车工安全技术操作规程

车工安全技术操作规程模版一、安全责任1.车工操作人员应具备扎实的专业技能和正确的安全意识，对操作过程中可能存在的风险和隐患有清醒的认识，并能有效地采取措施进行防范。

2.车工操作人员应遵守相关的安全法律法规和操作规程，以保证自己和他人的安全。

3.车工操作人员在工作中发现存在的安全隐患或问题，应及时上报，确保隐患得到及时处理。

二、安全准备1.车工操作人员在进行操作之前，应对机床进行全面的检查，确保各功能部件的正常工作。

2.车工操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套等，以防范可能发生的伤害。

3.车工操作人员在操作过程中不得穿戴长发、宽松衣物等会存在安全隐患的物品。

4.车工操作人员应熟悉机床的安全操作规范，了解各种操作按钮和手轮的功能和使用方法。

三、安全操作1.车工操作人员应确保自己的身体和手部干燥，以免滑倒或手部失控导致事故。

2.车工操作人员应保持集中注意力，严禁分神、闲聊或玩手机等行为。

3.车工操作人员应正确使用各类操作工具和测量工具，不得随意改动机床的安全装置。

4.车工操作人员应遵循操作规范，正确调整和固定工件，确保操作过程中工件处于稳定状态。

5.车工操作人员应根据工件的材料和切削要求选择合适的切削刀具和切削参数，保证操作过程的稳定性和高效性。

四、安全维护1.车工操作人员应定期对机床进行维护，包括清洁、润滑和调整等工作，确保机床的正常工作状态。

2.车工操作人员发现机床存在故障或异常时，应立即停机并上报维修人员，不得擅自继续操作。

3.车工操作人员应及时更换磨损严重的切削刀具，以免影响操作质量和安全。

4.车工操作人员应定期进行自身安全技能的培训和更新，以适应新技术和新设备的使用。

五、事故处理1.车工操作人员在发生事故或意外时，应第一时间保证自己的安全，然后进行现场处置。

2.车工操作人员应学习和掌握正确的急救方法，以及正确使用消防设备。

3.车工操作人员应及时上报事故或意外情况，协助有关部门进行相关调查和处理。

车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。

高速切削要戴防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。

3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。

滑丝的卡爪不得使用。

4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。

7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。

2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。

3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。

非操作人员不准靠近机床。

5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

6、对刀须缓速进行。

自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。

a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。

b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。

d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。

三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。

穿孔纸带注意消除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

车工的安全技术操作规程模版1. 操作前准备a. 在进行任何操作之前，确保已经接受了相关的培训和指导。

b. 审查并了解所要操作的机床或设备的安全操作规程和使用说明书。

c. 检查机床或设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员。

d. 确保使用的所有工具和刀具都是完好无损的。

2. 个人防护a. 穿戴适合的工作服和工作鞋，并确保服装无松散部分可被机床或设备夹住。

b. 必要时佩戴个人防护设备，如安全眼镜、防护手套、防护面罩等。

c. 避免长时间暴露在高噪音和强光线环境中，使用耳塞和防护眼镜等保护措施。

3. 操作规程a. 在进行任何操作之前，确保机床或设备上的开关已经关闭，并进行必要的上锁和标识。

b. 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心和疲劳操作。

c. 根据工作需要，选择合适的切削速度、进给速度和刀具。

d. 注意刀具的安装位置和方向，并确保刀具夹紧良好，避免松动和脱落。

e. 进行切削操作时，避免用手直接接触工件和刀具，使用合适的夹具和辅助工具。

f. 在切削操作中，避免突然的力量施加和急停急启，以免造成工件损坏和伤人。

g. 尽量避免手工清洁切屑和废料，使用合适的工具和设备进行清理和收集。

4. 应急措施a. 在操作过程中，随时保持安全意识，注意周围环境和他人的动作。

b. 如发现异常情况或紧急情况，立即停止操作，并按照规程进行应急处理。

c. 在发生机床故障、刀具断裂或工件卡住等情况时，切勿用手直接接触，而应使用专用工具进行处理。

5. 清理与维护a. 在操作结束后，清理工作区域，将切屑和废料集中清理并妥善处理。

b. 定期对机床和设备进行维护和保养，如润滑、清洁、校正等。

c. 如遇到机床或设备故障或异常情况，应及时报告维修人员进行维修和检修。

6. 培训与考核a. 对所有进行车工操作的人员，必须进行安全培训和技术考核。

b. 定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平。

c. 对操作人员进行定期的安全考核和绩效评估，及时发现并纠正不安全操作行为。

车工安全技术操作规程范本一、总则为了确保车工操作过程中的安全，防止事故的发生，保护车工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。

二、安全意识和责任1. 车工必须具备安全意识和责任心，认真履行工作职责，严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

2. 车工应熟悉并掌握本设备的使用方法和安全操作规程，遵循安全操作流程，确保自己和他人的安全。

三、设备检查与保养1. 在操作车工设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。

2. 严禁使用有明显故障的设备，应及时报修或更换设备。

3. 车工设备保养应按照厂家要求进行，定期检查设备的各项性能指标。

四、操作环境1. 车工操作区域应保持清洁整齐，杂物应清理干净。

2. 地面应保持干燥，防止滑倒。

3. 操作区域应有良好的通风，防止有害气体积聚。

五、个人防护1. 车工在操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、手套等。

2. 当车工操作涉及到有害物质时，必须佩戴防护面具或口罩。

3. 不得携带长发或散发进行操作，应将头发整理整齐。

4. 不得佩戴有松动或可被夹住的饰品，以防发生意外。

六、操作规程1. 车工操作设备前，应熟悉设备的操作步骤和使用方法，确保掌握正确操作流程。

2. 在操作设备时，要保持专注，严禁分心或做其他无关操作。

3. 禁止未经许可他人操作车工设备。

4. 严禁超负荷操作车工设备，以免引发设备故障或事故。

5. 在处理设备故障时，应先切断电源，再进行维修操作。

6. 操作结束后，应切断电源，关闭设备，并进行清扫和整理。

七、应急措施1. 发生设备故障或意外事故时，车工应立即停止操作，并按照事故应急预案进行应对和处理。

2. 在紧急情况下，车工应冷静应对，保持清醒，迅速报警并采取必要的自救措施。

八、培训和教育1. 车工应定期参加安全培训和学习，提高安全意识和技能水平。

2. 针对新设备和新工艺，应及时组织培训，确保车工掌握相关安全操作知识。

九、违规行为处理1. 对于违反车工安全技术操作规程的行为，将依法进行处理，并追究相关人员的责任。

车工安全操作规程一、工作前的准备1、穿戴好劳动防护用品操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品。

工作服应扣好扣子，袖口要扎紧，不得敞开或卷起。

工作帽要戴好，防止头发卷入旋转的设备中。

防护眼镜能够有效保护眼睛免受切屑和冷却液的伤害。

2、检查设备在开机前，要仔细检查车床的各部分是否正常，包括床头箱、进给箱、溜板箱的油位是否符合要求，各手柄是否在正确的位置，传动带的松紧程度是否合适，卡盘是否安装牢固，刀具是否安装正确等。

同时，还要检查电气设备是否正常，接地是否良好。

3、清理工作区域将工作区域内的杂物、工具、量具等清理干净，保持工作区域整洁。

切屑应及时清理，以免滑倒伤人。

4、熟悉图纸和工艺要求在加工零件前，要认真熟悉图纸和工艺要求，明确加工步骤和加工精度，选择合适的刀具和夹具。

二、工作中的操作1、开机开机时，要先打开总电源开关，然后依次打开车床的电源开关和油泵开关。

等待车床空运转几分钟，观察各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。

2、装夹工件装夹工件时，要保证工件装夹牢固，不得有松动现象。

对于较大或较重的工件，要使用吊车或其他辅助工具进行装夹。

在装夹过程中，要注意防止工件碰撞车床和刀具。

3、安装刀具安装刀具时，要保证刀具安装牢固，刀尖高度应与工件中心线等高。

刀具伸出长度不宜过长，以免在加工过程中发生振动或折断。

4、调整切削参数根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，合理调整切削速度、进给量和切削深度。

切削参数过大可能会导致刀具磨损过快或工件报废，过小则会影响加工效率。

5、手动操作在进行手动操作时，要注意观察车床的运转情况，不得用力过猛或过快。

手动操作结束后，要及时将手柄扳回到零位。

6、自动操作在进行自动操作前，要先进行空运转，检查程序是否正确。

在自动加工过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察加工情况，如有异常应立即停机。

7、测量工件在测量工件时，要先停机，然后使用量具进行测量。

测量时要注意防止量具与旋转的工件或刀具发生碰撞。

车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。

2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。

3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。

工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。

4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。

5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。

6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。

7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。

8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。

9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。

及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。

工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。

10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。

并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。

11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。

12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。

13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。

14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。

15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。

16、离开机床时要切断电源。

第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。

3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。

4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。

5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。

车工安全操作规程前言车工操作涉及到许多机器设备和危险的物质，如刀具、机床、液体、气体等，因此对安全的要求非常高。

本文档旨在为所有从业人员提供一个标准化、完整的车工安全操作规程，帮助车工从业人员规范自身操作习惯，确保工作场所安全。

车工安全操作规程1. 个人防护1.1 佩戴适当的工作服：工作服应该合适且不妨碍操作，最好采用防静电材料制作，避免发生静电危险。

1.2 戴防护帽：在切削或铣削过程中，帽子应该包围全部头部，并且应该坚实稳定。

1.3 戴耳塞和防护眼镜：高速旋转的机器会产生很大的噪音和飞溅的削屑，因此戴耳塞和防护眼镜才能确保眼睛、听力的安全。

1.4 戴口罩：切削液或油是切削过程中必须使用的物质，会产生毒气和难闻的气味，因此要戴上口罩。

1.5 应该使用防滑鞋：防滑鞋对工作场所的安全很重要。

2. 操作规程2.1 开机前注意事项：在每次操作前，应仔细检查机床、工具和工件，保证其良好状态，避免发生故障或危险。

2.2 调整好刀具：应该选择合适的刀具，并调整好刀具，这样才能使车工机床的操作顺畅，效果良好。

2.3 合理使用切削液：应该按照规定使用切削液，并及时更换，充分保障切削液的清洁与卫生。

2.4 使用正确的切削速度和切削深度：应该依据工具和材料的类型、尺寸以及设备的参数选择正确的切削速度和深度，谨慎操作，提高作业效率并保证安全。

2.5 安全操作机床：应恪守车工安全操作规程，规范自身操作习惯，避免发生危险。

2.6 安全停机：在停止车床前，应该确保所有工具被回收，然后道别机床并在发动机停止前进行停机操作。

2.7 严格按照操作说明书操作：在操作车工机床时，应严格按照操作说明书的规定进行操作，避免因疏忽、误操作等问题导致设备故障和人身安全事故的发生。

3. 环境卫生3.1 清洁保养机床：应有专人对车床进行定期的保养和清洁，保证机床长期使用的稳定性和机器的有效性。

3.2 应该及时清理并排浊车间的垃圾、切削液、切屑、滑润迹和其它物料。

车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。

1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。

1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。

第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。

2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。

2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。

第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。

3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。

3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。

3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。

3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。

第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。

4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。

4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。

第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。

5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。

车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。

严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。

二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。

三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。

低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。

四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。

五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。

加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。

下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。

六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。

使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。

七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。

八、车床开动时，不准离开工作岗位。

如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。

不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。

九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。

车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。

十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。

车床未停稳时，不得进行测量加工部件。

不准用手刹住转动的卡盘。

清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。

十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。

十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。

第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。

2、检查供油系统，按规定对机床加油。

检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

普通车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证普通车工的安全生产，提高生产效率，确保车间工作的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事普通车工岗位工作的员工。

第三条普通车工应具备一定的劳动安全和职业健康知识，严格遵守相关操作规程，做好个人防护措施。

第四条车间主管负责对普通车工的岗位操作进行监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保工作平稳进行。

第五条普通车工应具备必要的身体健康和技术能力，且经过相关培训并持有相应的职业资格证书方可上岗。

第六条普通车工应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗或违规操作，如有违反将承担相应的法律责任。

第七条普通车工应接受安全生产和职业健康方面的培训，及时了解新的安全技术操作要点，不断提升自己的技能水平。

第八条若本规程中未涉及的事项，请参照国家、地方有关法律法规和标准的规定。

第二章用电安全第九条普通车工在操作过程中严禁使用过载的电器设备，不得私自改动电气线路。

第十条使用电器设备时，普通车工应确保电路有完好的接地和防止漏电的措施。

第十一条车间应设有电器设备专用烟雾报警器，并定期进行检查和维护。

第十二条禁止在作业现场饮食，严禁用水浸泡电气设备。

第十三条用电设备的维护和检修应由专业人员进行，普通车工不得私自拆卸、修理电器设备。

第十四条发现电力设备存在问题时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的措施。

第三章动力机械的安全操作第十五条操作动力机械前，普通车工应了解设备的基本原理、结构和技术规范要求，并穿戴好个人防护装备。

第十六条动力机械的启动和停止应按照操作规程进行，禁止随意操作。

第十七条普通车工使用动力机械时，应保持机械设备的稳定，并注意设备周围的工作环境。

第十八条使用动力机械时，应定期检查和维护，确保设备的工作状态良好。

第十九条发现动力机械存在异常情况时，应立即停止操作，并报告上级进行检修。

第二十条离开作业岗位前，应关闭动力机械，并切断电源，确保设备的安全。

第四章危险品的安全处理第二十一条普通车工在操作过程中应按照有关危险品的规定进行安全操作，严禁违规操作。