防止一次风机喘振技术措施讲解

防止一次风机喘振的运行技术措施批准：审核：会审：编制：二O一五年五月十三日防止一次风机喘振的运行技术措施一、一次风机喘振的机理和现象：一次风机喘振，即风机及其管道中的风（空气）的周期性振荡，是介质（空气）受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动，简言之，即风机出现周期性的出风与倒流。

对于一次风机而言，出口风量减小到最小值时出口压力会突然下降，由于管道容量较大，管道内压力反而高于出口压力，于是管道内的风倒流回风机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始，造成风机振动甚至和系统发生共振，损坏设备。

出现喘振的一次风机现象如下：1、电机电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。

2、现场一次风机声音异常，噪声大、振动大、机壳温度升高3、 DCS上有“一次风机喘振”报警信号。

4 、若一次风压波动大，可能会有磨煤机因一次风母管压力低保护动作。

5、风机喘振严重达跳闸值时，延时跳闸。

二、一次风机喘振的危害：喘振会破坏机器内部介质的流动规律性,产生机械噪声,引起工作部件的强烈振动，加速轴承、密封及叶片的损坏。

一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成更严重后果，而这只是对设备而言的，对于锅炉运行来讲，为了保证炉膛安全，各厂多针对一次风压低做了逻辑保护，例如跳磨投油保护，既一次风压低于限制值，按固定顺序依次跳磨，这个过程对于炉膛燃烧是个很大的扰动，对炉膛的负压、稳定燃烧都造成威胁，对相关系统也是一个考验。

所以避免一次风机喘振的发生，和发生后的正确处理显得格外重要。

三、一次风机喘振的原因：喘振的产生与风机和管道的特性有关，相对同一个风机而言，管道系统的容量越大，，则越容易发生喘振，就绥中电厂的情况来看，由于锅炉容量的增大，一次风量需求也明显增大，而且又要求相对较高的安全风压，所以他们采用了动叶可调轴流风机，两级叶片提高压头，但是也正是由于一次风管道容量较大，运行风压较高，虽然动叶可调使稳定工作区域变大，比静叶可调更安全，但在锅炉低负荷运行时，风机出力下降后，相对于高负荷，风机还是在较靠近Q-H性能曲线不稳定工作区域的边缘运行，所以在不确定因素造成的扰动情况下，例如一次风系统管道上某一挡板卡涩或者误关，很可能造成母管压力瞬间增加，风道阻力陡然增加，若按自动调节，母管压力增加，动叶自动关小，更加剧造成风机出口压力低于母管压力，母管内风倒灌至风机，将并列运行的两台风机的一台拉入不稳定工作区域，不能自动恢复正常调节，造成喘振。

风机如何“防喘振”一、喘振定义喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。

流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。

例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。

喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。

一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。

为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。

在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。

当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。

二、风机喘振的现象1、风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。

2、风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。

3、风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。

4、风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。

5、风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。

三、喘振的原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p－Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。

当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。

发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。

离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量减少并达到压缩机允许的最小值。

理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。

风机的喘振保护构成原理轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。

实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。

这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。

象17如下图图所示：轴流风机Q-H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。

当风机的流量Q < QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。

但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。

由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。

只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。

如果风机的工作状态按F-K-C-D-F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。

风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。

故风机产生喘振应具备下述条件：a)风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内；b)风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；c)整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

轴流风机的Q－H性能曲线旋转脱流与喘振的发生都是在Q-H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。

防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振的措施包括：
1. 安装阻尼器：在轴流风机的进出口或蜗壳内安装阻尼器，可以减少风机的机械振动。

2. 加强轴系统支撑：增加轴承的数量和间隔，使用更好质量和更高精度的轴承，以增强轴系统的刚性和稳定性。

3. 在风机进出口处设置扰流板和导流器：通过扰流板和导流器的设计，可以减小进出风口的压差和气流波动，从而减少风机喘振的可能性。

4. 安装均速管道：在风机进出口处加装均速管道，可以减小进出口的压差，提高风机工作的稳定性。

5. 加装减振装置：在风机的支座或基础上安装减振装置，例如弹簧隔振器、减振防震垫等，可以有效减少风机的振动传递。

6. 加强风机的维护和保养：及时更换磨损严重的零部件，保持风机的良好运行状态，降低喘振风险。

7. 对风机进行动平衡：通过动平衡机进行精确的动平衡调整，使风机转子的质量分布更加均匀，避免不平衡导致的喘振。

8. 采用适当的轴流风机型号和规格：选择合理的风机型号和规格，确保其工作在合适的工况范围内，减少喘振的产生。

9. 进行风机系统的装配和调试：风机系统的装配和调试要按照工程规范和标准进行，确保每个部件的连接准确，系统运行平稳。

一次风机喘振的预防（转载）我厂自#1、2机组投运以来，几乎每年都会发生几次一次风机喘振事故，通过对此类事故的分析，我们可以得出一个结论：一次风机喘振属于次生事故，多发生在运行中的磨煤机跳闸后。

喘振的发生不但增加了事故的处理难度，而且还严重的威胁到了机组的安全稳定运行。

一次风机的喘振最直接的体现在于风机的工作点落在风机性能曲线拐点的左侧。

喘振的发生除了与一次风量的骤减有关外，还与动叶调节器的调节速度、风机的安全区域大小、两台风机是否平衡有关。

下面我谈一下自己这一问题的看法。

首先说两台一次风机的平衡，通过风机的并联性能曲线我们可以清楚地看到，当总的流量不変时，并联风机全压一致，一台风机流量的增大必然伴随着另一台风机的流量降低，流量较低的风机就会存在喘振的风险。

经验数据表明轴流风机的功率P与风机全压p、流量Q的乘积成正比关系，运行中可以理解为风机的电流代表了风机流量的大小，我们只要保证并联风机的电流平衡，就能杜绝由此产生的喘振情况。

其次说一下风量的骤减与调节器的调节速度，我厂所发生过的一次风机喘振除一次压力表管断裂、一次电流不平衡引起外，其余全部由一次风量骤减引起。

而一次风流量的骤减绝大多数由磨煤机的跳闸所导致。

当一次风流量快速大幅度降低后，风机的工作点沿性能曲线迅速上移，全压升高，一次风机动叶调节器随压力的升高（控制偏差增大）会关小动叶角度，理论上来讲，如果调节器能够快速动作，在风量降低的同时同步减小动叶角度，就会避免风机的喘振，但是调节器除了本身会具有一定的迟延外还会处于安全考虑放慢调节速度，（过快的调节会导致调节系统的不稳定，系统容易产生振荡。

）这种调节的滞后性最终导致了一次风机喘振地发生。

风量的骤减与调节器的迟延性从运行角度来看我们是没有办法控制的。

最后来看一下风机工作中安全区域的大小，风机的安全区域我们可以理解为风机运行工况点距离此性能曲线拐点的风量裕量。

既然风量骤减我们无法控制，但是通过一定的途径拓宽风机运行的安全区域还是可以实现的。

风机喘振现象原因和防治方法工厂的风机发生喘振，结果因为不了解喘振是什么，错过了最佳的维修时间，导致了设备和轴承损坏，造成了事故，直接影响到了设备得安全运行。

行业里有很多新人不懂得自行诊断设备病症，设备出了问题也不懂得怎么处理，结果导致了一连续的问题，从而酿成大祸。

1、叶片上积灰或者是叶片局部出现剥落层引起的转动不平衡导致的振动值增大；2、叶轮磨损引起的不平衡；3、轴承游隙太大或者是轴承磨损及失效而造成的振动；4、联轴器左右张口、上下张口超过允许偏差值；5、风机基础地脚松动或者是地基下沉造成水平度超过允许值；6、风机转动机械部分产生摩擦（动静部分）引起的振动；7、风机内部支撑部件出现断裂或是连接部件松动造成刚性不足引起振动。

8、动叶片开关不同步引起的振动。

9、运行中引风机入口前设备严重堵塞或者是并列风机调整偏差大也将引起风机喘振。

说明：叶片开度倾角误差大而引起振动，在风机运行过程中部分滑块会发生摩擦逐渐磨损，滑块在调节盘内有较大的活动空间；调节装置部分曲柄弯曲；叶柄轴承发生锈蚀，使得叶片调节困难，部分叶片因卡滞出现角度不一致；叶片受到外力撞击而使叶片变形，使得部分叶片在运行过程中角度不协调。

在其它条件相同的情况下，每个叶片倾角每增加1°，风机振幅增加近1丝。

#1 轴流风机的失速与喘振现象轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。

风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。

这种现象称之为旋转失速。

另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。

一次风机喘振分析【摘要】本文针对电厂两台一次风机并列运行时喘振，发生风机抢风的现象，提出了相应的解决方法。

【关键词】喘振；风机；抢风0 引言锅炉采用东方锅炉厂制造的超临界直流炉，锅炉采用冷一次风正压直吹式制粉系统，一次风机2台双级动叶可调轴流式风机，配置6台中速磨煤机（5运1备），每台锅炉配备2台50% BMCR容量的三分仓回转容克式空气预热器。

发生多次了一次风机抢风的异常。

1 正常运行工况分析一次风机运行方式为并列运行的。

失速线左上方为风机喘振区，失速线右下方为风机稳定运行区。

当性能和动叶开度完全相同的2台一次风机并列运行时，它们的工作点将重合。

而实际并列运行的2台一次风机，由于特性不可能完全一致，动叶实际开度也存在偏差。

假设相同开度下出力较小的为A风机，出力较大的为B风机，正常状态下，一次风母管压力为P1时，A一次风机的工作点为A1，B一次风机的工作点为B1；一次风母管压力为P2（P2>P1）时，A一次风机的工作点为A2，B一次风机的工作点为B2。

由于A1、B1、A2、B2等工作点都在相应动叶开度下失速线的右下方，所以即使2台风机动叶角度不一致或风量有较大差异，2台一次风机也能稳定运行，不会发生喘振。

动叶可调轴流风机并列运行曲线。

2 一次风机喘振原因理论分析及解决方法2.1 一次风母管压力（风阻）突然增加引起一次风机喘振图例分析：如图1，假设AB一次风机分别工作在A1、B1工作点，若此时母管压力突然由P1增加到P2，由于一次风机动叶来不及动作，所以AB一次风机的工作点变成A3、B3，A一次风机就落入喘振区。

如机组正常运行中，一台以上的磨煤机跳闸；在冷、热风门保持较大开度的情况下停运磨煤机。

以上两种情况均容易引起一次风机喘振。

解决方法：磨煤机跳闸时，可通过逻辑设定快速（超迟）关小一次风机动叶开度来防止喘振，此法在某电厂已得到成功应用。

正常停运磨煤机时，关闭冷热风调节门时要缓慢，尽量维持风机出口和热一次风母管压力不变，等热一次风母管压力回到设定压力方可停运磨煤机，停磨时，确认热风调整门全关，冷风调整门开度小于30%。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。

喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。

一、原因分析。

1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。

2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。

3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。

4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。

二、喘振现象。

1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。

2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。

3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。

三、处理方法。

1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。

2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。

3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。

4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。

5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。

综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。

通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。

希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。

引风机喘振预防和处理措施
编写：
部门审核：
批准：
20 年4 月14日
引风机喘振预防和处理措施
引风机喘振失速现象：两台并列引风机在导叶开度相同或相近的情况下，一台风机电流明显增大很多而另一台风机电流大幅下降，两台风机出力明显不足，不能满足机组负荷要求。

引风机喘振失速预防：
1.运行中将引风机出入口压差做曲线连续监视，严禁引风机出入口
压差超过4.0KPa，如果引风机出入口压差达到4.0KPa时，立即要求脱硫系统开启旁路挡板降低引风机出口风压，同时降低机组负荷严格控制引风机出入口压差达下于4.0KPa，调整正常后逐渐关闭脱硫旁路挡板。

2.在机组进行锅炉风量调整时（磨煤机通风或启动）需监视调整引
风机出入口压差，防止瞬间波动造成引风机失速喘振。

引风机喘振失速处理：
1.发生引风机喘振后，应检查风道阻力是否有异常增大现象，是否
由于烟道变化引起。

2.发生风机喘振后，需立即解除风机自动，手动减小电流较大风机
导叶的开度，如出现两台风机的出力明显不能满足机组负荷要求，立即降低机组负荷，需尽快减小电流较大风机导叶的开度以便和电流较小风机快速并列。

3.当电流较小的风机电流突然回升，表明此风机已经并入该系统可
以正常工作，此时手动将两风机电流调平并稳定工作一段时间后，将两风机投入自动。

4.注意监视引风机运行电流，发现引风机运行电流超过额定值立即
关小静叶开度至以下，再降低机组负荷满足风机出力要求。

5.为减小两并列风机出现喘振，机组运行时，须将两并列风机电流
尽量调平或将阻力大的风机电流调节偏大，防止此风机失速。

发电部。

某发电厂锅炉一次风机喘振原因分析及处理措施1.情况概述某发电厂2号锅炉A一次风机自5月下旬开始，多次在运行中出现喘振异常现象。

应发电有限公司的要求，6月17日～18日，电力科学研究院派技术人员前往电厂协助分析一次风机喘振问题，经与电厂运行部及生产经营部生技分部人员沟通以及对资料分析，提出了事件的原因分析和对问题的处理意见。

2.一次风机喘振故障情况介绍该厂锅炉一次风机是双级动叶可调轴流式风机。

自5月下旬开始，2号锅炉A一次风机多次在运行中出现喘振异常现象。

目前，在2号机组响应调峰要求正常停运第四套制粉系统后或没有任何较大操作时也会发生2A一次风机的喘振问题。

发生一次风机喘振故障后，运行人员一般是快速将喘振风机由自动改为手动控制，将喘振的一次风机动叶关至零，用另一台风机带负荷。

降低出口母管压力（保证磨正常运行），使得风机工作点回到稳定区，短时间后再开大动叶，减少另一台风机的动叶以维持出口母管压力不变，按此方式将2台一次风机电流调平，运行工况就会回到正常状态。

对锅炉一次风系统各个风门挡板的状态进行了外观检查，目前没有发现存问题。

3.一次风机喘振故障情况的原因分析2台一次风机并列运行，出力及调节特性均有一定差别，当一次风母管压力与一次风机出口压力较为接近时，受外界扰动（磨通风量、炉膛负压等），2台一次风机会出现抢风现象，出力偏低一侧风机受到排挤而造成失速。

另外，当锅炉工况变化较大时，尤其低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量瞬间变化较大，一次风母管压力快速升高与一次风机出口压力接近，加上2台一次风机的调节特性存在差别，出现抢风现象，出力偏低一侧风机出口压力不能克服系统阻力时，该台一次风机会出现失速现象。

当前，2A一次风机在操作员没有较大的操作、相关参数较为稳定的情况下也会发生喘振现象，如图1所示为2A一次风机在5月30日的一个喘振工况相关参数曲线，当时因机组调峰需要将运行的第四台D磨煤机停下，停磨过程中，热一次风母管压力从8.0kPa增大至8.1kPa，从曲线上可看出，停磨后约3min，2A一次风机即发生了喘振。

风机失速、喘振、抢风防范措施660MW机组风机失速、喘振、抢风一、动调风机失速、喘振、抢风的定义与区别失速:是动调风机固有的结构特性，在运行中行成的一种流体动力现象。

失速时风机的全压、风量、振动、风机电流等参数突变后不发生波动，就地伴随着异常的闷声。

单风机或并列运行时的风机均会出现失速，风机失速时不一定喘振。

喘振：是动调风机性能与管道阻力耦合后振荡特性的一种表现形式，喘振时风机的压力和流量周期性地反复变化，电流、动叶开度也摆来摆去，轴承振动明显增大并伴随着强烈的噪声，单风机或并列运行时的风均会出现喘振。

风机喘振时肯定失速。

抢风：在动调风机并联运行时，风机本身未失速也未喘振，随着管路特性阻力的变化，会出现一台风机出力、电流特别大，另一台风机出力、电流特别小的现象，若稍加调节则情况刚好相反，原来出力大的反而减小。

如此反复，使之不能正常并联运行。

一次风机，送风机、引风机失速的现象1、风机电流减小且稳定，明显低于正常运行动叶开度。

2、风机全压（风机出口+进口）减小且稳定，轴承振动X向、Y 向振幅呈增大趋势。

3、就地听风机运行声音，有异常的闷声。

4、一次风机失速时，两台风机电流明显偏差（10A以上），两台风机出口风压降低，一次风母管压力与炉膛压差降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

5、送风机失速时，两台风机电流明显偏差（20A以上），两台风机出口风压降低，总风量降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

6、引风机失速时，两台风机电流明显偏差（30A以上），两台风机出口风压降低，全压明显降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。

一次风机，送风机、引风机失速的处理1、一次风机失速的处理1）立即将两台一次风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF 方式运行。

降低失速一次风机动叶开度至25%左右，或听到失速一次风机无闷声为止。

注意未失速一次风机的电流不超额定值。

2）快速减负荷500MW,保留3-4台磨煤机运行。

防止引风机喘振的技术措施作者：余国东来源：《硅谷》2013年第11期摘要文中从发电厂运行实际操作出发对引起引风机喘振的原因进行了分析，按正常运行和异常发生时两种情况阐述了引风机喘振的防范措施。

供同类型机组的维护和运行调整参考。

关键词引风机喘振；原因；防范措施中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00广州华润热电有限公司的两台机组为300MW燃煤机组，其引风机是静叶可调式轴流风机，型号为：YA15048-8Z。

布置方式为卧式左右对称布置，垂直进风，水平出风。

详细参数如下表。

1 引风机喘振产生的原理及危害轴流风机在不稳定工况区运行时，会发生流量、全压和电流的大幅度的波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。

喘振的发生会破坏风机与管道的设备，威胁风机及整个系统的安全性。

风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流撞击，使风机发生强烈的振动，风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。

风机产生喘振具备下述条件：1）风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内。

2）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；3）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

2 基于上述原理，引风机喘振原因大致有以下几个方面1）引风机出力过大，静叶开度过大，使风机进入非工作区域运行。

2）两台引风机并列运行中，静叶开度不平衡，一侧风压过高，另一侧风压过低，两台引风机相互强风。

3）引风机运行中出口门误关或启动过程中出口门未打开。

4）对应侧空气预热器跳闸，导致烟气挡板或者是出口二次风挡板联动关闭。

5）单台引风机运行，并列另一台引风机时易发生失速现象。

6）炉膛压力过高引起风机失速。

7）引风机进出口烟道阻力特性发生变化导致风机落入失速区。

3 防范措施3.1 正常运行时的防范措施：1）加强监盘和巡视质量，做到第一时间发现设备异常情况，第一时间处理。

风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常伴随着噪音和机械损伤，严重影响设备的安全运行和使用寿命。

风机喘振的原因多种多样，主要包括风机结构设计不合理、叶片磨损、叶片不平衡、风机安装不稳定等因素。

本文将就风机喘振的原因现象及处理方法进行详细介绍。

一、原因分析。

1. 风机结构设计不合理，风机在设计过程中，如果叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计不合理，可能会导致风机在运行时产生共振现象，从而引发喘振。

2. 叶片磨损，风机叶片在长时间运行后会出现磨损，导致叶片的重量分布不均匀，叶片与风速之间的匹配不合理，从而引发喘振现象。

3. 叶片不平衡，叶片的不平衡也是风机喘振的常见原因之一，叶片在制造过程中存在偏差或者在使用过程中出现变形、损坏等情况，都会导致叶片的不平衡，从而引发喘振。

4. 风机安装不稳定，风机在安装过程中，如果安装不稳定或者基础不牢固，都会导致风机在运行时产生晃动，从而引发喘振现象。

二、处理方法。

1. 结构设计优化，在风机的设计过程中，应该优化叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计，确保结构合理、均衡，减少共振的产生。

2. 定期维护，定期对风机叶片进行检查，及时更换磨损严重的叶片，保证叶片的重量分布均匀，减少喘振的发生。

3. 动平衡校正，定期对风机叶片进行动平衡校正，确保叶片的平衡性，减少叶片不平衡带来的喘振现象。

4. 加固安装基础，在风机安装过程中，应该加固安装基础，确保安装稳定牢固，减少风机在运行时的晃动，降低喘振的发生。

5. 实时监测，安装实时监测设备，对风机的振动进行实时监测，一旦发现异常振动，立即停机检修，避免喘振带来的损失。

总之，风机喘振是一种常见的振动现象，对设备的安全运行和使用寿命造成严重影响。

通过对风机结构设计的优化、定期维护、动平衡校正、加固安装基础和实时监测等措施，可以有效减少风机喘振的发生，保证设备的安全稳定运行。

关于一次风机喘振分析喘振是风机固有的特性，具有较大危害。

文章结合生产实践，阐述喘振发生的原理，掌握喘振的主要影响因素，提出有效的防喘振控制措施，提高我厂一次风机抗喘振能力和运行的可靠性。

标签：一次风机；喘振；风压；风量一次风机的特点在于体积较小、重量轻，并且反应速度快，能够调节的范围也较宽，它是动态的可以适应不同的情况进行自动调整的通风机，近些年来，由于其独特优点被国内许多的大型的火力发电厂青睐。

不过，一次风机也不是没有缺点，由于轴流通风机程现出驼峰性状，性能呈现出曲线的特征，正是由于这样的特性决定了一次风机具有不稳的特点，也存在一部分不太稳定的区域，而当风机的工作重心不断转移，转至不稳定区域的时候，就可能引发一系列预想不到的问题，比如风机速度失去控制或者是喘振等现象。

1 一次风机喘振现象及原理喘振，出现的原因是多方面的，当风机出风呈周期性变化并且出现倒流的现象时，风机出现喘振的可能性更大，如果喘振比较严重，出现频率比较高的话甚至有可能导致风机的叶片出现疲劳损坏的情况。

风机并不是在所有的情况下都会出现喘振现象，只有在图1所示的情况下才会出现，也就是当图中的驼峰形Q-H性能曲线的风机在曲线临界点不稳定区工作，风机的能头以及流量就会在很短的时间内出现变化，并且反反复复，另外，当管路中的阻耗大于风机在转动时产生的能头，风机中的流体就会倒转方向，出现逆流的现象，并且有管路反向倒流进入风机内，不过这个时候风机仍然还是保持运行的状态，所以当管路内的压力减小时，风机又会出現重新开始向外输出流量的现象，这时候只要临界点的流量大于风机外界需要的流量，这个过程就会不断重复发生这时候就会产生喘振现象。

从上面对喘振原理的阐述中，我们可以知道一次风机出现喘振大致需要以下的条件：风机内部的电流不断减小且出现摆动比较频繁的现象、出口风压下降摆动；风机的声音出现异常、振动比较大、风机的噪声比较大且出现不断增大的现象、机壳的温度出现持续升高的现象；燃烧出现不稳定、炉膛负压出现波动。

防止一次风机喘振技术措施（百度转载参考）为防止一次风机喘振造成一次风机损坏，影响机组的安全运行，特制定如下措施：1、运行过程中维持一次风机出口压力在较低的水平，以使一次风机的工作点远离其喘振区域，增强一次风机的抗扰动能力。

1）5套制粉系统运行时，维持两台一次风机出口压力不超过8.8kpa；2）4套及以下制粉系统运行时，维持两台一次风机出口压力不超过8.5kpa。

3）如因原煤湿度较大导致干燥出力不足时，可适当提高一次风机出口压力，在满足磨煤机运行要求的情况下尽量降低压力。

2、两台一次风机运行时，要保证其出力一致，尽量保持两台一次风机的出口压力、动叶开度、电流一致，防止出现抢风而导致风机喘振。

3、要求在进行停止制粉系统操作时，按照如下程序操作：1）解除将停止制粉系统自动，逐渐将给煤机出力减至最小出力后停止给煤机；2）维持磨煤机出口温度，待磨煤机内存煤出净、磨煤机电流下降至初始电流后，先逐渐关闭热风调节档板，再逐渐关闭冷风调节档板，待冷、热风调节档板全部关闭后，方可停止磨煤机。

4、制粉系统运行时，应维持磨煤机冷+热风调节档板开度在80％以上，如所有磨煤机档板开度均小于80％时，应适当降低一次风压力。

二、喘振后的处理风机运行过程中如发现两台并列运行的风机动叶开度较大甚至全开，且风机出口压力较低，电流偏差较大且电流大幅度波动时，可判断运行风机发生失速（喘振）。

需立即进行调整使其恢复正常。

分两种情况进行处理：1、无制粉系统运行1.1立即关小风机动叶至50％左右，操作时两台风机交替进行，每次的操作幅度不可超过10％，60％以下时不可超过5％。

1.2关小动叶开度时检查磨煤机是否在进行通风，要保证一次风机启动后加大出力时，必须有磨煤机处于通风状态，即风机出口必须处于导通状态。

1.3对一次风机进行全面细致的检查。

2、有制粉系统运行机组未投协调2.1缓慢进行1.1条的操作，操作过程中注意监视水冷壁、中间点的温度变化，当一次风压力开始升高时，适当降低运行制粉系统出力，控制水冷壁、中间点的温度变化不可超过3℃/min，发现温度上升较快时需立即加大给水流量，此时可控制较大的水煤比例，待水冷壁温度停止上升并开始下降时，逐渐恢复正常的水煤比。

防止一次风机失速、喘振的运行措施神华国能（神东电力）集团公司新疆准东五彩湾发电公司2×350MW机组防止一次风机失速、喘振的运行措施批准：审核：初审：编写：神华国能（神东电力）新疆准东五彩湾发电分公司发电运行部2013年06月25 日防止一次风机喘振、失速的运行措施由于近期连续出现了一次风机失速和喘振情况，对机组安全稳定运行造成了较大影响，为防止类似情况再次发生，保证机组安全运行，特制定本措施。

一.机组启停时1.启动时直接启动两台一次风机，一次风母管风压5～6KPa，随着磨煤机运行台数的增加再逐步按下表参考调整提高风压。

磨煤机运行台数(台) 1 2 3 4 5一次风母管风压(Kpa) 5～6 6 6～7 7～7.5 7.5～8.52.一次风机启动前应建立好冷、热风通道，即开启空预器热一次风挡板及一次风机冷一次风挡板和打通两台制粉系统风道。

3.锅炉停炉时，随着磨煤机运行台数的减少，应逐步降低风压。

4.磨煤机运行3台以上，并运行稳定后，方可投入一次风压自动。

二.正常运行时1.一次风机自动投入时，一次风母管风压应随着总煤量的变化按下表参考进行修正（如全部燃用乌东煤时可适当提高一次风压力）。

总给煤量(吨) 60 80 100 125 150 170一次风母管风压(Kpa) 6.5 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 2.机组减负荷时，应及时降低一次风母管风压，避免高风压、低风量情况的出现。

机组负加负荷时，随着煤量的增加，及时开大磨煤机热风门，确保磨煤机入口风压逐步增加，保持磨煤机出口温度不降低（应特别注意准东煤），防止磨煤机堵塞引起一次风机失速。

3.磨煤机在启动过程中，冷热风的调整要缓慢，给煤机运行后，适当减少运行磨的煤量和风量，维持总煤量不变，保持一次风压平稳，防止风机发生喘振、失速。

4.停止磨煤机时应操作缓慢，调整冷热风门时应保持风量稳定，停止磨煤机时，先逐步关闭冷热风调整门及关断门，再停止磨煤机，防止造成一次风压波动，引起一次风机失速，在整个操作过程中应密切注意一次风压变化及一次风机运行状况。