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机械密封压缩量的测量及其调整通过对密封失效原因进行分析，发现压缩量是造成密封失效至关重要的参数之一，文中阐述了计算压缩量的简易公式，优化了以往压缩量测量复杂且易发生计算错误的方法，对从事专业工程技术的人员来说有一定的参考价值.机械密封（又称端面密封）是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件.它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大。
而压缩量是机械密封中的一个参数，机械密封上可被压缩的就只有弹簧（波纹管)和O圈了。
显然,机械密封压缩量就是指的是弹簧(波纹管）的压缩量。
弹簧(波纹管)压力的主要作用是保证主机在起动、停车或介质波动时，使密封端面能紧密接合。
显然,弹簧(波纹管)压力过小，难以起到上述作用。
弹簧（波纹管)压力过大，造成端面比压(P)大；由公式Q=fPV/J可知,P增大,端面磨擦热Q增大，磨擦副环温度升高,当温升超过所用材料强度限时，就会发生磨擦副环的热强度破坏。
同时，副环的温升还会使端面间的液膜沸腾和蒸发，从而造成密封端面干磨擦，使密封很快失效.又由公式△=K1·P·V·t和μ=K1·Pm·Vn可知P增大,使粘着磨损率△、磨粒磨损率μ增大，造成密封失效。
可见压缩量的测量和调整是关系到机械密封使用寿命和密封性能的一个最直接且至关重要的因素。
例如，黑龙江某厂使用的150YII-75B型泵,采用GY55机械密封，组投运约半个月就发生泄漏超标现象，拆装几次后发现树脂静环磨损严重。
究其原因，是由于原套密封安装后压缩量偏大造成端面比压（P)增大.这种情况不仅缩短机封寿命期，而且影响了工厂的安全生产。
近几十年来,机械密封技术有了很大的发展,种类繁多，在实际工作中，我们面对各种型式密封，往往会感到压缩量的测量复杂,难以掌握,以至于在测量过程中发生计算错误，而这种计算错误将会直接造成跑冒滴漏故障。
所以，通过压缩量的测量和调整，将密封端面比压(P）控制在适宜范围是关系到机械密封使用寿命和密封性的一个直接且至关重要的因素。
机械密封的主要参数标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]机械密封的主要参数核心提示：端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承……端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处，则流量压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
水泵机械密封规格, 109密封尺寸, 管道离心泵机械密封
点击次数: 4434 发布时间: 2012-6-28
机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下, 保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置, 现代水泵中大部分都采用机械密封作为密封形式, 管道离心泵中逐步淘汰了老式的填料密封无法完全解决泄漏的问题。
109型机封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品, 不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封, 输油油品的泵建议选择耐油的密封, 用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格, 也可直接按机封型号向我单位购买, , 全体员工竭诚为您服务。
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GM37G系列机械密封件本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
一、概述：本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
二、主要技术参数压力：≤1.2MPa温度：-30℃～200℃转速：≤3000R/min密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用型号 d D1 D2 D L1 L2 L M37G-25 25 34 39 40 23.5 19.5 73 M37G-30 30 39 44 45 24.5 19.5 44 M37G-35 35 44 49 50 28.0 19.5 47.5 M37G-40 40 51 56 58 34.0 22.0 56 M37G-45 45 56 61 63 36.5 22.0 58.5 M37G-50 50 62 66 70 43.0 23.0 66 M37G-55 55 67 71 75 47.0 23.0 70 M37G-60 60 72 79 80 51.0 23.0 74 M37G-65 65 77 85 85 52.0 23.0 78 M37G-70 70 83 90 92 54.0 26.0 80 M37G-75 75 88 98 97 54.0 26.0 80 M37G-80 80 95 103 105 58.0 26.2 84.2GM121系列机械密封件本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
概述：本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。
本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。
机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a．主要密封件：动环和静环。
b．辅助密封件：密封圈。
c．压紧件：弹簧、推环。
d．传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0．05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0．01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2．00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。
非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。
2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。
一般非平衡型机械密封只能用于低压。
当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。
非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。
平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。
密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。
在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。
平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。
因为对于非平衡型机械密封，当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。
平衡型机械密封能用于各种压力场合。
3、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
机械密封标准2009-9-9 0:30:37 信息内容序号; 标准号标准名称1 GB 5894-1986 机械密封名词术语:2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:4 GB 5661-85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志:6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列:8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot}10 JB/T1472-94 泵用机械密封;11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件;22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数:32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数:37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封;39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotTag}40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封:41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:42 JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:43 JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:44 JB/T8725-1998 旋转接头;45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:46 JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:47 HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;48 JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:49 HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:50 JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:51 JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:52 JB/T8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯:53 JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;55 HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:56 HG/T2046-91 机械密封用真空铬接环技术条件;57 JB/T6372-92 机械密封用堆焊密封环技术条件:58 JB/T6374-92 机械密封用碳化硅密封环:59 JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
机械密封
每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下
一、密封腔介质压力P :介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa
二、线速度V:V≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值:PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：
宜采用双端面机械密封。
订货须知
机械密封为主机服务，必须根据主机的具体工况条件来选择密封的结构型式和材料组对，以确保机械密封安全、可靠、持续有效地发挥作用。
为使用户正确面经济地选用我厂产品，订货时请按《选型参数表》认真填写后寄给我们。
谢谢合作！
密封选型参数表：
机械密封安装使用要求
机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，因此必须注意以下要求： 1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的技术要求应按下表规定：
类别轴径（mm) 径向跳动（mm) 表面粗糙度（Ra) 外径尺寸公差转轴轴向跳动
（mm)
泵用
10-50 ≤0.04
≤1.6h6 ≤0.1 >50-120 ≤0.06
釜用
20-80 ≤0.4
≤1.6h6 ≤0.5 >80-130 ≤0.6
2、安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部应按下图倒角：
3、安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）孔的端部及表面粗糙度应按下表及图的规定：
类别轴径（mm) C(mm) α
泵用
10-16 1.5
20°>16-48 2
48-75 2.5
>75-120 3
釜用
20-80 2
10°>80-130 3
类别轴径(mm) 跳动公差（mm)
泵用
16-50 ≤0.04 55-120 ≤0.06
釜用20-130 ≤0.1
6、密封安装之前，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油或水。
7、安装时应核对密封的安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸最大允差为±1.0mm多弹簧为±0.5mm.
8、安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。
然后进行静压试验和动压试验后，方可投入使用。
DM101型机械密封
DM560A系列机械密封
M7N FO1D CM
1527 1523 119B
108U 58B WB2
上一页123456下一页页次:3/6 页总共: 52 信息204型202型UK型
171型59U型103型 104型
BOA(BIA)型机械密封
■技术参数
非平衡型
单端面密封
任意旋向
橡胶波纹管
介质温度-20℃~+150℃介质压力0~0.6MPα
线速度≤10m/sec
FBD 型机械密封
■技术参数
非平衡型
单端面密封
任意旋向
橡胶波纹管
介质温度-20℃~+150℃
介质压力0~0.3MPα
线速度≤10m/sec
■ 技术参数 单端面密封 非平衡型 旋转方向固定
介质温度 -20℃~+150℃ 介质压力 0~0.6MPα
线速度
≤15m/sec
规格\尺寸
D
D1 D2 D3 D4 L1 L2 L D0 h6
H11 H8 108U-35 35 44 80 49 51 55 42 62 3
108U-40 40 50 58 56 60 55 42 62 4
108U-45 45 55 63 61 65 60 47 67 108U-50 50 62 70 66 70 60 47 67 108U-55 55 67 75 71 75 70 57 77 108U-60 60 72 80 80 85 70 57 80 108U-65 65 77 85 85 90 80 65 88 108U-70 70 84 92 90 95 80 65 88 108U-72 75 87 97 99 104 80 65 88 108U-80 80 95 105 104 109 90 73 97 108U-85
85
100
110
109
114
90
73
97
■技术参数
单端面密封
非平衡型
旋转方向固定
介质温度-20℃~+150℃介质压力0~1MPα
线速度≤15m/sec
1523型机械密封
■技术参数
平衡型
单端面密封
旋转方向固定
介质温度-20℃~+150℃
介质压力0~2MPα
线速度≤15m/sec
103型机械密封
■技术参数
非平衡型
单端面密封
旋转方向固定
介质温度-20℃~+200℃
介质压力0~0.8MPα
线速度≤20m/sec
104型机械密封
■ 技术参数 非平衡型 单端面密封 任意旋向
介质温度 -20℃~+150℃ 介质压力 0~0.8MPα
线速度
≤20m/sec
规格\尺寸
d
D
D1
D2
D3
L
L1
L2
d0
h6
H8 H11
104-16 16 33 25.5 33 36 53 37 49 3 104-18 18 36 28.5 35 38 56 40 52 104-20 20 40 30.5 37 40 59 40 54 104-22 22 42 32.5 39 42 62 43 57 104-25 25 45 35.5 42 45 62 43 57 104-28 28 48 38.5 45 48 63 44 58 104-30 30 50 40.5 42 55 68 49 63 104-35 35 55 45.5 47 60 70 51 65 104-40 40 60 50.5 62 65 73 54 68 4 104-45 45 65 55.5 67 70 79 60 74 104-50 50 70 60.5 72 75 82 63 77 104-55 55 75 65.5 77 80 84 65 79 104-60 60 80 70.5 82 85 84 65 79 104-65
65
90
80.5
92
95
96
74
91
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中型机械密封系列
58B59U108U119B 112 105 104 103 116 169 171 224 1523 1527 CM FO1D M7N H7N MO1 KS
WB2 MO2 MO3 124 113
112系列
型号规格 D D1 D2 D3 L L1 L2 112-25 25 40 34 40 41 12 7.5 112-30 30 45 39 45 46 14 7.5 112-35 35 50 44 50 45 13 7.5 112-40 40 58 51 58 55 13 9.0 112-45 45 63 56 63 55 13 9.0 112-50 50 70 62 70 62 11 9.5 112-55 55 75 67 75 61 12 11.0 112-60 60 80 72 80 63 15 11.5 112-65 65 85 77 85 63 15 11.5 112-70 70 92 83 92 65 18 11.5 112-75 75 97 88 97 65 18 11.5 112-80 80 105 95 105 65 23 12.0。
