塑料成型工艺学

《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。

三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。

2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。

对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。

因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。

对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。

当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。

缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。

3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。

4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。

5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。

6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。

这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。

7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。

8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。

加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。

冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。

9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。

此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。

10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。

乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。

序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。

这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。

采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。

3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。

答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。

目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。

二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。

塑料成型工艺及模具设计第一章第一章：塑料成型工艺及模具设计1.1塑料成型工艺简介塑料成型，是将塑料通过特定的工艺方法，使其变成所需的形状和尺寸的过程。

塑料成型工艺主要包括热塑性塑料成型和热固性塑料成型两大类。

1.1.1热塑性塑料成型热塑性塑料成型是将塑料加热到一定温度，使其软化，然后通过压力或模具的作用，使其成型为所需形状的工艺。

常见的热塑性塑料成型方法包括挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型等。

1.1.2热固性塑料成型热固性塑料成型是将塑料加热到一定温度，使其发生化学固化反应，并成型为所需形状的工艺。

常见的热固性塑料成型方法包括压缩成型、注射成型、胶粘剂成型等。

1.2模具设计原理及要点塑料成型的关键在于模具的设计。

模具设计的质量将直接影响到成型工艺的稳定性和产品质量。

模具设计时需要考虑以下原理和要点：1.2.1成型原理根据塑料的成型原理，合理设计模具的结构和形状。

模具应能够保证塑料的充填、冷却、收缩和脱模等过程的顺利进行。

1.2.2材料选择模具的选择应根据成型工艺和塑料材料的性质来确定。

模具应具有足够的强度和硬度，以确保其长期使用而不变形或磨损。

1.2.3模具表面处理模具表面的处理直接影响到成型产品的表面质量。

常见的模具表面处理方法有抛光、电镀、渗碳等，以提高模具的寿命和产品的表面光滑度。

1.2.4热、冷却控制模具的热、冷却控制对于塑料的成型质量和生产效率非常重要。

热通道设计应合理，确保塑料在模具中的温度均匀分布，避免局部过热或过冷导致产品缺陷。

1.2.5模具结构设计模具的结构设计应合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，同时便于操作、维修和更换模具。

1.3热塑性塑料成型方法及模具设计1.3.1挤出成型挤出成型是将加热软化的塑料通过挤压机的螺杆进料口，经过螺杆的向前转动和螺纹槽的压力作用，使塑料从模头的出料口挤出，成型为所需截面形状的工艺。

模具设计要点：-模头设计应根据产品的截面形状和尺寸要求，确定挤出口的形状和尺寸。

塑料成型工艺学塑料成型工艺学是一门研究塑料制品加工的技术学科。

它主要研究如何将热塑性塑料或热固性塑料加工成所需的形状和尺寸的制品。

塑料制品广泛应用于生活和工业领域，如家电、汽车、机械、建筑等，因此塑料成型工艺学的研究和应用具有重要的意义。

塑料成型工艺学包括热成型和冷成型两大类。

热成型是指将塑料加热至一定温度后，通过模具的压力，使其成型的加工方法。

常见的热成型方法有挤出成型、注塑成型、吹塑成型和热压成型等。

其中，注塑成型是最常用的一种方法，它可以实现高精度、高质量、高效率的生产，适用于制造各种形状的塑料制品。

与热成型相对应的是冷成型，它是指在塑料未加热的情况下，通过力的作用使其成型的加工方法。

常见的冷成型方法有挤压成型、拉伸成型、压缩成型和注射成型等。

这些方法主要适用于热敏性塑料或特殊塑料的加工，具有一定的优点和局限性。

塑料成型的过程中，模具起着至关重要的作用。

模具的设计和制造是决定制品质量的关键因素之一。

模具的设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料、成型工艺等多个因素，同时还要考虑模具的材料、结构、制造工艺等因素，以确保模具的质量和寿命。

塑料成型工艺学的研究还包括塑料材料的选择、加工工艺优化、制品缺陷分析和质量控制等方面。

塑料材料的选择需要考虑材料的物理、化学性质以及成本等因素，以满足制品的性能要求和经济效益。

加工工艺的优化可以提高生产效率、降低成本和改善制品品质。

制品缺陷分析和质量控制可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量和市场竞争力。

塑料成型工艺学是一门综合性的学科，涉及材料科学、机械工程、模具设计、工艺控制等多个领域。

随着塑料制品市场的不断扩大和技术的不断进步，塑料成型工艺学也在不断发展和创新，为推动塑料制品产业的发展做出了重要贡献。

第一章绪论内容简介1、塑料发展历史；2、塑料的应用；3、塑料成型加工的方法；4、本课程学习要求。

本章重点1.1 塑料制品生产的组成一、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产。

二、塑料制品的生产是一种复杂的过程，它主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等过程组成。

成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。

成型的种类很多，如各种模塑、层压以及压延等。

其它过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说，不是每种制品都须完整地经过这些过程。

机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。

修饰主要是为美化塑料制品的表面或外观。

装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。

后三种过程有时统称为二次加工或后加工。

对比来说，二次加工过程常居于次要地位。

在成型方法中，有压缩模塑、挤出模塑、注射模塑、传递模塑、吹塑、热成型等三十多种塑料成型方法。

1.2 塑料制品的应用一、塑料发展的历史塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。

塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。

此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。

50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。

通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。

至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。

二、塑料制品应用的主要领域1、农业、渔业：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。

塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。

材料塑料成型工艺学引言材料塑料成型工艺学是研究塑料制品生产过程的一门学科。

它涉及到塑料材料的加工和成型技术，以及材料的性能与加工过程之间的关系。

本文将介绍塑料成型工艺学的基本概念、主要工艺方法和应用领域。

塑料成型工艺学的基本概念塑料成型工艺学是指通过加热和压力将塑料材料变形成所需形状的一种工艺。

它主要包括塑料材料的选料、塑料成型工艺的选择和工艺参数的控制等内容。

塑料成型工艺学的核心是掌握塑料的熔融和流变性能，以及选择适合的成型工艺和工艺参数来实现预期的产品形状和性能。

塑料成型工艺的分类塑料成型工艺可根据加工方式和加工原理的不同进行分类。

常用的塑料成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。

1.注塑成型：注塑成型是将塑料熔化后注入模具中，通过冷却凝固而成型的工艺。

它广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料盒子、塑料家具等。

2.挤出成型：挤出成型是将塑料料粒通过挤出机加热熔化，并通过模具挤出成型的工艺。

这种工艺适用于制造管材、线材等长条形的塑料制品。

3.吹塑成型：吹塑成型是将塑料料粒通过热熔融化后，通过吹塑机将塑料融液吹出模具，经过冷却凝固而成型的工艺。

吹塑成型主要应用于制造塑料瓶子、塑料桶等中空的塑料制品。

4.压延成型：压延成型是通过将塑料料片或塑料板材放置于热模具之间，将其热融化后压平成型的工艺。

这种工艺主要用于制造塑料薄膜、塑料片材等薄型的塑料制品。

塑料成型工艺的应用领域塑料成型工艺学在各个领域都有广泛的应用，塑料制品已成为生活中不可或缺的一部分。

下面是几个常见的塑料制品应用领域：1.包装行业：塑料制品在包装行业中应用广泛，如食品包装袋、塑料瓶等。

塑料制品具有轻便、耐用、易于加工和成型的优点，非常适合包装行业。

2.家居用品：塑料家居用品如塑料桌椅、塑料储物盒等已成为很多家庭的常见物品。

塑料制品具有价格低廉、颜色多样、易于清洁等优点，深受人们喜爱。

3.汽车工业：随着汽车产业的快速发展，塑料在汽车制造中的应用也越来越广泛。

塑料成型工艺学
塑料成型工艺学是研究塑料制品的成型方法和工艺的学科。

它主要涉及塑料材料的性能、成型工艺的原理和应用技术等方面内容。

首先，塑料成型工艺学的基本原理是将塑料加热至熔融状态后，通过一定的工艺手段使其充分流动并填充到成型模具中，再通过冷却和固化过程，使其变成所需要的形状和尺寸的制品。

其次，塑料成型工艺学的分类有很多种，比如注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压缩成型、旋转成型等。

每种成型工艺都有其独特的特点和适用范围。

注塑成型是将塑料粉末或颗粒加热至熔融状态，然后通过注塑机将其注入成型模具中，在模具中冷却固化后取出成型制品。

注塑成型应用广泛，成型制品具有高精度、高质量、高密度、表面光滑等优点。

吹塑成型是将塑料颗粒熔融后通过挤出机挤出成一定形状的管状物，再通过模具将其吹气成型，最后通过冷却固化成型制品。

吹塑成型适用于制作中空制品，如瓶子、桶子等。

挤出成型是将塑料颗粒或粉末加热熔融后通过挤出机挤出成型，然后通过下游的模具将其冷却固化成型制品。

挤出成型适用于制作长条状或异形截面的制品。

压缩成型是将塑料颗粒或粉末加热熔融后，将其放入模具中，再通过压力和温度的作用下进行成型制品。

压缩成型适用于制作大型、厚壁或高强度的塑料制品。

最后，塑料成型工艺学的应用非常广泛，它不仅在生活中应用很多，如塑料瓶、塑料袋、塑料家具等，还在工业领域和军事领域得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、电子电器等。

一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。

3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。

4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。

（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。

它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。

工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

塑料成型工艺详解塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。

工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。

二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。

温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。