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第8章灌浆施工方法说明书8.1概况1#引水隧洞全长5862.535m本标段 3633.5m（引0+066.5m～引3+700.00m）长，为有压引水隧洞，隧洞纵向坡比为0.3 %，引水隧洞为圆形断面。
洞内包括引水隧洞的回填灌浆和固结灌浆和1#施工支洞的回填与接触灌浆。
固结灌浆每排9孔排距250㎝，入岩500㎝，固结灌浆压力根据不同地段和孔深初拟为0.2～0.4MPa，梅花型布置。
钻孔与灌浆工程量见表8.1-1表8.1-1 钻孔与灌浆工程量8.2 施工进度安排引水隧洞钻孔与灌浆工程待混凝土衬砌150m后跟进施工,支洞封堵段的钻孔与灌浆工程待支洞封堵混凝土衬砌完毕后进行施工，详细的施工进度见《施-JLX-SG-C4-C4-02-01 引水隧洞工程C4标施工总进度图》。
8.3 施工布置8.3.1 制浆系统制浆系统采取洞内移动式，在混凝土衬砌段与支洞间布置制浆站，制浆站紧靠隧洞一侧布置，以不影响混凝土浇筑为原则，上、下游两个工作面各设1个制浆站。
制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台，J-600储浆搅拌机1台，BW-200灌浆泵1台；工作面设1台JJS-2型低速搅拌机和1台BW-200灌浆泵。
8.3.2 作业平台引水隧洞断面为圆形，在隧洞内进行钻孔和灌浆，制作移动式施工支架作为钻孔和灌浆施工作业平台。
参见《施-JLX-SG-C4-C4-08-01 引水隧洞工程C4标灌浆施工示意图》。
8.3.3 风、水、电供应风、水、电利用开挖和混凝土浇筑施工的风、水、电系统供应，施工时就近取用。
施工用电引用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，并根据施工布置安设配电盘引接到施工用电设备上，在施工的隧洞边墙架设施工照明器具。
为防止事故停电，影响灌浆作业的连续性，灌浆施工现场配备1台柴油发电机。
8.3.4 排水、排污为了保证灌浆工作质量，防止废浆液污染环境，在灌浆段下游每150m设置一沉淀池，用2WP泵排污，在每次灌浆结束后，将废水、废浆及弃浆排到设置在洞外的集水沉淀池，经沉淀后排放到本标污水处理系统集中处理。
注浆机的启动前的准备工作1.检查确保所有的线路和安全设备运行良好。
2.确保机器在水平的稳定的位置下工作，工作运行需移动时不可以倾斜。
3.检查确保所有的部件均已安装。
4.连接工地电源。
5.接通起动机电源。
6.连接注水软管。
注浆机的启动1.关闭所有供水和排水阀。
2.连接供水软管（用最小直径四分之三，4个单位，流动水压）与注浆机的注浆口，缓慢打开供水龙头.3.接通电源3*400V/3*220V/60Hz.4.设定开关模式为“手动”位置，把红色的主开关由水平的位置拧向垂直的位置。
5.按动白色的“注水”按钮，通过转动阀门来设定要求的水量。
6.当阀门打开时，水压至少是2.5个单位，如果达不到2.5的话，机器不能启动或是启动后自动停止。
7.当模式设定为手动位置时，震动开关也必须设定为“打开”的模式。
8.打开调配室的阀门. 把注浆口转向一侧打开注浆口来排水。
9.再次关闭注浆口，锁上阀门。
10.按白色的“注水”按钮大约3秒钟来使设定的水量流入注浆机的调配室。
这是为了防止机器启动时水泵变干。
11.开启机器，让沙石泵运行直到注浆口有流水出来。
12.当机器已经运转或是准备运转时，不可以打开混合电动机。
13.当机器运行时，打开发动机上方的边门，缓慢的打开直到红色的指针固定在引导的指定的位置。
14.10到15秒钟后浆液便会从注浆口流出来。
通过改变水流的速度来调整浆液的连续性。
15.为了防止阻塞，我们建议用水湿润软管的内壁。
在湿润的过程中，排出软管内任何过量的水是必须的，以防止机器启动时沙石料流出或是阻塞管道。
16.在机器启动前，将软管与注浆机的注浆口连接起来。
17.当把机器设定为手动模式时，按下绿色按钮，机器启动，按下红色按钮，机器便会停止。
18.当把机器设定为远程控制模式时，按下绿色按钮，机器便会处于待命状态，再在控制器上把按钮向右旋转，机器启动。
向左旋转，机器停止。
注浆机的间断或终止和清洁1.机器间断避免超过30分钟，因为一旦超过，软管和注浆机内的物质就会变硬。
产品概述此款一体化灌浆自动记录仪为JT-E5的升级版，是由我公司和浙江大学机械设计研究所共同开发的新一代灌浆记录设备，集微机电脑技术处理，人性化触摸屏、参数显示、设定和打印功能于一体，无需按键和鼠标，简便直观，数据可转移于电脑，用于A4打印格式，也可直接与并口打印机连接直接进行打印。
适用帷幕灌浆、固结灌浆、压密注浆、高压旋喷灌浆、岩溶注浆、多头小直径深层搅拌桩、预应力孔道灌浆、公路维护注浆等系列工艺灌浆。
一体化灌浆自动记录仪同时支持大循环模式、小循环模式、二参数模式和三参数模式。
采集和控制单双孔大小循环灌浆过程中的流量、压力、密度的三参数数据，数字显示直观，操作简单方便，对灌浆过程进行质量检测记录，能帮助施工操作人员掌握制桩过程中注浆量的分布状况，及时作出相应处理，操作控制成桩质量，减轻人工操作强度，减少材料浪费。
在灌浆施工过程中所记录的数据可作为检验、验收部门的考核依据。
在JT-E5型的基础上增加（操作上更人性化）：1、孔号桩号输入栏增加字数；2、增加签字栏；3、增加暂停原因；4、表头可以更改；5、增加工程名称，施工单位；6、表头上的桩号称谓可以改动；7、状态水灰比模式显示变浆，密度变浆去掉；8、A4格式加个开始时间和结束时间；9、增加弃浆量和弃灰量；10、增加了防伪功能。
记录仪介绍性能参数：记录仪主机精度： 0. 5%标配压力：量程0-60 MPa 精度0.5% 可根据客户要求进行定制标配流量：量程0-150 L/min 精度 1% 可根据客户要求进行定制标配密度：量程0-4 g/cm3 精度 1% 可根据客户要求进行定制适应温度：零下40度至零上60度••程序是由十多年灌浆施工经验和熟悉电子技术的工程师编写，并由国内知名灌浆专家顾问指导，专业品质，更值信赖。
•仪器采用军工技术，系统部件均为适应灌浆工程施工的特殊要求，能够适应零下40℃至60℃的各种极端温度，能够适应公路、铁路和隧道灌浆基础工程、水利水电和其他行业野外及洞内环境下的灌浆及压水施工作业。
灌浆系列施工使用说明
1、施工前准备：
（1）清扫设备基础表面，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，应吸干积水。
（2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
（3）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2、每25公斤HEBOL灌浆料加入3.5公斤~3.75公斤水，在满足流动度的前提
下加水量应适当减少，避免搅拌后的浆体出现泌水分层现象。
3、水泥基灌浆材料进行二次灌浆，其工艺应符合以下要求：
（1）水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
（4）每次灌浆厚度不宜超过150mm。
（5）有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24小时后可再进行二次灌浆。
（6）不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
4、HEBOL灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。
5、3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻
抹平灌浆料表面，再用麻布或者是棉布盖在灌浆料表面上。
6、每天根据气温的不同，15。
C以下，每天早晚各一次用水养护；15。
C-35。
C每
天早中晚各一次用水养护。
7、对凝固的灌浆料进行湿润养护不少于7天。
广州协宝企业发展有限公司。
水泥砂浆喷涂灌浆机使用说明书本公司产品是因为市场的需求而开发，目前随着我国各项基础设施，特别是建筑业的高速发展，建筑学家们比以往更关注建筑结构中的--伸缩缝变形问题，由于热胀冷缩气温的升降，地基的升降，高层楼顶部的摇晃、地震等，都引起了建筑物的伸缩缝变形本公司产品是因为市场的需求而开发，目前随着我国各项基础设施，特别是建筑业的高速发展，建筑学家们比以往更关注建筑结构中的--伸缩缝变形问题，由于热胀冷缩气温的升降，地基的升降，高层楼顶部的摇晃、地震等，都引起了建筑物的伸缩缝变形。
为此，我公司深入研究了上述问题，结合实际情况，充分考虑，精心研制，并吸收了国外在该方面的先进设计理念和经验，一系列新产品迎合市场需求，并得到了广大用户的认可。
新材料，新工艺，我公司研发产品，水泥砂浆喷涂灌浆机是环境诞生的产品建筑行业首选的机械。
本公司产品机适合于：伸缩缝漏水，沉降缝漏水，地铁漏水，隧道漏水，大坝漏水，地坪、裂缝、空鼓补强加固，室内外喷涂，水泥砂浆喷涂，干粉砂浆喷涂，腻子粉喷涂，防水灌浆及防水表面喷涂，防水喷涂,灌浆，天花喷涂，墙壁喷涂，涂料喷涂，园林喷涂，浮雕效果涂料喷涂，工艺品喷涂，乳胶漆，真石漆，假山喷涂，雕塑喷涂可，吸音材料喷涂。
（1）功效高：每分钟流量达5-10公斤，出口压力20-35kg。
（2）体积轻：整体只有11kg携带方便。
（3）操作简便不易损坏。
（4）喷涂可选择喷咀圆形或扇形来施工，建议（圆形喷墙身，扇形喷天花）。
（5）取电容易，220V电压。
（6）本产品销售价实惠，一般工程用家均能接受。
一、安全准备：1.施工现场必须戴防护用品（如手套、口罩、护目镜、安全帽）2.施工现场必须具备水电。
3.机械在驱动时手不得放入料斗桶内。
4.施工现场要尽量选择安全及有盖和平整地面。
5.机械及电路要避免堆放在潮湿及露天地方。
二、伸缩缝操作规则：※高压水泥砂浆灌浆施工方法1、确定伸缩缝漏水位置。
2、由伸缩缝漏水位置打灌浆孔，对伸缩缝左右皆可5-10CM处倾斜角度纸45度（角度依壁体厚度可自行调整）可钻入伸缩缝洞内，一般孔距为50 CM—100CM。
自动化注浆机操作规程自动化注浆机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作之前，应对注浆机进行检查，确认设备工作状态良好，没有异常。
3. 确保工作现场干净整洁，清除掉可能导致滑倒或绊倒的杂物。
4. 确定注浆机周围的应急疏散通道，并保持畅通。
5. 操作前禁止穿戴宽松的衣物、项链、手链等，以免被机器抓住。
二、操作步骤1. 打开电源，确保注浆机连接稳定。
2. 检查注浆机内的液体容器是否装满，如不满需及时添加。
3. 调整好注浆机的注入速度和注入压力，根据需要进行设定。
4. 将需要注浆的物体或设备放置在对应位置，并确保其固定不动。
5. 利用注浆机的喷嘴，沿着需要注浆的区域一边均匀地注入注浆材料，一边缓慢地移动。
6. 操作人员应时刻注意注浆材料的流动情况，确保注浆的均匀性和质量。
7. 操作完成后，关闭注浆机电源，断开与注浆机的连接。
三、维护保养规程1. 每次使用完毕后，应及时清洗注浆机，将残留的注浆材料清理干净。
2. 定期对注浆机进行检查和保养，例如清理喷嘴和管道，更换有损坏的零部件等。
3. 使用过程中如遇到异常情况或故障，应立即停止使用并及时联系维修人员进行处理。
4. 长期不使用时，应将注浆机储存在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
四、应急预案1. 在使用过程中，如发现烟雾、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员。
2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应按照紧急疏散预案进行应急处理，并及时报警。
3. 如发生人员受伤事故，应立即停止使用，并采取相应的急救措施。
总结：自动化注浆机是一种用于注浆工作的设备，使用时需要严格遵守操作规程和安全操作要求。
操作人员必须掌握设备的操作步骤，同时注意安全事项，确保自身的安全以及注浆工作的质量。
在操作过程中，如遇到任何异常情况，应及时停止使用并报告维修人员。
及时的维护保养工作也是确保设备正常运行的重要环节。
输送带挡板调位装置(6)输送带电机(7)机箱系统的整体图背面一．光纤传感器部分光纤传感器由放大器（在机箱后侧内如下图），光缆线及其固 定装置组成，光缆由光导纤维及塑料外皮组成，不可折弯、弄断，平时注意保护。
其固定装置可散热窗口气源二联体输送电机航空接头清洗排水口电源航空接头料斗。
光纤传感器发射点发出红光光纤传感器的设置和使用光纤传感器是由光纤传感器红外发射点和光纤传感器接收点对射而产生感在使用前先要对光纤传感器进行调整，具体的调整方法是：安装好光纤传感器后，使两个信号发射端和接收端对准，只需在有目标检测物时（瓶子挡住信号发射 SET 按钮，无目标物检测再按一次该按钮。
光纤传感器将自动确正面顶部在压力锅的顶部专门设置了气压表。
气压表主要用来监视压力锅内的气压情况，以免压力超标。
2．4执行阀执行阀有两个，这两个阀功能各不相同，顶部的一个是给压力锅排气用的。
当压力锅需要加料时，该执行阀先排压力锅内气压，只有当压力锅内排完气压后，才能进行泵料。
在泵料过程中，它还是开启的。
当泵料结束后，才会关闭。
从而实现排气和密封锅体的功能，它是通过机箱里面的第一个电磁阀来控制通断；侧边的一个是自动加料用执行阀连接紧固装置是连接在两个管道之间，起到连接和密封的作用。
2.5 液位感应器液位感应器是用来监控压力锅内胶体液位的仪器，当胶体的液位低于液位感应器探头时发出提示信号，机体发出缺料蜂鸣报警、人机界面里立刻弹出一个对话框，提示加料还是继续工作。
当加料高于液位感应器探头时，对话框自动消失。
加料到一定程度时，自动停止泵料，报警自动解除。
液位感应器属于精密仪表严禁撞击，液位感应器灵敏度在出厂时已经设置好，无须更改。
否则后果自负。
手动阀．2 上下运动装置上下运动装置是固定在上下位调节装置上的，由人机界面中的“气缸”控制，可调时间范围为：0～90.00秒，通过调节时间长短可达到控制气缸运动方式。
上下运动装置是用于驱动灌装枪头组合部分升降.其最大行程是体是由面板上气缸调压阀供给.调节气缸气压大小时,先把把手拉出注意：1.如果有抖动或碰撞声音大时，请调节速度调节阀.2.通过声音和运行的速度调节合适的气体，速度调节阀决定上下运动装置的运行时间，一定要考虑人机界面中的“延时气缸”和“气缸”控制的时间长短。
ＺＧＪ－Ａ／ＹＣ７Ｌ液面监测与自动灌浆装置
使
用
说
明
书
四川省自贡力兴科技有限公司
目录
一、产品型号
二、技术参数
三、基本工作原理
四、安装
五、使用说明
六、维护与保养
七、其它
一、产品型号：
ＺＧＪ－Ａ／ＹＣ７Ｌ自动灌浆单片机型位移超声波监测器数量二、技术参数：
液面监测与自动灌浆装置主要技术参数
三、基本工作原理：
1．自动灌浆：钻台主机功能CPU通过采集液压大钳旋向识别器和游车的提升高度，主CPU自动判别正常打钻或起钻。
在设置确定的立根数量（1～9根用户自定）及时启动灌浆泵给井内灌入钻井液，通过计量灌超声波传感器监测信号，和溢流监测器试别到的回流变化情况，传送到主CPU进行计算并输出控制信号，当井内钻液灌满（计量灌监测液面下降0．6立方米、溢流监测到溢流管有钻液流返回）灌浆泵立即停止灌浆；对出现有异常和事故隐患该装置有声、光提和报警，微型打印机及时打印出相关数据。
2．液面监测工作原理：钻井液泥浆灌装配七个相同型号超声波监测器，每个监测器装配超声波传感器和Ａ型处理器、高精度稳压电原等。
液面传感器监测到的信号传送到Ａ型处理板CPU进行处理，将经过处理的信号通过RS-G总线传送到钻台主机的主CPU进片计算，计算结果超出设置报警量则主CPU控制灯进行提示，并输出信号传送给功能CPU控制报警喇叭进行声报警。
微型打印机对异常情况打印相关数据，对供事后分析提供参考。
测――（2）――游车位移测量器
控测钻――（6）――谥流监测器
基控台――（5）――液压大钳旋向试别器
本主主――（7）――液面监测器1～8台
原机机――（4）――数字防爆电控箱
理红电子测控防碰―――游车位移；电磁刹车
四、自动灌浆，电子测控防碰安装：
自动灌浆装置安装：
自动灌浆装置安装前，首先检查各部件是否有无松动，对不牢固的部件应认真仔细的进行处理，防水是否密封；安装完成后开启电源对调试部份应认真进行复检，对有异常的应调试正常。
各部件安装位置如下：
①、测控器主机：含电源（AC220V／50HZ、UPS备用电源）：安装位置：钻台左偏房内。
②、钻台主机（DC24V）：安装位置：司钻房内右上方。
③、液压大钳旋向试别器组：
安装位置：将原有手动换向
阀拆卸，换上专用手动换向
阀，通过液压管线连接试别
器。
④、游车位移测量器（DC24V）：
安装位置：绞车滚筒轴左侧导气龙头处。
⑤、溢流监测器（DC24V ）： 安装位置：安装在钻井液返 回的管上，靠近井口的位置。
⑥、液面监测器（DC24V ）： 安装位置：计量灌安装在上 水灌；其余按泥浆灌顺序安 装在需监测的部位，所有超
声波传感器探头应准缓
冲筒中间。
⑦、数字防爆电控箱（DC24V）；
安装位置：安装灌浆泵附近。
自动灌浆装置
五、自动灌浆装置使用说明：
1、测试主机设置：
开启测控主机总电源（内含UPS备用电源）和液面开关相对应指示灯点亮，观察测控主机显示屏，显示产品名称和生产厂家随即自动
进入第一页设置菜单，按光标键或确认键移动光标，将光标移动到需要修改参数的位置，按数字键修改相关数据；每修改完一项参数按确认键锁定，待第一页参数修改完成后按退出键退除第一页设置，自动进入第二页设置参数介面，修改操作同上；第二页设置完成后同样按退出键退出该贡设置，测控主机设置完毕。
2、钻台主机设置：
测试主机开启电源（UPS）后，与测试主机一样显示产品名称和生产厂家只观察数字显示器，显示代玛PP 01自动转变PP 02
表示钻台主机工作基本正常；在测试主机设置第一页菜单时液晶屏显示同上，数显LL2FF；当测试主机设置第二页菜单时钻台主机液晶屏显示测试主机第一页菜单，数显不变同样显示LL2FF；测试主机第二页设置完成后退出设置菜单钻台主机显示测试主机第二页菜单，数显LL4FF后自动进入钻台主机的设置，观察数显出口排量的最小置J0000，按钻台主机刷新开关数显J1XXX出口排量基础值，这一步回流管道应有泥浆流动否则出口排量没有基础值，就不能监测泥浆返回的变化情况，自动灌浆能正常工作。
再按一次刷新开关开始设置游车参数，这时游车吊尔应放在钻台面，数显P0000（游车下限），按刷新开关确定游车最低位置；数显L0000（游车二层台），游车最低位置确定后开始提升游车，至二层台位置按刷新开关确定二层台位置，数显HXXXX（游车最高位置），游车提升至最高位置后按刷新开关确定、并退出设置系统进入工作状态，数显9061--7递增，数显示HHHHH后钻台显示屏弹出工作介面即表示整套系统正常，全部设置
完成；系统进入液面监测、自动灌浆、防碰位置提前一米声光提示报警等工作状态。
设置时各显示器显示内容如下表
３、设置菜单、设置键盘、使用说明：
①第一页设置菜单：计量灌和１～７＃泥浆灌长度、宽度、（厘米计量）、高度（毫米计量），筒长：绞车圈简长度（毫米）筒径；（毫米）较车圈筒的最小底径。
绳径：（毫）钢丝绳直径层数：游车放在钻台面后绕在圈简上的层数圈数：绕在圈筒上剩下的圈数绳系：天车和吊钩滑轮结构游车上行和下行：（秒）速度设置体积小值：（立方米）设置计量灌低于多少体积补充计量灌泥浆。
②第二页设置菜单：
套管规格、178ｍｍ钻铤规格、178ｍｍ钻杆规格127ｍｍ
起钻灌浆立根数 3 套管灌浆总根数0 下钻灌浆立根数 3
钻延配套总根数 3 钻杆总根数00 总变差2．0立方米刷新时间30 年月日时分
③功能键使用
刷新键：钻台用于设置和报警基量刷新
打印键：打印所需要数据
退出键：从设置状态退出，进入下一级设置或工作状态
光标键：用于移动光标在对应位置
确认键：主要用于修改参数，对输入的参数进行确定；也可用于移动光标。
手动灌浆：按钻台面板ON启动灌浆，OFF停止灌浆。
④主菜单说明：图标立柱高度、二层台、下限、游车所在位置；立柱高度参数、游车所在位置参数，溢流量参数百分比，各泥浆灌体积和变化量、总体积和总变差量；时间年月目时分秒（二＋四小时）；起钻时立根数量等。
⑤微型打印机操作：开机后打印机处于待命状，此时打印按键指示灯亮，绿灯闪烁表示没有打印纸或打印纸用完，同时按下SEL键和LF键打印机进入自检；送纸操作、先按SEL键指示灯熄灭，再按LF 键即打印纸送出，再按LF键停止送纸，最后按SEL键指示灯亮打印机返回在线即工作状态。
六、维护与保养：
维护
１、测试主机和钻台主机：
①显示屏不亮：
检查显示屏背光和线路板电源是否正常即+12V、+5V，插件是否松动
（背光红色+5V，黑色双线G，黄色双线+12V。
）
②通汛异常：
检查主板通讯集成块HD7407P和光藕6N137插接是否良好，总线及各部连接插件是否接触良好，集成块HD7407P和光藕6N137是否损坏。
③报警器不报警：
报警喇叭是否损坏并检查电路板是否有+12V电压，电路板插接件是否良好。
④报警灯未亮：
检查主CPU和光藕TLP521-4插接是否有松动，连接报警灯的五芯插头是否有松动的现象。
⑤位移传感器、溢流传感器不工作：
检查钻台电路板+24V电压，万用表红表笔测传感插座1脚，黑表笔接2脚测电压12V~24V是否正常工作电压，如此电压正常，检查集成块74HC245帖片是否良好，否则换一块74HC245帖片集成电路。
2、液面监测器：
①液面监测器通汛异常：
检查钻台主机至各泥浆液面监测器总线连接是否正常，同样集成块HD7407和光藕6N137是否良好，检修同上。
②超声波传感器工作异常：
检查外部是否清洁，工作电压15V~24V是否正常，电压过低传感器不工作，数模转换集成电路TL2543是否损坏。
保养
1：搬迁时，将仪器各部份电缆线卸下，连接头包好妥善保管，以免在运输过程中损坏。
2：打扫卫生时不要将水直接冲洗外表，应用湿布擦洗。
3：超声波传感器外表应定期进行清洁，确保传感器监测精度。
4：绞车位移测量器和溢流测量器应日常检查传动部件是否灵活，如有卡阻现象应及时修复。
5：液压大钳旋向试别组件应经常观察有无松动漏油。
6：在进行各种作业时，注意勿将异物撞击到各部件，以免损坏造成工作异常。
七、其它
1、出厂时须有使用说明书、合格证、装箱清单。
2、按有关标准进行包装、运输。
3、该装置保修一年。
四川省自贡力兴科技有限公司。
