塑料成型工艺学复习提纲-济南大学

《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。

三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。

2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。

对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。

因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。

对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。

当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。

缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。

3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。

4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。

5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。

6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。

这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。

7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。

8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。

加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。

冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。

9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。

此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。

10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。

乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。

聚合物成型工艺复习题1、非牛顿流体的类型和特征？答：（1）粘性系统在受到外力作用而发生流动时的特性是：其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小。

根据其剪切应力和剪切速率的关系。

又可分为宾哈(汉)流体、假塑性流体和膨胀性流体三种。

特征：<1>宾哈流体：与牛顿流体相比，剪切应力与剪切速率之间也呈线性关系。

但此直线的起始点存在屈服应力τу，只有当剪切应力高于τу时，宾哈流体才开始流动。

宾哈流体因流动而产生的形变完全不能恢复而作为永久变形保存下来，即这种流动变形具有典型塑性形变的特征，故又常将宾哈流体称为塑性流体。

<2>假塑性流体：非牛顿流体中最为普通的一种。

流动曲线不是直线，而是一条斜率先迅速变大而后又逐渐变小的曲线，而且不存在屈服应力。

流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。

即：剪切变稀。

<3>膨胀性流体：流动曲线非直线的，斜率先逐渐变小而后又逐渐变大的曲线，也不存在屈服应力。

表观粘度会随剪切应力的增加而上升。

即：剪切变稠。

(2)有时间依赖性的系统：这类液体的流变特征除与剪切速率与剪切应力的大小有关外，还与施加应力的时间长短有关，即在恒温、恒剪切力作用下，表观粘度随所施应力持续时间而变化(增大或减小，前者为震凝液体，后者为触变性液体)，直至达到平衡为止。

特征：<1>摇溶性（或触变性）流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体。

如：涂料、油墨。

<2>震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体。

如：石膏水溶液。

3、聚合物熔体的黏度的影响因素？答：在给定剪切速率下，聚合物的粘度主要取决于实现分子位移和链段协同跃迁的能力(大分子长链之间的缠结解开)以及在跃迁链段的周围是否有可以接纳它跃入的空间(自由体积)两个因素，凡能引起链段跃迁能力和自由体积增加的因素，都能导致聚合物熔体粘度下降。

自由体积：自由体积大，分子间距就大，分子间作用力小，大分子链段容易活动，聚合物粘度小。

第一章概论1、塑料成型模具的概念。

答：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具。

要点1）塑料模具----是一类模具；2）塑料模具----是用于塑料成型加工的模具；2、利用模具生产制件的优点。

答：效率高：成型周期短、批量生产、一模多件；质量好：外观质量、力学性能好；切削少：仿形制造、净成形或近净成形；节约能源和原材料：材料利用率高、废料少；成本低：模具寿命长、批量生产、塑件均摊费用低。

3、塑料成型模具的分类。

答：①注塑成型模具；②压塑成型模具；③传递成型模具；④挤塑成型模具；⑤中空制品吹塑成型模具；⑥热（真空或压缩空气）成型模具。

第二章塑料制件设计4、塑件脱模斜度的设计要点。

答：①制品精度要求越高，脱模斜度应越小。

②塑件的收缩率大，壁厚、斜度应取偏大值，反之取偏小值。

③尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。

④塑件结构复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。

⑤当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设计斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。

⑥一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置来确定。

⑦热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料小一些，故脱模斜度也相应取小一些。

5、塑件壁厚的设计原则。

答：①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，脱模时能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。

②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。

③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。

6、塑件加强筋的设计原则。

答：①用高度较低，数量较多筋代替高度较高的单一加强筋②筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致。

③筋的根部用圆弧过渡，以免外力作用时产生应力集中而破坏，但根部圆弧过大则会出现凹陷。

④位于制品内部的凸台不要太靠近内壁，以免凸台局部熔体填充不足。

热塑性塑料：在加工过程中，主要只起物理变化，即加热至一定温度它会变软且具有可塑性，冷却后变硬成型，这种状态还可反复进行，这类塑料称为热塑性塑料。

热固性塑料：在加工过程中，不仅有物理变化，还伴有化学变化，即加热至一定温度时具有流动性而成型，进一步加热则发生固化反应，冷却后形成不溶不熔的固体。

这种状态不可反复。

这类塑料称为热固性塑料。

交联：交联是改善高分子材料力学性能，耐热性能化学稳定性和使用性能等的重要手段。

熟化：结晶：晶体，即原子、离子或分子按一定的空间次序排列而形成的固体。

也叫结晶体。

结晶度：用来表示聚合物中结晶区域所占的质量或体积分数。

取向：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况，取向分为两类：流动取向和拉伸取向。

各向异性：材料在各方向的力学和物理性能呈现差异的特性。

层流：雷诺系数Re小于等于2300的为层流。

湍流：雷诺系数Re大于等于4000的为湍流。

拉伸流动：当黏弹性聚合物熔体在流动中受外力拉伸时会产生收敛流动，此时的熔体被拉长变细，此种收敛流动称为拉伸流动。

（指点速度仅沿流动方向发生变化）剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化，剪切流动按其流动的边界条件可分为拖曳流动和压力流动。

牛顿黏度：流体流动时内部抵抗流动的阻力，是流体本身所固有的性质，其大小表征抵抗歪理所引起的流体变形的能力。

表观黏度：塑性流体在层流流动时，流动内部阻力的总和称为表观黏度。

表观剪切速率：入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。

这种现象称为入口效应。

离模膨胀效应：聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。

此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模膨胀效应。

钳住区：压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区。

（辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。

1.1.1、高分子聚合物的形成1.1.2、高分子聚合物的结构1.1.3、高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性1.2.4、聚合物熔体的充型流动1.3.2、聚合物的结晶1.4.1、聚合物降解1.5.1、塑料的组成1.5.2、塑料的分类1.5.3、塑料的性能与用途1.6.1、收缩性1.6.2流动性1.6.3所料的其他工艺性能1.1.1、高分子聚合物的形成将低分子化合物单体转变成高分子物质的过程叫做聚合反应1.1.2、高分子聚合物的结构1、聚合物的长链结构组成聚合物的高分子成链状结构，其链状结构有以下三种类型：（1）线型高分子（2）支链型高分子（3）体型高分子2、聚合物的聚集态结构高分子的长链结构是决定聚合物基本性质的主要因素，而聚集态结构是决定聚合物本体性质的主要因素高分子材料的聚集状态有晶态（分子链在空间规则排列）、部分晶态（分子链在空间部分规则排列）和非晶态（分子链在空间无规则排列，亦称玻璃态）三种1.1.3、高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性由于聚合物的相对分子质量巨大且分子结构的连续性，所以它们的聚集状态是在不同的热力条件下呈现出独特的三态。

例如对于非晶态线型高聚物而言，分别是玻璃态，高弹态和粘流态；对于晶体线型高聚物而言，分别是结晶态、高弹态和粘流态1.2.4、聚合物熔体的充型流动充型是指高温聚合物熔体在注射压力的作用下，通过流到和浇口后在低温型腔内流动和成型的过程。

模具结构和注射工艺参数等因素都会影响聚合物熔体充型流动。

充型流动是否连续和平稳，将直接影响到塑件的表面质量、形状尺寸和力学性能1、浇口的型腔对熔体充型流动的影响（1）浇口的横截面高度和型腔的深度相差很大当塑件熔体从一个小的浇口进入一个较深的型腔时，容易产生喷射现象。

受离模膨胀的影响，高速充型的熔体很不稳，熔体表面粗糙且容易破裂，即使不发生破裂，先喷射的熔体也会因为速度的减慢而阻碍后面的熔体的流动，在型腔内形成蛇形，从而在塑件成型后产生波纹痕迹或表面瑕疵（2）浇口的横截面高度和型腔的深度相差不大当塑件的壁厚不太厚，且浇口的横截面高度与之相差不大时，熔体将以中速充型，熔体通过浇口后一般不会发生喷射流动，适当地降低注射速度，提高熔体的注射温度和模温，熔体进入型腔后则会以一种比较平稳的扩展性运动流动（3）浇口的横截面高度和型腔的深度接近当塑件的壁厚很小，且浇口的横截面高度与之接近时，熔体一般不会发生喷射流动的现象，所以在浇口条件适当时，熔体能以低速平稳的扩展流动充型2、扩张流动充与熔体接恨当熔体在型腔中流动的过程中遇到型芯和嵌件等障碍物时，则熔膜将被分成两股，最终在两股料流的汇合处产生熔接痕。

塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。

塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。

1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。

塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。

2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。

它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。

填充剂的种类如下。

粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。

3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。

4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。

常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。

5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。

常用的有硬脂酸及其盐类。

6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。

7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。

常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。

另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。

常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。

主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。

2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。

主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。

3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。

《塑料成型工艺与模具设计》期末复习资料1. 热固性塑料经加热后可以反复塑造成型。

（×）2. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度。

（√）3.不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是相同的。

（×）4. 浇口的位置应开设在塑件截面较厚处，以利于塑料熔体填充及补料。

（√）5. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。

（×）6. 牵引比是指牵出速度与挤出速度的比值，其值必须大于或等于1。

（√）1.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。

2.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。

3.塑料对水分的亲疏程度称为吸湿性。

4.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。

5.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。

6.注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

7.合模导向机构主要有导柱、导套导向和锥面定位两种形式。

8.常用的推出零件有推杆、推管和推件板。

1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（A）2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应正确的是（B）CBA321A 1环形浇口；2侧浇口；3点浇口B 1侧浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口C 1环形浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口3.试分析下图两种分型面的选择对塑件的外观质量的影响答：选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时考虑分型面处所产生的飞边是否容易清除。

如图a所示，圆弧处产生的飞边不易清除，即使清除后也会影响塑件的外观质量，且模具的动、定模加工都很困难；如图b所示，产生的飞边易清除，飞边清除后也不会影响塑件的外观质量，而且模具的动、定模加工相对容易些。

(a) (b)1.高分子与低分子的区别？答：高分子与低分子显著区别表现在：（1）一个分子所包含的原子个数，低分子含有几个到几百个，高分子含有几千个到几百万个；（2）相对分子量，低分子的相对分子量从几到几百，高分子的相对分子量从几万到上千万；（3）分子长度，低分子的分子长度很小很小，高分子的分子长度可达到几微米。

工程材料与成型技术基础复习资料第一章材料的结构与性能1. 金属的晶体结构：体心立方晶格面心立方晶格密排立方晶格2. 晶体缺陷：点缺陷线缺陷面缺陷3. 合金的晶体结构：固溶体、金属间化合物4。

材料的性能：强度，塑性，硬度，弹性，刚度，韧性，耐磨性，疲劳强度第二章材料的凝固与固态相变1 纯金属的结晶：过冷度，晶体同素异构转变2 合金的结晶：匀晶相图，共晶相图，包晶相图，共析相图3 铁碳合金相图：五个单相区，七个两相区，三个三相区4 钢在加热时的转变：奥氏体晶粒长大及其影响因素5. 钢在冷却时的转变：过冷奥氏体的等温转变图，过冷奥氏体连续冷却转变图，过冷奥氏体的转变产物第三章金属材料的塑性变形1 晶体的塑性变形2 金属的形变强化：加工硬化，回复，再结晶，晶粒长大，冷应变，热应变，纤维组织3 塑性加工性能及影响因素：可锻性，金属本质，加工条件第四章钢的热处理1 退火与正火：目的，种类2 钢的淬火：目的，加热温度和时间，冷却介质和方法3 钢的表面淬火：感应加热，火焰加热4 钢的回火：目的，组织转变，回火脆性，回火种类5 钢的淬透性和淬硬性6 钢的化学热处理：渗碳渗氮第六章金属材料1 工业用钢概述：钢的分类及牌号2 合金元素在钢中的作用3 结构钢：碳素结构钢，低合金高强度结构钢，渗碳钢，调质钢，弹簧钢，滚动轴承钢4 工具钢:刃具钢，模具钢，量具钢5 特殊性能钢 : 不锈钢和耐热钢，耐磨钢6 铸铁：石墨化过程，四种常用铸铁，三种合金铸铁7 有色金属及其合金：铝及铝合金，铜及铜合金，轴承合金第七章铸造1，砂型铸造用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。

砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法,其主要工序包括：制造模样，制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等2 特种铸造熔模铸造：金属型铸造，压力铸造低压铸造离心铸造3 合金的铸造性能（1 液态合金的充型（2）铸件的收缩性4 铸造结构工艺性（1）铸造工艺对铸件结构的要求：外形，内腔，结构斜度（2）铸造结构工艺性：壁厚，壁与壁的连接第一章 材料的结构与性能一， 理想晶体结构1、晶格与晶胞⑴ 晶格: 用以描述晶体中原子排列规律的空间点阵格架。

塑料成型工艺与模具设计复习资料第一章：绪论问题1：从制造的角度看，如何做到价廉物美？?批量生产问题2：如何实行批量生产？?靠模具问题3：什么是模具？就是利用其特定形状回去激活成型或激活加工具备一定形状和尺寸制件的工具；可多次使用，适应大批量生产；是现代工业生产中重要的工艺装备。

模具的种类依据工艺特点和所加工的材料对象的相同，模具可以分成相同的种类：切削模压铸模粉末冶金模冲模塑料模四、我国模具工业的发展趋势1.模具整体水平继续向大型、精密、复合方向发展；2.创新依然是我国模具企业提高核心竞争力的关键；3.模具信息化不断突破；4.模具企业由生产型已经开始向生产服务型转型；5.模具产业集群优势突显。

塑料成型制品的定义塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件塑料成型加工的定义？（见到课本p3）六、塑料模具技术发展趋势模具产品不断向着繁杂、高精度、高效率、长寿命方向发展，模具工业逐渐沦为技术密集、设备一流，管理科学的行业。

第二章：塑料成型技术基础树脂就是一种高分子有机化合物,其特点就是并无显著的熔点，熔化后逐渐软化，可溶解于有机熔剂，不熔化于水。

天然树脂合成树脂……聚合物的分子结构有线型、带支链线型及体型三种形式按分子排列的几何特点，可将聚合物的分子排列聚集态分为两种：结晶型聚合物和无定形聚合物。

塑料的共同组成：1合成树脂（主要成分；起至导电促进作用，也叫做粘料；同意了塑料的类型和基本性能）2添加剂（提升聚合物的工艺性能、使用性能或减少成）本。

3（见到ppt第9页）增塑剂，稳定剂，固化剂，充填剂，着色剂。

塑料的特性1.质量轻；2.电气绝缘性能够不好；3.比强度比刚度高；4.化学稳定性能好；5.对酸、耐磨性能优良，减震消音性不好；6.热传导率为高；7.有些塑料具有良好的光学性能；8.较好的成型加工性,可以冲压性,可以电镀性和着色能力；9.采用温度范围狭窄、精度不及金属件低。

塑料成型工艺复习资料11、聚合物成型物料的状态：熔体、溶液、分散体。

2、非牛顿流体类型：滨哈流体、假塑性流体、膨胀性流体。

3、无定形聚合物的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。

4、高聚物在流动时的变形：能量耗散形变或粘性流动贮能弹性或可恢复弹性形变和破裂5、出模膨胀产生的原因：弹性形变的回复。

6、流体在管道内流动时所做的假设：流体处在层流状态服从指数定律在等温条件下流动稳态流动7、影响结晶聚合物的熔点与熔融范围的因素：结晶历程接近度的高低球晶的大小。

8、降解的实质：断链交联分子结构的改变侧基的改变。

9、焊接的作用机理：通过加热或加压或者两者并用，用或不用填充剂，使待焊材料通过原子结合，形成永久性接头的工艺。

10、粉料混合过程中有哪些混合机理：扩散，对流，剪切11、熔体在熔螺杆计量段中存在的流动：正流、逆流、横流、漏流。

12、塑料熔体体进入模腔后，要经历的阶段：充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却。

14、减小压延过程中辊筒的弹性变形，通常才去的措施：中高度、轴交叉、预应力。

14、塑件的后处理方法：检查——外观质量内应力有无尺寸和相对位置的准确性与成品有关的物理机械性能~电性能及化学性能二1、流体流动性质的描述：（P9-11）A、滨哈流体的剪切应力和剪切速率的关系变现为直线B、假塑性流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低C、膨胀性流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升2、降低熔体粘度的方法（P13）a、温度升高粘度降低b、压力降低粘度降低3、吹塑成型是的树脂拉伸粘度有什么特点：树脂应具有较高的相对分子质量和熔体粘度而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。

4、聚合物熔体剪切弹性模量和弹性回复和出模膨胀比：（P15、16、p15图2-8）A、大多数聚合物熔体的剪切模量在定温下都是随应力的增大而上升B、相对分子质量分布款的具有较小的模量和大而缓的弹性回复，相对分子质量分布窄的相反C、聚合物熔体在受有应力时，粘性和弹性两种变形都有发生：凡是变形经历的时间大于“松弛时间”的体系，则粘性变形占优势5、聚合物的结晶能力（P30、31）A、高聚物分子链的化学构型是规整或接近规整有利于结晶B、分子链节小和柔顺性适中有利于结晶C、分子间作用力越强，结晶结构越稳定，结晶度和熔点越高6、聚合物的结晶形态（P29）A、单晶（极稀的聚合物溶液）B、球晶（聚合物浓溶液或熔体冷却时）C、纤维状晶体（应力作用下结晶）D、伸直链晶体（极高压力下结晶）E、柱晶（沿应力方向成行的形成晶核）7、结晶型聚合物成型加工与结晶之间的关系a结晶压力的影响b应变和流动诱导结晶c退火8、无定形聚合物的拉升取向P37、38答：1、在给定拉伸比和拉伸速度的情况下，拉伸速度越低越好。

《塑料成型工艺与模具设计》复习大纲一、试题类型1、填空题（约20%）：考查塑料成型工艺与模具设计常识。

2、判断题（约10%）：考查塑料成型工艺与模具设计重要概念。

3、单项选择题（约20%）：考查模具设计的主要知识点。

4、简答题（每小题5分，约20%）：考查模具设计关键知识点。

5、分析题（约10%）：针对模具结构总图，分析模具结构特征、设计要点及动作原理。

考查学生的读图与分析模具工作过程的能力。

或者针对模具设计的关键问题进行分析说明，考查学生对重点内容的掌握情况。

6、设计题（约20%）：针对某塑件，设计塑件成型方案，确定分型面、浇注系统类型、型腔布局、推出机构选择与顶杆分布，进行成型零件尺寸计算等。

考查学生塑料注射模的设计能力。

二、复习要点第一章塑料成型基础知识➢了解塑料成型种类▪非模塑成型：薄膜压延成型、流涎成型……▪模塑成型：注射、挤出、压缩、传递、搪塑、滚塑……➢聚合物的结构和性能•高分子材料：包含塑料、橡胶、涂料、油墨、胶粘剂等•塑料（Plastic）：由合成树脂+添加剂构成•添加剂：包含填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化剂等•链状结构类型及其特性：线型高分子——长链基本无分支；支链型高分子——线型主链带有一些支链；体型（网状）高分子——分子间相互交联构成网状。

•聚合物的聚集态结构：定义：指聚合物分子链之间的排列和堆砌结构；长链结构——决定聚合物基本性质；聚集态结构——决定聚合物本体性质（制品使用性能）；类型：晶态、部分晶态和非晶态（玻璃态）。

➢影响高聚物粘度的因素•聚合物的分子结构和相对分子质量。

•相对分子质量的分布。

•温度对粘度的影响。

粘度对温度极为敏感的塑料有：PMMA、PC、PA66等；粘度对温度不太敏感的塑料有：PE、PP、POM等。

•压力对粘度的影响。

粘度对压力极为敏感的塑料有：PS、PBT等；不太敏感的有：PE、PP等•助剂对粘度的影响•粘度较高的塑料，如PC、PSF、PPO、HPVC等➢聚合物成型过程中的物理行为•聚合物的结晶•聚合物的取向➢聚合物成型过程的化学行为•聚合物的交联•聚合物的降解➢塑料成型工艺性能•塑料流动性的测试方法：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法、拉西格流动值测定法•流动性好、中、差的塑料材料有哪些？•热敏性塑料：HPVC、POM……•水敏性塑料：PC•吸湿性大的塑料：PA、PC、ABS、PMMA、PET、PSF、PPO……•吸湿性小的塑料：PE、PP、PS、PVC、POM……•对应力敏感的塑料：PC、PS、PPO……第二章塑料制品设计➢塑料制品精度（尺寸、形状精度、表面质量等）相关知识，塑件精度如何选择？▪依据：制品使用要求、成型方法、模具制造水平▪原则：满足使用要求前提下尽可能低➢塑料制品结构设计基本要求？▪选材、成型方法、模塑成型要求（侧凹、斜度、壁厚、圆角、螺纹……）➢对于表面需要电镀的制品，成型时应特别注意什么问题？▪避免内、外尖角；尽可能减少制品的内应力➢不同成型方法和成型过程对制品设计有何影响？▪参考课件第3、4讲第三章塑料成型工艺原理➢注射机工作循环：➢成型周期：指完成一次注射成型工艺过程所需的时间。

塑料成型工艺复习资料塑料成型工艺复习资料塑料成型工艺是塑料加工的重要环节，它涉及到塑料制品的生产过程和技术。

塑料成型工艺的发展与应用对于塑料制品的质量和效率具有重要影响。

本文将从塑料成型工艺的基本概念、常见的成型方法以及塑料成型工艺的发展趋势等方面进行探讨。

一、塑料成型工艺的基本概念塑料成型工艺是指利用热力或机械力使塑料熔化、流动，并填充到模具中，经冷却硬化后获得所需形状和尺寸的工艺过程。

它是将塑料原料加工成各种塑料制品的重要方法之一。

塑料成型工艺的基本步骤包括：塑料原料的预处理、熔融、注射或挤出、冷却和脱模等。

二、常见的塑料成型方法1. 注塑成型：注塑成型是将塑料颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融塑料注入到模具中，经冷却硬化后得到所需的塑料制品。

注塑成型广泛应用于电子、汽车、家电等领域，具有生产效率高、制品精度高等优点。

2. 挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型，常用于生产管材、板材等长条状制品。

挤出成型具有生产效率高、制品尺寸稳定等特点。

3. 压力成型：压力成型是利用外部压力将熔融塑料填充到模具中，并通过压力使塑料充分填充模具腔体，经冷却后获得所需的塑料制品。

常见的压力成型方法包括压缩成型和吹塑成型等。

三、塑料成型工艺的发展趋势1. 高效节能：随着社会对能源的节约和环境保护意识的增强，塑料成型工艺的发展趋势是朝着高效节能方向发展。

新型的塑料成型设备将更加注重能源的利用效率，采用先进的节能技术，以减少能源消耗和环境污染。

2. 自动化和智能化：随着科技的不断进步，塑料成型工艺也将趋向于自动化和智能化。

自动化生产线和智能化控制系统的应用将大大提高生产效率和产品质量，降低人工成本。

3. 绿色环保：塑料制品的环境污染问题一直备受关注。

未来的塑料成型工艺将更加注重环保，采用可降解的塑料原料，减少对环境的影响。

四、结语塑料成型工艺是塑料制品生产过程中的关键环节，它的发展与应用对于塑料制品的质量和效率具有重要影响。

1•工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。

2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。

3•在注射成型中应空制合理的温度，包括空制料筒、喷嘴和模具温度。

4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。

5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑f牛在开模寸留在动模上。

6.塑料一般是由树脂和添in剂组成的。

7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

8.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。

9.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。

10.树I脂分为天然树I脂和合成树脂。

热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。

玻璃态11.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。

.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。

13.注射模塑成型完整的注射过程包括m料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

14.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料15.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。

16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。

17.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。

18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。

…喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。

21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。

三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型（S型）等。

22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。

简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑25.泡沫塑料按发泡倍数分为低发泡和高发泡泡沫塑料按质地分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料按泡孔结构分为开孔和闭孔泡沫塑料按泡体结构自由发泡和结构发泡扩散系数：a=K/Cp・p二、单选题1.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温2.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态3.下列不属于塑料模失效形式的是（D）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却4.凹模是成型塑件（B）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D下端面5.下列不属于推出机构零件的是（C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板6.压缩模具中凸模的结构形式多数忌B）的，以便于加工制造。

《模具制造工艺》复习提纲第一章概论模具制造的基本要求是什么？模具制造的主要特点是什么？模具主要零件的精度是如何确定的？第二章模具机械加工的基本概念基本概念：生产过程、工序、工步、走刀、生产纲领、生产类型。

制订工艺规程的原则？定位基准的选择原则？工艺基准包括哪些基准？第三章模具的机械加工车、铣、刨、磨各适用加工何种型面？各种加工方法的加工精度可以达到多少？圆盘类、圆轴、圆孔的粗精加工方法及加工工序安排模具手工抛光顺序应如何安排？金相砂纸和研磨膏的号数表示意义有何不同？成形磨削的方法有哪些？平均尺寸的计算方法怎样？成形磨床加工工件时，是怎样测量被加工表面的？双顶尖装夹法适于何种工件的加工？各种修整成形砂轮的工具的工作原理及适用场合正弦分中夹具的工作原理及适用场合，工件的装夹方法万能夹具适的工作原理及适用场合，工件的装夹方法一般有哪些？第五章模具特种加工电火花加工的物理本质可分为哪几个连续阶段？何为极性效应现象？利用极性效应的措施怎样？电火花加工的优缺点怎样？何为电火花加工过程的覆盖效应？何为电火花加工的加工极性？电火花成型加工的加工极性应如何选择？电火花成型加工中的二次放电现象对加工精度有何影响电火花型腔加工时电极材料常用的有哪些？电火花加工速度的表示有哪些？电火花线切割的加工极性一般选择哪种加工极性？线切割的电极丝材料有哪些？怎样安排线切割加工的切割路线？电火花加工时，电极的装夹方法线切割加工手工编程方法简述电化学加工的基本原理。

电化学加工在模具加工中有那些应用？各有何特点？第八章典型模具制造工艺冷冲模的模架的主要技术要求是什么？冷冲模模架导柱导套应采用何种配合？导柱与下模座，导套与上模座各应采用何种配合？冷冲模上下模板、导柱导套应采用何种材料较合适？冷冲模凸、凹模的斜度方向怎样？冷冲模的凸、凹模硬度怎样？一般冲模凸凹模的加工顺序如何安排？第九章典型模具的装配与调试模具装配的工艺方法有哪些？各适用于什么场合？模具零件的固定方法有哪些？冲裁模装配间隙的调整方法有哪些？冷冲模装配顺序原则怎样？单冲孔模、复合模的装配顺序如何确定？塑料模装配有何特点？塑料顶针装配时需注意那些问题？斜导柱抽芯机构装配时哪些问题？1。

第一部分：塑料成型机械复习提纲一、名词解释：1.螺杆长径比—指工作部分有效长度与直径之比。

2.螺杆的压缩比—几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

物理压缩比：物料加工之前的松密度与均化段熔体密度之比。

3.空循环时间—是指在没有塑化、注塑、保压与冷却和取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需要的时间。

4.挠度—压延时因辊筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。

5.原料预处理—所谓预处理主要是指对塑料原料的筛析过滤、预热干燥和研磨等处理过程。

6.渐变型螺杆—指螺槽深度由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽过渡，是在一个较长的轴向距离内完成的螺杆。

7.液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。

8.合模力—称锁模力，是指注塑机合模机构施于模具上最大夹紧力。

9.聚合物成型机械—所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。

10.横压力—压延机工作时辊筒对物料进行挤压延展，同时物料也会反作用力作用于辊筒，而使相邻的两个辊筒产生分开的趋势，我们把辊筒受到物料的作用力称为横压力，又称为分压力。

11.泵比χ—排气螺杆的第二计量段的螺槽深度h2和第一计量段的螺槽深度h1之比称为泵比。

12.突变型螺杆—是指螺槽深度由深变浅的过程是在一个较短的距离内完成的螺杆。

13.混炼—是在一定的温度条件下，对物料施加剪切、挤压、捏炼等作用，使各组分的物料颗粒细化、相互渗透、吸收，达到各组分分散均匀，并初步塑化。

14.动模板行程—指动模板移动距离的最大值。

15.模板最大开距—指开模时，固定模板与动模板之间，包括调模行程在内所能达到的最大距离。

二、填空题：1.SJ-65×25 表示螺杆直径为65mm，长径比为25：1，塑料挤塑机2、按合模系统特征可把注塑机分为液压式、机械式和液压-机械式。

3、聚合物材料的预处理设备主要包括: 筛析设备、预热干燥设备、研磨设备等；常见的筛析设备有转动筛、振动筛、平动筛。

聚合物成型工艺学复习提纲第二章 聚合物成型的理论基础1、非牛顿流体的类型和特征由黏度分a 宾哈流体：这种流体与牛顿流体相同，其剪切应力和剪切速率的关系表现为直线。

不同的是它的流动只有当剪切应力高至一定值τy 后才发生塑性流动b 假塑性流体：它所表现的流动曲线是非直线的，但并不存在屈服应力。

流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。

大多数聚合物的熔体，也是塑料成型中处理最多的一类物料，以及所有聚合物在良溶剂中的溶液，其流动行为都具有假塑性流体的特征。

c 膨胀性液体（高固含量的悬浮液） 这种流体的流动曲线也不是直线，而且也不存在屈服应力，但与假塑性流体不同的是它的表现粘度会随剪切应力的增加而上升。

由时间依赖性这一系统的流体，其剪切速率不仅与所施加的剪切应力的大小有关，而且还依赖于应力施加时间的长短。

当所施加的应力不变时，这种流体在恒温下的表观粘度会随着所施加应力的持续时间而逐渐上升或下降，上升或下降到一定值后达到平衡不再变化。

这种变化是可逆的，因为流体中的粒子或分子并没有发生永久性的变化。

a 摇溶性（或触变性）流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体。

如：涂料、油墨。

b 震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体。

如：石膏水溶液。

3、聚合物熔体的黏度的影响因素对流体粘度起作用的因素有温度、压力、施加的应力和应变速度等。

温度：0()0a T T e -η=η聚合物分子链刚性越大和分子间的引力越大时，表现粘度对温度的敏感性也越大。

但这不是很肯定的结论，因为敏感程度还与聚合物相对分子质量和相对分子质量分布有关 表现粘度对温度的敏感性一般比它对剪切应力或剪切速率要强些。

压力：由于液体的剪切粘度（包括表观粘度下同）依赖于分子间的作用力，而作用力又与分子间的距离有关，因此当液体受有压力而达到减小分子间距离时，分子间作用力增大，黏度增大。

假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降4、符合指数定律流体在圆形流道中的流动方程(推导流量、压力、几何参数之间的关系)剪切应力和真正剪切速率之间应存在如式所示的关系 m k drdv τ=- 规定圆管的半径为R ，管长为L ，于是在任意半径r 处所受剪切应力即为 L RP 2=τ 将上述两式合并求其积分，得液体在任意半径处的流速v r 为:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-⎪⎭⎫ ⎝⎛=++1211m r R L P k v m m mr 液体在管中的体积流速q 为: dr rv q r Rπ⎰=02 ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛=∴+323m R L P k q m mπ 如果m=1 为牛顿流体424⋅=L pR k q π 442pR L q k π=◆ 5、符合指数定律流体在狭缝（ h/w>20）流道中的流动方程（推导）m k dydv τ=- 离中心线为y 处而与中心层平行的流层所受的剪切应力即为：y Lp =τ 积分得⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛=++11211m m m y y h m L p k v 体积流速：dy Wv q hy ⎰=22 ()2212+⎪⎭⎫ ⎝⎛=++m h L p kW q m m m◆ 6、聚合物成型的流动缺陷的种类及产生的原因（1．管壁上的滑移塑料熔体在高剪切应力下的流动并非如此，贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动。

聚合物成型工艺复习题第一章绪论1、国内外塑料和聚合物工业发展概况（综述）2、建筑塑料及化学建材的发展3、塑料在各技术领域的应用第二章聚合物成型的理论基础1、非牛顿流体的类型和特征2、假塑性流体指数定律的几种表达式3、聚合物熔体的黏度的影响因素4、符合指数定律流体在圆形流道中的流动方程(推导流量、压力、几何参数之间的关系)5、符合指数定律流体在狭缝（h/w>20）流道中的流动方程（推导）6、聚合物成型的流动缺陷的种类及产生的原因7、聚合物加热和冷却的传热特点8、聚合物结晶的影响因素9、结晶度和性能之间的关系10、分子定向程度和制品性能之间关系11、聚合物降解的实质及降解方式12、成型操作过程中，仅凭增加温度来增加流动性，是否适合于任何聚合物13、压力对聚合物熔体和聚合物分散体黏度的影响，那一种更显著。

14聚合物熔体弹性变形的实质。

15成型过程中聚合物熔体发生的主要变形是粘性变形还是弹性变形16熔体在一个锥型流道中流动发生了那些变形17同种聚合物结晶度的变化如何影响熔点、弹性模量、密度、透明度第三章成型用物料极其配制1、聚合物成型用物料的形态类型2、成型用粉料与粒料的组成3、增塑剂的作用机理和种类4、内外润滑剂的作用机理和种类5、稳定剂的类型6、润性物料的混合方法7、初混合设备8、粒料的制造设备9、成型用物料的工艺性能10、混合作用的机理11、常用的通用塑料和工程塑料（简述）12、聚氯乙烯加热条件下，由白色变成为黄色、红色、棕色、黑色时，发生了何种结构改变第四章压缩模塑1、热固性塑料的模压过程2、为何要进行预压和预热3、模压的压力和温度的影响因素4、简述聚四氟乙烯的烧结过程第五章挤出成型工艺1、挤出工艺及其特点2、单螺杆挤出机的基本结构3、挤出螺杆的主要参数4、影响固体输送的因素5、影响挤出量的熔体输送过程参数6、新型螺杆的种类和特点7、双螺杆挤出机功能与结构8、典型挤出制品的工艺流程9、挤出双向拉伸操作过程为何先冷却再加热拉伸10、对有结晶倾向的聚合物要提高制品性能，拉伸操作时，应该先产生晶体再拉伸，还是先拉伸在让其结晶。