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磁控软启动一、磁控软启动的工作原理和结构图1中QS为高压隔离开关，OF为真空断路器，SR为磁饱和电抗器，M为电动机。
磁控软启动是从电抗器软启动衍生出的，后者有三个缺点：（1）难以准确选型（2）在软启动过程中，电机电流会不断哀减，（3）启动结束将伴以二次电流冲击。
用电抗器降压是以上两种软启动的共同点。
磁控软启动不同于电抗器软启动的主要点是其等效电抗值可控。
SR在软启动中的作用：软启动在QS、OF1相继才合后开始，这时，SR具有较大的电抗值，以后逐渐减小，及至完成后被OF2旁路。
SR用以限流的3对（6个）交流绕组（每相含2个，串联出2根线）串联在电动机的定子回路里，每个交流绕组缠绕1个口字形铁芯，一相采用2个交流绕组的目的是：（1）抵消交流绕组电流在直流绕组上感应出的谐波电势，以利安全，（2）抵消交流绕组感应电压的偶次谐波分量。
SR的直流励磁绕组改变所有6个铁芯的饱和度。
SR电抗值的调节显然是静止的，无接触的，在工作原理上磁控软启动与章闸管软启动所具有的几乎全部功能。
磁控软启动（装置）的控制中心是一个PLC，它具有PID运算、信号发生器、综合保护、远程通信功能。
PLC 接收来自电流互感器和电压感的信号，对偏差作PID运算，经过三相桥式晶闸管整流电路，实现对于直流绕组励磁电流通渠道和铁芯饱和度的控制。
高压磁饱和电搞器在原理和结构上与低磁饱和电抗器没有本质区别，但是在耐压和防干扰方面作了一些针对性的处理。
磁饱和电抗器具有0.1~ls量级的惯性。
对于电动机系统的大惯性来说，这是不足为虑的。
磁控软启动会产生高次谐波，但其含量比工作于斩波状态的晶闸管小。
需要有较大功率的辅助电源，噪声较大则是其目前的不足之处。
二、磁控软启动装置现状检索表明，国外没有这类产品。
西安某公司生产低压磁控软启动装置，软启动电动机容量不大于330KW。
去年5月天津市先导机电有限公司研制的高压磁控软启动装置在济源钢铁公司顺利投产，该装置的启动对象是炼铁厂，4#高炉的风机异步电动机（6KV、2MW），软启动方式是恒流启动，启动电流是3.2倍电动机额定电流，启动时间为34S，软启动重复性好，软启动品质完全满足生产工艺要求。
TCQ磁控软启动柜（一）工作原理高压自励式磁控软起动装置是以低压晶闸管为核心控制器件，通过改变晶闸管的导通角来改变磁阀式可控电抗器铁芯的磁导率，直流越大，磁阀关闭越紧，磁导率µ越小，反之亦然，根据计算公式XL=µ·ω·L可知，阻抗XL随直流大小而改变，达到快速平滑改变阻抗的目的。
用在电机起动方面，即在电机定子回路串入阻抗可平滑改变的磁控电抗器，通过闭环控制系统，调整控制绕组中直流电流的大小，磁控电抗器的阻抗在预定的时间内由大到小自动无级减小，电机端电压逐渐上升至全压，实现电机软起动。
（二）性能特点1、该技术以低压晶闸管为核心控制器件，用低压晶闸管快速准确地控制高压电抗器的阻抗，它克服了晶闸管耐压受限、对主电机波形破坏严重的缺点，以低压小电流来控制高压大电流，具有“以小搏大”的特点，尤其适合于高压超大容量电机的软起动。
2、无须励磁电源，采用自励式紧耦合结构，阻抗范围调节大（可降至初始值的2%），无漏磁（不干扰周围的仪器仪表），噪音小。
3、起动电流可在1.5~3.5Ie内任意设置并准确锁定。
4、软起动装置接于电机星点侧，主绕组采用△连接，可消除起动时产生的谐波。
5、友好的人机界面，起动参数设定、调整方便，可查阅100条历史曲线。
6、可控电抗器线圈采用饼式结构，具有电压分布均匀、散热快等优点7、起动时机组均匀加速，无机械冲击。
8、重复使用性好，起动性能不受环境温度影响。
9、采用干式电抗器、柜式结构，体积小、免维护、使用寿命长（30年以上）10、启动时10kV母线压降低于8%。
11、启动过程不产生谐波，绿色环保。
12、控制系统采用西门子PLC可编程控制器。
13、液晶显示屏，人机界面友好，参数可设定、查阅、调整。
14、具有缺相、差动、过流、低电压等保护功能。
15、能为球磨机励磁、油系统和其它辅机提供无源连锁接点，为励磁柜提供定子电流，为中控室PLC提供4~20mA的电流和功率等信号。
KHCQ系列高压自励式磁控软起动装置安装使用说明书、电抗器原理与结构1概述本系列产品是为了改善鼠笼式电动机的起动性能，利用专利技术而研制的新型软起动装置。
采用了国际领先的计算机仿真技术，使整个起动过程可预测、可控制、可调整; 可按不同工况的要求选择恒流、爬坡、突跳三种不同的起动电流曲线；友好的人机界面, 方便起动参数的设定、调整、查询；重复使用性好，起动性能不受环境温度影响；自动化程度高，操作方便，可实现软停止。
2工作原理在鼠笼式电动机的定子回路串入阻抗可以平滑改变的自励式磁控电抗器，通过闭环控制系统，自动调整自励控制绕组（无需加入外部大电流电源）中直流电流的大小，磁控电抗器的阻抗在预定的时间内由大到小自动无级减小，电动机端电压逐渐上升至全压,实现电动机软起动。
3型号说明产品代号4主要技术参数和特性主要技术参数:-额定电压 -额定功率•限流范围 -控制电源 -连续起动次数 -起动时间-防护等级0.4KV , 3KV , 6KV , 10KV 100—20000KW1.5le~4.5le 可调220VAC1~3次5~120秒可调IP20, IP30□ /□—KHCQ电机接法（丫或^）额定电压额定功率•《外壳防护等级，IP 代码》 -《磁控软起动装置》使用环境条件:•温度：-30 C ~+40C ； -空气相对湿度不超过90% ；-海拔高度不超过1000m ,超过时应提供海拔高度; •地面倾斜度不超过5°；-安装地点无腐蚀金属或破坏绝缘的气体。
5 一次方案高压开关柜磁控柜星点短接柜匹配电源6符合标准•《3-35KV 交流金属封闭开关设备》Pe <2000KW JYN KYN XGN GG-1A-《电控设备，第二部分：装有电子器件的电控设备》 高压开关柜Pe ，2000KWGB/T3979-1991 GB/T3979-1989 GB4208-1993 Q/WKRR3-2002磁控柜高压开关柜ih L星点短接柜磁控柜雀动开关柜a7产品规格及安装基础图型号规格电机功率外形参考尺寸(mm )(W )*( D )*( H )安装参考尺 寸( mm )(W) *( d )起动柜 旁路柜KHCQ-1000/ □ Pew 1000 1400* 1500* 2300 1240* 1450 一面KHCQ-2000/ □ Pew 2000 1500* 1500* 2300 1240* 1450 一面KHCQ-3000/ □ Pew 3000 1400*1500*2300 1240* 1450 一面KHCQ-4000/ □ PeW 4000 1500*1500*2300 1340* 1450 一面 一面 KHCQ-5000/ □ Pew 5000 1500*1500*2300 1340* 1450 一面 一面 KHCQ-6000/ □ Pew 6000 1500*1500*2300 1340* 1450 一面 一面 KHCQ-8000/ □Pew 8000800 *( 3)* 1500* 2300740* 1450二面 一面 KHCQ-10000/ □ Pew 10000 900 *( 3)* 1500 * 2300 840* 1450 二面 一面 KHCQ-15000/ □ Pew 15000 1000* (3) * 1500* 2400 940* 1450 二面 一面 KHCQ-20000/ □ Pew 20000 1000* (3) * 1500* 2400 940* 1450 二面 一面 KHCQ-25000/ □ Pew 25000 1100* (3) * 1500* 2400 1140* 1450二面一面KHCQ-□/□P e25000时，外形尺寸另行设计Dd二、可控电抗器控制器1、概述是一种新型智能化的电动机起动装置，是一款基于微控制器开发的功能强大的电机 软起动器。
自励式可控饱和电抗器及其在电动机软启动上的应用危文刚.武汉诺金信科技有限公司湖北武汉 430034摘要：自励式可控饱和电抗器的原理：以绕组的特殊接线方式，通过晶闸管周期性导通，并调节晶闸管触发角，实现绕组阻抗的连续调节；基于自励式可控电抗器的然启动装置，通过电流反馈，调节触发角的大小，实现恒流软启动。
关键词：自励式 磁控电抗器 可控硅中图分类号：TM4 文献标识码：A0 引言自励式可控饱和电抗器以其绕组自身抽头的感应电压为整流晶闸管、二极管供电，实现低电压、小电流控制高电压、大电流，克服了晶闸管串电压或电流调节系统电压受限、容量受限等缺陷，在超高压系统实现电流或电压调节具有一定的优势。
利用自励式可控饱和电抗器的恒流特性实现电动机的恒流软启动，容量已达到20MW以上，其优良的性能深受用户欢迎。
1 自励式可控饱和电抗器1.1 自励式可控电抗器结构[1]自励式可控饱和电抗器为三相分体式结构，单相电抗器电路和铁芯分别如图1、图2所示。
由图1可知，单相饱和电抗器电路由4个匝数为N的绕组组成，在左上绕组和右下绕组中间抽出抽头，两端匝数分别为n和N-n（将抽头比n/N控制在0.015～0.05之间）。
左上绕组和右下绕组交叉串联，右上绕组和左下绕组交叉串联，再将2个串联绕组并联起来。
左侧上绕组抽头和下绕组首头间接晶闸管VT1，右侧下绕组抽头和上绕组尾头间接晶闸管VT2，VT1和VT2接线方向相反。
绕组交叉连接处并联二极管VD。
自励式可控电抗器铁芯为四柱铁芯，铁芯由截面为长方形的上下铁轭和四个柱高相等的铁心柱组成，四柱包括2个截面为长方形且截面积相等的外铁心柱（图2中称为旁轭一和旁轭二）和2个截面为圆形且截面积相等的内铁心柱（图2中称为铁心一和铁心二）。
[2]为了更好地屏蔽磁场，外柱和上下铁轭截面积应不小于内柱截面积。
三相可控饱和电抗器可由三组这样的单相饱和电抗器可组成。
本文研究的自励式可控饱和电抗器的独特之处在于：仅在左上绕组和右下绕组中间抽头，在不改变控制特性的情况下，简化了接线方式，大大降低了生产工艺的难度。
新型BCK-I型箔式绕组磁控式电动机软起动器工作原理引述：异步电动机软启动控制器在电动机起动过程中,通过控制电动机的电流,使电机缓慢、平滑的加速,避免了大电流对电机和电网的冲击,提高了电网的工作效率,减少了启动时对电机的冲击损伤,从而达到了启动和保护设备的作用。
如果说BCK-II箔式绕组磁控式软起动是针对水阻和热变电阻式启动器不可克服的缺点而出现的最新换代产品,具有十分广阔的应用前景。
那么BCK-I基于微控制器,设计了一种新型电机磁控软启动方案,即在异步电动机定子回路串入磁饱和可控电抗器来实现电机的软启动。
1、磁控软启动原理介绍BCK-I磁控式软启动是从电抗器软起动衍生出来的。
主要由交流部分、直流部分、控制三大部分组成。
主要功能是用可控制的饱和电抗器串在异步电动机定子侧实现降压。
饱和电抗器由封闭的铁芯、直流绕组(控制绕组)和交流绕组(工作绕组)配合组成,交流部分主要串联在电动机定子回路的交线圈的工作绕组,由直流线圈控制铁芯的饱和度,从而控制交流绕组的等效电抗值。
在异步电动机启动过程中,通过反馈自动控制饱和电抗器直流绕组电流,改变铁芯的饱和程度,调节交流绕组的电抗,实现异步电动机的恒流软启动。
TGCK-iI磁控软起动在起动开始时限流作用较强，在软起动过程中逐渐减弱。
电抗器在起动完成后被旁路。
2、磁控式软启动控制系统设计2.1：主电路设计图：磁控式异步电动机软起动控制系统图如上图所示其中，QS为三相电源开关;QF1为交流接触器;QR为饱和电抗器;SR为晶闸管整流电路,是提供饱和电抗器直流绕组直流励磁电流的回路,改变可控硅不同的触发角度,可提供饱和电抗器不同的直流励磁值;HR传感器,检测磁线圈的温度。
并通过可靠隔离将信号转化为小的电压信号送给单片机。
信号采集在电隔离条件下测量直流、交流脉冲以及各种不规则波形的电流,同时压敏电阻与二极管起到保护可控硅的作用.2.2、控制系统设计：磁控软起动智能控制系统的硬件总体结构如上图所示它主要由微处理器系统、信号检测、功率变换单元、现场总线、人机交换模块等组成。
磁控软启动原理
一、磁控软启动原理
磁控软启动是一种特殊的控制器，它能够通过磁场控制、调节和检测电动机的转速，以实现电动机的软启动。
磁控软启动器可以在电动机启动、停止以及变速运转时，精确控制电机的转速，实现平稳运行而且能够极大地降低电动机的负荷和损耗，减少启动所需的功率。
磁控软启动的主要原理是利用电磁作用来实现电动机的软启动，即在电动机启动瞬间内，电动机的转子产生的电磁力会与电磁制动器的驱动电磁力相互作用，从而抑制电动机转子的转动，缓慢启动。
具体来说，磁控软启动器的工作原理是：在电动机启动时，控制器会调整电磁制动器的控制参数，使其发出一定强度的力，来对抗电机转子产生的电磁力，从而抑制电机启动时的自身转子转动，从而实现软启动。
同时，控制器也会检测电动机的运行状态，并通过实时调整电磁制动器的力，使电动机的转速得到稳定，从而实现电动机的软启动。
二、磁控软启动的优点
1、可以降低电动机对电能消耗的要求，从而降低电动机的耗电量。
2、磁控软启动可以实现调速的功能，运行稳定，在变速时可以达到良好的操作精度。
3、可以节省维护、保养和运行成本，并可以提高电动机的使用寿命。
4、磁控软启动器可以防止电动机在启动和变速时的冲击，这对机器的使用维护是非常有利的。
磁控软启动原理
磁控软启动原理
磁控启动是指在电气设备启动过程中通过磁控元件及可调电压
互感器，将被启动机组从初始低负荷启动至最终负荷的控制方式。
以下将介绍磁控软启动的原理：
1、磁控元件是一种利用磁场控制激励转矩和定频控制的装置，
通常是一种开关，由七极管或晶体管与磁感应元件组成。
磁控元件的作用是调节电机的转矩，从而调节负载，实现软启动的功能。
2、磁控元件的基本原理是利用磁场控制激励转矩，以便控制被
启动机组的负载，从而减少机组在启动过程中由于瞬时负载过大而受到的损伤。
它采用磁电感元件和可调变压器互感器，以控制启动机组的负载逐步增加，从而保护机组，使启动过程更安全。
3、磁控软启动的原理主要是：电机被启动时，电压表先设定一
个低的磁控输出电压（通常是2/3的负载电压，其它情况可以根据机组的负载条件进行设定），使电机可以在低负荷下软启动。
当负载增
大时，磁控电压调节器根据负载情况继续增加输出电压，实现负载的逐步增加，实现有效的磁控软启动。
总之，磁控软启动是一种有效地控制机组启动过程中的负载变化，从而避免由于负载过大而受到的损伤的有效方式。
- 1 -。
软启动的原理及应用1. 什么是软启动软启动是指在启动电机时，通过控制器先对电机进行一段时间的低速运行，再逐渐加速到额定速度的过程。
软启动可以有效地减少电机启动时的冲击力，减轻对电网的影响，延长电机的使用寿命。
2. 软启动的原理软启动通过逐渐增加电机的起动电压或起动频率，减少电机启动时的冲击电流和电压，从而实现平稳启动。
常见的软启动方式有以下几种：•电压降低启动（VRS）：这种方式是通过降低电机供电电压的方式来实现软启动。
通过降低电压，可以减少电机启动时的冲击电流和电压，实现平稳启动。
•电流限制启动（CLS）：这种方式是通过控制器对电机供电电流进行限制，防止电机启动时电流过大，从而实现软启动。
限制电流可以减少电机启动时对电网的影响，延长电机的使用寿命。
•频率变换启动（FVS）：这种方式是通过逐渐增加电机供电频率的方式来实现软启动。
通过逐渐增加频率，可以逐渐加速电机的转速，从而实现平稳启动。
•自耦变压器启动（Autotransformer Starter）：这种方式是通过变压器来降低电机供电电压的方式来实现软启动。
通过变压器的步进式变压操作，可以逐渐增加电压，实现平稳启动。
3. 软启动的应用软启动广泛应用于各种需要启动大功率电机的场合，它可以有效地减少电机启动时的冲击力和电流，降低对电网的影响，延长电机的使用寿命。
以下是软启动应用的一些典型场景：•工业领域：在工业生产中，往往需要启动大功率电机，例如泵、风机、压缩机等。
软启动可以减少电机启动时的冲击力和电流，保护设备和电网，提高生产效率。
•建筑领域：在建筑工地的塔吊、升降机等设备中，常常需要启动大功率电机。
软启动可以减少设备启动时的冲击力和电流，确保设备的安全运行。
•交通领域：在地铁、高铁、矿用车等交通工具中，电机的启动往往需要消耗大量的电力。
软启动可以减少电机启动时对供电系统的冲击，提高交通工具的使用寿命。
•农业领域：在农业生产中，常常需要使用大功率电机，例如农用水泵、农用机械等。
电动机的起动方式及磁控软起动的特点摘要：所谓电动机软起动，就是在电动机起动过程中，在电动机主回路串接变频变压器件或分压器件，使电动机端电压从某一设定值自动无级上升至全压，电动机转速平稳上升至全速的一种电动机起动方式。
软起动应该有以下两个基本特点：一是在整个起动过程中电动机平稳加速，无机械冲击：二是尽可能降低起动电流，切换时没有电流冲击。
本文从重介绍了高压鼠笼(同步)大功率电动机的起动方式以及磁控软起动。
关键词：高压电机磁控软起动上世纪90年代以来，高压大功率鼠笼型或同步电动机的应用越来越广泛，而鼠笼或同步电动机起动必然伴随两个问题，即大的电流冲击和机械冲击。
在高压大功率电动机起动时这两个问题的危害性是十分严重的，必须引起足够的重视。
传统的降压起动方式(如自藕降压等)，是不能从根本上解决这两个问题的。
软起动技术就是在这个背景下成熟和发展起来的。
一、起动方式的选择在额定电压下的直接起动，不需要专门的起动设备，是一种最简单的起动方式。
但其存在的主要问题是：起动电流大、起动转矩冲击大。
而且能否全压起动，还受到许多条件的制约：如电网短路容量、供电变压器容量、供电线路长度等等，显然全压直接起动不能满足很多工况大功率电动机的起动要求。
有一些降压限流起动方式，如自藕降压起动、电抗器起动等，在起动电动机的过程中，起动设备对电动机的分压虽然是有所降低的，但降低幅度很小，在起动结束的瞬间，电动机端电压无法达到额定值，切除起动设备时还是有较大电流和机械冲击，仍然达不到十分理想的起动状态。
而另外有些降压限流起动方式以及变频变压起动，起动设备对电动机的分压是无级降低的即电动机端电压是无级上升的，起动结束时电动机端电压达到额定值，切换时基本无电流冲击和机械冲击，起动效果很理想。
在无法直接起动的工况，这种起动方式当然是工程技术人员的首选。
全压起动、传统的降压起动、变频软起动和降压软起动的起动电流曲线如图1：目前工程上应用的高压大功率软起动设备基本上可分为两大类：一类是利用可控硅调压、变频实现电动机软起动：一类是利用阻抗(电阻或电抗)值可以平滑调节的变阻器件的分压实现电动机软起动。
自励式磁控软起动技术
一、原理
在电动机定子回路串接阻抗可平滑改变的自励式磁控电抗器，通过闭环控制系统，调整控制绕组中直流电流的大小，磁控电抗器的阻抗在预定的时间内自动无极减小，电动机端电压逐渐上升至全压，实现电动机软起动。
二、新型（自励式）磁控电抗器
（一）、磁控电抗器原理
不可控电抗器原理如图2，在一定电源电压时，其感抗值决定于下式：
X=ωL=ωN2·μS/l ×10-8(欧) （2）
显见，电抗器几何尺寸s、l和绕组参数N一定时，电抗值X仅与铁心的导磁率µ有关。
磁控电抗器原理如图3，是一个附加直流绕组的电抗器，铁心的导磁率µ与直流电流I
的关系曲线如图4。
显见，当直流绕组中直流电流有较小的变化时，交流绕组的感k
抗值就有较大的变化。
这种利用直流电流的变化，从而改变交流绕组感抗的元件称为磁控饱和电抗器，简称磁控电抗器。
（二）、磁控电抗器的发展史
磁控电抗器并不是什么新技术，在上世纪50—60年代已经出现，但传统的磁控电抗器没有得到广泛运用，究其原因如下：
1、可控性低：
传统的磁控电抗器利用一个直流绕组控制三相六个交流绕组，是一个松散结构，阻抗的调整范围在30%—40%之间。
2、严重的谐波污染
只要存在磁饱和，就必然有高次谐波。
传统的磁控电抗器对此没作任何处理，任其注入公共电网，其电压畸变率高达30%。
3、辅助电源
传统磁控电抗器需大功率低压电源为直流励磁回路供电（如容量为2000KVA的磁控电抗器，需3AC380V 300A以上的电源）。
4、漏磁
大的交变电流通过感性线圈，必然产生很大的交变磁场，传统磁控电抗器无磁屏蔽技术，交变磁场直接散发在空中，造成了“磁场满天飞”的现象，会干扰周围其他设备。
上世纪90年代初，日本东京大学首先创建了新型（自励式）磁控电抗器的模型，美国人和乌克兰人在日本东京大学工作的基础上加以改进，并应用于工程实际。
目前，这种新型（自励式）磁控电抗器已在欧美发达国家超高压输变电系统无功补偿装置中作
为调功电抗器得到广泛应用。
新型磁控电抗器是针对传统饱和电抗器的不足之处加以改进的，主要采取了以下措施：
1、改三相六个交流绕组公用一直流绕组的松散结构为三相六交流绕组各有一直流绕组的紧偶合结构，大大提高了磁控电抗器的可调性，阻抗的调节范围高达95%。
2、加专门的滤波绕组，滤除磁控电抗器产生的高次谐波，电压畸变率从30%下降到3%以下。
3、应用变压器原理，采用自励变压技术，自励出200—400V电源为直流励磁回路供电。
4、采用磁屏蔽技术，使线圈产生的交变磁场在宽铁轭里闭合，无漏磁。
三、自励式磁控软起动的技术优势
本世纪初，本公司从美国独家引进自励式磁控电抗器技术，并将其应用于电动机软起动。
作为降压软起动装置的分压元件，磁控电抗器的性能就决定了磁控软起动装置的技术性能。
现将自励式磁控软起动装置技术优势介绍如下：
a)起动曲线特性的可控性：
通过电流闭环控制，可选择三种起动电流曲线：恒流、斜坡、突跳（一般选择恒流曲线），以满足不同的工况要求；
b)起动电流恒流值的可调整性：
自励式磁控电抗器可控性好，阻抗可调整至初始阻抗的5%以下，理论上可在全压直接起动电流以下任意选择起动电流恒流值实现电动机软起动，性能可和晶闸管软起动相媲美；
c)起动性能的稳定性：
磁控电抗器的参数不受环境温度及电抗器自身温度的影响，冬天和夏天起动性能一致，前后几次起动性能一致（不因起动温升而影响性能）；连续起动2—3次，冷却快，4个小时以内恢复常温，即可重复投入使用，还可根据用户要求设计，以满足对起动次数的特殊要求；
液体（热变）电阻软起动：
连续起动2—3次，冷却慢，48小时恢复常温，才可重新投入使用。
d）维护：
自励式磁控软起动免维护；液体（热变）电阻软起动加水补充液体蒸发，维护量较大；变频和固态软起动则因采用晶闸管和比较复杂电力电子线路维护麻烦。
e）安全性
自励式磁控软起动核心件磁控电抗器采用进口美国杜邦公司绝缘材料,绝缘等级高,安全性高，无故障隐患；
变频和固态软起动：
因采用串级晶闸管作为主要执行器件容易击穿，安全性不高。
液体（热变）电阻软起动：
采用水箱、铜极板作为主要执行器件，其安全隐患如下：
1、起动时产生的蒸汽对高压线路的影响；
2、液体电阻的热容量有限，起动时液体沸腾（俗称开锅）；
3、液体箱渗漏高压接地（俗称放炮；
4、液体箱绝缘老化。
f）无谐波污染；
g)人机对话功能，启动参数的设定、修改方便；
h）文本显示，可查阅历史曲线；
I）操作简单，自动化程度高；
自励式磁控软起动和传统饱和电抗器的区别
一、可控性
自励式磁控软起动：
阻抗可调整至初始阻抗的5%以下，起动过程中，电机端电压最高接近于额定电压，可选择恒流、斜坡、突跳三种起动电流曲线；
传统饱和电抗器：
阻抗调整到初始阻抗的50—60%，起动过程中，电机端电压最高值为80%Ue左右,只能实现恒流软起动。
二、可调整性
自励式磁控软起动：
起动电流恒流值可在接近全压起动电流以下任意选择，调整范围宽；
传统饱和电抗器：
起动电流恒流值只能是设计值（调整范围为5%）。
四、辅助电源
自励式磁控软起动：
不需辅助电源，控制电源220V10A；
传统饱和电抗器：
需要大的辅助电源（3AC380 V250A以上）。
五、谐波
自励式磁控软起动：
专门设计滤波装置，滤除三次以上谐波，谐波分量在国家标准以下；
传统饱和电抗器：
无滤波装置，谐波直接注入公共电网，谐波分量在30%以上。
六、漏磁
自励式磁控软起动：
设计专门的宽铁轭屏蔽交流线圈产生的交变磁场，无漏磁；
传统饱和电抗器：
交流线圈产生的交变磁场直接散发到空中，造成了“磁场满天飞”的现象，漏磁严重。
自励式磁控软起动和液体（热变）电阻软起动比较
一、可控性
自励式磁控软起动：
电流闭环控制，可选择三种起动电流曲线：恒流、斜坡、突跳，以满足不同的工况要求；
液体（热变）电阻软起动：
常规设计的液体电阻是开环的（热变电阻不可能实现闭环控制），启动过程是不可控的。
二、可调整性
自励式磁控软起动：
通过人机界面设置起动参数，起动电流恒流值在接近全压起动电流以下任意选择，这种调整可在5分钟以内完成；
液体（热变）电阻软起动：
通过改变液体浓度，极板间初始距离等方式，调整起动电流。
但调整需要重新配液、重新调试，调整非常麻烦。
一、起动性能的稳定性
自励式磁控软起动：
自励式磁控电抗器技术性能不受环境温度和其自身温度的影响，冬天和夏天起动性能一致，前后多次起动性能一致（不受起动温升的影响）；
液体（热变）电阻软起动：
由于液体电阻的负温度效应，环境温度及其自身温度对液体（热变）电阻启动性能影响很大，冬天和夏天起动性能不一致，前后两次起动性能不一致（受起动温升的影响）。
二、复使用性
自励式磁控软起动：
连续起动2—3次，冷却快，4个小时以内恢复常温，即可重复投入使用，还可根据用户要求设计，以满足对起动次数的特殊要求；
液体（热变）电阻软起动：
连续起动2—3次，冷却慢，48小时恢复常温，才可重新投入使用。
五、维护
自励式磁控软起动：
免维护；
液体（热变）电阻软起动：
加水补充液体蒸发，维护量较大。
六、安全性
自励式磁控软起动：
安全性高，无故障隐患；
液体（热变）电阻软起动：
其安全隐患如下：
1、起动时产生的蒸汽对高压线路的影响；
2、液体电阻的热容量有限，起动时液体沸腾（俗称开锅）；
3、液体箱渗漏高压接地（俗称放炮）；
4、液体箱绝缘老化。
CPGQ系列高压自励式磁控软起动装置部分用户名单。
