某电厂一次风机振动大原因分析及处理

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。

还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。

解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。

另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。

还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。

2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。

叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。

解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。

静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。

3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。

这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。

再者主轴局部高温也可使轴弯曲。

解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。

一次风机电机的振动故障分析与处理分析摘要：经过调查研究发现，一次风机电机的振动故障存在的问题主要是振动过大，导致设备运行不稳定，噪声过大。

通过对设备进行分析，发现其振动原因主要是由于叶轮不平衡、轴承磨损等问题引起的。

针对这些问题，本文提出了相应的解决措施，包括对叶轮进行动平衡、更换磨损的轴承等。

通过实践证明，这些措施能够有效地解决该设备的振动故障，提高设备的运行效率和稳定性。

关键词：一次风机电机；振动故障；分析与处理引言风机电机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各种行业中，如风力发电、空调系统等。

然而，在使用过程中，往往会出现一些故障问题，其中振动故障是较为常见的一种。

振动故障不仅会影响设备的运行效率和稳定性，还会对设备的寿命和安全性产生影响。

因此，对于振动故障的分析和处理具有重要的意义。

一、设备存在的问题1.振动过大设备振动过大会导致设备运行不稳定，同时也会产生噪声。

这种问题如果长期存在，不仅会影响设备的正常使用，还会对周围的环境和人员产生不良影响。

振动过大的原因可能是多方面的，例如叶轮不平衡、轴承磨损、机组水平度调整不当等。

2.设备的寿命受到影响设备的寿命受到影响是设备存在问题时的一个重要表现，因为一旦设备出现问题，就意味着设备的寿命将受到不同程度的影响。

例如，当设备存在振动过大的问题时，这会导致设备的部件产生摩擦和磨损，进而加速设备的老化和退化，从而缩短设备的寿命。

此外，设备的使用环境、运行方式、维护保养等也会对设备寿命产生影响。

如果设备的寿命被缩短，将导致设备频繁更换和修理，从而增加设备运营成本。

3.设备的运行效率低下，能耗较高设备的运行效率低下可能是由于设备自身的质量问题、使用环境的恶劣、维护保养不到位等多种原因所导致，而能耗较高则可能是由于设备的构造设计不合理、使用方式不当等原因所引起。

这些问题如果不及时处理，将会导致设备的运行效率降低，同时也会增加设备的能源消耗，从而增加企业的运营成本。

浅谈某电厂一次风机振动大原因发表时间：2019-11-08T09:38:27.863Z 来源：《当代电力文化》2019年13期作者：宋桂文[导读] 本文主要介绍了某电厂一次风机振动大的缺陷分析和预防措施。

主要通过利用测振仪对设备的就地测量和结合锅炉专业一次风机设备台账记录进行分析。

摘要：本文主要介绍了某电厂一次风机振动大的缺陷分析和预防措施。

主要通过利用测振仪对设备的就地测量和结合锅炉专业一次风机设备台账记录进行分析。

通过设备检修遇到的缺陷和问题进行分析风机振动大的原因及通过提高检修质量消除振动。

对一次风机异常振动的原因进行了分析 ,认为该风机轴承、轴承座、风机中心等均存在较大问题 ,其根本原因是风机轴承出现损坏现象。

调整后，风机振动值达到了要求。

关键词：离心风机；振动；轴承；稳定性1风机简介1.1参数简介设备型号：LY6N8.1F195一次风机。

投产时间：2009年9月。

生产厂家：山东电力设备厂。

风机报警值：6.3mm/s。

风机跳机值：7.2mm/s。

叶轮进口直径：1950mm。

输送介质：空气。

介质温度：30℃。

设计转速：1485r/min。

叶片材料：R903。

精度：6.3级。

风机轴承型号：22332SKF。

叶片数目：16片。

冷却水量1t/h。

效率：82%。

配用电机型号：Ykk5604。

生产厂家：株洲南车电机股份有限公司。

功率：1400KW额定电压：6000V。

额定电流：158.8A。

1.2一次风机结构特点一次风机是由山东电力设备厂生产制造的离心风机型号LY6N8.1F195。

一次风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节器及传动组等部分组成。

风机由膜片式联轴器与电机连接驱动，电机由株洲南车电机股份有限公司提供配套。

风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋，从电机端看风机顺时针为右转，逆时针为左转。

机壳与集流器用螺栓连接。

机壳做成剖分式结构，拆开上部后转子可直接吊出。

机壳设有人孔门以便维护和检修。

集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮，外部加焊阻流板结构。

发电厂风机常见振动故障及处理摘要：人们对电能的需求越来越高，以电能推动生产力水平与社会经济发展，需要增强发电厂的发电标准，维持安全稳定的发电状态，风机作为发电厂运行的重要设施，影响着发电厂的运行水平，在实际风机作业中产生着运转问题，容易中断发电系统，造成企业经济损失，影响正常供电。

基于此，本文分析了发电厂风机的常见的振动故障，为快速处理风机振动问题，减小故障发生机率，提出几点建议。

关键词：发电厂风机、常见振动故障、处理一、发电机风机常见振动故障（一）质量不平衡发电厂的风机设备内部零件转子质量不均匀，导致发生运行振动，在长时间的振动情况下，使内部零件偏移加剧，风机难以正常运行，产生激振力作用，转子质量不平衡的原因有多重，风机叶片等磨损不均匀，存在局部腐蚀，在实际转动中主轴的高速旋转造成局部升温，长期负荷下，使主轴弯曲，叶片的强度不足，制作材料不符合规范，造成工作产生开裂或变形，各组成原件的连接不紧密。

根据质量不平衡的工作特征，研究问题发生的根源，一旦产生运行问题，及时增强风机的平衡性，改善振动敏感度，注意基频分量的主导地位，从整体角度考虑质量不平衡原因。

在多次的风机工作中，存在多次启动振动，与自身的风机特性有关，当振幅与相位保持在平均值之内，风机的质量平衡性相对稳定。

（二）轴承座的钢度与滚动轴承异常轴承多的钢度不达标，难以保证风机装置组合中的受力，造成工作零件的变形，进一步阻碍了滚动轴承的滚动，影响轴的受力，使轴与轴上的零件没有处于正确的位置。

风机运行的过程中经常出现基础灌浆不良、机械配合松动等异常情况，是刚度下降的基本表现，零件的组合产生松动，轴承间的间隙过大，叶片的工作运动会产生安全危险。

在频谱上伴有高斜波分量，垂直和轴向的振动过大，滚动轴承异常转动，轴心线与轴承内圈没有保持在同一水准线上，滚动轴承的表面产生凹凸不平或平面损坏，都会引起滚珠之间的相互撞击，带动风机的运行振动，在不同的损坏程度下，引起的振动幅度不一。

某电厂600MW机组一次风机振动大分析及处理某热电厂有限公司#7机组B侧一次风机在运行中短时间内振动增大且振动值超标而被迫停运.。

结合日常B侧一次风机运行情况，对该一次风机转子进行解体检修，分析原因确认该一次风机振动大的原因为轮毂内曲炳关节轴承滑块破裂和主轴承箱轴承磨损.。

通过采取更换滑块和更换主轴承箱，重新校正液压头中心等措施，使得一次风机检修后振动值达到合格标准，保障一次风机安全稳定运行，提高机组运行可靠安全性.。

关键词：振动大；解体检修；一次风机；分析原因1.设备概述某热电厂有限公司#7机组装机容量为600MW，一次风机为成都电力机械厂生产AP型两级动叶调节轴流式风机，型号为GU23434-22.。

一次风机功率为2100KW，转速为1490r/min，额定出力/流量为39.276Wm3/h，扬程（压力/风压）为19.1207kpa.。

一次风机振动保护逻辑报警值为4.6mm/s，跳闸值为10mm/s.。

2.设备问题#7机组B侧一次风机在运行中出现短时间振动急剧增大的异常现象，现该风机具体异常情况如下：2020年12月04日04：30 B侧一次风机前轴承振动波动大报警（报警值為4.6mm/s），检查风机运行声音正常；10：37 测量B侧一次风机前轴承附近机外壳振动，水平方向10.3mm/s，垂直方向15.2mm/s，对比同出力下A侧一次风机相同部位振动水平方向3.2mm/s，垂直方向4.9mm/s，B侧一次风机振动明显增大，此时CRT上B侧一次风机前轴承振动为4.93mm/s；16：30 测量B侧一次风机外壳振动，垂直方向水平方向12mm/s，垂直方向21.1mm/s.。

17：25 CRT显示B侧一次风机前轴承振动再次逐渐上升（最高9.12mm/s，跳闸值10mm/s），故机组降申请负荷，手动降低B侧一次风机出力，观察B 侧一次风机前轴承振动在7.4～8.7mm/s左右，无明显下降趋势，且B 侧一次风机后轴承振动也逐渐上升至2.7mm/s，即按要求停止B一次风机运行以备检修.。

动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。

提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。

关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。

风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。

本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。

1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。

一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。

该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。

一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。

表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。

风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。

风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。

然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。

近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。

如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。

本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。

关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。

相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。

由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。

一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。

一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。

在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。

转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。

（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。

风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。

所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。

文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。

风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。

但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。

严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。

公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。

所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。

一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。

轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。

公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。

1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。

造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。

转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。

针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。

1000MW机组一次风机电机振动增大原因分析与处理曹景芳【摘要】某电厂1000MW机组YKK710-4W型一次风机电机大修后振动合格,在运行3个月后振动开始增大并持续增长,振动超标,严重威胁机组的安全、稳定运行.通过振动诊断分析和电流频谱分析,找到振动增大的根本原因是找正不合格,找正调节垫片接触面积小.经重新找正并更换尺寸合适的垫片,避免了故障进一步扩大及更换电机的"过度检修",缩短了检修时间,节约了检修成本,有力地保障了设备的安全.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2017(039)003【总页数】4页(P36-38,41)【关键词】YKK710-4W型一次风机电机;振动诊断;电力频谱分析;调节垫片【作者】曹景芳【作者单位】华电国际邹县发电厂,山东邹城 273522【正文语种】中文【中图分类】TK223.26一次风机是火力发电厂锅炉风烟系统的重要设备，主要是供给磨煤机干燥燃煤和输送煤粉所需的热风、磨煤机调温风(冷风)，用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。

某电厂 #8机组为1 000 MW机组，一次风系统配置有2台50%容量的PAF19-12.5-2型动叶可调轴流式风机，配套电机为YKK710-4W，额定功率为2 400 kW，额定电压为10 000 V，额定电流为166.6 A，转速为1 492r/min，绝缘等级F，冷却方式1C611，湘潭电机股份有限公司制造。

电机支承方式为电机轴瓦安装在端盖上。

#8机组A一次风机电机在2014年大修中解体检查发现以下问题：(1)定子有2根槽楔出现松动、磨损现象；(2)电机冷却器通风管轻微堵塞；(3)电机定子绕组、转子铁芯油污多，电机底部存积大量油泥；(4)电机引线绝缘强度较弱，电机长时间运行引线容易老化、发热、断裂。

大修中进行了以下处理：(1)电机解体，对冷却器、定子绕组、转子进行清理；(2)更换槽楔垫条，重新打紧槽楔；(3)对电机引线加装绝缘热缩管；(4)加装轴瓦密封管道。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。

喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。

2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。

3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。

4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。

二、喘振现象。

1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。

2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。

3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。

三、处理方法。

1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。

2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。

3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。

4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。

5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。

综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。

通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。

希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。

风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。

下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。

1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。

如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。

火电厂一次风机出口风道振动故障分析及处理摘要：火电厂在工作的过程中，一次风机出口风道振动可能会出现故障，发生强烈的振动现象，使得凤道四角的内部支撑和管壁因压力过大而破裂，通过相关的数据比对，结合现场的实际情况进行分析，可以得知产生这种故障，主要可能是因为管道扩张而引起的涡流扰动或者风道结构自身存在问题等。

本篇文章主要针对风机出口风道振动故障作出了相关的分析和探讨，并针对一些问题提出了相关的解决方案，希望可以提升火电厂一次风机出口风道的工作效率，降低振动故障产生的几率，仅供同行业的其他工作人员作为参考意见。

关键词：火电厂；一次风机；风道振动；改造一次风机出口风道存在的问题本篇文章以某火电厂为例，该火电厂的两台燃煤锅炉子，从正式工作以来，只要一次风机正常进行工作，出口风道就会产生强烈的震动，并且在风道周围有一些杂声。

总的来说，风道振动机会产生噪音，又会对工作人员的生命安全造成影响。

同时使钢板要接受长时间的交变应力，可能会使得风道产生金属疲劳的现象，进而引起风道管道开裂，该厂在实际的工作中就有多次被迫降低负荷，然后进行裂缝修补工作，严重影响了锅炉的工作效率和工作质量。

结合实际勘测的数据，我们可以得知振幅较大的部位，主要分布在出口扩张段的后下部，与经常发生撕裂的部位相吻合。

故障原因分析一般来说，分到的振动问题，主要是因为风道内气流的脉动频率和风道的固有频率相等或接近，然后产生共振引起的，如果确定不是因为机械自身不平衡造成的振动，就可以从气流脉动的相关方面查找故障原因，通过一些方式来解决问题，比如消除脉动或改变频率等。

从勘测的情况，我们可以得知入口封道和风机，两者并没有任何异常存在，表面振动都较轻，不存在大幅度的振动。

结合实际的情况，我们可以得知发生振动幅度位置较大的部分，主要在风机出口挡板的软连接后，就是从扩压段入口为起点，越往后振动幅度越大，并且随着风机负荷的增大而逐渐增大，两者之间存在着正比的关系，从风道的结构上来看，这些位置受一定因素的限制，大多存在着弯头死角的现象，容易形成涡流。

探析风机振动的原因及处理摘要：风机振荡是电站风机作业中常见故障之一,处理风机振荡问题是确保锅炉机组安稳作业的重要一环。

因为引起振荡的原因很多,确诊比较复杂,发作在浙江某电厂的离心式一次风机振荡,汇集了多个要素的效果,整个处理进程历时近2个月。

其振荡特征和处理进程具有代表性。

经过介绍其剖析、确诊思路和处理方法,可认为相似风机的振荡确诊和处理供给参阅。

关键词：风机振荡；原因；处理1风机振荡的原因1.1叶轮不平衡引起的振荡及处理,风机叶轮作业进程中,因为尘埃未及时整理或许长期磨损,会呈现不平衡现象。

分别对两种不同原因构成的叶轮不平衡进行剖析。

首要,选用干式除尘法只能除去体系中的粉尘颗粒,但关于细小的粉尘杂质无影响。

尤其是高温的影响,将使部分粉尘跟着风机进入叶片,长期的作业,粉尘就会对叶轮构成冲突,致使叶片呈现痕迹。

很多的粉尘堆积在高温条件下极易发作氧化反响,生成一种氧化膜,使叶轮外表呈现凹凸不平的现象,影响其正常作业。

结垢是引起风机叶轮故障的主要原因,净化后,烟气的湿度添加。

在上一进程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的效果下会停留在叶轮非作业面上,结成粉垢。

一旦在离心力或许风速的效果下,粉尘就会振荡掉落,落在叶轮上将会引发后期的振荡。

因而,要及时处理设备叶轮结垢现象。

现在,处理方法主要有喷水法、高压除污法等。

在传统的电厂发电进程中,对风机施行水处理,但冲水需求设备停机,影响经济效益而且需求很多时刻。

跟着技能的开展,现在各大发电厂遍及能够供认并运用高压除垢法,无需机组停运,运用压力原理就能够削减风机内的尘埃,或许运用风机正常停机的短暂时刻内,完成高压运送,运用空气压力降尘垢处理,仅需几十秒的时刻。

这种方法具有高效性,操作便利,因而,能够屡次运用,使尘埃彻底清除。

但此项处理方法对技能有必定要求,需求技能人员在作业中不断总结经历,寻觅高压气源。

现在,一些电厂选用的三点平衡法具有杰出效果。

是依据风机的振幅找到平衡点,并运送高压气源,处理其尘垢存留问题。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的一种振动现象，通常会伴随着噪音和机械损坏。

喘振不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。

因此，及时有效地处理风机喘振问题至关重要。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机设计不合理或者制造工艺不当可能导致风机出现喘振现象。

例如，叶片的结构设计不合理、叶片强度不足、叶片与轴的连接方式不稳固等。

2.风机叶片问题，叶片表面积灰、积尘或者叶片损坏等问题都可能导致风机喘振。

这些问题会影响叶片的气动性能，导致风机振动加剧。

3.风机叶轮问题，叶轮不平衡或者叶轮叶片损坏等问题也是导致风机喘振的常见原因之一。

4.风机安装问题，风机的安装不稳固或者安装位置不合理也会导致风机振动加剧，从而出现喘振现象。

二、现象表现。

1.噪音，风机运行时出现异常噪音，尤其是高频噪音。

2.振动，风机运行时出现较大的振动，可以通过手感或者振动仪进行检测。

3.温度升高，风机运行时叶片或者叶轮温度异常升高。

4.机械损坏，风机运行一段时间后出现机械损坏，例如叶片断裂、叶轮变形等。

三、处理方法。

1.风机设计改进，针对风机设计问题，可以通过改进设计和优化制造工艺来解决。

例如，加强叶片结构设计、提高叶片强度、改进叶片与轴的连接方式等。

2.叶片清洁和维护，定期对叶片进行清洁和维护，保持叶片表面清洁，避免积灰和积尘，及时修复叶片损坏。

3.叶轮平衡和更换，定期对叶轮进行平衡校正，避免叶轮不平衡导致的振动问题。

另外，对于损坏严重的叶轮，需要及时更换。

4.风机安装调整，对于安装不稳固或者安装位置不合理的风机，需要进行调整和改进，保证风机运行时稳定性。

5.定期检测和维护，定期对风机进行振动、噪音和温度的检测，及时发现问题并进行维护。

结语。

风机喘振是一种常见的问题，但是通过合理的处理方法和定期的维护，可以有效地避免和解决这一问题。

对于风机制造商和使用者来说，需要重视风机喘振问题，加强对风机的设计、制造、安装和维护，保证风机的安全稳定运行。

火力发电厂一次风机电机的振动故障分析与处理摘要:某电厂600MW机组YKK630-4型一次风机电机振动突然增大超标，严重威胁机组的安全、稳定运行。

分析一次风机电机运行中产生的振动具体原因，利用常规排查分析、频谱分析等方法查找振动故障的原因，及时地采取各项检修措施，避免了电机轴瓦损坏，防止电机扫膛事故的发生，为类似电机故障处理提供了检查方法，总结振动处理的经验，极大的提高了设备可靠性。

关键词：一次风机；电机振动；频谱分析；故障诊断1设备简介及状态描述电机型号：YKK630-4，电压：6KV，支撑方式：端盖轴瓦支撑，润滑方式：带油站的强制稀油润滑。

一次风机型号：PAF18-13.3-2，风机型式：双级轴流风机动叶可调，联轴器：膜片联轴器，转速：1493rpm。

根据巡检记录，电机正常运行时径向振动速度值约0.9-1.1mm/s，风机侧轴承位径向振动速度值约为0.7-0.9mm/s，现电机驱动端径向振速值突增至4.4mm/s。

2原因分析及故障诊断1.1故障原因分析1.基础松动引起的振动：在旋转机械中，松动可能导致严重的振动。

松动是由于电机基座及台板松动、轴承座螺栓未紧固、端盖紧力不足等原因引起。

松动可以使任何已有的不平衡、不对中引起的振动更加严重。

在出现松动的情况下，除了产生旋转的基本振动外，还会产生旋转基本频率的高次成分。

如2fr、3fr，也会产生1/2fr、1/3fr等分数级谐振。

其一般特征是旋转频率的较多谐频上出现异常偏大的振幅，而且振动出现一定的不稳定性。

在电机的振动诊断中，首先应检查基础是否存在松动，其次对电机底脚螺栓、顶丝、电机轴瓦座螺栓、冷却器螺栓等各螺栓连接部位进行检查，确认均连接牢固可靠，排除结构松动及刚度不足的可能性。

2.中心不正引起的振动：转子振动异常的另一个重要振源是不对中。

不对中，是指通过联轴器连接起来的两根轴的中心线存在偏差，有平衡偏移，轴线成角，或者是组合偏差。

造成不对中的原因：检修安装工艺（冷态）、地座、热态偏移等。

1000MW机组一次风机振动大的原因分析及处理摘要：国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司自投运以来，一次风机振动明显偏大，严重影响机组的安全性和经济性。

本文结合1000MW机组特性，对振动数据进行测量和分析，阐明了引起该振动故障的原因，通过对一次风机基座加固及进行动态平衡的方法消除了振动故障。

关键词：一次风机动平衡地脚螺栓振动The Vibration Analysis and Treatment of Primary Air Fan in 1000MW UnitDUHongli ZHANGChaopei LIZhiye（SPIC Henan Power Co. Ltd, Pingdingshan power generation company. Pingdingshan 467031 , Henan Province, China）ABSTRACT: Since the SCPI Henan Power Co. Ltd, Pingdingshan power generation company put into operation,the vibration of primary air fan is larger obviously,which affected the safety and economy of the units. This paper states the characteristics of 1000MW unit,the vibration phenomenon is described, the vibration data is measured and analyzed, and the vibration reason is illustrated and vibration fault is solved by increasing stiffness and balancing impeller of primary fan.KEY WORD: primary air fan dynamic balance anchor bolt vibration 引言一次风机是火电厂的主要辅助设备，其运行情况的好坏直接关系到锅炉能否安全稳定运行，而振动是影响风机正常运行的重要因素，克服和解决风机振动问题将有助于锅炉长期安全稳定运行。