普通车床安全技术操作规程

普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。

2)传动带、齿轮安全罩是否装好。

3)进行加油润滑。

2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。

2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。

3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。

4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。

5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。

6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。

3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。

2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4、开车后：1)不能转变主轴转速。

2)不能度量工件尺寸。

3)不能用手触摸旋转着的工件。

不准许用手触摸切屑。

4)切削时要戴好防护眼镜。

5)切削时要精力集中，不许离开机床。

6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。

7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。

8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。

2)逐项填写设备使用卡。

3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。

2)保护好现场。

3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。

2)不准戴手套操作设备。

3)不准两人同时操作一台设备。

4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。

5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。

2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。

3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。

4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。

5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。

二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。

2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。

3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。

4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。

5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。

三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。

2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。

3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。

4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。

5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。

四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。

3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。

4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。

五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。

2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。

3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。

4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。

普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。

以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。

1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。

1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。

1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。

如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。

1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。

1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。

第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。

2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。

2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。

2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。

2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。

2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。

第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。

3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。

3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。

3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。

3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。

3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。

第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。

普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。

必须戴防护眼镜，不得带手套作业。

一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。

2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。

3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。

三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。

2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

3. 严禁用手触摸旋转的工件。

4. 不能用手触摸切屑。

5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。

6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

8. 工作中严禁带手套操作车床。

四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。

2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。

五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。

2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。

为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。

2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。

3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。

二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。

2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。

3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。

4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。

三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。

2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。

3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。

4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。

5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。

四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。

2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。

3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。

五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。

2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。

3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。

六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。

普通车床安全技术规程普通车床是常见的金属加工设备之一，其在工业生产中发挥着重要作用。

然而，由于车床操作的特殊性质，使用不当往往会带来安全隐患。

为了避免事故的发生，保护工人的人身安全，制定了一系列的普通车床安全技术规程。

下面将从机器设备的安全、操作人员的安全以及车床操作过程中常见的安全事故与防范措施分析这三个方面对普通车床安全技术规程进行阐述。

1. 机器设备的安全：（1）车床的正常运转：车床的各种传动装置和润滑装置必须良好运行，机械部件应无松动现象。

同时，车床的各种保护装置如安全门、遮板等也应完好无损。

在车床工作前，要进行一次全面的检查，确保车床的正常运转。

（2）电气设备的安全：车床的电气设备应符合国家标准要求，电气线路要可靠，接地符合标准。

并且在车床上增设主电源断路器和漏电保护装置等，以保障电气设备的安全性。

2. 操作人员的安全：（1）操作人员的资质要求：普通车床的操作人员应经过专业培训，并取得相关的操作证书。

对于缺乏操作经验的人员，不得擅自进行车床操作。

（2）使用个人防护装备：车床操作过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，保护自身免受飞溅的金属屑、粉尘以及噪声等有害物质的伤害。

（3）严禁穿戴松散的衣物：操作人员在车床操作过程中，应穿戴紧身衣物，避免衣物被机器设备卷入造成事故。

3. 常见的安全事故与防范措施：（1）操作不当造成的伤害：普通车床操作人员在操作过程中，要特别注意手的位置和姿势，避免手部被刀具损伤。

同时，操作人员要时刻保持警惕，保持集中注意力，避免操作过程中发生失误。

（2）机械故障引发的事故：车床在运转过程中，由于设备老化、机械零件磨损等原因，可能出现故障。

此时，操作人员应立即停止操作，并进行设备检修，杜绝故障引发的事故。

（3）材料失控引发的事故：在车床操作过程中，由于材料质量不合格或固定不牢固等原因，材料可能会失控并飞出，造成伤害。

因此，操作人员要检查材料的固定情况，确保安全操作。

普通车床安全操作规程普通车床是一种用于金属加工的重要机械设备，广泛应用于铸铁、钢、合金、不锈钢等材料的加工领域。

但作为一种机械设备，如果操作不当，就会存在一定的安全隐患。

为了确保操作人员的人身安全以及机床的正常运转，制定“普通车床安全操作规程”显得尤为重要。

一、车床操作前的准备工作1. 操作前要检查机床外观及各部位是否完好无损，同时检查电器线路是否正常连接。

2. 清理工作：清理车床的工作室以及工具箱等，彻底清除切屑，保证操作场所的清洁。

3. 处理切削液：切削液的处理是车床加工过程中不可忽视的环节。

要注意储存、使用切削液的规范。

二、操作规程1. 车床开机打开电源，启动车床，检查转速表的转速是否与设定值匹配，并根据需要调整转速。

手轮启动车床，让它缓慢旋转，并检查车床运行是否平稳。

确认车床可以正常运转后才开始操作。

2. 刀具安装在使用刀具之前，首先需要确认刀具是否合适，以避免误操作造成安全隐患。

更换工具时，将刀具固定在刀托上，并按照要求卸下或夹到刀架上。

3. 零件夹紧在夹紧工件之前，首先需要确认工件是否已被正确地加工定位，以避免出现偏差。

然后需要确认夹具是否正确调整，并使用夹钳和制动器将工件牢牢固定。

4. 加速和减速严禁在车床工作时随意加速或减速，必须在合适的转速下完成加工。

绝不能使用极高转速。

5. 加工切削在进行车床切削时，必须使用防护装置。

保证车床室内的安全工作。

同时也要注意观察并调整车床的加工深度、刀具进给速度、工作台的移动和成型过程。

6. 离开车床前的检查在离开车床之前，必须确保车床的电源已断开，并将手轮转回初始位置。

清理备用切削液，整理材料并储藏好工具。

三、安全注意事项1. 车床操作人员必须具备一定的机械操作和安全知识，严禁未经培训的人员操作车床。

2. 严禁超载超速操作，以防止车床发生故障。

3. 在进行车床加工前必须戴好安全帽和隔音耳塞等安全防护设备。

4. 在操作车床期间，禁止过度伸出手和身体接近动态部位。

普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机床，用于加工各种不规则形状的零件。

在进行车床操作前，必须掌握正确的安全技术操作规程，以确保工作过程中的安全。

以下是普通车床的安全技术操作规程，总计____字：第一章：常规安全操作第一节：车床操作前的准备1. 检查车床的工作环境，确保没有明火、易燃物品和爆炸品等危险因素存在。

2. 确保车床工作平台干净整洁，无杂物、切屑等。

3. 确认车床的电源线路和接地是否安全可靠。

4. 检查车床润滑油的供给是否充足，润滑系统是否正常。

5. 确保车床的操作手轮、刹车和紧急停机装置等部件是灵活可靠的。

第二节：正常操作时的安全注意事项1. 必须穿戴好相应的劳动保护用品，如帽子、工作服、安全鞋等，并在加工时将长发束起来，避免发生意外。

2. 在操作车床时，必须保持清醒的头脑，切勿在疲劳或酒后进行操作。

3. 操作过程中必须高度集中注意力，尽量避免分心和走神。

4. 禁止将手放入旋转的工件或刀具附近，以免发生事故。

5. 在车削加工过程中，不得随意停机、急转向或猛冲刀。

第三节：使用安全设备1. 必须使用合适的安全护罩、护盖和固定装置等设备，确保操作人员的安全。

2. 在车床操作过程中，必须使用合适的手套和眼镜等个人防护装备。

3. 使用车床时，必须正确安装刀具，确保刀片的状态良好，切削能力足够。

4. 车床操作时，必须使用适当的切削液，以防止切屑飞溅和过热。

第二章：车床操作安全规程第一节：车床开机前的安全检查1. 车床开机前，必须先读取车床操作说明书，了解车床的操作细节以及安全操作规程。

2. 车床开机前，必须检查主轴、滑枕、进给机构以及各部紧固件的固定情况，确保各部件正常运转。

3. 车床开机前，必须检查车床刀具和刀架的安装情况，确保刀具没有松动和错位。

4. 车床开机前，必须检查润滑系统的运转情况，确保润滑油供给正常。

5. 车床开机前，必须检查电源线路和接地是否安全可靠，防止电气故障。

第二节：车床操作时的安全技术规程1. 车床操作时，必须参照车床操作说明书，按照正确的操作步骤进行。

磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。

3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。

4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。

5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。

6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。

6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。

7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。

8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。

9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。