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数控加工工艺与编程判断试题与答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1、后角的主要作用是送还上后刀面与切削平面之间的摩擦A、正确B、错误正确答案：A2、数控铣床所选用的刀具应满足安装调整方便、刚度好、精度高、使用寿命长等要求A、正确B、错误正确答案：A3、FANUC中G20表示公制单位A、正确B、错误正确答案：B4、符号“⊥”在位置公差中表示圆弧度A、正确B、错误正确答案：B5、在铣通槽和钻通孔加工生产中，允许出现欠定位A、正确B、错误正确答案：B6、标准麻花钻顶角一般为118度。
A、正确B、错误正确答案：A7、维护企业信誉必须做到重视服务质量，树立服务意识A、正确B、错误正确答案：A8、刀具半径补偿功能只能够在XY平面内进行。
A、正确B、错误正确答案：A9、M03表示机床主轴正转A、正确B、错误正确答案：A10、V型铁定位的特点是，一个方向的定位误差为零。
A、正确B、错误正确答案：A11、由于万能角度尺是万能的，因而它能测量出0°～360°之间任何角度的数值A、正确B、错误正确答案：B12、G00X50Y30Z40可以再两轴联动的机床使用。
A、正确B、错误正确答案：B13、M04表示机床主轴正转A、正确B、错误正确答案：B14、刃磨钻头时，只刃磨两个主后刀面，同时要保证前角、顶角和横刃斜角等几何参数A、正确B、错误正确答案：B15、基本尺寸是设计时确定的尺寸，因而零件的实际尺寸越接近基本尺寸，其加工误差就越小A、正确B、错误正确答案：B16、所有G代码不一定都是模态代码。
A、正确正确答案：A17、FANUC中G21表示公制单位A、正确B、错误正确答案：A18、铸铁中的石墨数量越多，尺寸越大，铸件的强度就越高，塑性和韧性就越好A、正确B、错误正确答案：B19、铰孔是对孔的精加工工序，它可以修正粗加工孔的尺寸、形状及位置误差，改善孔的表面粗糙度A、正确B、错误正确答案：B20、工件上由主切削刃直接切成的表面称为切削（过渡）表面A、正确B、错误正确答案：A21、测量和检验的主要区别是其精度要求不同。
一、填空题（每空1分，共20分）1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。
2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。
3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。
4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。
5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。
6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90～180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。
7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。
8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。
一、选择题 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（ A ）。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身2、一般数控铣床是指规格（ B ）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。
A、较大 B、较小 C、齐全 D、系列化3、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。
A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件4、数控机床四轴三联动的含义是（ B ）。
A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ C ）A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（ A ）A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（ B ）导轨三种。
Ａ贴塑Ｂ静压Ｃ动摩擦Ｄ静摩擦８、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（ A ）来选刀换刀。
数控编程与加工期末试题及答案一、选择题1. 数控编程中，G代码用于表示：A. 程序号B. 准备功能C. 辅助功能D. 主轴功能答案：B2. 在数控加工中，M代码表示：A. 程序结束B. 主轴转速C. 刀具更换D. 机床操作答案：D3. 数控机床的坐标系通常采用：A. 直角坐标系B. 圆柱坐标系C. 球坐标系D. 极坐标系答案：A二、填空题1. 在数控编程中，_______代码用于控制机床的刀具移动路径。
答案：G2. 数控机床的_______轴是用于控制刀具或工件沿垂直于工作台平面的方向移动。
答案：Z3. 数控编程中，_______是用来确定刀具相对于工件的起始位置。
答案：参考点三、简答题1. 简述数控编程的基本步骤。
答案：数控编程的基本步骤包括：（1）分析零件图样，确定加工工艺；（2）选择合适的刀具和夹具；（3）编写数控程序；（4）进行程序的仿真和调试；（5）在数控机床上进行实际加工。
2. 描述数控机床的刀具补偿功能及其作用。
答案：数控机床的刀具补偿功能是指在数控编程时，对刀具的尺寸、形状等进行预先设定，以实现在加工过程中自动调整刀具位置，保证加工精度。
其作用主要是减少编程难度，提高加工效率和加工精度。
四、计算题1. 已知数控机床的刀具半径为5mm，工件材料为45号钢，切削速度为60m/min，求刀具的切削进给速度。
答案：首先计算切削速度对应的每分钟切削长度：60m/min。
然后根据公式Vf = Vc * (D - 2 * R) / π，其中Vf是切削进给速度，Vc 是切削速度，D是刀具直径，R是刀具半径。
代入数值计算得：Vf =60 * (10 - 2 * 5) / 3.14 ≈ 75.46mm/min。
五、论述题1. 论述数控机床在现代制造业中的应用及其重要性。
答案：数控机床在现代制造业中扮演着极其重要的角色。
它们通过高精度、高效率的加工能力，能够实现复杂形状零件的快速生产。
数控机床的应用可以减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量的一致性。
3. 数控加工工艺3.1工件的定位、装夹，加工基准的选择（√）．工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。
（×）．无论在普通机床或数控机床上加工，首先要分析加工基准。
根据基准的作用不同，我们常把基准分为设计基准、工艺基准、粗基准、辅助精基准。
（×）．粗基准在各道工序中使用时都应认真分析，选择最佳方案。
（√）．毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。
（√）当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误差的产生。
（×）．用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。
3.2刀具的合理选择、安装和调整（×）．模具铣刀就是立铣刀。
（√）模具铣刀是由立铣刀发展而成。
（√）．在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。
（×）．在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。
（×）．数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。
（√）．若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。
(√) ．加工中心上使用的刀具有重量限制。
（√）．数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。
（√）．自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。
(√)．主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。
3.3加工路线的确定以及与加工精度的关系（×）．数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。
（√）．由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。
（√）．刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。
（√）．为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。
CNC编程试题姓名___________ 组别____________ 得分___________ 填空题（每格4分）一、在CNC程式中的S表示_主轴转速_ _、F表示_切削进给_______、Z表示_切削深度__ __M04表示__主轴反转__________、G01表示__ 直线插补__ __________、M03表示__ 主轴正转_________、M05表示__主轴停止_ ___________二、CNC机器补下参数中刀径补偿左补偿的代码是_G41 _______，右补偿的代码是_G42_ _______三、CNC机器在铣削加工过程中最常用的三种铣刀是___ _平刀____、_ 球刀______、__ __圆鼻刀_____四、精铣的进给率比粗铣的进给率一般__小______五、D25*R0.8的飞刀在开粗时每刀吃刀量为__0.35mm___六、铣削外轮廓为避免切入/切出点产生刀痕最好采用____切向切入/切出______________。
问答题（40分）七、CNC编程加工怎么样选用刀具？（答案不定）（10分）刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀八、CNC编程加工零件顺序如何划分？（10分）拿到一张零件图纸后，最终应对零件图纸分析，确定加工工艺进程，也即确定零件的加工要领（如采取的工夹具、装夹定位要领等），加工蹊径（如进给蹊径、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。
数控机床刀具选择和合理使用数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好，便于快速换刀;③寿命高，切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
第1章数控加工的切削基础作业一、单项选择题1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。
（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D）。
（A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。
（A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。
（A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。
（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。
（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。
8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。
（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。
（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ A\C ）。
一．单项选择题1.评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（ D ）。
A.横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好B.横向轮廓上表面粗糙度比较均匀C.在横向轮廓上可得到高度参数的最小值D.在横向轮廓上可得到高度参数的最大值2.球头铣刀的球半径通常（D）所加工凸曲面的曲率半径。
A.小于B.大于C.等于D.A、B、C 都可以3.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（B ）仍保持韧性和高塑性。
A.组织B.心部C.局部D.表层4.对未经淬火、直径较小的孔的精加工常采用（ A ）。
A.铰削B.镗削C.磨削D.拉削5.切削用量的选择原则，在粗加工时，以（B ）作为主要的选择依据。
A.加工精度B.提高生产率C.经济性和加工成本D.工件大小6.下面程序正确的是（B）。
A.G03X60Y85K76F90B.G03X60Y85J76F90C.G03X60Z85J76F90D.G03Y60Z85 176F907.规定螺纹中径公差的目的是为了控制（ D ）。
A.单一中径误差B.单一中径和螺距累积误差C.单一中径和牙型半角误差D. 单一中径、螺距累积误差和牙型半角误差8.淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（ C ）。
A.肖氏体或卡氏体B.索氏体或洛氏体C.马氏体D.肖氏体9.机床通电后应首先检查（ B ）是否正常。
A.加工路线B.各开关按钮和键C.电压、油压、加工路线D.工件精度10.进行孔类零件加工时，钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于（C ）。
A.小孔径的盲孔B.高精度孔C.孔位置精度不高的中小孔D.大孔径的盲孔11.对有岛类型腔零件进行粗加工时，（D ）。
A.底面和侧面不用留有均匀的余量B.让刀具在底面两侧区域中运动C.只加工侧面，外廓不用留有余量D.让刀具在内外廓中间区域中运动12.在加工中心的日检中，必须每天检查（ A ）。
A.机床主轴润滑系统油标B.空气干燥器C.液压系统液压油D.传动轴滚珠丝杆13.下列四个原因中，除（A ）以外，其余三个原因都会引起刀具交换时掉刀。
数控基础试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 数控机床的英文缩写是：A. NCB. CNCC. DMCD. SCM答案：B2. 数控编程中，G代码是用来表示：A. 准备功能B. 辅助功能C. 程序段D. 主轴转速答案：A3. 在数控加工中，刀具半径补偿的作用是：A. 改变切削速度B. 改变切削深度C. 修正刀具半径D. 修正刀具长度答案：C4. 数控机床的伺服系统主要功能是：A. 驱动机床运动B. 控制机床温度C. 监测机床状态D. 调节切削参数答案：A5. 数控机床中，刀具库的作用是：A. 存储刀具B. 快速更换刀具C. 调整刀具位置D. 测量刀具尺寸答案：B6. 以下哪个不是数控机床的组成部分：A. 控制系统B. 伺服系统C. 液压系统D. 刀具库答案：C7. 数控机床的坐标系中，Z轴的方向是：A. 垂直向下B. 垂直向上C. 水平向左D. 水平向右答案：B8. 在数控编程中，M代码用来表示：A. 移动指令B. 切削指令C. 辅助功能D. 主轴转速答案：C9. 数控机床的加工精度主要取决于：A. 机床结构B. 刀具材料C. 控制系统D. 操作人员答案：A10. 数控机床的加工速度主要取决于：A. 主轴转速B. 刀具直径C. 切削深度D. 机床刚性答案：A二、多选题（每题3分，共15分）1. 数控机床的优点包括：A. 加工精度高B. 生产效率高C. 操作复杂D. 灵活性好答案：ABD2. 数控编程的步骤包括：A. 工艺分析B. 编写程序C. 调试程序D. 生产加工答案：ABCD3. 数控机床的伺服系统的作用包括：A. 驱动机床运动B. 调节主轴转速C. 监测机床状态D. 调节切削参数答案：AB4. 数控机床的坐标系中，X轴的方向可以是：A. 垂直向下B. 水平向右C. 水平向左D. 垂直向上答案：BC5. 数控机床的刀具库的作用包括：A. 存储刀具B. 快速更换刀具C. 调整刀具位置D. 测量刀具尺寸答案：AB三、判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床的G代码是用来表示移动指令的。
数控机床刀具及编程的选用要适当
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
目前，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀具及切削用量。
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为；：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
③镗削刀具；④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；②互换性好，便于快速换刀；③寿命高，切削性能稳定、可靠；④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。
而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。
另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。
因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。
编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。
一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
加工过程中切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
具体要考虑以下几个因素：；
①切削深度t。
在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。
数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
②切削宽度L。
一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。
经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
③切削速度v。
提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。
随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。
另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
④主轴转速n(r/min)。
主轴转速一般根据切削速度v来选定。
计算公式为：v=∏nd/1000。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑤进给速度vF。
vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。
vF的增加也可以提高生产效率。
加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。
在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。
在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。
因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。
