下载文档原格式
10kV线路电缆制作中间头标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间年月日时分至年月日时分XX电力有限责任公司目次（略，同范本1）1、标准化作业流程图（略，同范本3）2、范围本作业指导书适用于10kV××线××号电缆制作中间头工作，仅适用于该项工作。
3、引用文件（略，同范本15）4、准备阶段4.1准备工作安排10kV××线××号电缆制作中间头作业准备工作安排10kV××线路××号电缆制作中间头作业人员要求(略，同范本15) 4.3 工器具准备10kV××线××号电缆制作中间头作业工器具准备4.4 材料准备10kV××线××号电缆制作中间头作业材料准备材料准备人：材料收回人：年月日√序号名称规格/编号单位准备数量实际回收数量备注1 中间接头240mm2—硅橡胶预制式套 12 高压绝缘带黄、绿、红绝缘带盘 33 电缆支架个 14 清洗剂瓶 15 清洁剂块 56 中间连接管240mm2个 37 铜绑线m 38 砂布张 2注：准备的材料根据现场情况具体确定。
4.6危险点分析及安全控制措施4.7作业人员分工5、作业阶段5.1 开工10kV××线××号电缆制作中间头作业开工(略、同范本3) 5.2作业内容、步骤及工艺标准5.3 竣工10kV××线××号电缆制作中间头作业竣工(略，同范本3) 6、总结阶段6.1 验收总结10kV××线××号电缆制作中间头作业验收总结(略，同范本3) 6.2 指导书执行情况评估10kV××线××号电缆制作中间头执行情况评估(略，同范本3)。
1、适用范围本作业指导书适用于改建铁路长荆线电气化改造工程10kV热缩电缆头、中间头的制作。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。
3、技术要求3.1收缩完毕的电缆头应光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。
3.2 在施工结束后，各类数据资料报监理确认。
4、施工程序与工艺流程图4.1 热缩终端头4.2热缩中间头5、电缆头制作操作程序5.1热缩终端头5.1.1固定电缆末端：将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。
对户外终端由末端量取750mm （户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。
5.1.2剥切电缆：1）顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
2）在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。
3）在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
4）摘去填充物，分开线芯。
5.1.3焊接地线：1)预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。
将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
2)将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
5.1.4安装分支指套：1)在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
2)清洁电缆护套（安装分支指套处）。
3)套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
35kV单芯电缆中间接头制作作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下：4.3 电缆附件：热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序号元件编号元件名称单位数量备注1 JSCR-60/24-A/U 黑色应力控制管，长度：540mm 条 12 TWJS-70/32-540-05/U 红色绝缘管，长度：540mm 条 13 ERIH-85/34-570/U 红/黑色复合带屏绝缘管，长度：540mm 条 14 ZBIT-130/55-A/U-4(S25) 黑色内套管，长度：540mm 条 15 ZCSM-120/50-1100/U 黑色外套管，长度：540mm 条 16 TWJS-70/32-540-05/U 红色护套直径增大管，长度：540mm 条 47 S1085-1-300 红色密封胶条 48 S1085-3-400 红色密封胶条 69 S1189-1-150(A1) 黄色应力控制胶长度：150mm 包 2 2条10 S1189-3-600(A3)-(C360) 红色应力控制胶长度：600mm 包 1 3条11 EPPA-004 清洁纸包 412 EPPA-007 硅胶包 113 EPPA-013-6-A 铜丝屏蔽网套长度：1200mm 条 114 EPPA-013-6-A 铜丝铠装网套长度：1500mm 条 115 EPPA-034-D 弹簧圈（用于屏蔽层连接）只 216 EPPA-034-G 弹簧圈（用于铠装层连接）只 217 EXRM-1517 粘贴铜带条 218 EXRM-1808-240-AL-TAPE 绝缘砂带包 135kV电缆中间头制作主要工具：5、制作工艺5.1 制作流程5.2 作业准备5.2.1 接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
材料准备
材料准备人：材料回收人：
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．1 作业开工
4．2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。
电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。
3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。
3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。
不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。
在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。
3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。
3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。
喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。
4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
003---电力电缆头制作作业指导书电力电缆头制作安装1目的1.1为了规范河北保定曲阳光伏电站一期工程电缆头制作工艺，确保电力电缆施工质量、安全投运。
2适用范围与编制依据依据全厂电缆施工总的要求并适用于河北曲阳光伏电站一期工程高、中、低压动力电缆头制作安装。
3施工准备3.1材料配备高压电缆终端头或中间接头的热收缩材料，J20自粘带，相色带等。
3.2工具配备：喷灯、压钳，断线钳，手工锯，剥削刀。
4作业条件4.1对环境及气候的要求4.1.1当在室外制作 6kV高压电缆终端或中间接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。
严禁在雾或雨中施工。
4.2在室内施工现场应备有消防器材。
室内或沟道中施工应有临时照明电源。
4.3其他要求4.3.1所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。
4.3.2所用材料、部件应符合产品技术要求。
主要性能应符合现行的规定。
4.3.3电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。
5作业方法及计量要求5.1高压动力电缆头的制作5.1.1首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。
5.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。
5.1.3在距外护套50mm处用扎线将钢带紧紧扎牢，剥除其余钢带。
5.1.4保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。
5.1.5在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后与钢带焊牢并由下部引出，供接地用。
5.1.6在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。
剥半导电层时应注意，不能伤及主绝缘层。
5.1.7用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。
5.1.8在三叉口处包绕填充胶，并缠绕密实充满。
5.1.9套入三指套，并加热固定。
5.1.10剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压接线端子。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB 9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4安全措施4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
5.3主要工具表5-1 主要工具清单序号设备（工具）名称型号单位数量备注1钢锯弓把12钢卷尺把13一字起4#把14电工刀把15裁纸刀把16钢丝钳把17木柄榔头把18液化气5kg/罐罐1不具备条件时也可用喷灯9液化气喷枪把110高速电锯把111液压钳≥40t套112锉刀把113电烙铁把15.4材料准备5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
编号：Q/×××
110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员要求
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。
**********有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制：审核：审定：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日*********有限公司1.适用范围:适用***电管站2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.修前准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4. 高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。
电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。
4.1.电力电缆的基本类型及结构：4.1.1.电缆类型：挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面4.1.2.1.电缆绝缘种类：V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；4.2.电缆附件的类型4.2.1.按安装位置分类4.2.1.1.终端头：1.户外终端头 2.户内终端头4.2.1.2.接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头4.2.2.按安装方式和使用材料分类：（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。
5.高压电缆头的制作要求5.1.电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：5.1.1.线芯联接好主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
5.1.2.绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
5.2.影响电缆附件质量的主要因素：5.2.1.电气绝缘性能：绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等；5.2.2.电缆的质量和电缆敷设时的影响；5.2.3.附件结构：安装简便，防水防潮性能好；5.2.4.安装工艺：工艺合理性及人员素质；5.2.5.环境：日晒、雨淋、污染、气温变化等；5.3.电缆附件的电应力控制电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
5.3.1.为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况：（1）.电力线与等位线直角相交（正交）（2）.用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高（3）.用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高5.3.2.对终端头来说：电缆畸变最严重处为外屏蔽断开处；对接头来说：除外屏蔽断开处，还有电缆未端绝缘切断处。
所以要进行电应力控制，控制方法有两种：（1）几何型电应力控制方法几何型电应力控制方法：就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。
（2）参数型电应力控制方法就是采用高介电常数的材料，复合在电缆屏蔽断开处的绝缘表面，以改变绝缘表面的电位分布，从而改善电场。
例如：应力管、应力带。
利用应力材料可以增加表面电容，可以降低表面容抗，从而降低表面电位，而电容正比于介电常数。
5.4.导体连接技术及金具性能要求：5.4.1.连接方法：压接、焊接及机械连接(螺栓，插拔)5.4.2.影响压接接头质量的主要因素：a.连接材料的材质(铜、铝含量99.99%)；b.金具与导体的配合尺寸：0.5～1.5，规格相符；c.金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5；d.压缩比：压坑截面与金具内孔空隙面积的比值：18~30%；铝取值稍大；e.压接前对导体及金具内孔表面的处理；f.压模形状：点压、围压；g.压坑数量及工艺操作：对端子2~4道, 压坑间距：围压2～15mm，点压5～8mm；对连管：4～8道一般压端部再压中间5.4.3.金具性能要求5.4.3.1.材质要求5.4.3.2.尺寸要求：严格按标准要求5.4.3.3.金具的热处理要求：铜HB≤62，铝HB≤255.4.3.4.端子板部要求：板部要求平整5.4.3.5.形状要求，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡5.4.4.金具压接后应达到的试验指标：5.4.4.1.接触电阻：压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1.2；新压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1；5.4.4.2.温升试验：压接接头的温升不高于导体的温升；5.4.4.3.拉力试验：铜≥60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN；5.5.电缆终端头外绝缘的要求5.5.1.电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料5.5.1.1.无机材料主要有瓷、玻璃等5.5.1.2.有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等5.5.2.材料要求：5.5.2.1.优良的电气绝缘性能5.5.2.2.优良的老化性能5.5.2.3.优良的耐污秽性能5.5.2.4.优良的增水性能5.5.3.结构要求：5.5.3.1.干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径；5.5.3.2.湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；5.5.3.3.泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。
6.高压电缆头的制作工艺：6.1.终端电缆头的制作工艺6.1.2. 热缩终端电缆头的制作工艺6.1.2.1.剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套6.1.2.2.锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
6.1.2.3.剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6.1.2.6.剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
可剥离型：在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
6.1.2.7.清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
6.1.2.8.安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
6.1.2.9.安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
