kv高压电缆接头制作

Q/YNDW 113.2.048-2006Q/YNDW 云南电网公司企业标准Q/YNDW 113.2.048－2006110kV电力电缆头制作及安装作业指导书2006-05-20发布 2006-05-30实施云南电网公司发布前言为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司组织，编写了目前我公司110kV电力电缆头制作及安装作业指导书。

编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。

该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。

本指导书由云南电网公司生产技术部提出。

本指导书由云南电网公司生产技术部归口。

本指导书由云南电网公司昆明供电局负责编写。

本指导书主编人：蔡文辉本指导书主要起草人：蔡文辉本指导书主要审核人：肖庆初张六荣本作业指导书由云南电网公司昆明供电局负责修编。

本作业指导书修编人：马志昆肖庆初蔡文辉刘镔刘佳本指导书审定人：赵建宁本指导书批准人：廖泽龙本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。

目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用标准 (1)4 支持性文件 (1)5 技术术语 (1)6 安全措施 (2)7 作业准备 (2)8 作业周期（以一个头计） (3)9 工期定额 (3)10 设备主要技术参数 (4)11 作业流程 (4)12 作业项目、工艺要求及质量标准 (4)13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (16)14 作业后的验收与交接 (17)附录 A 直通接头和绝缘接头电缆处理 (18)附录 B 绝缘接头安装 (19)附录 C 直通接头安装 (20)附录 D 户内、户外瓷套终端安装 (21)附录 E 铅笔头 (22)附录 F GIS终端安装 (23)附录G GIS电缆处理 (24)附录H 电缆头牌 (25)附录I 电缆线路牌 (26)附录 J TD123型硅橡胶户外全干式电缆终端 (27)附录 K TG123D/L型全干式GIS可插拔电缆终端 (28)附录 L SC123型中间绝缘接头 (29)附录 M TS123合成绝缘子户外终端 (30)Q/YNDW 113.2.048-2006 110kV电力电缆头制作及安装作业指导书1 目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。

电缆头为JSY10/70-120mm热缩套件。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4，烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5，在长端尾部套入屏蔽铜网。

6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7，压接芯线；注意压接质量8，打磨压。

打磨为了消除尖端放电9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

12，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

13，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

15，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（24楼图）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。

编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。

该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。

目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备#e2091951B7冷235135BD9寙302117603瘃333368238舸405659E75鹵2887170C7烇8作业周期（以一个头计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录A冷缩终端安装图8、附录B冷缩中间安装图1目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。

3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》% 2270558B1墱395889AA4骤GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。

10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。

关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作1.10kV电缆制作的工艺电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。

冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。

与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。

2.安装电缆时需注意的问题及对应措施安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。

由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。

若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。

第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。

第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就引起跳闸故障。

如果风吹的太大就会对杆基造成伤害，从而使10kV配电线路发生停电故障。

第四，如果冰雪天气配电线路上的积雪过多，就会把线路比较细或是已经出现老化现象的电缆压断，使线路直接发生短路现象。

另外在冰雪天晴后线路上积攒的冰雪融化程度不一样，就出造成重量不均现象，这样就会使配电线路发生闪络故障。

高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。

2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。

4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。

4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。

4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。

1.10kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。

1.1实施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。

(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。

(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。

附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。

(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。

(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。

(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。

擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。

(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。

加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。

(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。

焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。

(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。

电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。

1.2 制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。

(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1KL1501308012345677L 130150K146523801030(a)(b)89图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L500800注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。

高压电缆头-中间接头制作作业指导书(总19页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-**********有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制：审核：审定：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日*********有限公司1.适用范围:适用***电管站2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.修前准备：人员要求：工器具：危险点及其控制措施：4. 高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。

电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。

.电力电缆的基本类型及结构：电缆类型：挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面电缆绝缘种类：V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；.电缆附件的类型按安装位置分类终端头：1.户外终端头 2.户内终端头接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头按安装方式和使用材料分类：（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。

10kV 电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

22 施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

12.22.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V 交流电源。

2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3剥除电缆护层（图2-28）：2图2-283.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥除。