管板立焊对接[1]
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管板焊接操作方法
管板焊接操作方法一般如下:
1. 准备工作:检查焊接设备和工具是否完好,确保焊接材料的质量和焊接前的准备工作已完成。
2. 清洁管板表面:使用刷子和溶剂清洁管板上的杂质和油污,以确保焊接过程中的焊缝质量和焊接强度。
3. 安装管板:将管板按照要求和设计图纸放置在需要焊接的位置,保持稳定。
4. 调整焊接参数:根据焊接材料和管板的材质,调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
5. 进行焊接:将电焊头或焊枪沿着焊缝缓慢地移动,同时通过适当施加压力将焊接材料熔化和连接在一起。
6. 检查焊缝质量:焊接完成后,检查焊缝的质量,并进行非破坏性检测或者可视检查,以确保焊缝的完整性和强度。
7. 整理焊接区域:将焊接区域进行清理,将焊渣和杂质清除,以便后续的处理和使用。
8. 记录和整理焊接资料:将焊接过程中的参数、检测结果和相关资料记录下来,并整理存档,以备日后查阅或审查使用。
注意:以上操作方法仅供参考,具体的操作流程和步骤可能会因实际情况、管板的材质和规格等因素而有所不同。
在进行焊接操作时,应该严格按照相关的焊接规范和安全操作规程进行操作,确保焊接质量和工作安全。
《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分:前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程,是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程,其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能,初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。
培养其分析问题和解决问题的学习能力,具备继续学习专业技术的能力;在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育,使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风,为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念,让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合,充分体现实践以理论为基础,理论在实践中得到深刻理解的教学思路。
在课程结构上,专业理论以应用为目的,以够用为度,教学内容选择针对性与实用性强,并以国家职业标准为依据,确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。
在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。
三、课程设计思路根据专业培养目标的要求,结合学生的年龄特点,本课程将需要掌握的知识点进行分解,按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写,每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练,并兼顾焊工考证的考点,以满足“双证制”的教学需要。
在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。
1理论知识模块。
本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。
安全是企业快速发展的保障。
焊接工种由于工作环境的特殊性,在焊接过程中,常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触,而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
因此,了解和掌握焊接安全技术是十分重要的;基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧,及在焊接过程中应注意的问题。
2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上,把各种操作应用到实际工作中。
换热器管板焊接工艺作者:路红来源:《城市建设理论研究》2013年第05期摘要:换热器作为传热设备被广泛用于各个领域,换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式,其中焊接是最常用的连接方式,而焊接工艺的好坏,往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。
本文重点分析了换热器管板焊接的质量通病、提出了焊接工艺的施工要点,并就焊接变形问题提出了应对措施。
关键词:热换器;焊接;焊接变形Abstract: The heat exchanger as a heat transfer device is widely used in various fields, expanded joint connection tube to tube sheet welding, expansion welding and types, including welding is the most common connection, while the welding process good or bad, often determines the quality of the pros and cons and the service life of the heat exchanger. This paper focuses on a the quality common problem of the heat exchanger tube sheet welding, construction points of the welding process, and welding deformation response measures.Keywords: heat exchanger; welding; welding deformation.中图分类号: TU74 文献标识码:A 文章编号:2095-2104(2013)一、换热器管板焊接的质量通病管板和换热管焊接接头受力情况复杂,并且换热器本身在制造中工序多,要求高,有些方面常被忽视,容易产生缺陷,在次数少的超压检验难发现。
管板水平固定对接是一种很常见的焊接场景,也是各类焊接考试、竞赛常见的考核项目。
对于小直径管和板的焊接往往要求单面焊接双面成型。
焊接时,管壁厚与板材厚度不是固定的,板厚与管壁厚度存在较大差异,要保证管子不被烧穿,同时还要单面焊接双面成型,这对焊接工艺与焊接技巧都有着较高要求[1]。
本文针对一定厚度的管板对接,采用手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合对其进行焊接,主要对工艺参数与焊接技巧进行较全面分析。
手工钨极氩弧焊焊接过程稳定,是一种高质量焊接方法;保证焊接熔深相对较小,是对接焊中常用的打底焊接方法[2]。
在管板对接中,为了避免厚度较小管壁不被焊穿,同时提高单面焊双面成型质量,通常选择手工填丝的钨极氩弧焊对水平固定管板对接进行第一道焊接。
焊条电弧焊是最基本的电弧焊接方法,由于其操作技巧性强,焊接方便,可以实现全位置焊接,常被用来进行管道焊接。
在本次试验中,用手工焊条电弧焊进行填充焊接[3]。
1 焊前准备加工板件与管件,管件材料为20号钢,规格为φ50mm ×4mm×100mm;坡口角度为45±2°;板件材料为Q345,规格为150mm×150mm×10mm。
焊前将管件坡口及坡口附近15mm处的铁锈、污染物以及板材对接侧铁锈及污染物打磨干净,并用钢丝刷将打磨面彻底清理。
焊机选择焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机,型号为WSM-400;焊条型号为E5O15,规格为φ3.2mm;钨极氩弧焊焊丝型号ER50-6,规格为φ2.5mm。
焊条在烘干炉中,按要求进行烘干,使用前放入保温桶保存。
2 装配与定位管板组对,要求管件在板件中心位置和管板之间间隙为2.5mm,定位焊点避开12点及6点位置。
本次试验中分别在10点和2点位置定位,定位焊缝长度约8mm左右,1所示。
表1所示。
图1 管板装配位置表1 氩弧焊打底焊接工艺参数层数电源极性焊机电流I/A焊接电压U/V氩气流量(L/min)打底层正接75~8022~258~10焊接时,从竖直方向将管分为左右两部分,如图2所示。
换热管与管板焊接工艺评定
1.管板厚度应≥20 mm,复合材料的覆层材料可计入管板厚度。
2.管板长×宽= 4.5K×
3.5K mm,K为管孔与管孔中心线距离。
3.管板机加工10个孔,管孔直径允许偏差
4.管口倒角一般为1~2×45°。
三.试件换热管
1.换热管每支长度应≥80mm。
2.换热管伸出长度:检查剖面角接接头的H值不得小于管壁厚度的1.4倍,H值为管口倒角的深度+管伸出管板平面的长度。
3.换热管应除锈、油污等,长度为管板厚度+25 mm。
四.焊接
按“换热管与管板焊接工艺卡”,一般采用氩弧焊滿焊。
五.检验
1.渗透检验:对10个接头进行PT,无裂纹为合格。
2.金相检验:任取对角线位置的两个管接头互相垂直切开,共8个面,其中应包括一个取自接弧处,焊缝根部应焊透不允许有裂纹、未熔合。
3.角焊缝厚度测定:在8个金相检验面上测定。
每个焊缝的厚度都应大于等于2/3的管壁厚度。
六.评定内容
换热管与管板焊接工艺卡、焊缝施焊检验记录、渗透检验报告、金相检验报告、原材料及焊材质量证明书复印件、换热管与管板焊接工艺附加评定报告。
七.重新评定
1.焊前改变清理方法;
2.变更焊接方法的机动化程度(手工、半机动、机动、自动);
3.由每面单道焊改为每面多道焊,或反之;
4.评定合格的电流值变更10% ;
5.手工焊时由向上立焊变为向下立焊,或反之;
6.焊前增加管子胀接;
7.变更管子与管板接头焊接位置(垂直固定2G改为水平固定5G,或反之);
8.增加焊条直径;
9.改变焊丝的直径。
管板立焊对接
一、教学目标
1.掌握管板立焊对接接头焊接的技术要求及操作要领
2.领会管板立焊对接接头焊接的相关标准
3.会制定管板立焊对接接头的装-焊方案
4.会选择管板立焊对接接头的焊接参数
5.能按焊接安全、清洁和环境要求,严格按焊接工艺完成焊接操作,制作出合格的管板立焊对接接头焊接工件
6.能对管板立焊对接接头焊接工件进行质量检测
二、教学环境
1.教学文件:
管板立焊对接接头焊接实作任务书、焊件施工图、学生分组名单、教学记录、参考教材、讲义、典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准。
2.教学设施
示范教学设施、焊接实作工位及设备
三、进行方式
理论:指导教师、企业高技术能手讲授,学生自学、讨论等形式进行。
实训:学生按要求根据指导教师的示范分组进行。
理论、实作交替进行。
四、学习内容及组织
(一)听
教师讲解
(1)焊缝标注及焊件技术要求,明确管板立焊对接接头焊接相关焊接标准
(2)管板立焊对接接头焊接的焊接特点、操作要领以及相关技术要求
(二)看
现场示范讲解(现场课)
指导教师示范焊接的安全防护操作,示范讲解管板立焊对接接头焊接的操作方法及操作技术要领。
(三)想
学生根据实作施工图及技术要求阅读相关标准,收集相关信息,为实作方案和工艺制定做好准备。
学生根据相关信息制定实作方案,在教师组织下进行讨论并确定实作实施方案;教师安排实作分组组成、轮换方式等。
(四)练
1.技能练习及实作
①宣布分组名单
②解释焊接实作轮换表
③学生按要求根据指导教师的示范分组进行制定工艺,达到要求后领取相关材料进行焊接技能练习,实训指导教师巡回检查并随时进行技术指导和错误纠正。
④学生掌握了相关焊接技能的基础上、领取管板立焊对接接头焊接工件,按下发的工艺文件进行管板立焊对接接头焊接工件的实作,并进行工件自检。
2.实作注意事项
①实作中接触到的焊接和热切割方法较多,要注意区别各自的基本原理、主要特点和主要应用范围。
②焊接实作材料及电力消耗较大,要注意节约,每焊一条焊道之后,经过仔细分析再焊下一道。
③焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤,要切实遵守和执行安全技术操作规程。
④每天实作后,及时复习有关内容,完成相关的考核表格的填写。
(五)议
学生相互观察、讨论以利于焊接技能的快速提高。
(六)评
实施过程中,对实作过程的安全、清洁环境和工艺执行情况等进行分组交叉互查,作为考核、评定的依据。
实作完成后,由各小组确定的检查人员在教师指导下,进行实作工件质量检查并填写相关表格。
以笔试方式进行理论知识的掌握进行评价;根据实作方案、实作工艺的制定,实作实施过程中安全、清洁和环境要求,以及工艺执行,实作工件的质量等进行实作部分的评价,并分析教学过程的得、失,提出改进意见。
根据典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准,进行学生成绩评定。