防错技术及其应用 PPT

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错误是如何发生的？
M料
M人
M法
损坏
疏忽遗忘
作业指导书不完善
分心
缺少培训
不合格
经验不足
未执行标准
错误的零件
错
分辨率
震动
不当调整
误
校准
重复性
照明
偏倚
线性
M测
E环
温度 加工困难
精度及过程能力
湿度
缺少维护保养
M机
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错误是如何发生的？
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。出门时忘记了锁 门或关煤气。
防错法是一种思想，也是一种工具，是使工作不发生错 误的方法，防止错误，为零缺陷而奋斗。
做正确的事！ 正确的做事！ 第一次做正确！
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防错法实例
在日常生活中，防错法随处可见，如：宾馆房门没 关好时的报警，洗衣机门没关好时无法运行、电压力锅 未盖好时无法使用等等。 想一想：在日常生活中我们还遇到过哪些防错法？
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防错思路5：减少
减少损失：
➢ 从减少由于失误所造成的损失的角度出发的一种工作思路和， 即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围。
➢ 例:产品可追溯体系！ ➢ 例：产品、个人防护系统！
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防错设计的原则1：
使作业的动作轻松： ➢ 难于观察、难拿、难动等作业，操作者易疲劳而发生失误。 ➢ 区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿， 或使用搬运器具使动作轻松。 安全心理学：个人很难保持注意30分钟；
错误是如何发生的？
为什么与在复杂的路况下比较，在平直的路上开车更容 易发生事故呢？
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错误发生的主要原因分类
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
原因归类 人 人 人 人 人 人 方法 设备
所占比例 77.8%
11.1% 11.1%
8. 缺乏标准导致的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错 误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器 可能在无警示的情况下故障。
10. 故意错误：有些人故意制造错误。 犯罪和破坏就是例子。
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错误是如何发生的？
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+
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消除错误-缺陷的方法
现代解决缺陷方法—防错法:
– 即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采 用自动作用、报警、标识、分类等防错防呆手段，替代 过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或 使出错的机会减到最低，使作业人员不特别注意也不会 失误的方法。
– 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 – 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最
后 工 序
防错的三种思考方式 1 消灭发生原因 2 即使犯错也不会产生不良 3 防止不良品流出
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五大防错思路：
防错思路
目标
方法
削除 消除可能的失误
通过产品及制造过程的重 新设计，加入防错方法
替代
用更可靠的过程代替目前的 运用机器人技术或自动化生产
过程以降低失误
技术
简化 使作业更容易完成
5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发 生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。
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错误是如何发生的？
6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发 生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。
7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会 犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题， 空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决 此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇， 调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒 子吹下来，班长满意的走了。
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防错法的思考：如何防错？
错
原因
误 过
缺陷
(不良品)
失
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防错设计的原则2:
使作业减少依赖技能与直觉： ➢ 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。 ➢ 考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做 不出错的作业。
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➢ 良好作业习惯
互检
➢ 后道工序作业前对前道工序作业结果的正确 性的验证
➢ 防止出现因缺陷累积而造成大的损失 ➢ 利于建立作业人员的团队协作精神
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防错思路4：检查与防错注意事项
所有的检查不创造价值 ➢ 人力、设施 ➢ 管理成本
检查过程本身同样具有风险 ➢ 鱼过千层网，网网都有鱼！
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第二章：防错法设计
防错法案例
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产 线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱， 造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个团队来解决这 个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改 造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将 重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的 监视使用，最后成功解决了该问题，并在整个集团中分享 。
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防错思路4：检测法中的三种检测手段：
溯源型
➢ 对过程的作业条件进行检测和确认，以保证 在作业之前即满足高质量生产所需的条件
➢ 新产品开发设计过程的设计数据审查及测量 系统评估即为溯源型检测
自检
➢ 作业员完成作业，将产品投入下一工位前的 检查和验证作业的一部分，对每个产品百分 之百进行检验
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还有什么导致了错误的发生
误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点
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错误与缺陷
➢ 所有的缺陷由错误产生； 错误 ➢ 不是所有的错误都产生缺陷。
=？缺陷
过程流 错误
可能的缺陷
下一过程
错误（原因） 把油门当做刹车
忘记锁门 漏关煤气
➢ 优点：可大大降低失误率 ➢ 缺点：
- 投入过大（但有时好的创意能大大节约成本） - 由于设备问题导致的失误无法防止 - 案例：香皂厂空盒检出问题的解决方案
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防错思路3：简化
简化：
➢ 通过合并、削减等方法对作业流程进行简化 ➢ 流程越简单、出现操作失误的概率越低 ➢ 简化流程是较好的防错法之一，但流程简化并
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正确对待错误与缺陷：99.9%的正确意味什么？
99.9%实用意义
➢ 每小时丢失16,000个邮件 ➢ 每天15分钟左右的不稳定饮水 ➢ 每星期5,00个不正确的外科手术程序 ➢ 每天2个过短或过长的机场着陆 ➢ 每年200,000个错误药方 ➢ 每人1年中有32000次错误的心跳 ➢ 每天有50个新生婴儿被医生意外跌落 ➢ 每月大约7小时停电
同样的方法，不 同的人，不同的地 点，不同的时间
同样的方法，同 样的人，不同的地 点，不同的时间
错误的主要表现
1. 过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤； 2. 过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 3. 装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 4. 遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件； 5. 不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件； 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确 8. 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 10. 手误
低的程度。
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防错法特点及策略
“防错法”是预防失误，主要具备以下特点：
➢ 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 ➢ 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 。 ➢ 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知
识与高度的技能。
“防错法”的三种策略
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分：77.8%，其次 为作业方法和设备的原因。
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还有什么导致了错误的发生
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还有什么导致了错误的发生
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还有什么导致了错误的发生
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还有什么导致了错误的发生
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还有什么导致了错误的发生
优势
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消除错误-缺陷的方法
传统解决错误-缺陷的方法:
– 由于人为错误所占的比重很大，各大公司传统的防止人为错误的 主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人 员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以 避免相当一部分人为错误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工 作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、 忘记等所造成的错误却很难防止。
➢ 上策：使任何的错误，绝不会发生。 ➢ 中策：使错误发生的机会减至最低程度。 ➢ 下策：万一错误发生，有机制保证缺陷不会流出。
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防错法的核心
尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替 代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些由于疏忽 、因难于保持高度注意力及记忆力而产生的缺陷。
缺陷 （后果） 追尾
家中被盗 安全事故
缺陷的后果
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务
正确对待错误与缺陷
对待错误：
人们的错误是自然的事件； 所有的人都犯错误； 机器并不是不犯错误！