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智极钢构企业ERP管理软件，主要功能包括：系统管理、招标管理、预审算管理、采购管理、仓库管理、生产管理、项目管理、成本管理、行政管理、财务管理等子系统。
以下是部份功能介绍：1. 系统设置和基础信息管理智极钢构企业ERP管理软件主要由组织结构管理、部门管理、人员管理、授权管理、仓库信息管理、供应商管理、客户信息管理、物料分类和物料编码等模块组成。
通过系统设置实现用户账号管理、权限分配，防止非法登录，保证系统安全，保证不同人员操作和查看自己职权范围内的信息，并可按机构、按部门、按上下级关系实现层级权限管理，公司可以看到各下属部门和所有人员的信息，部门主管只能看到本部门和与工作相关的其他部门的信息，职权范围外的信息无法查看，各员工只能看到自己职权范围的信息，不能查看他人或者上级部门的信息。
业务数据横向纵向两个方面控制权限，尽可能保证数据的安全。
通过基本信息管理实现不同仓库和库位、不同供应商、不同客户对应唯一的编码，并且不同供应商、客户可归属于不同的采购员或业务员，系统通过灵活配置实现存在业务竞争的岗位不能相互查看信息，也可实现公司公共信息的共享。
通过物料分类管理将不同类型的物料按照大类、小类进行区分，每个小类下面再针对不同的材质、不同的规格实现统一物料编码，将公司使用的物料用唯一的编码区分开来。
2. 材料收发管理材料收发管理主要针对原材料(主材、型材等)的采购、出入库进行管理和跟踪，同时实现余料和废料的管理，以便提高企业原材料的使用率，有效降低消耗。
主材和型材采购入库可以采用在软件中手工录入入库信息的方式，也可采用条形码扫描的方式进行管理。
如果采用手工输入方式，办理材料入库手续时，用户选择入库仓库、选取原材料物料编码，输入入库时间、入库数量即可完成入库，此时原材料仓库该物料库存增加；如果采用条码入库的方式则需要在入库之前对每一规格的物料打印条形码，注意材料入库的条形码每一种规格用一个条形码，条形码与数据库中的物料编码一一对应，入库时扫描每一种规格物料上的条码，办理入库时只需要将条码采集器采集到的数据读入软件系统，用户在软件中输入每一种规格入库的数量即可完成材料入库。
钢铁企业信息化五级系统方法论中国钢铁制造企业面临的难题，在于如何真正将信息技术与企业的经营状况有效地结合起来，并结合国际经验，设计出信息化战略总体规划，分阶段、分步骤实施，既不对企业的正常经营造成影响，又能追赶国际水平，通过信息化培养出全球竞争能力，让信息化技术为企业带来真金白银。
德国钢铁工业巨人蒂森克虏伯集团早在上世纪80年代初就开始了钢铁主体企业的整体信息化建设。
通过实施SAP钢铁行业解决方案，蒂森克虏伯的企业信息系统发生了质变：形成了以SAP为统一平台、辅以精干的自开发三级系统的先进架构，有效地控制了IT方面的投入及IT队伍的不断扩大。
随着SAP技术平台的不断升级，蒂森克虏伯也实现了与世界IT技术的同步发展。
五级系统形成有机整体首先，企业的信息化建设不是仅仅实施一套ERP系统。
一个完整的企业信息化体系，应该由横向、纵向两个方面组成。
横向要覆盖供、产、销，以及财务、人事、设备维护、项目管理等环节，纵向从最底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。
一个真正的企业信息化系统，必须是一个全面、完整的信息化管理系统。
对于一个钢铁企业来说，一个五层系统的技术架构是企业信息化体系的较好选择。
这五级系统分别为：一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统。
字串3这五层系统相互集成、相互协调。
一般来说，四级系统根据市场需求形成综合的生产和管理计划，三级系统根据这些计划产生详细生产排序和最优调度安排，最后启动生产设备完成全部的生产过程，同时，生产过程的实际信息，汇总到三级系统，反馈到四级，形成信息的交互。
这样，各层次功能衔接紧密，信息实时沟通，形成一个有机整体。
而基于四级系统的第五级系统，将使企业对供应及销售两个市场的反应速度大大提高，并能同供应链上、下游的伙伴协同工作，从而提高整个供应链的效率，实现真正的协同电子商务。
用友U生产制造产品模块功能说明Last updated on the afternoon of January 3, 2021U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
概述:《生产制造管理》是-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产 4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
装配式钢结构集成模块化建筑体系01装配式建筑的概念及优势目 录02装配式钢结构集成模块化体系05智能建造在集成模块化体系中的应用04集成模块化体系在“两山医院” 的应用03集成模块化体系在雄安新区的应用01装配式建筑的概念及优势目 录从近些年国家大力发展装配式建筑、转变生产建造方式的发展方针上，以及国家颁布的装配式建筑标准规范，装配式建筑已经全面转到了装配式建筑的整体思路上，而不再是装配式结构、装配式技术、装配式施工这些概念。
《装配式建筑评价标准》GB/T 51129-2017术语2.0.1装配式建筑 prefabricated building ：由预制部件部品在工地装配而成的建筑。
《工业化建筑评价标准》GB/T 51129-2015术语2.0.1工业化建筑industrialized building ：采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工一体化装修和信息化管理行为主要特征的工业化生产方式建造的建筑。
《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016术语2.1.1《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232-2016术语2.0.1装配式建筑assembled building ：结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部件部品集成的建筑。
广义认知论与装配式建筑装配式建筑的类型装配式建筑通常根据建筑结构形式及其建材来进行分类， 主要可分为装配式混凝土建筑类型、装配式钢结构建筑类型和装配式木结构建筑类型。
广义认知论与装配式建筑建筑主体工业化系统建筑主体工业化系统装配式钢结构体系装配式混凝土结构体系装配式木结构体系混凝土剪力墙体系混凝土框架体系混凝土框架剪力墙体系混凝土框架核心筒体系交错桁架体系轻钢龙骨体系钢框架体系钢框架支撑体系钢框架剪力墙体系钢框架核心筒体系结构系统是装配式建筑的骨架，当前我国按主体结构使用材料分为装配式混凝土结构、装配式钢结构、装配式木结构。
制造业ERP系统的五大模块ERP模块一：高层管理决策支持系统ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。
同时ERP 系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法，并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。
在这一方面，ERP的主要功能包括以下几方面：(1) 企业战略规划。
企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础，同时也是指导企业日常运作的根据。
高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划；在营销方面，高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究；销售和运作方面，该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策，并迅速把这些决策传达到整个企业中去；在财务方面，该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。
(2) 决策支持。
高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。
其中一个主要工具是仿真决策系统。
这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。
另一系统为预警系统，主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。
(3) 企业经营状况检测。
高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。
以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。
(4) 供应链管理整合。
高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机，参与供应链管理。
ERP模块二：客户系统企业系统与客户系统联机具有重要意义。
客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。
与客户系统联机的ERP子系统包括：(1) 销售及预测系统。
这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接，提供定量与定性两种预测。
(2) 定单产生及处理系统。
这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。
(3) 报价和按时交货系统。
这一系统用于报价和提供交货日期。
一般情况下客户系统与供货商系统联机，后者的系统可直接报价和给出交货期。
FabTrol各模块功能介绍一、估价管理模块●更快的投标准备：事先为公司建立一个相对完善的材料数据库，拿到项目报价之后通过估价模块的相关界面能快速录入材料清单，系统自动计算材料重量、表面积，减少人工计算的时间●更准确的报价：根据工厂工艺或国家规范将主构件连接板拼装部分的加工工序提前录入系统，能对报价项目将使用的材料和工时做更加准确的估算。
材料的损耗也通过预套料功能自动作出计算，而对报价项目所花工时的估算都是基于工厂类似项目/构件在车间各工段加工所需要的实际时间来计算的，所以报价对材料成本和人工成本的把握比较准确。
●利用FabTrol软件将报价基本准备完，估价人员可查看估价模块的相关报表，如报价总结分析表，对报价所含成本（钢材成本、油漆成本、运费成本等）和利润百分比一目了然，方便报价人员进行盈亏分析，报出有市场竞争力的价格●软件能自动生成报价价格分析单、投标书等多个标准报表，方便查阅和分析。
二、图纸管理模块●项目的所有图纸信息、材料信息、数控数据将通过详图软件X-steel（Tekla软件）自动导入到FabTrol 系统，而且接下来各部门要进行的工作（如技术部门要做的材料排版工作；材料采购部门要做的材料采购和材料接收入库工作；生产部门要做的生产计划，生产排程工作；发货部门的构件安排装车工作等）所需要的材料信息，构件信息，零件信息能分别在FabTrol各个模块里直接拿，不需各部门重新用Excel表格重复录入，反复流转，节省了大量办公室人员进行资料录入和数据统计时间。
●项目进行过程中出现的图纸变更，大小面积的变更都可自动或人工地在FabTrol图纸模块中进行记录，可随意调出任一份图纸查看有无出现变更，有的话，可随时查看变更的地方以及变更的时间记录，确保了发放到车间使用的图纸是最新版本，避免了车间因加工错误构件而造成重大损失的可能。
每个项目的图纸在FabTrol软件里分项目集中记录和跟踪，不需再次进入Tekla软件找项目具体的变更图纸，变更的地方。
●项目具体有哪些图纸已经发给客户去确认了？还有哪些还没确认？这个项目有哪些图纸已经全部OK，可以发放到车间进行加工了？具体发放了哪几个批次到生产开始加工了？发放到车间加工的时间是何时？整个项目的图纸都可以直接进入FabTrol图纸模块通过筛选快速跟踪查看。
●项目各种图纸的图号管理和图纸变更记录管理都在FabTrol MRP图纸模块中进行，不需要单独用Excel表做各项目的图纸管理。
●导入FabTrol MRP里的项目所有图纸（安装图、加工图、零件图等）都能直接在软件中预览或打印。
在生产和发货阶段都可以查看到任何一支构件的图纸，确保整个项目运作下来公司技术部门到生产和发货部门的信息流畅。
三、材料管理模块1.材料排版套料---提材料计划●FabTrol软件自身拥有业内最优化的型材排版套料引擎，也实现了跟海宝的专业板材套料软件ProNest实现了自动对接。
无论对型材还是板材，FabTrol独立的排版套料管理界面都能快速实现材料采购所需的材料预套料或生产下料所需的材料套料方案。
●对于项目所拥有的材料类型如H型钢、T型钢、角钢、槽钢、工字钢、方管、圆管等型材，公司都可以利用软件型材排版套料工具一键快速预套料，而且割缝、修边参数都可以根据公司实际参数进行设置，排版套料后各种材料的损耗和材料利用率均可进行实时查看。
公司排版套料部门可以先查看有无库存可利用材料，确保库存积压材料的及时使用，在没有库存材料的情况下才按可采购长度材料进行套料，尝试多次预套料方案之后，选择公司认为利用率最大、损耗最小的最优套料结果来安排材料采购。
而不是仅仅依据零件总长+ N%的损耗来采购材料。
●后期生产利用型材套料工具将所有型材快速高效排版完毕之后，软件能生成正式的材料领料单和材料切割清单。
将两个工作清单直接下发到车间操作人员，他们能拿材料领料单去仓库领用指定的材料，领回来直接按材料切割清单将材料切成所需零件长度。
车间一线员工无需计算或思考该领哪些料，具体怎么切会最省料。
材料损耗、怎么领料、怎么切料都由都由技术部门控制，车间操作人员全部是按单操作，减少错误，提高生产效率和产能。
●FabTrol软件跟跟海宝的专业板材套料软件ProNest实现了全面对接，对板材套料、板材使用以及板材炉批号跟踪进行严格管控。
板材套料跟型材套料的基本理念是一样的，确认预套料方案是材料利用率、损耗最小的方案之后，可以直接利用库存材料备料，在库存材料利用完毕之后才安排采购材料备料。
将零件清单跟市面上可购买的板材尺寸从FabTrol 导出，再将其导入到ProNest 套料软件进行排版套料。
在预套料阶段，无论是板拼构件所需的大板件还是零件板，都可以利用ProNest套料软件快速计算出采购材料的最佳方案，而不是简单地依据板厚和零件吨位大致采购。
●ProNest套完料结束后可将套料结果反馈到FabTrol软件中来做板材的统一管控跟踪，做到跟踪具体某一个小零件板来自某张钢板。
后期生产排版套料之后，ProNest软件可直接生成排版图以及工厂车间数控设备所需的CNC文件，直接拷贝到设备上自动切割。
而FabTrol软件也能直接生成车间备料人员所需要的零件下料清单，方便员工跟踪核查零件备料的准确性。
2.材料采购和接收入库管理●FabTrol MRP系统的材料预套料系统、材料采购系统、材料接收入库以及库存更新系统是整合无缝链接的。
无论是型材还是板材，我们都可以将预套料出的材料采购计划直接导入到材料采购单中去，不需人工建Excel表，将要买的材料一种种输到采购清单，生成订单。
当采购的材料陆陆续续到厂时，在FabTrol软件里的材料接收入库直接跟之前的采购系统自动链接在一起的，材料接收入库界面跟采购界面相同，我们只需要将接收入库的材料数量和炉批号等一一记录下来就行，不需要仓库人员手工反复抄单、录单，财务也抄单、录单。
整个材料采购系统不仅仅针对于钢材，其他易耗品、文具等都可以利用采购接收入库系统来管理。
而且当天就可以查看材料到货情况表，了解到了哪些材料，还有哪些材料已订货，但仍未到厂等等。
3.材料的领料/退料/余料管理●利用FabTrol系统的型材套料引擎以及海宝专业板材套料软件ProNest进行排版套料之后，FabTrol能自动生成车间备料用的材料领料单和材料切割清单，车间员工可以直接按领料单去仓库领料去领准备所需零件的材料，领到材料回来后按规定的切割清单进行切割，工作效率高，出错几率小。
如何领料、领料回来切哪些零件、该如何切，FabTrol的套料步骤都已经决定好了，材料的损耗、利用率控制都在办公室得到控制，车间员工只需要按我们的清单领料、备料就可以了。
●车间员工按切割清单备料完毕之后，将报表反馈到办公室，确认材料已切割完毕。
确认切割之后，如有余料，余料会自动归到库存，并进行相应的材质、炉批号信息转移，时刻保持库存的更新。
仓库人员进入库存系统随时可以查看最新的材料库存。
不需人工反复输材料领料单、材料退料单等单据，所有项目剩下的余料信息在FabTrol库存系统里都能跟踪，从哪个项目上剩下来的，材质、规格、炉批号是多少，再哪个订单上采购的等等信息直接确保了后期余料再利用的可能性和准确性。
四、生产管理模块●前期生产计划：项目的所有构件信息、零件信息在最开始都已通过X-Steel软件自动录入，我们可以直接在生产模块里计划构件的加工。
只需要在加工图都已准备完毕之后，由图纸部门确认下发可以准备加工的构件到生产，生产部门便可以计划构件加工的车间，构件所需的零件都要安排到哪些工位上去加工，具体各个工位先加工哪个项目的零件等等。
具体的计划做法是根据目前各个车间手上现有的工作负荷量确定项目的哪些构件放到几号车间去加工，然后再根据零件/构件的加工要求以及前期的工艺设置为项目的各零件和构件自动排程，安排工位路线，即决定哪些构件/零件将要去这个车间的哪个工区、哪台设备进行加工。
我们根据项目的交货进度，确定项目最先交货的构件，将这些构件设置为优先加工的构件，生产各个工位都按之前设置好的项目构件加工优先顺序进行备料、装配，确保车间各工位和办公室目标一致，实现项目的某批构件的最先交货。
●生产准备工作：目前工厂的各个车间甚至细化到各个工位的加工清单都能由FabTrol软件生成，不需人工在Excel 表筛选、编辑将给到数控机台上加工的零件清单挑出来，提供给数控操作人员，将给到剪床工位的零件清单单独挑出来，提供给剪床操作人员等等。
另外，备料工位如型钢切割工位所需的领料单和切割清单都可以直接由FabTrol打印，给到相应的操作人员，指导他们如何切割最省料，在控制了材料损耗和浪费的同时，既降低了出错的几率又提高了操作人员的加工效率。
从切割到钻孔，各工位的操作人员都根据排好项目加工优先顺序的加工清单加工，确保了生产加工按计划有序进行。
另外，FabTrol还能生成零件提料单，指导装配工位的铆工去零件下料工位领取拼装构件所需的零件，所有构件跟零件的配套报表，大大减少了装配工找料、配料的时间。
对于板材，零件板和大板件都能由海宝的板材套料软件进行套料，生成排版图和切割清单，大板件不需要人工用CAD一张张排版，零件板也不需要先按板厚分好，然后再导入其他软件进行数控套料，节省了技术部大量的工作时间。
●项目进度跟踪工作：前期各项目构件的加工计划在FabTrol里面一一安排好之后，如项目的构件我们分到各个车间，各个零件和构件被安排到相应的工位上去之后，我们可以在FabTrol里按计划跟踪项目的零件备料情况，构件加工进度，确保我们能按整个生产计划，项目交货进度实现交货。
整个进度的跟踪，不需要我们人工创建Excel表格，每天在Excel表里添加，统计。
相反，FabTrol软件有专门的进度跟踪界面，在界面里快速跟踪之后，FabTrol报表立马就能生成反映各种生产数据的报表，如项目完成了哪些构件，还有哪些构件还没有完成，没有完成的构件目前在哪个车间加工。
整个车间的日产量、每个员工的日产量、各个工位的日产量等等生产数据分析都能迅速以各种报表形式呈现给公司管理人员。
另外，FabTrol系统还能统计完成整个项目的工时、各工位所用的工时、以及各个员工所用的工时，不需要有专门的工作人员用Excel表格对构件的生产进度、员工的工时做大量统计。
节省了大量的统计时间，提高了准确性。
并且随着使用FabTrol时间的增加，管理层可利用这一功能非常容易并清楚地了解整个生产流程中的瓶颈和各个低效率点，从而可能精确地进行调整，使生产效率不断地连续地提升。
五、发货管理模块●提前计划构件的装车发货顺序和时间，然后依据这个顺序指导车间构件的加工顺序。
●提前计划好项目构件的装车顺序之后，生产部门可以根据这个装车顺序指导车间各工段构件的加工顺序，同时我们可以随时跟进计划装车的每批构件目前加工的进度情况，以确保在计划的发货时间内生产能顺利完工。
