塑料体的流动通道，根据模具设定为一模8腔，可以估计一次成型所需的塑料，因此可确定型号为注射机XS-Z-30，结合厂里实际应用情况，及模架的选择及刚度与强度要求浇口套设计如下：主流道设计成圆锥型,其锥角为2º～6º，内壁粗糙度Ra取1.6µm。
分流道截面设计成圆形截面加工容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用形式。
圆形截面分流道的直径可根据塑件的流动性良好，所以造圆形截面。
根据经验分流道的直径d可取4～6mm。
分流道的设计在设计多型腔或者多浇口的单型腔的浇注系统时应设置分流道，考虑到U形截面加工较容易，而且热量损失与压力损失均不大，故为所选，根据经验值分流道宽度为3.2-9.5才是合理的，故分道流道宽度b=4mm，半径R=b /2=2,深度h=1.25×2=2.5,为了能够使塑料流动平衡均匀，使排列紧凑流程尽量短，使胀模力的中心与注射机锁模力中心一致。
（4）排气系统的设计利用配合间隙排气，这是最常见的，也是最经济的，更是具有使用性的。
利用滑块和导滑槽配合间隙便可以排气，所以这里无须开排气槽。
(5) 拉料杆的设计拉料杆的作用是注射结束模具分型时，将主流凝料从定模浇口套中拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统冷料一起推出模外。
该塑件表面光滑无刮痕等缺陷，如果采用自动脱落，塑件脱落表面相互碰撞将造成表面刮痕等缺陷，因此该模具采用Z字形拉料杆，如图所示。
工作时依靠Z字形钩将主流道凝料拉出浇口套。
5、结构零部件的设计5.1 支承板设计支承板的作用是承受成型塑料熔体对动模型腔的作用力，以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。
支承板需要有较高的平行度和必要的硬度和强度。
支承板的厚度计算h≥{5pbL4/32EB[δ]}1/3式中h ———支承板的厚度(mm) ；p ———承受的注射压力(MPa) ；L———支承板跨度(mm) ；b ———支承板受力的宽度(mm)；E ———刚的弹性模量，取2.06X105Mpa ；[δ] ———允许的变形量(mm) ；h≥{5X20X72X964/32X2.06X105X250X0.06}1/3 mm≈18.356 mm 由上面所计算的数值可知支承板厚度≥18.356mm ,取20mm 。
该模具支承板取160X250X20 GB/T4169.8——19845.2 垫块的设计垫块的作用是支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件。
其中相关尺寸根据模架以及推出高度而定，取250X32X50 GB/T4169.6——1984。
5.3 合模导向机构的设计合模导向机构是保证动、定模和模时，正确地定位和导向的零件，承受一定的侧压力。
该模具导柱为带头导柱ф16*50*25 GB/T4169.4——1984，导柱的材料为T8，淬硬到HRC50~55 ；该模具导套为直导套ф16*25GB/T4169.3——1984，导套的材料为T8，淬硬到HRC50~55 。
6推出机构的设计推出机构一般由推出、复位和导向三大部件组成，推出机构按其推出动作的动力来源可分为手动推出机构、机动推出机构、和液压与气动推出机构等，按模具的结构特征可分为一次推出机构、二次推出机构、定模推出机构等等一次推出机构又称简单推出机构，它是指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出。
一次推出机构，包括推杆推出机构，推管推出机构，推件板推出机构等等。
由于设置推杆的自由度较大，且截面大部分为圆形，制造维修方便、推出动作灵活可靠，推出时运动阻力小，便于跟换，结合模架的选择综合各方面因素考虑，推杆推出机构应该是首选。
（1）推杆的设计根据推杆位置的选择要求：推杆的位置应该选择在脱模阻力最大，当塑件各处的脱模阻力相同时需要均匀布置、推杆位置选择时应注意塑件本身的强度与刚度，推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔0.05-0.1mm,考虑冷料穴中有较多的塑料，根据各模板的厚度、型腔尺寸、分流道及最小壁厚考虑设计推杆如下：（2）复位杆的设计推出机构在注射模工作时，每开合模一次，就往复运动一次，除了推杆和复位杆与模板的活动配合以外，其余均处与浮动状态，使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板同时安装复位杆，复位杆为圆形截面，每副模具一般设置4根根据模架的选择，复位杆设计如下：数量为4根，中心距为146×50mm,此外由于设置侧向抽芯的缘故，为了防止干涉需要在复位杆设置弹簧，弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的一种先复位机构，即弹簧被压缩地安装在推板固定板与动模支承板之间。
为了使复位杆能够及时复位，设计弹簧中径为14mm, 截面直径为3mm。
