电加工机床的安全技术

机床的安全操作技术为确保安全生产、操作人员应做到以下几点：（l）穿好紧身合适的防护衣服，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。

抽回扣紧，把上衣扎在裤子里，腰带端头应悬摆。

要戴防护帽。

（2）操作者应配戴防打击的护目镜。

（3）开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。

（4）工作地点要保持整洁，有条不紊。

待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地通道上。

（5）工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。

装卸笨重工件时，应使用起重设备。

（6）机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下或安装护板或防护装置。

（7）机床运转时，操作者不能离开工作地，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。

当停止供电时，要立即关闭机床或其他启动机构，并把刀具退出工作部位。

（8）不要使污物或废油混人机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。

为防止皮肤病，严禁使用乳化液、煤油、机油洗手。

（9）必须使用压缩空气清除切屑时或切屑飞溅严重时，为了不危害别的操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。

压缩空气的压力应尽可能低。

不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

（10）工作结束后，应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地清擦机床。

清除切屑时应使用钩子、刷子或专门的工具，不要用手直接清除切屑。

机床的安全操作技术（二）一、机床的安全操作技术的重要性机床的安全操作技术是保障工作人员安全和生产顺利进行的关键。

机床的使用涉及到高速运转的设备和复杂的控制系统，操作人员必须具备一定的安全意识和正确的操作技能，以防止事故的发生。

因此，掌握机床的安全操作技术对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

超大型放电加工机安全操作及保养规程前言超大型放电加工机是一种利用电火花进行加工的机器，用于加工高精度零件。

由于其特殊的工作原理，操作时需要注意安全。

本文档为超大型放电加工机的安全操作及保养规程，以保证操作人员的安全和设备的正常使用。

安全操作规程1.在正常工作之前，必须进行设备检查，包括电源、轨道、夹具是否固定牢固、加工液位是否达到工作要求等。

确认设备正常后方可开机操作。

2.在开机前，请务必戴上防静电手套和护目镜，并确认操作人员已经完成了相关的安全教育培训。

根据操作手册中的要求进行操作。

3.在加工过程中，严禁用手触摸加工区域，避免发生意外。

若需要更换工具，请在机器停止运转后进行。

4.在加工区域周围设置安全警示标识，并在加工过程中设立隔离区域，禁止无关人员进入。

5.在停止机器后，请先关闭电源，等待所有运动部分停止运转后方可离开。

注意安全距离，以免被运转部分撞击。

6.如果发生设备异常或故障，应立即通知维修人员进行维修。

除非维修人员协助，严禁进行私人维护。

保养规程1.定期清理加工液池。

由于加工过程中会产生大量的金属填料和电极碎粒，会影响加工效率和加工精度。

建议每10台工作日进行清理，并更换加工液。

2.定期对设备进行检查：检查轨道、夹具等是否有松动和磨损，对机器进行润滑和维护等。

3.定期更换消耗性配件，例如电极、切割丝等。

4.确保环境整洁：加工过程中产生的金属填料和电极碎粒会污染加工液，因此定期清理工作区域，清洗加工液管路和过滤器十分必要。

结语通过严格的安全操作及保养规程，可以提升超大型放电加工机的工作效率和加工精度，并保证操作人员的安全。

请全体操作人员认真执行上述操作规程，以确保设备的正常使用和个人安全。

电火花机床安全技术操作规程前言电火花机床是一种使用极高压电力进行精密加工的机床，由于高压电力的存在，电火花机床具有一定的危险性。

为了确保操作人员和设备的安全，制定一份完善的安全技术操作规程是非常必要的。

本文将从电火花机床的安全要求、操作规程等方面进行详细的介绍。

电火花机床安全要求1.设备必须安装良好的接地装置，确保设备运行时间内不会发生电击事故。

2.操作人员必须穿好防静电服，并配带防静电鞋。

3.操作区域不得有易燃或易爆物品，确保操作的安全性。

4.电极与工件的距离不能太近，以免引擎高压电流，导致发生火花放电，严重时甚至可能导致爆炸。

5.在设备进行运行时，必须保证设备和周边的氧气含量不超过标准值。

操作规程1.首先，启动设备前，必须对设备的各项部件进行检查，确认没有问题后方可启动。

2.设备启动后，操作人员应根据工件的具体情况进行加工设定，确保加工设定的精度与符合度。

3.在操作区域内，必须保持良好的清洁状态，以避免灰尘等杂质的进入影响设备的正常运作。

4.设备加工过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备，并排除故障。

5.设备加工完成后，必须对设备进行彻底的清洗和维护，以确保设备的长期有效运行。

操作注意点1.在更换电极和工件时，应先关闭设备电源，然后再进行更换。

2.如果设备运行过程中发生了电流过大或电压过低等问题，应立即停止设备，等待设备冷却后再进行维修。

3.操作人员应满足相关技能和安全知识，确保操作安全性。

总结以上是电火花机床的安全要求、操作规程以及注意点的详细介绍。

对于电火花机床的操作人员来说，必须要充分了解并严格遵守相关安全技术操作规程，才能确保设备和操作人员的安全，以及设备长期有效运行。

在工作和实践中，我们也应当不断地总结和发掘，使工作不断提高，各项工作得到有效保障和稳定运行。

机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。

严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。

4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。

11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

机床工安全技术操作规程共同守则机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：1.一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2.操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。

3.操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。

4.机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

5.机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转____分钟方可开始工作。

6.机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。

各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。

7.机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。

8.磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。

9.严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。

11.各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。

12.凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。

13.机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。

14.机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。

机床工安全技术操作规程共同守则（2）1. 机床工在工作中必须穿戴符合相关安全要求的劳动保护用具，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。

2. 机床工在操作机床之前，必须对机床进行检查，确保机床正常运行，并采取相应的安全措施，如固定工件、调整刀具等。

3. 机床工在操作机床时，必须按照操作规程进行操作，并遵循安全操作步骤，严禁违反操作规程，进行危险操作。

电火花机床安全技术操作规程一、引言电火花机床作为一种常用的加工设备，在金属加工领域具有重要地位。

然而，电火花机床的操作过程中存在一定的安全风险，因此，制定一套系统的安全技术操作规程对于确保操作人员的安全以及机床的正常运行至关重要。

二、操作规程的目的与适用范围本规程的目的是为了保证电火花机床的安全操作，减少意外事故的发生。

适用范围包括电火花机床的操作人员以及负责监管和管理机床的人员。

三、安全准备1. 操作人员必须具备电火花机床操作的相关知识和技能，并参加相关的培训。

2. 确保机床设备处于良好的工作状态，并进行定期的检查和维护。

3. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

四、操作步骤1. 在操作机床之前，操作人员必须仔细阅读机床的操作手册，并按照其中的规定进行操作。

2. 在启动机床之前，必须确保工作区域内没有其他人员，并设置相应的隔离措施。

3. 在装夹工件之前，必须检查夹具的紧固情况，并确保工件的稳固。

4. 在进行加工操作之前，必须设置好加工参数，并确保其符合机床的规范要求。

5. 加工过程中，操作人员必须密切观察机床的运行状态，并及时调整机床参数以确保加工质量。

6. 加工结束后，必须关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。

五、安全操作注意事项1. 禁止未经许可的人员接近机床和操作区域。

2. 禁止在机床运行时进行任何无关的操作，如清洁、维护等。

3. 在操作过程中，不得随意更改或调整机床的参数设置。

4. 禁止将手指或其他物体伸入运动部件内部，以免造成伤害。

5. 使用电火花机床时，必须遵守相关的电气安全规范，确保电气设备的正常运行。

6. 操作人员必须经常进行安全意识教育和培训，提高对安全操作的认识和执行能力。

六、应急处理措施1. 在发生安全事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止操作并向上级汇报。

2. 遇到机床故障时，应立即停机并通知维修人员进行维修。

3. 在操作过程中出现异常情况时，如机床的噪音、振动等明显增大，操作人员必须立即停止操作并检查原因。

机床工安全技术操作规程1、一般要求1.1 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。

原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

1.2 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。

拆装工件要切断机床电源。

1.3 所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。

禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

1.4 机床运转中，不准用手清除铁屑。

不准用手检查运动中的工具和工件。

1.5 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架2、车床2.1 装卸卡盘，应在主轴承内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2.2 加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。

2.3 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一来时，必须搭设支架。

2.4 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向，要先停车。

2.5 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

2.6 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。

车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

2.7 车床运输中，不准找正和卡紧工件。

3、钻床3.1 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。

钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

3.2 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3.3 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

3.4 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

4、铣床4.1 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

4.2 铣床自动进刀时，进给应在刀具未于工件接触以前进行。

刀具必须夹牢固。

4.3 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

5、刨床5.1 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

5.2 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

5.3 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

加工中心安全防护技术要求加工中心是一种能够进行多种加工操作的综合性机床，广泛应用于制造业各个领域。

然而，加工中心在操作过程中存在一定的安全隐患，如刀具伤人、设备故障引起的意外等。

为了保障操作人员的生命财产安全，加工中心的安全防护技术显得尤为重要。

本文将从设备安全、刀具安全以及人员防护等方面，对加工中心安全防护技术的要求进行详细阐述。

一、设备安全要求1. 设备防护罩：加工中心的设备应配备防护罩，罩门应具备自动锁止装置，以避免操作人员进入非安全区域。

同时，应设计可观察生产过程的开窗，便于操作人员实时观察。

2. 急停装置：加工中心应配备急停装置，当发生紧急情况时，操作人员能够迅速切断电源或停止机床运行，以保证人员的生命安全。

3. 设备稳定固定：加工中心应固定在地面上或占据稳定的位置，以避免因机床晃动或倾斜而引发事故。

4. 设备接地：加工中心的金属外壳应接地，以降低静电引起的火灾事故的概率。

5. 过载保护：加工中心应装备相应的过载保护装置，在设备超负荷运行时能自动停机，以保护设备的正常运行。

二、刀具安全要求1. 刀具保护罩：加工中心应配备刀具保护罩，保护罩应配备传感器，当操作人员的手部靠近刀具时，保护罩能够迅速关闭，避免刀具伤人。

2. 刀具材料选择：选择刀具时应考虑其材料质量，避免刀具出现断裂等情况，对操作人员造成伤害。

3. 刀具定位准确：刀具在设备中应有准确的定位装置，以保证刀具在加工过程中的稳定性，避免刀具偏离预定轨迹造成意外伤害。

4. 刀具检修：加工中心应定期对刀具进行检修，发现有损坏或磨损的刀具应及时更换，避免刀具出现故障造成事故。

三、人员防护要求1. 安全教育培训：操作人员在使用加工中心之前应接受相关的安全教育培训，了解加工中心的安全操作规范和注意事项。

2. 个人防护装备：操作人员应配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害的发生。

3. 严禁操作与维修：未经专业培训和资质认证的人员严禁擅自操作和维修加工中心，避免由于操作不当而引发事故。

电加工安全操作规程一、前言为了保证电加工的安全、高效、正常进行，保障操作工人的生命财产安全，特制定该电加工安全操作规程，以供工人遵守。

任何在电加工过程中不符合规程的操作，都将对铣床的性能、寿命、使用效果和工人安全带来潜在的危害，因此，请各位铣床操作者务必严格遵守本规程要求。

二、一般要求1. 掌握使用电加工的基本技能。

2. 电加工作业前应先检查操作设备的状态是否正常，如出现故障及时进行排除。

3. 在使用电加工设备之前，必须仔细阅读和理解设备的使用说明和注意事项。

4. 在进行电加工时，必须穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护用品，并遵循操作规程进行工作。

5. 电加工设备保养时，电源必须切断，并采取安全措施。

三、操作规范1. 确定加工件与夹具位置根据加工要求，将加工件、夹具等安装到电加工台上，定位夹具，并检查夹具是否牢固，以保障安全。

2. 选择加工刀具选择与加工要求相对应的加工刀具，检查刀具的切削性能是否良好，并在安装刀具时注意刀具的旋转方向是否正确。

3. 调整加工参数根据工作对象和工艺要求，调整电加工设备参数，如电压、电流、时间等，并在调整之后检查其设定值是否符合要求。

4. 安全操作（1）按照要求正确打开开关，启动设备。

（2）操作人员不能离开加工台周围，以免出现误操作。

（3）在加工中设备出现异常情况时，需立即停机处理。

（4）在进行刀具更换，清洗工具等操作时，必须切断电源并采取安全措施。

5. 安全检测（1）每次进行电加工之前，必须进行安全检测。

（2）安全检测必须包括电加工设备的电源、电缆和设备结构、零部件的磨损和松动等项目。

四、结语本操作规程所述为电加工的基本操作规范，适用于电加工的各个领域。

但在实际操作中，应根据不同的情况进行细节调整，在确保安全的前提下，充分利用电加工设备的效能，为企业生产创造更多的价值。

数控电火花成形机床安全操作规程一、引言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，具有高效、稳定的性能。

为确保操作过程的安全性，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

二、机床的基本安全要求1. 机床的周围应保持通风良好，灰尘等物质不得堆积，避免发生危险。

2. 机床应安放平稳，严禁在机床周围堆放杂物。

3. 操作人员必须戴上防护手套、眼镜和工作服，并确保不要佩戴任何可导电或可燃物品。

4. 在操作机床前，应进行具体的安全培训，了解机床的电功能、安全保护装置和紧急停机设备。

三、机床操作规程1. 开机与关机1.1 开机前，检查机床是否连接稳定，各电线是否破损，电源是否正常。

1.2 打开机床主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。

1.3 启动机床系统，确保各个部件正常运行，无异常声音。

1.4 关机时，按照流程依次关闭机床系统和主电源开关，并进行设备的整理和清理。

2. 加工物料安装2.1 加工物料安装前，必须确认其尺寸、材质和工艺要求是否与零部件相符，并清晰地了解加工顺序。

2.2 在安装物料时，要佩戴好防护手套，防止手部受伤。

2.3 保持机床安全防护装置完好，加工物料要牢固固定。

加工过程中，禁止使用过长的物料，以免产生危险。

3. 操作面板和编程3.1 在操作面板前，必须了解各个按钮和功能的作用，并按照指示进行操作。

3.2 在编程前，要根据工艺要求和机床特性合理安排程序，确保安全性和高效性。

3.3 编程时，应避免使用过于复杂的指令，尽量简化程序，提高操作效率。

4. 操作过程中的安全注意事项4.1 加工过程中，操作人员要时刻保持警惕，密切关注机床运行情况。

4.2 若发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

4.3 禁止将手伸入机床工作区域，必要时使用专门工具进行操作。

4.4 若发生火花溅射或其他有害物质飞溅现象，要及时采取安全措施，并向相关人员报告。

四、紧急停机与故障处理1. 在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断电源，确保人员的生命安全。