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第七章 注射模塑

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注射成型工艺—注射成型原理(塑料成型加工课件)

注射成型工艺—注射成型原理(塑料成型加工课件)
注射成型
注射成型特点
一、挤出成型概述
注射成型，又称注射模塑或注塑，是塑料成型制品是一 种重要方法。
可成型各种形状、尺寸、精度都满足质量要求的模制品。 几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成 型。注射模塑制品约占塑料制品总量的20～30%。
注射成型 产品示例
二、注射成型过程
1.合模(移模)和锁紧 先低压快速 换成低压慢速 最后高压低速
注射成型
注射成型原理
一、注射成型过程
它是将物料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热 熔化呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，使熔料在受压的情 况下通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中，经冷却固化 后松开模具，即可得到保持注塑模腔所赋予形样的制品， 完成一个成型周期。
熔融塑化
注射充模
冷却定型
二、成型原理
1.熔融塑化
塑化是注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热 达到充分熔融状态且具有良好可塑性的过程。
主要影响因素：温度
熔料
加热器电加热 热作用
螺杆旋转后退 剪切作用
2.注射充模
注射充模是熔料在螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴 和浇道口注入闭合模具的过程。
主要影响因素：压力和速度
模具 浇道口 喷嘴 螺杆向前推动
2.注塑座前移和注塑 3.保压 4.制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,要求预塑化时 间不超过制品的冷却时间 5.注塑座后退 6.开模和顶出制品
注射座前移
预塑
闭合模具
熔融塑化
注射充模
保压补塑
模腔处理
顶出制品
开启模具
冷却定型
注射座后移
三、注射成型特点
（1）成型周期短，可一次成型外形复杂的注塑制品。 （2）工艺先进，可制得质量不同、尺寸精确或带有嵌件 的制品。 （3）设备自动化程度高，生产效率高，可全自动生产。 （4）原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固 性树脂。 （5）生产方式经济，同一台注塑机，只要更换不同的模 具，就可以生产不同的制品。

国家开放大学《模具设计制造》形成性考核1-3参考答案

国家开放大学《模具设计制造》形成性考核1-3参考答案

国家开放大学《模具设计制造》形成性考核1-3参考答案题目顺序随机，下载后利用查找功能完成学习任务形成性考核11.冲压排样图上必须标注的尺寸是（）。

A.冲压设备尺寸B.工件尺寸和冲裁件尺寸精度C.冲压模具间隙D.端距2.按照推出动作，推出机构可分为一次推出机构、二次推出机构和（）。

A.联合推出机构B.双推出机构C.延迟式推出机构D.定模设置推出机构3.拉深时出现的危险截面是指（）的断面。

A.位于凹模圆角部位B.位于凸模圆角部位C.凸缘部位4.冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。

A.小于B.等于C.大于D.小于等于5.影响拉深系数的因素较多，其中（）拉深系数值就可随之减少。

A.材料的相对厚度(t/D)*100大B.屈强比大C.凹模圆角半径小D.板厚方向性系数小6.带球头拉料杆的冷料穴一般用于（）的模具。

A.推杆推出B.推管推出C.推件板推出D.推块7.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（）。

A.垂直B.平行C.重合8.相对弯曲半径r/t表示（）。

A.材料的弯曲变形极限B.零件的弯曲变形程度C.弯曲难易程度9.板料弯曲时，由于中性层两侧的应变方向相反，当弯曲载荷卸去后，中性层两侧的弹性回复称为（）A.变形B.回弹C.压弯10.对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）。

A.多排B.直对排C.斜对排11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。

A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差12.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区（）的限制。

A.失稳起皱B.硬化C.开裂13.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，（）的压料效果最好。

A.弹簧式压料装置B.橡胶式压料装置C.气垫式压料装置14.冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，或出现双光亮带及毛刺，其原因是（）。

A.冲裁间隙太大B.冲裁间隙太小C.冲裁间隙不均匀15.对于锥面形、半球面形和大型覆盖件的拉深，应采用哪种压边圈（）。

A.弧形压边圈B.刚性压边圈C.带拉深筋的压边圈D.三者均可16.关于凸缘圆筒形件下列说法不正确的是（）。

注射模塑的缺陷及其可能产生的原因

注射模塑的缺陷及其可能产生的原因
制品缺陷
注射模塑的缺陷及其可能产生的原因 产生的原因
1.料筒、喷嘴及模具温度偏低
2.加料量不够
3.料筒剩料过多
4.注射压力太低
模腔未充满，制品 5.注射速度太慢
缺料
6.流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当
7.模腔排气不良
8.注射时间太短
9.浇注系统堵塞
10.原料流动性太差
制品溢边
1料筒、喷嘴及模具温度太高 2.注射压力太大，锁模力不足 3.模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形 4.模腔排气不良 5.原料流动性太大 6.加料量太多
熔接痕
1.料温太低，塑料流动性差 2.注射压力太小 3.注射速度太慢 4.模温太低 5.模腔排气不良 6.原料受到污染 7.模具设计或浇口位置开设不当
1.原料含有水分及挥发物
2.料温太高或太低
制品表面有银丝及 3.注射压力太低
波纹
4.流道浇口尺寸太大
5.嵌件未预热或温度太低
6.制品内应力太大
1.塑料有分解
2.螺杆转速太快、背压太高
制品表面有黑点及 条纹
3.塑料碎屑卡入柱塞和料筒间 4.喷嘴和主流道吻合不好，产生积料 5.模具排气不良
6.原料污染具温度太高，冷却时间不够 2.制品厚薄悬殊 3.浇口位置不当，数量不够 4.顶出位置不当，受力不均匀 5.制品中大分子定向作用力太大
制品有气泡
1.塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体 2.塑料有分解 3.注射速度太快 4.注射压力太小 5.模温太低，充模不完全 6.模具排气不良 7.从加料端带入空气
制品凹陷
1.加料量不足 2.料温太高 3.制品壁厚或壁薄相差太大 4.注射及保压时间太短 5.注射压力不够 6.注射速度太快 7.浇口位置不当

注射模塑工艺过程及控制因素.

注射模塑工艺过程及控制因素.

熔体充模遇到的流动阻力：熔体与料筒、喷嘴、主流道、 分流道、浇口、模腔壁等。对于柱塞式注射机还要克服分 流梭的阻力等，压力损失高达80％。 当熔体进入模腔后马上变成半固态，摩擦阻力很大，所 以，熔体流动是在一系列阻力下进行的。
熔体进入模腔的四个阶段： （1） 充模阶段 时间从0-t1,从图看出，充模开始阶段，模腔内无压力， 当模腔充满是，料流压力迅速上升到p。模塑压力与充模 时间有关，充模时间越长、前锋冷料越多、阻力越大、 充模压力就越大。 充模时间对制品质量的影响： 充模时间越长，模壁内侧冷凝层形成后，熔体受到高 的剪切，大分子定向程度越大，制品冷却后产生较大的 内应力，会产生翘曲、变形，严重时会出现裂纹。而且， 制品也会出现熔接痕。
3.嵌件的预热 （ 1 ）目的：将嵌件预热到接近熔体温度，减小温差， 使嵌件周围的熔体冷却速度较慢，收缩比较均匀，减小嵌 件周围的内应力。 （2）预热温度一般在110－1500C之间。
4.脱模剂的选择 （1）加脱模剂 便于塑件从模腔中脱出，避免顶出力过大，使制品变 形或断裂。 （2）常用的脱模剂 硬脂酸锌，液体石蜡，甲级硅油，硅油润滑效果好， 但价格高。 （ 3 ）脱模剂用量不易过大，否则会出现毛斑或表面混 浊现象。
充模时间越短（高速充模），熔体产生强烈摩擦会使料温 升高，在瞬间，大分子不易取向，分子定向程度小，内应 力小。但易产生烧伤，冲击力过大会产生溢边，而且排气 不及时易产生气蚀。所以，一般充模时间控制在1～10秒 钟之间。
（2）压实阶段 压实阶段指熔体充满模腔时到柱塞或螺杆后退时 为止的一段时间（t1～t2）。 在该时间内，熔体冷却收缩，需要补充熔体，此 时，螺杆仍然处于压力，把熔体不断的补充因收缩 而缺少的物料。
总之：注射过程影响因素很多，后面要详细介绍。影 响较明显的是温度不均，当冷却不均时，产生收缩率不均， 制品内应力大。对熔体本身而言，从粘流态突然变为玻璃 态，分子的构象不均衡也会引起内应力。 所以，制品变形的主要是内应力引起的，而产生内应 力的因素主要有大分子定向和冷却速度不均导致收缩率不 均以及大分子构象不均衡和结晶区不均匀等。制品出现内 应力可采用热处理方法来解决。

注射模塑技术.ppt

注射模塑技术.ppt
Wall Thickness in Inches壁厚(In)
Increased Melt Temperature yields increased Flow.提高熔融温度导致增加流动 However, Too High a Melt Temperature May Cause Degradation.但,过高熔融温度造 成降解
1000
Shear Rate (1/s)
1ion Speed affects the viscosity of the molten material.
注射速度影响熔体粘度
g
Injection Molding Variables
Injection Pressure Profile 注射压力曲线
Nozzle 主流道衬套孔口要比喷嘴口径大0.8mm • As Short as Possible 尽可能地短 • Accurate heating control and Good Heater Band Covering
g
Injection Molding Process
Processing 工艺 Start-up: 开车:
Heating Band 加热环
To Mold 到模具
Cylinder Bore料筒 主体
Provides Mechanical and Thermal Connection From
Hot Cylinder to Colder Mold 提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接
g
Injection Molding
Radius 半径
Nozzle 喷嘴
Orifice 主流道孔口
Sprue Bushing 主流道衬套
g

塑料注射模具

塑料注射模具

塑料注射模具一. 注射模具的基本结构注射模具均可分为动模与定模两大部分.注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统,开模时动模与定模分离,取出制品.定模安装在注射机的固定模板上,是直接与喷嘴口或浇中套接触,一般为型腔组成部份,动模则安装在注射机的移动模板上,并随模板移动,达到与定模部分分开或合拢,一般抽芯和顶出机构在这个部分内.1. 模具型腔-------是模具中直接成型塑料制品的部分,它通常由凸模(成型制品内部形状),凹模(成型制品外部形状),型芯,或成型杆,镶块等组成.为保证塑料制品表面光洁美观,和容易脱模,凡与塑料接触的型腔表面,其粗糙度一般应很小,最好小于Ra0.2.2. 浇注系统-------是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的流道部分,由主流道,分流道,浇口,冷料穴所组成.主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道.主流道顶部呈凹球面,以便与喷嘴衔接,进口直径稍大于喷嘴直径,一般为4—8毫米,以避免溢料,并沿进料方向逐渐增大,放大角度一般为3度—5度,便于流道赘物的脱模.分流道是多模腔中连接主流道和各浇口的通道.为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在模具上应呈对称,等距离的排列分布.常见的分流道是梯形或半圆形截面,并开设在带有脱模杆的一半模具上.在满足注射工艺和加工制造要求的前提下,应尽量减少流道的截面积和长度,以减少分流道赘物.浇口是接通分流道或主流道与型腔的通道.常见的浇口有:直接浇口,侧浇口,盘形浇口,环形浇口,轮辐浇口,扇形浇口,点浇口.潜伏浇口,护耳浇口等.浇口的作用是控制料流,使从流道注入的熔料充满模腔后不倒流,便于制品与分流道分离.浇口截面积宜小不宜大,宜短不易长,浇口位置一般选定在制品最厚而又不影响外观的地方.冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料.从而防止分流道或浇口的堵塞,并避免因冷料进入型腔而形成制品中的内应力.冷料穴的直径一般为8-10毫米,深6毫米,为了便于脱出主流道赘物,冷料穴底部常用具有曲折钩形或下陷沟槽头的脱模杆承托.1.导向部份-----导向零件通常有导向柱,导向孔和在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面.有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出板歪斜,也设有导向零件,使顶出板保持水平运动.2.分型抽芯机构------带有外侧凹或侧孔的制品,在被顶出以前,必须先侧向分型,拔出侧向凸模或抽出侧型芯,然后方能顺利脱出.3.顶出装置-----又称脱模装置.可在开模过程中将制品从模具中顶出,或在开模中顶出制品.4.冷却加热系统-----冷却系统一般在模具内开设冷却水道,加热则在模具内部或周围安装加热组件,如电热棒,电热板,电热圈等.5.排气系统----为了在注射过程中将型腔内原有的空气排出,常在分型面处开设排气槽.但小型制品排气量不大,可直接利用分型面排气,许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用,故不必另外开设排气槽.6.模具安装部件-----作用有二: a .可靠地把模具安装在注射机的模板上; b. 利用安装部件调节模具厚度, 使模具厚度符合所用注射机要求.二.注射模具的分类按注射模具的总体结构特征可分为1. 单分型面注射模具也叫两(双)板式注射模具,是注射模具中最简单,最常用的一种标准结构形式的注射模具,主流道设在定模一侧,分流道设在分型面上,开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧.动模上设有顶出装置,用以顶出制品和流道凝料.这种模具结构简单,工作可靠,尤其是大型的盒类,壳类制品常被采用.2. 双分型面注射模具双分型面注射模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出者,也叫三板式注射模具.与单分型面模具相比,增加了一块可移动的中间板,也叫浇口板.该模具由固定不动的流道板,可活动并开有流道或型腔的中间板和设有顶出装置, 芯型等部件的动模板组成.启模时,中间板与固定模板和移动模板分离,制品与浇注系统冷料分别从中间板两侧取出.因此,这种注射模具有两个平行的分型面.这种模具主要用于:a .中心进料的多模腔模,便于开设流道和冷料穴;b . 中心进料的点浇口单模腔模或多模腔模,便于浇道料取出;c .制品表面进行复式点浇口注射模;d . 边缘进料的不平衡多模腔模.由于这种模具结构复杂,制造成本高,周期长,很少用于大型塑料制品上.3. 带有活动镶件的注射模具由于制品的特殊要求,模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块.启模时,这些部分不能简单地沿启模方向与制品分离,在脱模时必须连同制品一起移出模外,然后通过手工或简单工具使它与制品分离.4. 横向分型抽芯注射模具当制品有侧孔或侧凹时,在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯机构.在启模时,利用开模力带动侧型芯作横向移动,使其与制品分离.5. 自动卸螺纹注射模具对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时,在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环.该模具用于角式注射机,主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转使其与制品脱离.6.定模一侧设顶出装置7. 无流道注射模具包括热流道或绝热流道注射模具,它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴至浇口之间的塑料呈熔融状态.在每次注射以后,只需取出制品而没有浇注系统废料,大大提高了劳动生产率和减少废料的回收,同时也保证了压力在流道中的传递,这样的模具容易达到全自动操作.。

塑料成型工艺及模具

塑料成型工艺及模具

彩印模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
搪塑模 热压印模
挤出模 吹塑模 发泡模
第1章 绪 论
1.3 塑料成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 :
课程简介
引言 学习目的要求
绪论 模具的发展
熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上（使之处 于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。
压缩成型 压注成型 注射成型 挤出成型
1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定
课程简介 形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 引言
学习目的要求 绪论
特点：
模具的发展 1）模具----是一种工具；
塑料工业与塑料件 2）模具与塑件-----“一模一样” ；
成型方法与模具 3）订货合同-----单件生产
模具发展动向 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、
成型方法与模具
模具发展动向 原 料
树 脂 的 制
树 脂
塑 料 的 制
造
造
成
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
第1章 绪 论
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.按塑件的结构不同分:
课程简介 引言
线状成型法 ——人造纤维
学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶 片薄板、塑料薄膜）
引言
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
课程简介 引言
学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件

塑料成型工艺与模具设计习题集

塑料成型工艺与模具设计习题集

第一章塑料成型基础知识一、填空1.制备合成树脂的方法有_________和_________两种.2.塑料成型方法的种类有很多,有__________、__________及___________.3.塑料一般是由________和_________组成.4.塑料的主要成分有_______,________,________,________,________,_______.5.塑料的填充剂有_________和________.其形状有粉状,纤维状和片状.6.塑料中添加剂之一的稳定剂按其作用分为_________,__________和________.7.塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__________和__________两种.8.塑料的性能包括使用性能和工艺性能.使用性能体现了塑料的__________,工艺性能体现了塑料的__________.9.热固性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.10. 热塑性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.二、名词解释1.塑料2.聚合反应3.共聚反应4.缩聚反应5.熔体指数6.脆化温度7.熔体破裂8.玻璃态9.固化剂10.粘流态三.问答题1.塑料的主要成分是什么？2.填充剂的作用有那些？3.增塑剂和作用是什么？4.什么是牛顿流体？什么是非牛顿流体？它们有什么区别？5.何为失稳流动与熔体破裂？6.结晶对聚合物有何影响？在塑料加工过程中有那些因素影响结晶？7.何为熔合缝？它对塑件质量有何影响？8.何为残余应力？它是如何产生的？9.为什么热固性制品过热个欠熟都不好?第一章概述一、填空题1. 制备合成树脂的方法有和两种。

2. 高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。

3. 塑料一般是由和组成。

4. 根据塑料的成份不同可以分为和塑料。

注射模塑缺点与反常现象概述(doc6页)(精品版)

注射模塑缺点与反常现象概述(doc6页)(精品版)

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。

注塑制品缺点可分成下列几点：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）下面一1•怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。

⑴设备原因：料斗中断料；料斗缩颈部分或全部堵塞；加料量不够；加料控制系统操作不正常；注压机塑化容量太小；设备造成的注射周期反常。

⑵注塑条件原因：注射压力太低；在注射周期中注射压力损失太大；注射时间太短；注射全压时间太短；注射速率太慢；模腔内料流中断；充模速率不等；操作条件造成的注射周期反常。

⑶温度原因：①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；流道太小；浇口太小；喷嘴孔太小；浇口位置不合理；浇口数不足；冷料穴太小；排气不足；模具造成的注射周期反常；⑸物料原因：物料流动性太差。

2•怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

型腔和型芯未闭紧；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大；模具造成的注射周期反常。

⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②③④⑤⑥②设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨操作条件造成的注射周期反常。

注射模塑缺点和反常现象产品注射不足；产品溢边；产品凹痕和气泡；产品有接痕；产品发脆；塑料变色；产品有银丝、斑纹和流痕；产品浇口处混浊；产品翘曲和收缩；产品尺寸不准；产品粘贴模内；物料粘贴流道；喷嘴流涎。

一叙述其产生的原因及克服的办法。

①②③④⑤⑥①②③④⑤⑥⑦⑧④ 提高模温；⑤ 检查模温控制装置。

⑷模具原因①②③④⑤⑥⑦⑧⑴模具问题：①②③④⑤⑥⑦⑧注压机模板安装调节不正确；模具安装不正确；锁模力不能保持恒定；注压机模板不平行；拉杆变形不均；锁模力太低注射压力太大；注射时间太长；注射全压力时间太长；注射速率太快；充模速率不等；模腔内料流中断；加料量控制太大；⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。

塑料注射模具设计任务书

塑料注射模具设计任务书

塑料注射模具设计任务书设计课题：塑料面板注射模具设计（院）系专业级别学生姓名：指导老师：起至时间：目录前言 (1)1. 设计任务分析 ...................................................... 错误！未定义书签。

2.确定成型方案 ........................................................ 错误！未定义书签。

3.明确塑料原材料参数及相关性能 ........................ 错误！未定义书签。

4.初选成型设备型号 (3)5.选择塑件分型面以及型腔数目 (5)6.设计浇注系统 ........................................................ 错误！未定义书签。

7.设计成型零部件 .................................................... 错误！未定义书签。

8.设计推出机构 ........................................................ 错误！未定义书签。

9.设计冷却系统 ........................................................ 错误！未定义书签。

10.设计斜顶 .............................................................. 错误！未定义书签。

11.设计小结............................................................... 错误！未定义书签。

12.参考资料目录 ...................................................... 错误！未定义书签。

注射模塑(部分2)

注射模塑(部分2)

制品的性能测试与评价
机械性能测试
对制品的硬度、抗拉强度、抗压强度等机械性能 进行测试。
热性能测试
检测制品的耐热性、热膨胀系数等热性能指标。
耐化学性能测试
评估制品在不同化学环境中的稳定性及耐腐蚀性。
制品的质量问题与解决方案
气泡问题
优化注射速度和压力，减少气泡的产生。
收缩问题
调整模具温度和塑料熔体温度，减少冷却过程中的收缩。
加热后可塑，冷却后固化 定型。常见的有聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
加热后发生化学反应，固 化成型。常见的有酚醛树 脂、环氧树脂等。
工程塑料
具有优良的机械性能、耐 高温、耐腐蚀等特性，常 见的有聚碳酸酯、尼龙、 聚甲醛等。
塑料材料的性能要求
流动性
塑料在模具中应能均匀流动填 充，无滞留、无死角。
通过引入新技术，如微型注射模塑、气体 辅助注射等，提高产品性能和降低生产成 本。
05 注射模塑制品质量与性能
制品的质量检测与控制
外观检测
检查制品表面是否光滑、无气泡、 无杂质，色泽均匀。
尺寸检测
使用测量工具对制品的关键尺寸 进行测量，确保符合设计要求。
结构完整性检测
通过压力测试、冲击测试等方法， 检测制品的抗压、抗冲击性能。
Байду номын сангаас
注射模塑的基本流程
材料准备
选择合适的塑料原料，并进行干 燥处理；
模具准备
设计和制造模具，并进行预热处 理；
塑料熔化
将塑料原料加热熔化；
开模脱模
模具打开，塑料制品被顶出。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化；
注射充填
熔化的塑料被注入模具中，填满 整个型腔；

《注射模塑》课件

《注射模塑》课件

注射成型： 将熔融的 塑料注入 模具中
冷却定型： 让塑料在 模具中冷 却定型
脱模取出： 将成型的 塑料制品 从模具中 取出
后处理： 对塑料制 品进行修 整、打磨 等后处理
材料选择
聚丙烯（PP）：耐热、耐化学腐蚀、 易加工
聚乙烯（PE）：耐化学腐蚀、易加工、 成本低
聚氯乙烯（PVC）：耐化学腐蚀、易加 工、成本低
注射模塑应用与发 展趋势
汽车行业：制造汽车零部件 电子行业：制造电子元器件 医疗行业：制造医疗器械
家居行业：制造家居用品 玩具行业：制造玩具产品 包装行业：制造包装材料
发展趋势：自动 化、智能化、环 保化
挑战：技术更新 速度加快，市场 竞争激烈
挑战：原材料价 格波动，成本控 制难度加大
挑战：环保法规 要求提高，生产 工艺需改进
影响因素：材料、模具设计、注射速度等 控制方法：通过加热器或冷却器调节 作用：影响熔体流动、成型质量、生产效率等 优化方法：根据产品要求、材料特性等进行调整
注射量：指每次 注射的塑料量， 影响产品质量和 生产效率
注射次数：指每 次注射循环中注 射的次数，影响 产品质量和生产 效率
注射量与注射次 数的关系：注射 量越大，注射次 数越多，产品质 量越好，生产效 率越高
单击此处添加标题
熔接痕产生的原因：塑料在注射过程中，由于温度、压力、速度等因素的影响，导致塑料熔体在模 具中流动不均匀，形成熔接痕。
单击此处添加标题
熔接痕的危害：影响产品的外观质量，降低产品的使用性能，甚至可能导致产品报废。
单击此处添加标题
解决办法：调整注射参数，如注射压力、注射速度、注射温度等，使塑料熔体在模具中流动更加均 匀；优化模具设计，如增加浇口数量、改变浇口位置等，使塑料熔体在模具中流动更加顺畅。

注射模塑

注射模塑

55 几种常用塑料的注射模塑特点66 注射成型的发展Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-131Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-132Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-133缺点是初期投资大。

Dept. Polym. Sci. & Eng.,24-Oct-1342.注射机的种类a.按塑化部件不同分为：螺杆式注射机、柱塞式注射机b.按动力来源分为：手工式、机械式、液压式Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-135旋转式：模具是安放在可旋转的转盘上的。

优点是适合成型大批量小制品，生产周期短。

缺点是结构复杂，锁模力不高。

Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-136Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-137Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-138整缸移体动油体整移塞动活Dept. Polym. Sci. & Eng.,24-Oct-139分流梭Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-1310Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-1311Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-1312Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-1313Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-1314·L/D=16-20ε=2-25注射螺杆的长径比和压缩比较小。

L/D1620, 22.5Dept. Polym. Sci. & Eng., 24-Oct-1315自锁式：用于注射粘度较低的塑料。

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节
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第七章 注射模塑
4、脱模剂的选用
⑴作用：使塑料制件容易从模具中脱出。 作用：使塑料制件容易从模具中脱出。 常用类型： ⑵常用类型： 硬脂酸锌：除聚酰胺外均可用； 硬脂酸锌：除聚酰胺外均可用； 液体石蜡：聚酰胺； 液体石蜡：聚酰胺； 硅油：效果好，但使用麻烦，较少使用。 硅油：效果好，但使用麻烦，较少使用。
3、嵌件的预热
⑴原因：金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别 原因： 较大， 较大，在嵌件周围易出现裂纹或制品强 度下降。 度下降。 适用对象：刚性分子链的塑料、大嵌件。 ⑵适用对象：刚性分子链的塑料、大嵌件。 预热温度：有镀层为110 130℃； 110～ ⑶预热温度：有镀层为110～130℃； 无镀层的铝合金或铜为150℃ 150℃。 无镀层的铝合金或铜为150℃。
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第七章 注射模塑
二、注射过程
注射过程包括塑化、流动与冷却两个过程。 注射过程包括塑化、流动与冷却两个过程。 1、塑化 ⑴ 定义 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并 具有良好可塑性的全过程。 具有良好可塑性的全过程。 ⑵ 要求 在规定时间内提供足够数量、 在规定时间内提供足够数量、温度均 匀、不发生或极少发生热分解的成型温度下 的熔融塑料。 的熔融塑料。
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第七章 注射模塑
③倒流阶段 模腔内压力迅速下降， 模腔内压力迅速下降 ， 若柱塞或螺杆后撤时 浇口处的熔料已冻结，或者在喷嘴中装有止逆阀， 浇口处的熔料已冻结 ， 或者在喷嘴中装有止逆阀 ， 则倒流阶段就不存在。 则倒流阶段就不存在。 分子定向较小或能自解取向。 分子定向较小或能自解取向。 ④冻结后的冷却阶段 压力下降，形成少量分子定向。 力下降，形成少量分子定向。 残余压力： 模内压力与外界压力的差值 ， 应 残余压力 ： 模内压力与外界压力的差值， 接近零。 接近零。
2L ( m + 3) q ∆p = 3 R π ⋅ kR
1 m
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第七章 注射模塑
②螺杆式 螺杆顶部与喷嘴之间的流体流动阻力： 螺杆顶部与喷嘴之间的流体流动阻力：
2L ( m + 3) q ∆p = 3 R π ⋅ kR
1 m
螺杆区塑料与料筒内壁之间的阻力： 螺杆区塑料与料筒内壁之间的阻力：
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第七章 注射模塑
⑶柱塞式注射机内的塑化 ①热均匀性
Eh = T2 − T1 Tw − T1
影响E 因素： 影响Eh因素：
α ⋅t Eh = f 2 ( 2a )
分流梭作加热器时： 分流梭作加热器时：
α ⋅ t Eh = f 2 a
1、加料装置
形状：锥形。 形状：锥形。 料量： 小时。 料量：1～2小时。 可配加热、上料装置。 可配加热、上料装置。
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第七章 注射模塑
2、料筒
要求：耐压、耐热、耐疲劳、抗腐蚀、传热好。 要求：耐压、耐热、耐疲劳、抗腐蚀、传热好。 容量：柱塞式为最大注射量的4 容量：柱塞式为最大注射量的4～8倍，螺杆式 为 2～ 4倍 。 加热区： 加热区：2～3个。
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第七章 注射模塑
二、锁模系统
1、定义
注射机上实现锁合模具、 注射机上实现锁合模具、启闭模具和顶 出制件的机构总称。 出制件的机构总称。
2、工艺要求
锁模力大于模腔压力p和制品投影面积A 锁模力大于模腔压力p和制品投影面积A的 乘积； 乘积； 模板的运行速度应在闭模时先快后慢， 模板的运行速度应在闭模时先快后慢，而 在开模时应先慢后快再慢。 在开模时应先慢后快再慢。
第三节
注射模塑工艺过程及 控制因素
一、成型前的准备 二、注射过程 三、制件的后处理
章
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第七章 注射模塑
第三节
注射模塑工艺过程及 控制因素
工艺过程:成型前的准备；注射过程；制件的后处理。 工艺过程:成型前的准备；注射过程；制件的后处理。
一、成型前的准备
1、成型前对原料的预处理
⑴外观与工艺性能的检验 干燥（适用于吸湿塑料） ⑵干燥（适用于吸湿塑料） 温度：Tg或100℃以上 常压）。 以上（ ①温度：Tg或100℃以上（常压）。 方式：热风循环或红外线烘箱、真空烘箱、 ②方式：热风循环或红外线烘箱、真空烘箱、 沸腾干燥或气流干燥。 沸腾干燥或气流干燥。
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第七章 注射模塑
与挤出机螺杆的差别： 与挤出机螺杆的差别： 有效长度发生变化；加料段长；长径比、 有效长度发生变化；加料段长；长径比、压 缩比小；螺槽深；螺杆头部不同。 缩比小；螺槽深；螺杆头部不同。
节
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第七章 注射模塑
节
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第七章 注射模塑
4、顶出装置
⑴机械式：在机架上安装可以调动的顶出柱。 机械式：在机架上安装可以调动的顶出柱。 ⑵液压式：依靠油缸的液压力实现顶出的。 液压式：依靠油缸的液压力实现顶出的。
节
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第七章 注射模塑
三、注塑模具
1、作用 成型时赋予塑料以形状和尺寸。 成型时赋予塑料以形状和尺寸。 2、组成
节
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第七章 注射模塑
⑶新料的成型温度高，熔融粘度大，而料筒内的 新料的成型温度高，熔融粘度大， 旧料又是热敏性的，则为预防旧料分解， 旧料又是热敏性的，则为预防旧料分解，应选 用流动性好、 用流动性好、热稳定性高的聚苯乙烯或低密度 聚乙烯塑料作过渡换料 过渡换料。 聚乙烯塑料作过渡换料。
第七章 注射模塑
第二节
注射模塑设备
一、注射系统 二、锁模系统 三、注塑模具
章
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第七章 注射模塑
第二节
一、注射系统
注射模塑设备
作用：使塑料塑化和均化， 作用：使塑料塑化和均化，并在很高的压力和 较快的速度下， 较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤 将塑化和均化好的塑料注射入模具。 将塑化和均化好的塑料注射入模具。
Ff = µ ⋅ p ⋅ A
移动螺杆式注射机注射时的阻力要比柱 塞式注射机小得多。 塞式注射机小得多。
节
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第七章 注射模塑
⑵熔体进入模腔内的四个阶段 ①充模阶段 慢速充模： 慢速充模： 所需压力大，分子定向较大。 所需压力大，分子定向较大。 快速充模： 快速充模： 所需压力小，分子定向较小， 所需压力小 ， 分子定向较小 ， 但嵌件后 部塑料的熔接较差。 部塑料的熔接较差。 ②压实阶段 恒压或略有衰减； 恒压或略有衰减； 分子定向的主要形成阶段。 分子定向的主要形成阶段。
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第七章 注射模塑
形状复杂的薄壁制品宜选用小孔径，射程远 形状复杂的薄壁制品宜选用小孔径， 的喷嘴； 的喷嘴； 厚壁制品则最好选用大孔径、 厚壁制品则最好选用大孔径、补缩作用大的 喷嘴。 喷嘴。
6、加压和驱动装置
加压装置：供给柱塞或螺杆对塑料施加的压力， 加压装置：供给柱塞或螺杆对塑料施加的压力， 使柱塞或螺杆在注射周期中发 的往复运动进行注射。 生必要 的往复运动进行注射。 驱动装置： 驱动装置：使注射机螺杆转动而完成对塑料预塑 化的装置。 化的装置。
3、柱塞与分流梭
柱塞：对塑料施压且不漏料，直径20～100mm。 20～ 柱塞：对塑料施压且不漏料，直径20 100mm。 分流梭：减薄料层，加速传热，提高塑化质量。 分流梭：减薄料层，加速传热，提高塑化质量。
4、螺杆
作用：对塑料进行输送、压实、塑化和施压。 作用：对塑料进行输送、压实、塑化和施压。
3、锁模机构的形式
节
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第七章 注射模塑
⑴机械式：因电机启动频繁，启动负荷大，零部 械式：因电机启动频繁，启动负荷大， 件易磨损，模板行程短等原因，少用。 件易磨损，模板行程短等原因，少用。 ⑵液压式：开档大，易安装、调试，工作平稳、 液压式：开档大，易安装、调试，工作平稳、 可靠，但投资大。 可靠，但投资大。 ⑶液压-机械联合式：增力、自锁，速度满足工艺 液压-机械联合式：增力、自锁， 要求，锁模可靠， 要求，锁模可靠，但机构易 磨损、调模麻烦。 磨损、调模麻烦。
作用：熔化塑料；对熔融塑料施加高压。 作用：熔化塑料；对熔融塑料施加高压。 类型：柱塞式、单螺杆定位预塑、移动螺杆式。 类型：柱塞式、单螺杆定位预塑、移动螺杆式。
章
上篇 塑料成型工艺学
第七章 注射模塑
节
上篇 塑料成型工艺学
第七章 注射模塑
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上篇 塑料成型工艺学
第料成型工艺学
第七章 注射模塑
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 概述 注射模塑设备 注射模塑工艺过程及控制因素 注射模塑工艺条件的分析讨论 几种常用塑料分注射模塑特点 热固性塑料的传递模塑和注射 模塑 第七节 反应注射模塑 第八节 注射模塑的发展
总
上篇 塑料成型工艺学
第七章 注射模塑
第一节
一、注塑过程 塑过程 二、注塑成型的特点
⑴浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井。 浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井。 ⑵成型零件：型腔、型芯、成型杆、排气口等。 成型零件：型腔、型芯、成型杆、排气口等。 ⑶结构零件：导向、脱模、抽芯以及分型的各 结构零件：导向、脱模、 种零件。 种零件。
本节完
节 章
上篇 塑料成型工艺学
第七章 注射模塑
节
上篇 塑料成型工艺学
第七章 注射模塑
2、料筒的清洗（螺杆式） 料筒的清洗（螺杆式）
根据热稳定性、 根据热稳定性、加工范围及塑料间的相 容性确定操作步骤。 容性确定操作步骤。 新料的成型温度远比料筒内旧料的温度低， ⑴新料的成型温度远比料筒内旧料的温度低， 则应将料筒和喷嘴温度升高到旧料的最好 动温度后，切断电源，用新料在降温 降温下进 流 动温度后，切断电源，用新料在降温下进 清洗。 行 清洗。 新料的成型温度远比料筒内旧料的温度高、 ⑵新料的成型温度远比料筒内旧料的温度高、 旧料热稳定性较好时， 旧料热稳定性较好时，应先将料筒和 度升高到新料的最低加工温度， 最低加工温度 喷嘴温 度升高到新料的最低加工温度，然后 料并连续进行对空注射， 加入新 料并连续进行对空注射，直至全部存 完毕时才调整温度进行正常生产。 料清洗 完毕时才调整温度进行正常生产。