管板立焊对接[1]

管板焊接操作方法
管板焊接操作方法一般如下：
1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否完好，确保焊接材料的质量和焊接前的准备工作已完成。

2. 清洁管板表面：使用刷子和溶剂清洁管板上的杂质和油污，以确保焊接过程中的焊缝质量和焊接强度。

3. 安装管板：将管板按照要求和设计图纸放置在需要焊接的位置，保持稳定。

4. 调整焊接参数：根据焊接材料和管板的材质，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。

5. 进行焊接：将电焊头或焊枪沿着焊缝缓慢地移动，同时通过适当施加压力将焊接材料熔化和连接在一起。

6. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，并进行非破坏性检测或者可视检查，以确保焊缝的完整性和强度。

7. 整理焊接区域：将焊接区域进行清理，将焊渣和杂质清除，以便后续的处理和使用。

8. 记录和整理焊接资料：将焊接过程中的参数、检测结果和相关资料记录下来，并整理存档，以备日后查阅或审查使用。

注意：以上操作方法仅供参考，具体的操作流程和步骤可能会因实际情况、管板的材质和规格等因素而有所不同。

在进行焊接操作时，应该严格按照相关的焊接规范和安全操作规程进行操作，确保焊接质量和工作安全。

《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分：前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程，是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程，其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能，初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。

培养其分析问题和解决问题的学习能力，具备继续学习专业技术的能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。

二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念，让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合，充分体现实践以理论为基础，理论在实践中得到深刻理解的教学思路。

在课程结构上，专业理论以应用为目的，以够用为度，教学内容选择针对性与实用性强，并以国家职业标准为依据，确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。

在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。

三、课程设计思路根据专业培养目标的要求，结合学生的年龄特点，本课程将需要掌握的知识点进行分解，按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写，每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练，并兼顾焊工考证的考点，以满足“双证制”的教学需要。

在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。

1理论知识模块。

本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。

安全是企业快速发展的保障。

焊接工种由于工作环境的特殊性，在焊接过程中，常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。

因此，了解和掌握焊接安全技术是十分重要的；基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧，及在焊接过程中应注意的问题。

2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上，把各种操作应用到实际工作中。

换热器管板焊接工艺作者：路红来源：《城市建设理论研究》2013年第05期摘要：换热器作为传热设备被广泛用于各个领域，换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式，其中焊接是最常用的连接方式，而焊接工艺的好坏，往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。

本文重点分析了换热器管板焊接的质量通病、提出了焊接工艺的施工要点，并就焊接变形问题提出了应对措施。

关键词：热换器；焊接；焊接变形Abstract: The heat exchanger as a heat transfer device is widely used in various fields, expanded joint connection tube to tube sheet welding, expansion welding and types, including welding is the most common connection, while the welding process good or bad, often determines the quality of the pros and cons and the service life of the heat exchanger. This paper focuses on a the quality common problem of the heat exchanger tube sheet welding, construction points of the welding process, and welding deformation response measures.Keywords: heat exchanger; welding; welding deformation.中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）一、换热器管板焊接的质量通病管板和换热管焊接接头受力情况复杂,并且换热器本身在制造中工序多,要求高,有些方面常被忽视,容易产生缺陷,在次数少的超压检验难发现。

管板水平固定对接是一种很常见的焊接场景，也是各类焊接考试、竞赛常见的考核项目。

对于小直径管和板的焊接往往要求单面焊接双面成型。

焊接时，管壁厚与板材厚度不是固定的，板厚与管壁厚度存在较大差异，要保证管子不被烧穿，同时还要单面焊接双面成型，这对焊接工艺与焊接技巧都有着较高要求[1]。

本文针对一定厚度的管板对接，采用手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合对其进行焊接，主要对工艺参数与焊接技巧进行较全面分析。

手工钨极氩弧焊焊接过程稳定，是一种高质量焊接方法；保证焊接熔深相对较小，是对接焊中常用的打底焊接方法[2]。

在管板对接中，为了避免厚度较小管壁不被焊穿，同时提高单面焊双面成型质量，通常选择手工填丝的钨极氩弧焊对水平固定管板对接进行第一道焊接。

焊条电弧焊是最基本的电弧焊接方法，由于其操作技巧性强，焊接方便，可以实现全位置焊接，常被用来进行管道焊接。

在本次试验中，用手工焊条电弧焊进行填充焊接[3]。

1　焊前准备加工板件与管件，管件材料为20号钢，规格为φ50mm ×4mm×100mm；坡口角度为45±2°；板件材料为Q345，规格为150mm×150mm×10mm。

焊前将管件坡口及坡口附近15mm处的铁锈、污染物以及板材对接侧铁锈及污染物打磨干净，并用钢丝刷将打磨面彻底清理。

焊机选择焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机，型号为WSM-400；焊条型号为E5O15，规格为φ3.2mm；钨极氩弧焊焊丝型号ER50-6，规格为φ2.5mm。

焊条在烘干炉中，按要求进行烘干，使用前放入保温桶保存。

2　装配与定位管板组对，要求管件在板件中心位置和管板之间间隙为2.5mm，定位焊点避开12点及6点位置。

本次试验中分别在10点和2点位置定位，定位焊缝长度约8mm左右，1所示。

表1所示。

图1　管板装配位置表1　氩弧焊打底焊接工艺参数层数电源极性焊机电流I/A焊接电压U/V氩气流量（L/min）打底层正接75～8022～258～10焊接时，从竖直方向将管分为左右两部分，如图2所示。

换热管与管板焊接工艺评定
1.管板厚度应≥20 mm，复合材料的覆层材料可计入管板厚度。

2.管板长×宽= 4.5K×
3.5K mm，K为管孔与管孔中心线距离。

3.管板机加工10个孔，管孔直径允许偏差
4.管口倒角一般为1～2×45°。

三．试件换热管
1.换热管每支长度应≥80mm。

2.换热管伸出长度：检查剖面角接接头的H值不得小于管壁厚度的1.4倍，H值为管口倒角的深度+管伸出管板平面的长度。

3.换热管应除锈、油污等，长度为管板厚度+25 mm。

四．焊接
按“换热管与管板焊接工艺卡”，一般采用氩弧焊滿焊。

五．检验
1.渗透检验：对10个接头进行PT，无裂纹为合格。

2.金相检验：任取对角线位置的两个管接头互相垂直切开，共8个面，其中应包括一个取自接弧处，焊缝根部应焊透不允许有裂纹、未熔合。

3.角焊缝厚度测定：在8个金相检验面上测定。

每个焊缝的厚度都应大于等于2/3的管壁厚度。

六．评定内容
换热管与管板焊接工艺卡、焊缝施焊检验记录、渗透检验报告、金相检验报告、原材料及焊材质量证明书复印件、换热管与管板焊接工艺附加评定报告。

七．重新评定
1.焊前改变清理方法；
2.变更焊接方法的机动化程度（手工、半机动、机动、自动）；
3.由每面单道焊改为每面多道焊，或反之；
4.评定合格的电流值变更10% ；
5.手工焊时由向上立焊变为向下立焊，或反之；
6.焊前增加管子胀接；
7.变更管子与管板接头焊接位置（垂直固定2G改为水平固定5G，或反之）；
8.增加焊条直径；
9.改变焊丝的直径。

焊接位置与焊缝符号学习目的：了解焊缝符号、焊接方法代号的表示方法，能够正确看懂焊接结构图样。

第一节焊接位置一、焊接位置的分类焊接位置，指熔焊时焊件接缝所处的空间位置分类：（1）平焊：焊角倾角0°，焊缝转角90°；（2）横焊：焊角倾角0°、180°，焊缝转角0°、180°的对角位置；（3）立焊：焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）；（4）仰焊：对接焊缝倾角0°、180°，转角270°；二、板与板的焊接（1）平焊；（2）立焊；（3）横焊；（4）仰焊；三、管与管的焊接（1）对接边转动边焊接；（2）垂直固定焊；四、 管与板的焊接（1） 插入式管板角焊缝；（2） 骑马座式管板角焊缝；第二节 焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标注焊缝形式、焊缝尺寸、焊接方法的工程语言，又是进行焊接施工的主要依据。

一、焊缝基本符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

二、焊缝辅助符号：辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，有三种：1）焊缝表面平齐；2）焊接表面凹陷；基准线（实线） 箭头 基准线（虚实）尾部3）焊接表面凸陷；三、补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。

四、焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。

焊缝尺寸符号及数据的标注原则：1）焊缝横截面上的尺寸标在基本焊缝的左侧；2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；3）坡口角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；五、特殊焊缝符号：在图样上对有特殊要求的焊缝标注时使用的符号。

六、焊接方法代号：用阿拉伯数字表示金属焊接等各种焊接方法。

七、焊接装配视图：是供焊接施工使用的图样，除了完整的结构投影图、剖视和断面图外，还有焊接结构的主要尺寸、标题栏、技术条件及焊缝符号标注等。

八、标注的原则：1）焊缝横截面尺寸标注一基本符号的左侧；2）焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧；3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧；4）相同焊缝数量符号在尾数；5）当需要标注的尺寸数据较多，可在数据前面增加相应的尺寸符号；焊缝在接头箭头侧焊缝在接头非箭头侧对称焊缝又面焊缝复习思考题1．板+板焊接位置有哪几种？2．管+管焊接位置有哪几种？3．管+板焊接有哪几种类型？4．管+板焊接位置有哪几种？5．焊缝符号有哪几部分组成？6．什么是焊缝的基本符号？7．什么是焊缝的辅助符号？8．什么是焊缝的补充符号？9．什么是焊缝尺寸符号？10．简述焊缝尺寸符号数据的标注原则。

2022年特种设备焊接作业《手工焊焊工》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能。

A 、正确B 、错误正确答案：错误2、（判断题）12Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢与Q235－A 钢焊接时，如果采用手工电弧焊，则在焊缝中要避免马氏体的产生是不可能的。

A、正确B 、错误正确答案：错误3、（判断题）《特种设备安全监察条例》规定，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施安全检验。

A 、正确B 、错误正确答案：错误4、（判断题）氧气、氩气、二氧化碳、乙炔气等不同气体都应有不同颜色的标识，但可以不标注出厂日期和批号。

A 、正确B 、错误正确答案：错误5、（判断题）CO2焊时会产生CO 有毒气体。

A 、正确B 、错误正确答案：错误6、（判断题）用于压力管道安装的焊接材料，检查和验收不合格者不得使用。

A 、正确B 、错误正确答案：错误7、（判断题）特种设备检验检测机构对涉嫌违反《山东省特种设备安全监察条例》规定的行为进行查处时，可以对有证据表明不符合安全技术规范要求的或者有其他严重安全事故隐患的特种设备或者其主要部件，予以查封或者扣押。

A、正确B、错误正确答案：错误8、（判断题）TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中规定：焊工基础知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。

A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）弧焊变压器类及弧焊整流器类电源都是以额定焊接电流表示其基本规格。

A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）造成咬边的原因之一是焊接电流过大。

A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》金属材料的类别为钢时：手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。

江苏省和全国特殊工种一、埋弧自动焊：□平焊二、焊条电弧焊：1、板材对接：□平焊□横焊□立焊□仰焊2、管材对接：□水平转动□垂直固定□水平固定□45°固定3、管板角接头：□垂直固定平焊□水平固定□45°固定三、氩弧焊-钨极气体保护焊：1、板材对接：□平焊□横焊□立焊□仰焊2、管材对接：□水平转动□垂直固定□水平固定□45°固定3、管板角接头：□垂直固定平焊□水平固定□45°固定四、CO2气体保护焊：1、板材对接：□平焊□横焊□立焊□仰焊五、管板自动焊：□水平固定六、自动钨极氩弧焊：1、板材对接：□平焊2、管材对接：□水平转动焊工讲义作业题库【根底知识】一、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素 1、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。

( )答案：A A、正确： B、错误2、焊前预热是防止堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。

( ) 答案：A A、正确 B、错误3、焊缝的一次结晶是从( )开始的。

【单项选择题】答案：A A、熔合区 B、过热区 C、正火区4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是( ) 【单项选择题】答案： C A、兰脆区 B、过热区 C、熔合区 D、不完全重结晶区5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。

( )【判断题】答案：A A、正确 B、错误6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。

( ) 【判断题】答案：B A、正确 B、错误7、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高、韧、塑性下降。

( ) 【判断题】答案：B A、正确 B、错误8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒外表发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。

( ) 【判断题】答案： A A、正确 B、错误9、消氢处理的温度范围一般在( )。

【单项选择题】答案： BA、150-200℃B、250-350℃C、400-450℃D、500-550℃ 10，可以在被焊工件外表引燃电弧、试电流。

锅炉压力容器压力管道焊工考核实施细则一. 总则1．1 为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称“规则”），加强焊工考核管理，有效开展焊工考核工作，特制定本细则。

1．2 焊工技术考核工作由公司焊工考核技术委员会负责组织与实施。

1．3 焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上，按照相应焊接工艺卡进行。

1．4 依据《规则》要求，对须取得焊工合格证的焊工均应按本细则进行考试，合格后方准予相关部件的焊接。

1．5 本细则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试。

1．6 本细则适用的焊接方法包括：焊条电弧焊(SMAW)、气焊(OFW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）和螺柱焊(SW)等。

1．7 本细则适用的材料种类为《规则》规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ类。

二．焊工考试委员会2．1 内蒙古焊工考试委员会委员组成2．2焊工考核委员会的职责2．2．1 审定焊工培训考核计划；2．2．2 审查焊工资格；2．2．3 审定考核内容；2．2．4 检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；2．2．5 组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，监督考核过程，负责考场纪律；2．2．6 负责考试试件和试样的检测，并评定考核成绩；2．2．7 办理焊工合格证的延期和注销手续；2．2．9 发放焊工钢印；2．2．10 建立、管理焊工焊接档案；2．2．11 评定或确认焊工考试用的焊接工艺。

2．3 焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。

三．焊工3．1 满足下列条件的焊工，可申请参加技术考核：1）身体健康符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视，裸视力在5.0以上者；2) 初中及以上文化程度或同等学历；3) 能严格按照焊接工艺规程进行操作，能独立担任焊接工作的焊工。

3．2参加锅炉、压力容器和压力管道培训考试的企业焊工，应在所属单位同意后向焊工考试委员会提出书面申请，报经考试委员会批准。

管道焊接常⽤代号与焊接相关知识管道焊接常⽤代号与焊接相关知识⽬录第⼀部分：焊接常⽤代号 (1)⼀、焊接类型字头 (1)⼆、焊接⽅法代号（GB5185） (1)（⼀）电弧焊(1) (1)（⼆）电阻焊(2) (1)（三）⽓焊(3) (2)（四）压焊(4) (2)（五）其它焊接⽅法(7) (2)三、焊接位置焊接种别代号 (2)（⼀）焊接位置与代号图例 (2)（⼆）焊接⽅法 (2)（三）式样类型 (3)（四）评定的焊接位置 (3)（五）焊件焊接位置及焊接种别 (3)四、⾦属材料代号（地⽅劳动部门延⽤） (3)五、焊条类别代号 (4)（⼀）碳钢、低合⾦钢、马⽒体钢、铁素体钢焊条 (4)（⼆）奥⽒体钢、奥⽒体与铁素体双相钢焊条 (4)六、焊丝代号 (4)七、焊接⼯艺因素代号（焊接⼯艺评定延⽤） (4)（⼀）⼿⼯焊接⼯艺因素代号 (4)（⼆）机动焊接⼯艺因素代号 (4)（三）⾃动焊 (4)⼋、评定合格焊⼯实焊项⽬代号释解 (4)（⼀）现在执⾏代号 (4)（⼆）新标准代号 (5)第⼆部分焊接重点要求 (5)⼀、焊接⼯艺评定要点 (5)（⼀）焊接⼯艺评定概述 (5)（⼆）焊接⽅式⽅法的评定 (5)（三）其他⽅⾯的评定 (6)（四）评定项⽬ (7)（五）检验⽅法与评定标准 (7)⼆、焊接重点核查内容 (8)（⼀）主蒸汽⼯⼚化加⼯管道的资料 (8)（⼆）主蒸汽⾼压管道安装相关资料 (8)（三）重要管道试验及⾦属监督 (9)三、异种钢焊接要求 (9)（⼀）电站设备管道钢材和焊接分类 (9)（⼆）异种钢焊接接头⽅式 (9)（三）异种钢焊接分类 (9)（四）焊接材料的选⽤ (10)（五）焊接热处理 (10)四、特殊材质焊接要求 (10)（⼀）特殊耐热钢及焊接T/P91与T/P92 (10)（⼆）铝材焊接 (11)（三）复合钛钢管焊接 (11)五、焊接环境温度要求 (12)六、焊条焊丝选⽤界限 (12)（⼀）焊条型号及选⽤ (12)（⼆）焊丝的选⽤ (12)七、焊接机具及检测仪器选型 (12)（⼀）电焊机选型 (12)（⼆）⽆损探伤仪选型 (13)（三）焊接常⽤仪器设备 (13)焊接常⽤代号及焊接重点要求第⼀部分：焊接常⽤代号⼀、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为⼿⼯钨极氩弧焊打底+⼿⼯电弧焊盖⾯；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极⽓体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖⾯；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：⽓体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半⾃动焊；MIG：熔化极半⾃动惰性⽓体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧⼄炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：⽓体⽴焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。

管板焊缝的焊接方法
管板焊缝的焊接方法通常有以下几种：
1. TIG焊接（氩弧焊接）：使用惰性气体保护焊接区域，通过手持的钨电极和填充材料进行焊接。

2. 气焊：使用燃气和氧气来产生火焰，将熔化的金属填充到焊缝中，形成焊接。

3. 电弧焊接：使用电流产生的电弧来熔化金属，并将填充材料加入焊缝。

4. MIG/MAG焊接：利用电弧加热金属，并使用惰性气体（MIG）或活性气体（MAG）保护熔融金属。

5. 电阻焊接：通过施加电流，将两个金属板接触在一起，并产生电阻加热熔化金属，形成焊接。

选择适合的焊接方法取决于管板材料、焊接要求、工艺要求、设备和经验等因素。

钢板对接立焊教学技巧，学完就可以尝试了钢板、铁板对接焊接立焊过程中要熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。

【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。

2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。

3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。

4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。

【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求试件材料：20g。

试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。

焊接位置：立焊。

焊接要求：单面焊双面成型。

焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作选用Bx3－300型弧焊变压器。

使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。

同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。

焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。

清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。

准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。

（3）试件装配装配间隙始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。

定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。

预置反变形量3°～4°。

错边量≤1.2 mm。

2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。

图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊可采用连弧法也可采用断弧法引弧在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。

当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。

此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。