浅谈高压接头的施工
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高压电缆接头安装工序高压电缆接头是电力系统中的重要部件,其安装工序至关重要。
安装不当会导致电缆接头不稳定,从而影响电力传输效果甚至造成安全事故。
下面将详细介绍高压电缆接头的安装工序。
一、准备工作在进行高压电缆接头安装之前,需要做好充分的准备工作。
首先要确认所需材料齐全,包括电缆、接头、绝缘套管、绝缘填料等。
其次要清洁工作场地,确保安装过程环境干净整洁。
最后要对工具进行检查,确保各种工具设备齐全并处于良好状态。
二、测量电缆长度在进行高压电缆接头安装前,需要先测量电缆长度。
根据实际情况测量电缆长度并进行标记,以确保接头安装位置准确。
三、剥离电缆外皮剥离电缆外皮是接头安装的重要步骤之一。
根据实际需要,使用合适的工具将电缆外皮剥离,露出内部导体。
四、连接导体连接导体是高压电缆接头安装的核心步骤。
根据接头类型和规格要求,将电缆内部导体连接至接头端子,确保连接牢固可靠。
五、绝缘处理绝缘处理是确保高压电缆接头安全性的关键步骤。
使用绝缘套管和填料,对电缆内部导体和接头进行绝缘处理,以防止漏电和短路等安全隐患。
六、封闭接头封闭接头是保护高压电缆接头的重要环节。
根据实际情况,使用绝缘胶带或封闭套管对接头进行封闭,确保其在使用过程中不受外界环境影响。
七、接地处理接地处理是高压电缆接头安装的最后步骤。
根据电力系统要求,对接头进行接地处理,确保电力传输过程中安全可靠。
在进行高压电缆接头安装工序时,需要严格按照工艺要求进行操作,确保安装质量符合标准。
只有这样才能保证高压电缆接头的稳定性和安全性,为电力系统的正常运行提供保障。
以上就是关于高压电缆接头安装工序的全面介绍,希望对大家有所帮助。
如果还有任何疑问,请咨询专业人士进行解答。
祝工作顺利!。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间:2021-05-06T13:11:54.747Z 来源:《中国科技信息》2021年6月作者:段鹏[导读] 现阶段,我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用,在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性,因此终端和中间接头很重要必须严格控制,制造工艺如下所述,主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要:现阶段,我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用,在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性,因此终端和中间接头很重要必须严格控制,制造工艺如下所述,主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
关键词:高压电缆;中间接头;注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。
主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中,电缆张力负荷过大,外力破坏,中间连接器和终端头制造有缺陷,导致电缆质量问题。
中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。
一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。
要分析电缆中间头的制造过程,首先必须了解电缆的结构和特性。
电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。
1.导体。
由多股圆铝线或圆铜导线组成,如线芯,表面光滑致密,能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体,并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。
2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。
主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义,此层是电缆绝缘层的主要层。
铜屏蔽层,对于不带金属护套的绝缘电缆,除了半导体屏蔽层外,还应添加相同的屏蔽层。
铜带两端与电缆接地点连接,使外部半导体屏蔽层始终处于零电位,保证电场径向均匀分布。
探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项摘要:电力电缆在电力建设中具有重要作用,但由于其绝缘结构较为脆弱,在实际运行中极易产生故障,因此对制作标准以及质量的要求较高。
本文将围绕高压电力电缆中间接头与终端头制作的注意事项进行研究,对其制作过程中出现的问题提出针对性的解决措施,希望为关注这一话题的人们提供参考。
关键词:高压电力电缆;终端头制作;注意事项引言:电力电缆的使用质量直接会对电力工程建设结果产生影响,是施工过程中非常重要的部分。
从制造开始至结束,每一个环节都可能会对高压电力电缆运行质量造成影响,导致线路在运行中出现问题。
而对于电缆来讲,其中间接头与终端头制作过程,是保证电缆结构强度的重点,因此针对其进行研究变得十分重要。
一、电缆附件的类型(一)热缩电缆附件热缩式附件是利用应力管将电力进行集中,通过参数控制对其进行管理的一种电缆附件。
其中,应力管是一种热收缩管,具有较强的导电能力,能够满足电力电缆运行的需要。
在具体使用中会利用电气参数将绝缘屏蔽断口处的应力进行均匀分布处理。
应力管的技术重点是有效的将电层断口处中多余的物质进行处理,以此达到降低局部放电的目的。
(二)预制式附件这种附件是利用结构理论,将应力进行物理性集中的一种常见类型,由于其具有安装便捷的特点,因此在电力工程中使用较为广泛,但其也有很多不足,例如很容易在使用中出现电量承载小的情况,导致使用故障。
此外,这种附加的成本较高,在使用中经常要依靠橡胶进行密封,但在密封效果方面相比其他几种会更好一些[1]。
(三)冷缩式附件冷缩式附件与热缩电缆附件有所相似之处,二者都是通过参数控制对应力进行集中处理。
但相比于热缩电缆附件,冷缩式附件的材料质量更好,在安装使用时更为简单,通常只需要将内衬芯管进行处理即可达到使用效果。
冷缩式附件的性价比是三种类型中最高的,其对相关配套设施的要求较小,极大程度的降低了使用过程中出现问题的几率。
二、电力电缆的结构第一,导体。
浅谈高压电缆接头的制作工艺摘要:浅析电缆的内部结构,就电缆头安装的基本操作工艺、中间头安装方法作了细致的介绍。
关键词:电缆;接头;制作工艺电缆在我厂的应用非常广泛,从6KV电源的引入,直到各个车间的电源连接,处处都离不开电缆。
然而,由于电缆使用量较多,连接头也多,发生接头故障时有发生。
为了及时修复、处理好出现故障的电缆接头,以保障安全生产,对于电缆头制作技术就必须掌握。
一、电缆内部结构电缆导体是由多根导线绞合而成的,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。
因而在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位,并与绝缘层良好接触,避免在导体与绝缘层(内屏蔽层)之间发生局部放电。
再者,绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故又在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,避免在绝缘层(外屏蔽层)与护套之间发生局部放电。
没有金属护套的挤包绝缘电缆,除半导电屏蔽层外,还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层,其作用是在正常运行时通过电容电流。
当系统发生短路时,可作短路电流的通道,又起到屏蔽电场的作用。
所以只有三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性较大。
二、电缆头安装的基本操作工艺制作电缆终端或接头时要剥除一小段屏蔽层,目的是保证高压对地的爬电距离,此屏蔽断口处应力集中,也是薄弱环节,应采取适当措施对应力处理。
剥除屏蔽层一是保证爬电距离,二是增强绝缘表面抗爬电能力。
1)安装前的准备。
①电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,从电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上芯线交叉。
②敷设后要做电缆的直流耐压试验,并做好密封,防止受潮。
③中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
2)基本要求。
电缆头是电缆线路中的薄弱部分,安装质量是安全运行的关键,应足够重视。
电缆头在安装时要防潮,不应在雨天、雾天、大风天做电缆头,平均气温低于0℃时,电缆应预先加热;施工中要保证手和工具、材料的清洁。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项摘要:在当前社会中,电力电缆具有十分重要的作用。
通过对高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项给予探讨,为电缆后续的运转给予了良好的保障,供同行业参考。
关键词:高压;电力;电缆;终端头;中间接头;制作引言:在使用高压电力电缆时,时常会发生问题。
究其原因则为电缆在制作、施工、维护运行时,电缆电压负荷太大,外力的损坏,乃至终端头与中间接头的制作具有不足,以此令电缆质量产生问题。
而终端头与中间接头的质量问题,则为电缆产生问题的重要缘由。
一、高压电力电缆的附件1、热缩电缆附件热缩电缆附件是为了处理电应力,其主要通过应力锥给予执行。
应力锥实则为橡胶绝缘件,具有稳定的体积电阻率,具有较大的介电常数。
应力锥通过电气参数控制绝缘屏端口处的应力,令其均匀分布于应力管四周。
值得关注的是,应当通过硅脂对电缆绝缘半导电层断口处的缝隙给予填充,并将其中的气体排出,以此降低局部放电。
交联电缆会导致收缩状况,这是由于内部应力欠缺,从而在安装时,应当令应力锥和绝缘屏蔽区间的距离超过40mm,从而规避两者产生脱落的状况。
热收缩附件,在运转时,由于弹性不大,温度变动令其发生热胀冷缩的状况,以此令界面产生气缝,因此要加强密封环节,避免渗入空气[1]。
2、预制式附件预制式附件主要通过几何结构法处理应力的主要问题。
这一方式的优点是,材料质量与性能良好,而且操作简便易于安装,弹性较大,可以提升界面性能,被有效运用在高压力电缆内。
预制式附件的不足在于,需要绝缘层外层直径在2至5mm,并且被过盈量所影响,如果盈量较低,电缆会产生问题,过盈量较高时,会加大电缆安装的困难,而且价格较高。
安装附件时,应当对界面进行润滑,从而才有利于安装并填充气缝。
3、冷缩式附件冷缩式附件是透过几何结构方式,乃至参照控制法,处理电应力问题。
其具备了预制式附件的特征,无需加热则可以安装,性能良好。
差别在于,冷缩式附加更便于安装,在对应位置上端,将电缆附件内衬芯管取出则可。
高压电缆中间接头制作工艺高压电缆是电力传输和配电中重要的组成部分,而电缆中间接头作为高压电缆的组成部分之一,也扮演着联系和传递电能的重要角色。
接下来我们将为您介绍高压电缆中间接头制作工艺。
一、原材料准备首先要准备好所需的原材料,包括:高压电缆接头套管、高压电缆、连接硫化胶、电缆连接器、珠膜芯插头等。
所有的原材料必须经过检验合格,满足电缆接头的要求。
二、电缆准备接下来需要对电缆进行准备,使用裁切机将电缆切割成所需长度,同时在切割的两端做好保护层的处理。
若电缆带有保护皮,应先将保护皮剥离,然后清洗电缆并做好防腐处理。
三、套管放置将准备好的高压电缆接头套管放置在电缆需要接头的位置上,并用导向环将电缆固定在套管上,以确保正确安装。
四、珠膜芯插头安装将珠膜芯插头按照规定的顺序插到套管的接口处,确保插头的正负极正确相对应。
然后将连接硫化胶均匀地涂在套管与芯插头的接触处。
五、加热烘烤安装好后的高压电缆接头需要进行加热烘烤,以保证硫化胶完全吸附和硫化,同时确保接头的密封性和可靠性。
注意加热的时间和温度,避免过热导致电缆损坏。
六、安装电缆连接器经过烘烤后的高压电缆接头需要安装电缆连接器,连接器的选择要根据使用环境和电缆的特点进行选择。
将连接器插入电缆插座中,然后用螺丝固定,确保电缆连接器与电缆的接触紧密可靠。
七、绝缘处理对高压电缆接头进行绝缘处理,以防止接头发生绝缘破坏或失效。
使用专用工具进行绝缘层处理,保证处理效果和质量。
以上就是高压电缆中间接头制作的步骤和工艺,这个过程中每一步都很重要,每一个环节都需要非常严谨和认真的操作,以确保电缆接头的长期可靠性和安全性。
同时工人们也需要具有一定的技术和经验来完成这个过程。
高壓電纜架設和連接頭及終端處理頭之施工要點李柏輝台灣電力公司莊凱智首叢企業股份有限公司莊登吉大葉大學電機工程系研究所鍾翼能國立彰化師大電機研究所前言當今世界上很多國家之工廠、商業大樓(高鐵、鐵路等重大公共設施)均係用高壓電纜來作電力輸送。
台灣之商業建設快速成長,該設備採用高壓電纜來輸送的越來越多,高壓電纜之佈設及處理頭處理的正確施工方法,業界在提高電力供電力穩定運轉技術上不斷的改進。
高壓電纜線之絕緣裂化是由施工不良而產生部份放電所造成。
一般而言,對高壓cable之規格及cable連接頭和終端處理頭施工細節,業者較少去詳細了解。
從業多年所累積之資料,提供共同研究。
1. 通則1.1 概要5~30KV(5KV、8KV、15KV、25KV、30KV)高壓電纜及附件之供應、安裝及檢驗等相關規定。
1.2 中國國家標準(CNS)A. CNS 670 C2005 鍍錫軟銅單電線B. CNS 672 C2007 鍍錫軟銅絞電線C. CNS 689 C3011 塑膠絕緣電線電纜檢驗法D. CNS 1364 C2030 裸軟銅單電線E. CNS 1365 C2031 裸軟銅絞電線1.3 運送、儲存及處理1.3.1 交運之產品應有妥善之包裝,以免運送過程中造成損壞或變形,產品及包裝應有清楚之標識,以便辨識廠商名稱、產品、產地、組件編號及型式。
1.3.2 電纜線須貯存於清潔、乾燥與安全通風良好之場所。
2. 材料2.1 中間接續與終端處理材料A. 中間接續與終端處理採用[預張含膠式][冷縮式][熱縮式][預鑄式]理處頭,一體成型,套管內建電應力控制套管、應力控制乳膠、防水膠泥,並備有自融性防水膠帶、清潔劑及接地編織銅帶、銅環、接地用端子等接地配件。
所有配件應由同一製造廠提供。
B. 若為套件組合,應包括電力控制材料、密封用矽膠管、密封防水膠帶,[雨帽]、[接地配件]、[清潔劑]、[潤滑劑]等配件。
所有配件應由同一製造廠提供。
一、工程概况本项目为一高压接电工程,主要包括高压电缆敷设、高压开关设备安装、接地装置施工等环节。
工程地点位于某工业园区,施工总长度约为500米,电压等级为10kV。
二、施工准备1. 组织机构成立高压接电工程施工领导小组,负责施工过程中的组织协调、安全管理、质量控制等工作。
2. 人员配置根据工程实际情况,配备专业技术人员、施工人员、安全管理人员等,确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工材料根据设计图纸和施工要求,准备以下材料:高压电缆、高压开关设备、接地装置、施工工具等。
4. 施工设备根据施工需求,配备施工车辆、吊车、电缆敷设机、接地电阻测试仪等设备。
三、施工方案1. 高压电缆敷设(1)电缆敷设前,对电缆进行检查,确保电缆质量合格。
(2)根据设计图纸,确定电缆敷设路径,并做好标记。
(3)采用机械敷设方式,将电缆敷设至指定位置。
(4)电缆敷设过程中,注意电缆的弯曲半径,确保电缆不受损伤。
2. 高压开关设备安装(1)根据设计图纸,确定高压开关设备的安装位置。
(2)安装高压开关设备,确保设备固定牢固。
(3)连接高压开关设备与电缆,确保连接牢固可靠。
3. 接地装置施工(1)根据设计图纸,确定接地装置的位置。
(2)挖掘接地坑,深度满足设计要求。
(3)安装接地体,确保接地体与土壤接触良好。
(4)连接接地线,确保接地线连接牢固。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料进行检验,确保材料质量合格。
3. 对施工过程进行监督,确保施工质量符合要求。
4. 对施工完成的工程进行验收,确保工程质量合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行施工操作规程,确保施工安全。
4. 加强施工过程中的安全巡查,及时发现和消除安全隐患。
六、进度安排1. 施工准备:10天2. 高压电缆敷设:15天3. 高压开关设备安装:5天4. 接地装置施工:3天5. 工程验收:3天总计:36天本高压接电工程施工方案旨在确保工程顺利进行,提高工程质量,保障施工安全。
10KV电缆中间接头施工工艺1.1施工工艺流程图错误!施工准备调直电缆及确定接头中心中间接头制作电缆接头就位质量检验1.2 主要施工工艺质量控制要点1.2.1 施工准备1)电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。
2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。
3)接头材料的规格应与电缆规格对应。
4)施工人员认真阅读安装工艺,熟悉接头图纸,掌握接头尺寸。
严格按照安装工艺进行施工。
5)使用新接头材料时,应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。
6)在室外制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时,进行除湿处理,严禁在雾或雨中施工。
7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。
8)进入隧道前,检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风处理。
1.2.2 调直电缆及确定接头中心1)施工前检查电缆端部密封完好,并进行校潮,如果电缆受潮,严禁进行接头工作。
2)中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。
3)确定电缆接头的中心,并根据现场情况确定长端、短端。
4)清洁接头中心两侧1~2m的电缆外护套表面。
1.2.3 中间接头制作1)隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。
2)剥切外护套。
自接头中心向电缆端部预留100㎜电缆,去除多余电缆,将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100㎜段用砂纸打毛。
3)去除钢铠。
先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开),再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧),固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的2/3,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。
4)剥内护套。
在钢铠断口处保留内护套15~20㎜,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1~2层,防止铜屏蔽散开。
切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的1/2。
高压接电工程施工方案一、施工目的和任务高压接电工程是指对电力系统中的高压电缆进行接线、接头、分支等作业的工程。
其施工目的是确保电力系统的稳定运行,为用户提供可靠的电力供应。
本次高压接电工程的任务是对某个地区的输电线路进行接电作业,确保输电系统的安全和稳定运行。
二、施工前准备1. 安全准备施工前需组织专业的施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工人员具备相关技能和安全意识。
同时,要对施工现场进行安全检查,确保作业场地符合安全规范。
2. 资料准备施工前需对相关资料进行梳理和准备,包括设计图纸、施工规范、接头材料、设备工具等。
特别是要对接头材料进行验收,确保质量合格。
3. 施工计划制定详细的施工计划,包括施工路线、作业流程、时间节点等。
确保施工有序进行,并且能够按时完成。
4. 气象准备针对气象条件,做好相应的准备工作,包括防雷、防风、防雨等措施。
确保施工作业不受气象因素的影响。
三、施工工艺流程1. 地面准备选址确定后,清理地面,确保地面整洁、平整,便于作业进行。
2. 接头准备对接头材料进行验收,确保质量合格,然后进行接头的处理和准备工作。
包括对电缆进行剥皮、清洁等操作。
3. 接头组装根据设计图纸和施工规范,进行接头的组装作业。
确保每一步操作都符合要求,严格按照规范进行。
4. 接线调试接头组装完成后,进行接线调试。
通过仪器设备进行测试和检查,确保接头连接正确,信号稳定。
5. 安全验收施工结束后,进行安全验收工作。
确保接电工程符合相关安全标准和规范,消除安全隐患。
四、安全措施1. 人员安全严格遵守相关安全规定,做好施工人员的防护工作,包括穿戴相关防护用品、避免高空作业等。
2. 设备安全做好施工设备的检修和保养工作,确保设备正常运行,避免因设备故障导致的安全事故。
3. 现场管理严格控制施工现场,确保施工现场整洁、有序,避免因乱堆乱放、杂物滞留等导致的安全隐患。
4. 风险评估在施工前做好相关风险评估工作,对施工过程中可能出现的风险和隐患进行评估,制定相应的应急预案。