变频器开关电源的检修思路和检修方法

常见方法变频器维修检测常用方法一）静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。

相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。

将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。

如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。

B.红表棒接P 端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

2、测试逆变电路将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。

将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。

二）动态测试在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。

在上电前后必须注意以下几点：1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。

2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。

3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。

4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。

如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。

三）故障判断1、整流模块损坏通常是由于电网电压或内部短路引起。

在排除内部短路情况下，更换整流桥。

在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2、逆变模块损坏通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。

在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。

在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。

变频器开关电源故障原因判断及如何维修？在变频器开关电源使用的过程中会遇到有故障或者损坏的情况，今天我们就来给大家详细的介绍一下变频器开关电源出现故障的如何判断？变频器开关电源损坏的原因有哪些？以及出现故障的开关电源如何修理？变频器开关电源损坏的判断（1）有输入电压，而无开关电源输出电压，或输出电压明显不对。

（2）开关电源的开关管、变压器印制板周边元件，特别是过电压吸收元件有外观上可见的烧黄、烧焦，用万用表测开关管等元件已损坏。

（3）开关变压器漆包线长期在高温下使用，出现发黄、焦臭、变压器绕阻间有击穿、变压器绕阻特别是高压线包有断线、骨架有变形和跳弧痕迹。

变频器开关电源损坏原因（1）开关电源变压器本身漏感太大。

运行时一次绕阻的漏感造成大能量的过电压，该能量被吸收的元件（阻容元件、稳压管、瞬时电压抑制二极管）吸收时发生严重过载，时间一长吸收的元件就损坏了。

以上原因又会使开关电源效率下降、开关管和开关变压器发热严重，而且开关管上出现高的反峰电压，促使开关管损坏及变压器损坏，特别在密闭机箱里的变压器、开关管、吸收用电阻、稳压管或瞬时电压抑制二极管的温度会很高。

（2）变压器导线因氧化、助焊剂腐蚀而断裂。

（3）元器件本身寿命问题，特别是开关管和或开关集成电路因电流电压负担大，更易损坏。

（4）环境恶劣，由灰尘、水汽等造成绝缘损坏。

开关电源的修理（1）开关电源因局部高温已使印制板深度发黄碳化或印制线损坏时，印制板的绝缘和覆铜箔、导线已不能使用时，只能整体更换该印制板。

（2）查出损坏的元件后更换新元件，元件型号应与原型号一致，在不能一致时，要确认元件的功率、开关频率、耐压以及尺寸上能否安装，并要与周边元件保持绝缘间距。

（3）认为已修好后，应通电检查。

通电时不应使整个变频器通电而只对有开关变压器的那一部分，即在开关变压器的电源侧通电，检查工作是否正常、二次电压是否正确，改变电源侧的电压在+15%耀-20豫变动范围内，输出电压应基本不变。

变频器开关电源模块常见故障的检测方法及维修办法变频器的开关电源电路完全可以简化为下图的电路模型，电路中的主要关键要素都包含在里面了，而任何复杂的开关电源，当我们熟悉后，也会剩下下圈这样的主干。

其实在检修中，要具备对复杂电路”化简”的能力，要在杂乱无章的电路伸展中，找出这几条主要脉络，训练自己，使眼前不存在什么整体的开关电源电路，只有各部分脉络和脉络的走向——震荡回路，稳压回路，保护回路和负载回路等。

pRj 才7虹8 \'r 行1元3t �j西2氐．.•,+5V开关电源简化电路图我们再熟悉一下该图，看一下电路中有几路脉络：0 震荡回路：开关变压器的主绕组N1, Q1的漏－源极，R4为电源工作电流的通路；R1提供了启动电流；自供电绕组N2, D1 , C1形成震荡芯片的供电电压。

这三个环节的正常运行，是电源能够震荡起来的先决条件。

当然，PC 1的4脚外接定时原件R2,C2和PC1芯片本身，也构成了震荡回路的一部分。

三检查方法：A测量供电电路CS,C6两端电阻值，如有短路直通现象，可能为整流二极管D3,D4有短路；观察CS,C6外观有无鼓包，喷液等现象，必要时拆下测量，供电电路无异常，可能为负载电路有短路故障。

B检查供电电路无异常，上电，用排除法，对各路供电进行逐一排除，如，拔下风扇供电端子，或者拔下+SV供电端子，若电源正常了说明改器件有损坏。

3)负载电路的供电电压过高或者过低，开关电源振荡回路正常，问题出在稳压回路，输出电压过高，稳压回路元件损坏或者低效，使得反馈电压幅度不足。

一三检查方法：A在PC2输出端并接10KO电阻，输出电压回落，说明PC2输出侧稳压电路正常，故障在PC2本身以及输入侧电路。

B在R7上并联5000电阻，输出电压有明显回落，说明光耦PC2良好，故障在PC3低效或者PC3外接电阻元件变值，反之，为PC2不良。

负载供电电压过低，有三个故障可能：负载过重，使输出电压下降；稳压回路元件不良，导致电压反馈信号过大；开关管低效，使得开关变压器储能不足。

变频器常见故障处理和维修方法变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于调节电动机运行速度的设备，常被用于工业生产中。

虽然变频器具有高效节能的特点，但是由于其复杂的电路和结构，常常会发生各种故障。

本文将介绍变频器常见的故障处理和维修方法。

一、过电流保护过电流保护故障通常是由于电动机过载或变频器输出短路引起的。

解决方法包括：1.检查电机是否超过额定负载。

需要调整负载或更换适当功率的电动机。

2.检查电机是否发生短路。

需要修复或更换烧坏的电机部件。

二、过电压保护过电压保护故障通常是由于电网电压过高或变频器输出电压异常引起的。

解决方法包括：1.检查电网电压是否过高。

如果是，需要调整或修复电网电压。

2.检查变频器输出电压是否正常。

如果不正常，需要检查变频器电路或更换变频器。

三、过温保护过温保护故障通常是由于变频器内部温度过高引起的。

解决方法包括：1.检查变频器风扇是否正常工作。

需要检查风扇是否旋转自如，如果不正常，需要修复或更换风扇。

2.检查变频器通风情况。

如果通风不良，需要增加通风设备或更换安装位置。

四、电源故障电源故障通常是由于电源供应不稳定或变频器内部电源问题引起的。

解决方法包括：1.检查电源电压是否稳定。

需要调整或修复电源供应。

2.检查变频器内部电源模块是否正常。

如果不正常，需要检查或更换电源模块。

五、程序故障程序故障通常是由于设置参数错误、控制逻辑错误或控制信号问题引起的。

解决方法包括：1.检查变频器参数设置是否正确。

需要检查参数设置手册，并按照要求进行设置。

2.检查控制信号是否正常。

需要检查控制信号源和信号线路，并修复或更换故障部件。

六、其他故障除了以上常见故障之外，还有一些其他故障，包括电源接线错误、继电器故障、IGBT损坏等。

解决方法因具体情况而异，需要根据具体故障进行排查和修复。

总结起来，处理变频器故障的关键是根据故障现象进行排查，然后根据具体情况采取相应的维修方法。

变频器开关电源维修技巧
变频器开关电源维修技巧是一项非常重要的技能，因为开关电源是变频器电路中的核心组件之一，它提供电源给变频器控制电路、驱动电路等各个部分。

如果开关电源出现故障，将会导致整个变频器无法正常工作。

以下是一些常见的变频器开关电源故障及其维修技巧：
1. 故障：开关电源没有输出电压
维修技巧：首先检查开关电源输入端是否有电压，如果没有，检查电源输入端的保险丝、开关、插头等是否正常；如果有电压，那么可能是开关电源本身出现了问题，需要检查开关电源的输出端是否有电压，如果没有，可能是开关电源输出电容、输出二极管、输出电感等元器件出现问题，需要逐一排查和更换。

2. 故障：开关电源输出电压不稳定
维修技巧：这可能是由于开关电源内部的反馈电路出现问题，导致输出电压不稳定。

需要检查反馈电路中的元器件是否正常，如电容、电阻、二极管等，同时也需要检查输出负载是否合适，如果负载过大或过小都会导致输出电压不稳定。

3. 故障：开关电源输出电压过高或过低
维修技巧：如果开关电源输出电压过高或过低，可能是开关电源内部的电压反馈电路出现问题，需要检查电压反馈电路中的限压二极管、调节电阻等元器件是否正常，同时也需要检查输入电压是否正常。

4. 故障：开关电源输出电流过大或过小
维修技巧：如果开关电源输出电流过大或过小，可能是开关电源内部的电流反馈电路出现问题，需要检查电流反馈电路中的电流传感器、调节电阻等元器件是否正常，同时也需要检查输出负载是否合适。

总之，对于变频器开关电源的维修，需要对开关电源电路和变频器整个电路有较深入的了解，同时也需要有丰富的电子元器件知识和实践经验。

如果您不确定自己的维修能力，请务必寻求专业的技术支持。

变频器开关电源故障问题及维修方法全套变频器开关电源常见故障问题1保险丝熔断：(1)一般状况下，保险丝熔断，阐明电源的内部线路有问题，因电源作业在高电压、大电流的状态下，电网电压的动摇、浪涌都会引起电源内电流瞬间增大，让保险丝熔断。

(2)遇到上面的状况，要点查看电源输入端的整流二极管，高压滤波电解电容,逆变功率开关管等零件,看这些元器件是否被击穿、有开路、损坏状况。

(3)若确定是保险丝熔断，先查看电路板上的各个元件，看这些元件的外表有没有被烧糊，有没有电解液溢出，假如没有，可用万用表丈量开关管有无击穿短路。

(4)特别注意一点，不能在查出某元件损坏时，直接替换后就开机，可能因其它高压元件仍有毛病，又将替换的元件损坏，必定要对电路的一切高压元件进行全面查看后，完全排除保险丝熔断的一切因素，然后检修，最终开机。

2、无直流电压输出或电压输出不稳定：(1)如果保险丝是完好的，在有负载情况下，各级直流电压无输出，可能是电源中出现开路、短路现象；过压、过流保护等故障；还有辅助电源故障；振荡电路没有工作，电源负载过重，高频整流滤波电路中整流二极管被击穿，滤波电容漏电。

(2)用万用表测量次级元件，排除高频整流二极管击穿、负载短路的情况后，如果输出数值是零，可以肯定判断电源的控制电路出了故障；若有部分电压输出，表明前级电路工作正常，故障在高频整流滤波电路中。

(3)高频滤波电路，主要由整流二极管、及低压滤波电容组成直流电压输出，其中整流二极管击穿，会让该电路没有电压输出，滤波电容漏电，也会造成输出电压不稳的故障，可用万用表静态，测量对应元件,确定损坏的元件、并检修。

3、电源负载能力差:(1)电源负载能力差，是一个常见的故障，一般出现在老式、或工作时间长的电源中，主要是各元器件老化，开关管的工作不稳定，没有及时散热。

(2)重点检查稳压二极管是否发热漏电，整流二极管损坏、高压滤波电容损坏等，当确定一个故障后，对应检修。

变频器开关电源维修六大方法步骤1检测整流电路DI—D4是否击穿或断路滤波电路的电容是否损坏,平衡电阻R1R2是否正常，降压电阻R3是否烧断或阻值增大失效（断电情况下测试）。

】UC3844组成的变频器维修技术之开关电源电路图及维修技巧2011-03-19 11:37转载自分享最终编辑欧陆变频器变频器的开关电源电路完全可以简化为上图电路模型，电路中的关键要素都包含在内了。

而任何复杂的开关电源，剔除枝蔓后，也会剩下上图这样的主干。

其实在检修中，要具备对复杂电路的“化简”的能力，要在看似杂乱无章的电路伸展中，拈出这几条主要的脉络。

要向解牛的庖丁学习，训练自己的眼前不存在什么整体的开关电源电路，只有各部分脉络和脉络的走向——振荡回路、稳压回路、保护回路和负载回路等。

看一下电路中有几路脉络。

1、振荡回路：开关变压器的主绕组N1、Q1的漏--源极、R4为电源工作电流的通路；R1提供了启动电流；自供电绕组N2、D1、C1形成振荡芯片的供电电压。

这三个环节的正常运行，是电源能够振荡起来的先决条件。

当然，PC1的4脚外接定时元件R2、C2和PC1芯片本身，也构成了振荡回路的一部分。

2、稳压回路：N3、D3、C4等的+5V电源，R7—R10、PC3、R5、R6等元件构成了稳压控制回路。

当然，PC1芯片和1、2脚外围元件R3、C3，也是稳压回路的一部分。

3、保护回路：PC1芯片本身和3脚外围元件R4构成过流保护回路；N1绕组上并联的D2、R6、C4元件构成了IGBT的保护电路；实质上稳压回路的电压反馈信号——稳压信号，也可看作是一路电压保护信号。

但保护电路的内容并不仅是局限于保护电路本身，保护电路的起控往往是由于负载电路的异常所引起。

4、负载回路：N3、N4次级绕组及后续电路，均为负载回路。

负载回路的异常，会牵涉到保护回路和稳压回路，使两个回路做出相应的保护和调整动作。

振荡芯片本身参与和构成了前三个回路，芯片损坏，三个回路都会一齐罢工。

对三个或四个回路的检修，是在芯片本身正常的前提下进行的。

另外，要像下象棋一样，用全局观念和系统思路来进行故障判断，透过现象看本质。

如停振故障，也许并非由振荡回路元件损坏所引起，有可能是稳压回路故障或负载回路异常，导致了芯片内部保护电路起控，而停止了PWM脉冲的输出。

变频器常见故障处理和维修方法变频器是一种用于改变交流电的频率和电压的设备，被广泛应用于各种机械设备和工业生产中。

但是，由于使用寿命、环境因素和操作不当等原因，变频器会出现各种故障。

下面是一些常见的变频器故障处理和维修方法。

1.变频器无法启动这可能是由于供电不足、过压保护、过负荷保护或电源电压不稳定等原因导致的。

首先，检查供电线路、电源插头和变频器的接线是否正确。

然后，检查是否存在电源电压过高或过低的情况，如果是这样，应采取适当的措施解决。

最后，检查变频器的连接电机是否有过负荷的情况，如果是，需要减少负载或更换适当的电机。

2.变频器故障显示变频器在故障状态下会显示相应的错误代码或故障信息。

首先，将变频器切换到手动模式，然后按照操作手册中的相应故障诊断流程进行故障检查。

常见的故障包括过载、过热、过电流、过压、欠压等。

根据故障代码或信息，检查电压、电流、温度等参数是否正常，根据需要采取相应的维修措施。

3.变频器电机运行不稳定电机运行不稳定可能是由于变频器输出频率不稳定、电路板故障、电机结构问题等原因引起的。

首先，检查变频器输出频率是否稳定，如果不稳定，则需要检查变频器的输出电路和电路板是否正常。

然后，检查电机的转子是否平衡，轴承是否磨损，风扇是否正常等。

根据检查结果，采取相应的维修和保养措施。

4.变频器噪音过大变频器在运行过程中可能会产生噪音，这可能是由于电机结构松动、轴承磨损、风扇老化等原因引起的。

首先，检查变频器和电机的安装是否牢固，紧固螺栓和连接件是否松动。

然后，检查电机的轴承是否磨损，如果是，需要更换新的轴承。

最后，检查电机的风扇是否干净，如果有积尘或损坏，需要进行维修或更换。

5.变频器发热过高变频器在工作过程中会产生一定的热量，但如果发热过高，可能是由于散热不良、空气流通不畅、功率过大等原因引起的。

首先，检查变频器周围的散热风扇是否正常运行，清理杂物和灰尘，保证空气流通畅。

然后，检查变频器的散热片是否有过热或局部热点，并及时处理。

变频器的常见故障以及维修方法详解1．维修变频器整流块损坏变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流块均以二极管整流为主，目前部分整流块采用晶闸管的整流方式（调压调频型变频器）。

中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热，也易击穿，其损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。

在更换整流块时，要求其在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。

如果没有同型号整流块时，可用同容量的其它类型的整流块替代，其固定螺丝孔，必须重新钻孔、攻丝，再安装、接线。

2．变频器充电电阻易损坏维修导致变频器充电电阻损坏原因一般是：如主回路接触器吸合不好时，造成通流时间过长而烧坏；或充电电流太大而烧坏电阻；或由于重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，同时又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。

其损坏的特征，一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏痕迹。

也可根据万用表测量其电阻（不同容量的机器，其阻值不同，可参考同一种机型的阻值大小确定）判断。

3．变频器逆变器模块烧坏维修中、小型变频器一般用三组IGTR（大功率晶体管模块）；大容量的机种均采用多组IGTR并联，故测量检查时应分别逐一进行检测。

IGTR的损坏也可引起变频器OC（＋pA或＋pd或＋pn）保护功能动作。

逆变器模块的损坏原因很多：如输出负载发生短路；负载过大，大电流持续运行；负载波动很大，导致浪涌电流过大；冷却风扇效果差；致使模块温度过高，导致模块烧坏、性能变差、参数变化等问题，引起逆变器输出异常。

一、维修变频器辅助控制电路常见故障变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、脉冲发生及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。

辅助电路发生故障后，其故障原因较为复杂，除固化程序丢失或集成块损坏（这类故障处理方法一般只能采用控制板整块更换或集成块更换）外，其他故障较易判断和处理。

变频器主电路的检测与维修
变频器主电路由整流、滤波、逆变等模块组成，控制着电机的运行。

在变频器使用过程中，由于负载和环境等原因，主电路可能会出现故障，需要进行检测与维修。

1. 故障检测
变频器停机、告警，电机无法启动。

1.2 检查方式：
（1）检查变频器及外部设备的电源是否正常。

（2）检查变频器的状态指示灯，查看是否有报警指示灯亮起。

（1）整流模块故障，电流失控。

（2）电机故障，阻力过大。

（3）逆变模块故障，输出波形失真。

2. 维修方法
2.1 整流模块故障
（1）检查整流模块的二极管和电容器是否正常，是否有短路、开路或漏电现象。

（2）如出现故障，需替换故障模块或更换整个主电路板。

2.2 电机故障
（2）检查电机轴承是否正常，是否损坏。

总之，变频器主电路在使用过程中一旦出现故障，需要及时检测和维修，以确保正常运行。

在进行检查和维修时，需要遵循安全规范，做好防护措施。

同时，应根据具体情况采取相应的检测和维修措施。