锅炉一次风机周期性振动异常原因分析及处理

一次风机电机的振动故障分析与处理分析摘要：经过调查研究发现，一次风机电机的振动故障存在的问题主要是振动过大，导致设备运行不稳定，噪声过大。

通过对设备进行分析，发现其振动原因主要是由于叶轮不平衡、轴承磨损等问题引起的。

针对这些问题，本文提出了相应的解决措施，包括对叶轮进行动平衡、更换磨损的轴承等。

通过实践证明，这些措施能够有效地解决该设备的振动故障，提高设备的运行效率和稳定性。

关键词：一次风机电机；振动故障；分析与处理引言风机电机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各种行业中，如风力发电、空调系统等。

然而，在使用过程中，往往会出现一些故障问题，其中振动故障是较为常见的一种。

振动故障不仅会影响设备的运行效率和稳定性，还会对设备的寿命和安全性产生影响。

因此，对于振动故障的分析和处理具有重要的意义。

一、设备存在的问题1.振动过大设备振动过大会导致设备运行不稳定，同时也会产生噪声。

这种问题如果长期存在，不仅会影响设备的正常使用，还会对周围的环境和人员产生不良影响。

振动过大的原因可能是多方面的，例如叶轮不平衡、轴承磨损、机组水平度调整不当等。

2.设备的寿命受到影响设备的寿命受到影响是设备存在问题时的一个重要表现，因为一旦设备出现问题，就意味着设备的寿命将受到不同程度的影响。

例如，当设备存在振动过大的问题时，这会导致设备的部件产生摩擦和磨损，进而加速设备的老化和退化，从而缩短设备的寿命。

此外，设备的使用环境、运行方式、维护保养等也会对设备寿命产生影响。

如果设备的寿命被缩短，将导致设备频繁更换和修理，从而增加设备运营成本。

3.设备的运行效率低下，能耗较高设备的运行效率低下可能是由于设备自身的质量问题、使用环境的恶劣、维护保养不到位等多种原因所导致，而能耗较高则可能是由于设备的构造设计不合理、使用方式不当等原因所引起。

这些问题如果不及时处理，将会导致设备的运行效率降低，同时也会增加设备的能源消耗，从而增加企业的运营成本。

#1炉B一次风机电机振动问题的处理措施与原因分析摘要：#1炉B一次风机电机产生振动问题会对设备产生较为严重的危害，不仅会对设备轴承、机座有较大的损坏，严重时轴承甚至会冒火星。

本文通过研究检修人员对一次风机电机的检查和处理过程，探讨相应的处理和原因分析，为现实提供参考。

关键词：#1炉B一次风机电机；振动问题；处理措施；原因分析引言在#1炉B一次风机电机设备的运行过程中，由于设备转子前后斜率不一致或联轴器端面瓢偏等原因产生的振动问题使其经常发生故障，进而影响设备的正常使用，因而设备进行定期的检查与处理对保证设备的安全运行有着极其重要的意义。

1、#1炉B一次风机电机振动问题检查与处理经过在#1炉B一次风机电机前轴承长期以来运行中，设备振动值超标。

因单机运行和机组负荷低一直未能进行检查处理，检修人员在7月4日对设备进行检查处理。

7月4日上午，检修人员办理“#1炉B一次风机电机振动大处理”的工作票。

14时工作票发出，开始准备解体联轴器电机试转，18时电机空试，测量电机前轴承振动值：水平：5.5丝，垂直：5丝，轴向：7丝；因振动偏大检修对电机前轴承翻瓦检查。

轴瓦解体后，下瓦面钨金脱胎面积40*40mm，轴颈有轻微磨损。

用塞尺测量旧瓦轴承座两端的密封盖和轴颈间隙，结果0.05mm塞尺不能通过，证明旧瓦钨金层厚度太薄，前轴瓦已不能支撑转子，需更换新备用轴瓦。

同时对电机润滑油站的油箱进行清理换油，滤网片更换。

晚上对轴瓦进行外球面研磨，接触面积75%左右，轴瓦接触角度60°接触点情况良好，侧间隙0.1mm；顶间隙0.2mm；轴承上盖紧力加铜皮调整为0.02mm。

7月6日早上6时修后首次试转电机，水平：6丝，垂直：4.2丝，轴向：3.2丝；电机前轴承温度上升较快，30分钟涨到62℃。

后轴承振动均不超过2丝，温度43℃。

停运电机后解体轴瓦检查，接触面有过热痕迹，再次对球面进行精研后需加5丝铜皮对下瓦外球面和瓦座间隙进行填充增加稳定性。

电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理摘要：为保障电厂的连续性安全生产，文章分析了电站锅炉引风机运行中几种振动故障的原因及基本特征,并根据振动故障产生的根源,提出应采取的处理措施，供参考。

关键词：锅炉风机；安全生产；风机故障；振动值超标锅炉风机是火力发电厂中必不可少的机械设备，主要有引风机、送风机、一次风机等。

在电厂的实际运行中，引风机的运用虽然提升了工作的效率,但由于长期连续工作，可能导致零部件磨损、老化,出现故障问题,在不同程度上影响着设备的正常运行。

其中，振动是影响引风机正常运行的重要因素,克服和解决引风机振动故障将有助于锅炉长期安全稳定运行。

1.锅炉引风机振动原因分析1.1锅炉引风机地脚螺栓松动或断裂电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，进而极有可能造成地脚螺栓松动或断裂的缺陷。

此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场认真排查，存在以下几种情况：（1）由于引风机长时间运行出现地脚螺栓松动。

处理办法是用大锤配合梅花敲击扳手（或插口敲击扳手）重新紧力，使地脚受力均匀消除缺陷。

（2）引风机地脚螺栓松动没有及时发现，导致运行中的引风机地脚螺栓承载力不均匀，造成地脚螺栓断裂。

临时处理办法是将断裂螺栓两端打磨成圆锥状，进行堆焊处理；再把地脚螺栓重新紧力，可维持引风机短时间运行。

彻底处理办法是将断裂的地脚螺栓基础孔挖开，更换新的地脚螺栓然后灌浆，等到灌浆料上强度后，再把地脚螺栓重新紧力。

（3）引风机安装时选用的地脚螺栓材质存在缺陷，导致运行中的引风机地脚螺栓断裂，处理办法同上。

（4）引风机安装时，地脚螺栓灌浆料强度不满足运行条件，过早启动风机，造成地脚螺栓松动，同上采用彻底处理办法。

1.2锅炉引风机与驱动电动机同轴度超标电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，在运行中会造成引风机与驱动电动机同轴度超标。

此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场解体联轴器检查及数据校验，存在以下几种情况：（1）由于联轴器（对轮）穿销磨损，导致引风机与驱动电动机同轴度超标。

锅炉一次风压周期性波动原因分析摘要：本文通过分析一次风压调节系统，并结合机务专业对空预器及一次风机检查情况，确认为空预器局部堵塞，导致一次风压周期性波动，当一次风压在自动状态下，一次风压调节系统随风压波动进行调节，风机动叶执行机构呈现周期性调节，进而引起一次风机液压缸频繁动作，液压缸连接螺栓长期在周期交变应力影响下产生金属疲劳断裂的现象。

通过对空预器清灰后，一次风压恢复正常，调节系统趋于稳定。

关键词：一次风压调节系统；周期性波动；空预器清灰引言汕尾电厂4号机组锅炉型号为DG2060/26.15-Ⅱ2，∏型布置、一次中间再热、前后墙对冲式燃烧、三分仓回转式空预器、超超临界直流炉。

该锅炉前后墙各三层燃烧器，分别为C\D\E及A\F\B层，共6套制粉系统，即6台中速磨煤机、6台给煤机，并设置6个原煤仓，其中满负荷时由其中5套制粉系统运行，剩余1套作为备用磨。

配备六大风机，其中两台一次风机输送一次风，经过三分仓空预器后分为冷一次风和热一次风。

磨煤机密封风来自冷一次风，机组正常运行时密封风机1台运行，1台备用；其余一次风进入磨煤机，通过调整磨煤机冷、热一次风调门，控制磨煤机进口一次风量及磨煤机出口温度，保证煤粉正常输送至炉膛燃烧。

一次风主要用于输送煤粉至磨煤机，一次风压的高低直接影响煤粉的正常输送，轻则导致燃烧工况不稳，重则引起炉膛灭火，甚至炉膛爆炸。

因此必须控制一次风压在一定合理范围内，否则若一次风压出现波动，将导致炉膛负压、主汽压等关键参数不稳定；同时还影响锅炉燃烧效率及机组的安全可靠性。

1.事件经过2017年10月发生4号机组A一次风机液压缸与端盖间的连接螺栓断裂事件。

经分析可能存在风机动叶执行机构调节过于灵敏导致液压缸频繁动作，液压缸螺栓在周期交变应力影响下产生疲劳断裂的现象。

针对上述问题，热控专业检查一次风压控制系统各参数正常，一次风压调节系统至两台风机动叶执行机构的指令动作情况一致，进一步检查发现4号机组一次风压存在波动情况，本文对此问题进行详细分析。

锅炉引风机振动原因和处理对策摘要：在我国行业竞争越加激烈的背景下，为了提高工作效率，强化企业自身在市场中的竞争能力，使得锅炉风机的功能得到优化。

风机在原动机设备运转下产生机械能，按照程序将机械能转换为气体能量，为锅炉运行提供助力。

在风机的应用下，可以提高锅炉工作效率。

然而，当下在锅炉运行阶段发现其受到部分因素的影响，不能处于稳定的运行状态，风机振动超出规定区间，为锅炉运行埋下安全隐患。

鉴于供电工作对我国社会经济建设和民生发展拥有的巨大作用，本文以南方某发电厂锅炉风机为例，分析风机振动的原因，在此基础上提出处理对策和风机维护方法，提高风机运行的稳定性，为供电工作安全开展提供支撑。

关键词：锅炉引风机；振动情况；原因分析；处理对策；维护方法引风机的工作状态会对锅炉运行形成一定的影响，为了提高锅炉运行的稳定性，应该加强对设备运行的维护力度。

风机在运行阶段可能出现振动的问题，该种情况出现较为频繁，只要确保其振动在允许范围内，便不会对锅炉运行产生不良的影响。

反之，在风机振动超出标准区间后，会对机电轴承形成的冲击，还会损害轴承座，破坏风道，出现机电发热和烧毁等故障，降低风机工作运行的稳定性。

严重时，还可能出现风机不能运行的情况。

研究风机振动原因，分析风机在不同状态下，出现故障的诱发原因，从风机可靠运行的角度提出有效的处理方法，可以获得事半功倍的效果。

一、引风机运行过程振动情况分析南方某发电厂在 2018 年采购一批锅炉引风机，在该年的 6 月份进行设备的安装工作，通过试运行测试设备的状态。

结合试运行数据，采购的风机最大振动值处于 2.0mm/s 的水平线上，符合发电厂工作需要。

确定锅炉引风机不存在质量问题后，将其投入生产中，在初期风机的运行状态良好，各点振值与试运行数据不存在过大的差距，即便存在偏差也在允许范围中。

但是在 2018 年末时，风机运行状态发生变化，其叶轮侧水平振动逐渐升高并停留在 6.0mm/s 的层级上。

工业锅炉引风机振动原因分析与处理方法摘要：工业锅炉引风机是热电厂生产中的重要设备，它能否安全、正常运行，关系到锅炉是否能够长期稳定运行。

由于引风机的工作环境十分恶劣，因此造成故障发生的几率非常高。

本文结合具体实例，简要介绍了锅炉引风机的故障现象，对造成引风机振动故障的主要原因进行分析排查，并对此提出了处理方法。

关键词：锅炉；引风机振动；原因分析；处理引言引风机属于通过输入和转化机械能，从而增加气体压力和排送气体的一种机械，是锅炉的重要辅助设备。

而引风机在实际使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，不仅导致设备损坏，严重时还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大的影响。

因此，对引风机的振动故障原因进行具体分析，并制定行之有效的处理方法，以彻底克服和解决引风机的振动问题，进而保证锅炉的稳定运行，具有重要意义。

本文主要就对工业锅炉引风机振动原因分析与处理方法进行探讨。

1 故障现象某公司投建了锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目，从而烟气风阻增大，需提高风机风压。

更换成QAY-5D-21.5D型锅炉引风机，流量165174m3/h，压力7000Pa，无负荷单机试车运行发现当风机调节门开度在50%-60%之间，电流逐步接近额定电流35.5A，风机传动组振动值最高达到0.223mm，风机机壳及烟道大幅度振动，噪音过大，电机侧振动正常。

当风机调节门开度超过60%，风机传动组振动值逐步正常，噪音减轻，机壳及烟道振动减小。

根据对锅炉引风机运行当中出现的故障看出，风机振动一般归纳为以下几方面：（1）由基础不牢、连接坚固不够、支承动刚度不足引起振动；（2）风机转速接近临界转速产生的共振；（3）气流不稳定，调节挡板开度不一致、挡板销子脱落或损失严重引起；（4）轴承本身损坏或轴承装配不良；（5）部件松动引起的冲击力；（6）联轴器故障、转子不同心、不平直和轴径本身不圆；（7）转子不平衡量产生的离心力；（8）电机轴承故障。

分析锅炉引风机振动原因及处理摘要：风力涡轮机是将原动机的机械能转化为气体并提供气体能量的机器。

工业生产中使用的风机主要是离心风机，用于生产过程中输送热量和污染气体。

它是由大多数公司生产的，是环保的重要的设备。

而涡轮振动最终由叶轮和总成重量消除。

锅炉引风机连续运行一个月后，振动严重超标，导致风机框架开裂，基础地脚螺栓松动，轴承压盖松动。

本文将分析锅炉鼓风机振动的原因，并提出了处理措施。

关键词：锅炉；引风机振动；分析；治疗引言：锅炉引风机有一个非常常见的现象，那就是风机的震动，这样的震动情况一般情况是是没有什么问题的，但是在运转的过程之中，这种震动的情况超过了规定的标准，这将导致轴承箱或电动机轴承的损坏，宽松的电动机踏板和套管风扇的损坏，叶片和空气管将降低风扇的性能，甚至出现更为严重的情况，导致工作不能继续进行。

此外，严重的情况还可能会引起巨大的安全事故，对于工作在引风机周围的人产生巨大的生命危险，以及人生的安全风险。

所以，一定要把超过规定标准的原因给找出来，并采取适当的措施对不同现象的原因进行分析，往往可以达到事半功倍的效果。

一、轴承座振动（一）转子不稳定且不平衡对于在这样环境下工作的风机而言，如其他的一些吸粉的机器甚至是排粉的机器，在工作的时候其叶片都会或多或少的与固体的颗粒产生一定的摩擦。

由于这样的情况的出现会使叶片的工作强度加大，叶片在与机翼连接的地方容易磨损。

进而会导致叶片的表面出现一系列的坑洼，这样的情况会在一定程度上导致转子失衡。

如果出现这样的情况，并且没有进行及时的维修，那么在此后的工作中，叶轮就会出现变形的情况，随着时间的推移，甚至会使叶轮开裂，最终导致转子失衡出现安全事故。

转子失衡的一般表现是：振动值在水平方向上不是最大的了，轴向也开始变大，推力开始变大，对于风机的负荷变化有非常敏感的感受。

引起这种情况可以采用下面的几种形式进行解决。

（1）风机最容易在工作中出现问题的地方进行最密切的关注，并注意对叶片进行一定程度的保养。

锅炉一次风机振动故障分析及处理方法摘要：分析了一次风机运行过程中出现的故障，通过对使用检测设备数据采集分析，和设备解体检查对比，确定风机轴承存在问题造成设备振动超标，提出了解决问题的具体方法，实施后一次风机运行效果良好。

关键词：一次风机；轴向力；基础水平；解决办法。

1、提出的问题******动力站#2锅炉，260t/h循环硫化床锅炉一次风机是1台A 类重要设备，主要作用是为锅炉运行提供有效送风（热一次风、点火风、混合风、播煤风），属于锅炉主要风机，对锅炉稳定运行起到关键作用，风机设备参数：设备结构：图1 风机结构简图该风机电机转速1485rpm（24.75Hz），轴承型号：22238CC/W33 SKF,轴承特征频率：表2：轴承特征频率该风机自安装试车以来，运行均正常监控数据稳定，因设备监控只对垂直、水平方向及温度进行监测，未设计设备轴向振动监测；经现场巡检使用手持式振动仪检测发现，风机轴向振动超标（实测数据3.12mm/s），设备风箱伴随有异音，通过使用VBT36巡检仪对设备振动数据进行采集并分析。

2、测试及数据分析根据现场实际情况，2020年3月18日开始对该设备进行数据采集，通过对运行负荷及电机频率调整，测试设备振动数据变化：从DCS 监控数据查看，风机前后轴承振动数据并没有因频率变化而有明显的增减，较为平稳。

图2 3月14日至3月30日一次风机DCS监控数据使用VBT36巡检仪进行数据监测，发现驱动端轴承垂振动有明显变化，特别是轴向振动，有明显的峰值，根据测试该风机转速到866RPM以上，振速明显上升，轴向振动突然增加，频率特性为非整倍，接近轴承滚动体特性。

图 3 风机驱动端垂直振动频谱图 4 风机驱动端水平振动频谱图5 风机驱动端轴向振动频谱进一步分析风机自由端和电机输入端轴承振动频谱，发现垂直和水平振动数据均偏差不大，没有明显特性频率，轴向振动在16.71Hz均有增大现象，与保持架特征频率接近，体现1X.2X频率,并伴随亚谐波频率成分。

某发电厂锅炉一次风机喘振原因分析及处理措施1.情况概述某发电厂2号锅炉A一次风机自5月下旬开始，多次在运行中出现喘振异常现象。

应发电有限公司的要求，6月17日～18日，电力科学研究院派技术人员前往电厂协助分析一次风机喘振问题，经与电厂运行部及生产经营部生技分部人员沟通以及对资料分析，提出了事件的原因分析和对问题的处理意见。

2.一次风机喘振故障情况介绍该厂锅炉一次风机是双级动叶可调轴流式风机。

自5月下旬开始，2号锅炉A一次风机多次在运行中出现喘振异常现象。

目前，在2号机组响应调峰要求正常停运第四套制粉系统后或没有任何较大操作时也会发生2A一次风机的喘振问题。

发生一次风机喘振故障后，运行人员一般是快速将喘振风机由自动改为手动控制，将喘振的一次风机动叶关至零，用另一台风机带负荷。

降低出口母管压力（保证磨正常运行），使得风机工作点回到稳定区，短时间后再开大动叶，减少另一台风机的动叶以维持出口母管压力不变，按此方式将2台一次风机电流调平，运行工况就会回到正常状态。

对锅炉一次风系统各个风门挡板的状态进行了外观检查，目前没有发现存问题。

3.一次风机喘振故障情况的原因分析2台一次风机并列运行，出力及调节特性均有一定差别，当一次风母管压力与一次风机出口压力较为接近时，受外界扰动（磨通风量、炉膛负压等），2台一次风机会出现抢风现象，出力偏低一侧风机受到排挤而造成失速。

另外，当锅炉工况变化较大时，尤其低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量瞬间变化较大，一次风母管压力快速升高与一次风机出口压力接近，加上2台一次风机的调节特性存在差别，出现抢风现象，出力偏低一侧风机出口压力不能克服系统阻力时，该台一次风机会出现失速现象。

当前，2A一次风机在操作员没有较大的操作、相关参数较为稳定的情况下也会发生喘振现象，如图1所示为2A一次风机在5月30日的一个喘振工况相关参数曲线，当时因机组调峰需要将运行的第四台D磨煤机停下，停磨过程中，热一次风母管压力从8.0kPa增大至8.1kPa，从曲线上可看出，停磨后约3min，2A一次风机即发生了喘振。

锅炉一次风机周期性振动异常原因分析及处理摘要：一次风机是锅炉空气和烟气系统的主要设备,因为其运行过程具有工作空气小、风压大,采用300WM高速双叶可调轴流风机。

轴流风机结构的两级运动是复杂的,而长期处于高压头工作状态的烟雾系统,其振动和噪音问题超过标准,严重影响了机组的安全稳定运行。

引进1A风力涡轮机后,运行中振动逐渐恶化,通过频谱分析振动现象,采用排除法找出振动异常的原因,制定维修计划,并提出相应的解决措施,及时消除隐患,为机组安全稳定运行奠定了良好的基础。

关键词：锅炉一次风机；周期性振动异常原因；处理引言火电厂广泛配置大容量、高参数的锅炉，这促使风机也向着大容量、高参数、高转速、高效率、高度自动化、高可靠性和低噪音的方向发展。

目前国内火电厂配置的一次风机广泛采用双级动叶可调轴流式风机，轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强等优势逐步成为火电厂的主流风机。

随着双级动叶可调轴流式风机的广泛应用，相关振动问题也逐渐暴露。

一次风机主轴承箱在夏季环境温度较高时运行过程中出现间歇性振动大产生的原因进行多方面分析，采取可靠的措施消除了一次风机主轴承箱在运行过程中的间歇性振动大缺陷，有效的提高了风烟系统和机组运行的安全性和稳定性，为同类型风机主轴承箱出现类似的振动大问题提供参考建议和借鉴价值。

1设备概述火电亚临界锅炉一次风机是一种主要负责向锅炉供应所需的一次空气（PrimaryAir）的设备。

它在锅炉系统中，通过给燃烧器提供所需的新鲜空气来支持燃烧过程。

火电亚临界锅炉一次风机采用先进的设计和高效的叶轮结构，以提供足够的一次空气流量和压力。

它能够稳定地将一次空气输送给锅炉，确保燃烧过程的正常进行。

这种一次风机经过工艺精细设计和严格的质量控制，具有高度可靠性和稳定性。

它采用高质量的材料和可靠的零部件，经过长时间运行的考验，能够在恶劣的工作条件下保持稳定的性能。

火电亚临界锅炉一次风机采用高效的电机和先进的控制系统，能够根据实际需要进行调节，并满足不同负荷下的要求。

锅炉一次风机故障原因分析及处理措施二期锅炉轴流式一次风机故障原因分析及处理措施吕同昌大唐韩城第二发电有限责任公司1、轴流式风机简介1.1 轴流风机的特点动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点，近十几年来，国内大型火力发电厂已经普遍采取动叶可调轴流风机。

1.2 轴流风机与离心风机的区别轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。

而离心式是将流体从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。

前者气流轴向进入风机叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。

轴流风机与离心风机在同样的风量、压力下的区别：轴流风机能耗小，噪声大。

离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向。

1.3、我公司二期一次风机参数及结构大唐韩城第二发电有限责任公司二期机组一次风机每台机组装有2台一次风机，一次风机均为动叶可调双级轴流式风机。

风机基本参数表见表1，风机基本外形图见图1，液压缸及控制系统结构见图2，二期一次风机叶片连接控制图见图3。

表1 二期一次风机的基本技术参数风机型号PAF19-13.3-2 风机流量128.8m3/s(T.B) 风机总压升15736Pa(T.B) 风机效率83.18%(T.B)风机转速1490r/min 电机功率2450kw风机内径φ1884mm 叶轮直径φ1334mm叶轮级数 2 叶型HB24叶片数叶片材料HF-1 液压缸径和行程φ336/H100MET 叶片调节范围50°生产厂家上海鼓风机厂图1 二期一次风机外形图图2 一次风机的液压缸结构图3 二期一次风机叶片连接控制简图因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存在不稳定区。

工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。

下面主要就风机的旋转脱流、喘振现象进行理论分析.2、风机的旋转脱流、喘振2.1旋转脱流的产生机理风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增大将导致边界层分离，致使升力减小，阻力增加。

锅炉技术风机振动故障的主要原因分析及⼀些有效的处理⽅法风机由于运⾏条件恶劣，故障率较⾼，容易导致机组⾮计划停运或减负荷运⾏，影响正常⽣产。

所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运⾏中故障产⽣的原因，采取相应的必要措施就显得⼗分重要了。

⽂章结合⽣产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。

风机振动是运⾏中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太⼤的影响。

但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶⽚和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机⼯作性能降低，甚⾄导致根本⽆法⼯作。

严重的可能因振动造成事故，危害⼈⾝健康及⼯作环境。

公司曾发⽣过因风机振动⼤，叶轮与壳体发⽣摩擦，引起设备着⽕的事故案例，给公司带来了较⼤的经济损失。

所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

公司长期⽤测振仪对风机振动进⾏测量，并记录数据，结合⽣产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。

⼀、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进⾏初步诊断。

轴承箱振动引起故障有迹可查，是⼀个振动由⼩变⼤，缓慢发⽣的过程。

公司采⽤测振仪定期对风机的轴承箱进⾏振动值检测，对⽐振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发⽣故障的风机进⾏有计划的检修，保证了风机的安全平稳运⾏。

1. 转⼦质量不平衡引起的振动公司发⽣的风机轴承箱振动中，⼤多数是由于转⼦系统质量不平衡引起的。

造成转⼦质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表⾯存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。

转⼦不平衡引起的振动的特征，⽤测振仪测得数据显⽰：(1) 振动值径向较⼤，⽽轴向较⼩；(2)振动值随转速上升⽽增⼤。

针对转⼦不平衡引起的振动我们制定了⼀系列的防范措施，由于公司使⽤的引风机主要是将焙烧炉室内产⽣的沥青烟⽓及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表⾯及其他部位空腔易粘灰，产⽣不均匀积灰或附着物，造成风机转⼦不平衡，引起风机振动。

锅炉风机振动故障要因分析摘要：火力发电厂中最重要的设备就是锅炉，要想保障火力发电厂安全、稳定生产就必须确保锅炉设备运行的安全性和稳定性。

风机作为火力发电厂不可缺少的一部分，其运行状况的好坏直接关系到火力发电厂的经济效益。

对造成风机振动故障的主要原因进行分析排查，发现风机入口直径过大引起的风机振动，介绍如何排查风机振动方法，从而确保引风机在火力发电中的安全可靠性。

关键词：锅炉风机；振动故障；要因分析引言锅炉风机主要包括三种，即送风机、排粉风机、引风机，这三种锅炉风机包括的内容，基本结构和工作原理非常类似，所以这三种统称为锅炉风机。

风机其实是辅助锅炉工作的一个设备，风机的运行状况至关重要，关系到了锅炉生产的优质与否、安全与否。

所以，如果想要强化对锅炉的日常维护和管理经营，就必须注重在日常常规检查中严格检查锅炉的风机。

1锅炉风机现状在对锅炉进行常规检查时有很多安全隐患是很难排除的，最难排除的就是锅炉风机的故障。

随着锅炉制造业的发展，很多车间在风机故障上出现的问题越来越多，出现这样的情况的严重后果就是，锅炉的生产过程被强行制止，这就严重威胁到机组的安全运行，同时也关乎着运行人员和检修人员的生命财产安全。

不仅消除锅炉风机振动故障是一件棘手的事情，需要耗费大量的人力和物力，还要花费大量的时间。

但是要彻底解决锅炉风机振动故障，排除安全隐患，还是要先找到引起风机振动的原因。

2 锅炉风机振动原因分析2.1 电气因素影响在引起锅炉风机故障的因素中，电气是一个主要因素，具体分析电气因素中的重要原因还分为两种，其一是电源因素，其二是电机因素。

相比较而言，电源因素引起的电气原因风机故障是比较少见的。

但是在为数不多的一些电源因素中，最常见的原因“三项不平衡”而导致的机电不平衡。

电机引起的故障在锅炉的生产当中也比较常见。

很多生产人员忘记给电机的轴承添加润滑油，从而导致轴承经过长期摩擦，破损严重，进而引起锅炉风机振动，拖延时间越长，振动强度越大。

锅炉风机振动故障要因分析锅炉风机是发电厂一种重要的机械设备，在电力生产环节有着不可替代的作用，然而锅炉风机经常发生故障，尤其是锅炉风机的振动故障，严重影响了锅炉风机的正常运行，给电力企业带来巨大的经济损失。

本文分析了锅炉风机振动故障的发生原因，并给出了一定的预防措施。

标签：锅炉风机；振动故障；要因分析锅炉风机是一种重要的机械设备，对于火电厂的正常发电有着关键性的作用。

锅炉风机设备具有消耗电能小，工作效率高的特点。

在锅炉风机的运行中，由于运行条件恶劣并且處于长期运转状态，锅炉风机振动的故障发生率比较高，导致火电厂只能停产或者低负荷运行，给电厂带来很大的经济损失。

下面来介绍锅炉风机振动故障的几个原因。

一、锅炉风机轴承座振动1、风机转子重量不平衡锅炉风机在长期的运行过程中，空气中大量的粉尘、固体微粒、灰尘等颗粒吸附在锅炉风机的转子叶片上，会造成风机的转子叶片重量不平衡，从而磨损叶轮。

风机机翼部分的铁锈很造成风机转轴的弯曲，转子不能平衡运行，造成锅炉风机发生振动故障。

在对于锅炉风机的日常维护时，可以在风机转子叶片上涂抹光滑薄膜，避免大量气体颗粒的吸附，在维护检修时，可以进行风机转子校正根据使用情况对转子叶片进行动态平衡，加强除尘工作，减少灰尘对于叶轮的磨损。

2、风机不同结构之间的摩擦碰撞锅炉风机的叶轮和机壳、主轴和叶轮等不同结构之间，在热胀冷缩的环境下很容易发生摩擦碰撞，这种摩擦碰撞通常会发出声音，严重时风机振动明显。

工作人员在日常的检查中会很容易发生这类振动，结合环境温度，分析风机振动原因，尽快消除这种振动。

3、轴承质量不过关如果锅炉风机轴承质量不过关，轴颈弯曲或者轴承发生倾斜，在安装后会发生轴承和轴心偏移，在轴承进行运转时，轴承和轴心之间的空隙会吸附大量的颗粒，造成固定轴承的螺母发生松动，引起风机轴承的振动。

工作人员在采购风机时，要注意选择质量较好的风机轴承，在安装过程严格按照要求正确安装。

4、轴承表面损坏轴承加工质量差，润滑度不够，异物粘着或者轴承制作不标准，都会发生腐蚀、表皮脱落、裂痕，引起轴承表面损坏，这时轴承中滚珠相互碰撞产生强烈的振动，从而引起整个风机轴承座的振动。

发电厂一次风机异常振动故障诊断及处理山西省朔州市 036011摘要：随着科技的发展与进步，电力企业制度改革的不断深化和发展，电力企业逐步由生产型向经营型转变，由高耗能企业向节约型企业发展。

为增加经济效益，节能减排，火电厂发展趋势更是趋向于大火电，即电厂机组数量多、容量大，各电厂由于风机振动故障导致降负荷现象时有发生,而引风机与一次风机是火电厂的主要辅助设备，其运行情况的好坏直接关系到锅炉能否安全稳定运行，而振动是影响风机正常运行的重要因素，克服和解决风机振动问题将有助于锅炉长期安全稳定运行。

关键词：风机；振动；故障诊断火力发电厂中拥有数量庞大的旋转设备，几乎每一台旋转设备都由各种类型电机驱动。

据某发电厂运行数据在满负荷运行的情况下，这些设备每年由于振动故障产生的经济损失占运行成本的 5%，其中汽轮发电机及其他核心设备的驱动电机等由于振动故障而引起的停机事故，不仅造成了巨大的经济损失，还对员工的人身安全产生了极大的威胁。

一、故障原因(1) 常规检查。

在进行故障分析之前需要针对该电机进行常规检查，以排除部分可能的故障原因。

①结构松动原因：在现场检测时首先对底脚螺栓、电机各零部件的连接螺栓进行了检查，确认其连接良好，排除结构松动原因；②风机原因：根据重新开机时的运行数据，风机没有喘振等情况出现，运行情况良好，自叶轮侧至联轴器侧的三个轴承的振动值分别为0.92 mm/s、1.37 mm/s、2.23 mm/s；较故障发生前的振动数据有一定上升，但幅度未超过运行标准，以上情况可以排除风机故障因素，同时判断风机振动升高是由于电机振动引起。

③轴承系统原因：根据该电机轴瓦拆检和研磨的测量记录，转子与轴瓦之间的间隙约为0.24 mm，重新开机运行时使用位移传感器测得轴承位置的相对轴位移约为0.105 mm，占间隙比例约为 43.75%；轴承温度约为66 ℃，且运行过程中轴承无异响，油路及其冷却管路均正常运行；以上情况表明轴承运行情况良好，温升可控，对轴承及润滑冷却原因予以排除。